如何缩短生产机器设备中止时间

A. 如何缩短资本的生产时间和流通时间政治经济学

1.努力缩短劳动期间
在其他条件相同的情况下，劳动期间越长，资本周转速度就越慢。劳动期间的长短在一定的限度内是可以改变的，缩短劳动期间的主要方法有：
①应用先进的科学技术；改进生产工艺和生产流程。
②使用效率高的机器设备；发展合理的分工协作。
③提高管理水平等。
2.适当缩短产销距离
一般来说，产销距离近，流通时间就短，资本的周转就快。
适当缩短产销距离，在经济管理学上称为“近原材料基地原则”和“近市场原则”。两原则存在一定的矛盾，应该综合平衡，统筹兼顾。
另外，发展先进的交通运输事业也是一种“缩短“产销距离的重要方法。
3.运用现代化的通讯手段贴近市场，缩短流通时间
企业应注重现代商务手段的运用，通过网络推销自己的产品，这不仅可以缩短企业资本的流通时间，而且可以使更多的客户和供应商了解自己，从而通过网络实现交易中的“近供应商原则”和“近市场原则”。
4.尽力缩短生产时间和劳动时间的差距
生产时间和劳动时间的差距，对于流动资本的支出和固定资本的使用，从而对于资本的周转速度，有相当大的影响。为此，要充分运用现代科学技术，优化企业管理，尽可能缩短生产时间和劳动时间的差距，以加快资本周转速度。
在现行制度下，把利润作为资本增值看待时，积累和分配的决策应慎重行事。这是由于利润的确定以历史成本和权责发生制为基础，在通货膨胀上升、技术进步、食用关系恶化的情况下，利润并不代表企业的实际资本增值。为了保持生产经营的持续，应注意实物资本的保全，即在对利润的分配中应留存一部分以弥补由于环境变动而导致的维持简单再生产资本需求的增量。
5.资本结构优化原则
积累和分配的不同策略，会同时影响企业的资本来源结构和资本形态(资产)结构。从资本来源结构来说，留存比例增大有利于增加所有权益，反之则会减少所有者权益，这对资本来源结构有较大影响；从资产结构来说，分配比例加大，会导致企业流动资产的流出增加，会影响企业的流动比率和速动比率。因此积累决策应兼顾资本来源结构和资本形态(资产)结构的优化，不可偏执一方。

B. 如何降低设备故障，提高生产效益

①就要加强点检、点检结果分析、换油这些简单的保养也系统化、原理、故障的现象等、合理维修:确保检修及时,将点检周期、故障周期预测。

②提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。

③减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。

C. 提高生产效率采用的途径有哪些作业时间包括哪几个时间

一,提高设备利用率,
二,提高劳动生产率,
三,提高产品合格率,
四,协调好供,产,销,
总之提高生产率是整个企业的全面工作的体现,哪一方面欠缺一点都不行.
没原料不行,设备坏了,落后了不行,产品质量差不行,产品卖不出去不行,办企业不容易.

作业时间分类
作业时间按具体作业内容和范围可分为：
1、工步作业时间，即某一工步所含各项操作消耗时间之和。
工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
2、工序作业时间，即按工序内容确定的作业时间，它是工序所含各工步操作消耗时间之和。
工序是指一个（或一组）工人在一个工作地（如一台机床）对一个（或若干个）劳动对象连续完成的各项生产活动的总和。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。

作业时间构成
在以机器设备作业为主的工序，作业时间由基本时间和辅助时间两部分构成。而以手工作业为主的工序，不再做此区分。
1、基本时间：工人直接完成基本工艺加工，使劳动对象发生物理或化学变化所消耗的时间。如机器制造中的金属切削、焊接、铸锻等项作业时间，冶金中的金属熔炼时间，木材加工中的锯割时间，等等。
2、辅助时间：为保证基本工艺过程的实现而进行各种辅助性操作所消耗的时间。

D. 生产制造企业机械设备管理如何加强

1、加强专业技术人员的培训

操作员是日常使用设备最频繁的人，也是设备保养与维护的直接责任人，他们对设备现有状况的了解程度是最高的，因此他们发现设备故障和隐患的几率也是最高的。所以，我们必须加强对机械设备操作人员的管理，必须让他们将设备操作规程熟记在心，严格按照操作规程正常使用和保养设备，并且由于他们是一线操作人员，他们往往还能就设备的使用提出宝贵的意见，因此必须杜绝违规操作现象，让操作人员养成良好的工作习惯。比如，实行设备操作保证制度和责任到人制度，就是定期审验，凭证上岗，定期淘汰不合格的操作人员，坚决不允许未经公司系统培训的人员上岗，一旦机器出了问题便直接找该机械设备的责任人即可，不会造成管理混乱。

2、加强机械设备的维护与管理

在日常工作过程中，加强机械设备的维护与保养工作，在第一时间发现并且排除掉各类故障和隐患，是设备始终在适当的负载下运转，不但能够提高机械设备的完好率和利用率，是延长设备使用寿命的重要举措。在管理机械设备时，一方面要认真执行机械设备的检修规程，定期保养，并且严格监管。而且在遇到紧急情况，比如生产任务紧急不能按时保养时，应该采取实时设备状态监测和特殊技术维护等方法，一定要避免机械设备“带病作业”现象的发生。

3、建立机械设备动态库

建立机械设备动态时间表，使我们能够随时掌握每一台设备的状况，实现跟踪管理。通过动态表，我们可以看到每台设备在任何时间的工作或待机状况，并且对维修机械领取的各种材料或费用都得由主要负责人签字，才可以报销，并且每隔一段时间检查设备动态记录是否正常，并且对同一厂家的同一台设备的工作状况进行对比分析，来确定每台设备的使用和维修状况。

结语：

在目前企业生产过程中，机械设备管理和日常维修保养工作对于企业的发展极为重要，所以需要我们在机械设备管理工作中不断的加快管理理论的创新，落实好机械设备的管理责任，努力提高机械设备的管理水平，确保设备运行效率的提高，使机械设备充分的在企业发展过程中发挥其自身的价值，为企业带来最大化的经济效益。

E. 我们是工业企业，因为季节性原因停止生产了，但是机器设备计提的折旧和工人的工资该怎么处理

正常提取折旧和归集费用

F. 如何应用精益生产管理方法缩短生产、库存的内外作业时间

对内外作业动作本身进行简化，尝试用简单的方式来缩短内外作业时间，逐渐向零切换方向迈进。具体方法如下：尽量使用两人以上的平行作业；将必须使用的器材按照顺序整理好放到专用台车上，按照标准化顺序进行；设计使用专用道具代替普通工具；用插销、压杆等代替螺丝固定，减少拆装时间；在机器上设定模具通用标准，减少换模调整时间，等等。 换模时间的减少，使小批量甚至单件生产成为可能，因换模所设的经济批量可以取消，从而大大降低库存数量。

三、增加搬运次数
增加搬运次数、降低库存数量最好的方式就是实现流水线生产。 流水线中设备间的标准在制仅有一个或一批，生产的基本要求就是不让生产物流停滞下来。所以，生产线与生产线之间的中间库存位置、堆置方法、搬运方法及搬运路径，都需加以考虑。除此之外，流水线的设备布局必须符合下列要求：

1、物流顺畅
为了防止生产物流停滞，除毛坯投放区和货店以外，必须通过确定中间在库品位置及数量、搬运方法和路径，使整个生产线生产一件流动一件，先进先出，均衡快速地通过整个加工流程。

2、考虑信息流动
所谓信息流动，主要考虑生产指示方法是采用后补充方式还是顺序生产方式，生产指示必须明确，便于信息传递。

3、确保全数检查
为防止不良品千扰生产线的顺畅运行，必须建立在生产线上作业员的自主全数检查机制，避免生产与检查相分离。另外，设备具有防错功能，一旦出现不良品便停车。

4、整体布置协调
考虑整体物流、动力供应、线间仓库间搬运，并预备扩充的生产空间，以提高工厂的整体协调性和效率。

5、设备选型合理
为了满足多样少量、短交货期、低成本生产形态的要求，机器设备的设计要考虑是否能够灵活搬运。将人适应设备的状况转变为机械配合人的需要，并尽量向小型化、流动性好、加工适应能力强的方向发展。

G. 如何控制生产进度

生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。
一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：
1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；
2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；
3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。
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生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量；
2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；
3、作为物料采购的基准依据；
4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；
5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。
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生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称；
例：生产汽配行业的一种凸轮，名称代号：kj908
2、生产多少—数量或重量；
因客人订单需要10000只，那实际生产应考虑到报废的产生，我们需要投产10500只，方能保证10000只的交货量。
3、在哪里生产—部门、单位；
因生产制造行业的特性，显然我们主要是在生产部门完成指标，细化是在生产的各个工序班组间加工，包括：铸造、锻压、车床、铣床、高频淬火、磨床、清洗等。
4、要求什么时候完成—期间、交期。
假如客人订单的交期要求在本月的20号，那么公司生产到完工应在20号之前完成，以确保客人能在时限内收货。
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生产计划的用途
1、物料需求计划的依据；
2、产能需求计划的依据；
3、其他相关计划的制定依据。
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生产计划的种类
按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表:
划分种类 对象 期间 期别
大日程（长期）长期生产计划 产品群 2-3年 季
年度生产计划 产品群、 产品别 1年 月
中日程（中期）3-6月生产计划 产品别 季、半年 周、月
月份生产计划 产品别 零件别 月 日
小日程（短期） 周生产计划 产品别、零件别 周 日
日生产计划 产品别、 零件别 日 小时
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生产计划应满足的条件
1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；
2、必须是有能力基础的生产计划；
3、计划的粗细必须符合活动的内容；
4、计划的下达必须在必要的时期。
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生产计划的标准
1.作业计划的标准
作业及加工的场所；
-------某某计划标准按照gb****** (当中的gb是指在中国境内生产的企业，*****是指行业名称)；加工厂所可以是外协或本公司内生产，具体生产单位则是生产部。
作业及加工的种类、顺序；
例；种类是指某种产品需要涉及到加工而产生的多少道工序，比喻上述所说凸轮加工，顺序则是指按完成凸轮制造而先做什么，后做什么，意思是将所有生产凸轮的工序进行排列。
标准工时等。
2.制程计划、余力计划的标准
作业及加工制程别的负荷基准。
作业及加工制程别的能力基准；
-----制程计划是指制作与生产的工作程序，余力计划是指企业自身的生产能力与现有的生产能力差，比喻：本身企业每天生产1000只，那么现在我在生产800只，那么说明企业所提供的资源最大可以再生产200只，当超过总产量1000只，说明企业的生产能力饱和，这时如在增加生产那么我们必须相应增加设备与人力及各方面资源了。
3.材料、零件计划的标准
零件构成表及零件表；
安排分区、供给分区；
批量大小、产出率。
4.日程计划的标准
加工及装配基准日程表；
批量。
5.拟定库存计划的标准
库存管理分区；
订购周期；
订购点、订购量；
安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！
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生产计划指标
制定生产计划指标是生产计划的重要内容。为了有效的和全面的指导企业生产计划期的生产活动，生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量和产品产值的四类指标为主要内容的生产指标体系。

1、产品品种指标
产品品种指标是指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。它不仅反映企业对社会需求的满足能力，还反映了企业的专业化水平和管理水平。
产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品种系列平衡法来确定。

2、产品质量指标
产品质量指标是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要指标之一。产品质量受若干个质量控制参数控制。对质量参数的统一规定形成了质量技术标准，包括国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。

3、产品产量指标
产品产量指标是指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量。以实物量计算的产品产量，反映企业生产的发展水平，是制定和检查产量完成情况，分析各种产品质检比例关系和进行产品平衡分配，计算实物量生产指数的依据。
确定产品产品指标主要采用盈亏平衡法、线性规划法等。

4、产品产值指标
产品产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较。根据具体内容和作用不同分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。
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主生产计划
生产计划是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。
主生产计划（Master Proction Schele,简称MPS）
一、MPS意义
主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。
二、MPS编制原则
主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。
? *最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
? *独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
? *关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
? *全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
? *适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
? *适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
三、主生产计划的对象
主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
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编制生产计划的步骤
生产计划的编制必须遵循四个步骤
（1）收集资料，分项研究。编制生产计划所需的资源信息和生产信息。
（2）拟定优化计划方案统筹安排。初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。
（3）编制计划草案做好生产计划的平衡工作。主要是生产指标与生产能力的平衡；测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度；生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡；生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。
（4）讨论修正与定稿报批通过综合平衡，对计划做适当调整，正确制定各项生产指标。报请总经理或上级主管部门批准。
同时，生产计划的编制要注意全局性，效益性，平衡性，群众性，应变性

H. 如何缩短设备调整准备时间

1、外部整备作业标准化：精益企业的管理人员和技术人员制定了模具、刀具、工具及材料准备工作的固定程序和摆放方法，并加以标准化。标准化作业程序被以标准作业表的形式贴在车间或工序的墙壁上，用来指导作业人员整备作业。此外作业人员应根据标准作业表进行自我训练。

2、只需将必要的部分加以标准化：如果将所有模具的形状和大小完全标准化，那么调整作业就没有必要了，则整备时间将会大大地缩短。但是这种做法的成本很高，而且也不必要。只需将必要的部分或功能标准化就足够了。

3、使用快速螺栓或快速夹具：螺栓是生产过程中最常用的栓紧工具。但是，普通螺栓的效率并不高。因为用螺栓紧固模具或工件时，只有当螺母在栓紧过程中的最后一次转动，模具或工件才被紧固。同样放松时，也是螺母的最初一次转动，使模具或工件即刻被放松。

(8)如何缩短生产机器设备中止时间扩展阅读：

设备调整注意事项：

1、对设备，尤其是新安装和经改过的设备或久置不用的设备要进行试压、试漏工作，要结合清洗工作进行联动试车，以确保投料后不用再动火，在无泄漏的前况下，进行设备管道保温。

2、做好设备的清洗和清场工作，确保不让杂物带入反应体系，防止产生交叉污染和确保有序的工作。

3、根据工艺要求和试验的需要核定投料系数，计算投料量做到原材料配套领用，质量合格，标志清楚，分类定置安放。

4、计划和准备好中间体的盛放器具和堆放场所。

I. 张师传加工一些机器,现在加工每个零件所用的时间由更新设备前的6分钟减少到4

设现在加工120个零件的时间原来只能加工x个，
则有6x=120×4，
6x=480，
x=80；
答：现在加工120个零件的时间原来只能加工80个．