焊條機器設備

❶ 焊接設備及工藝指什麼

焊接
焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

焊接技術的發展歷史

焊接技術是隨著金屬的應用而出現的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釺焊和鍛焊。中國商朝製造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釺焊連接而成的。經分析，所用的與現代軟釺料成分相近。

戰國時期製造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經過加熱鍛焊而成的。據明朝宋應星所著《天工開物》一書記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經鍛打製造刀、斧；用黃泥或篩細的陳久壁土撒在介面上，分段煅焊大型船錨。中世紀，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊製造兵器。

古代焊接技術長期停留在鑄焊、鍛焊和釺焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用於大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以製作裝飾品、簡單的工具和武器。

19世紀初，英國的戴維斯發現電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；1885～1887年,俄國的別納爾多斯發明碳極電弧焊鉗；1900年又出現了鋁熱焊。

20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用，同時還出現了薄葯皮焊條電弧焊，電弧比較穩定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質量得到提高，使手工電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。

在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，製成自動電弧焊機，從而成為焊接機械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發展。40年代，為適應鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世。

1951年蘇聯的巴頓電焊研究所創造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯的柳巴夫斯基等人發明二氧化碳氣體保護焊，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展，如出現了混合氣體保護焊、葯芯焊絲氣渣聯合保護焊和自保護電弧焊等。

1957年美國的蓋奇發明等離子弧焊；40年代德國和法國發明的電子束焊，也在50年代得到實用和進一步發展；60年代又出現激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現，標志著高能量密度熔焊的新發展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。

其他的焊接技術還有1887年，美國的湯普森發明電阻焊，並用於薄板的點焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機械化焊接方法，隨著縫焊過程的進行，工件被兩滾輪推送前進；二十世紀世紀20年代開始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進入實用階段。1956年，美國的瓊斯發明超聲波焊；蘇聯的丘季科夫發明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末蘇聯又製成真空擴散焊設備。

焊接工藝

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

（塑料）焊接 採用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料製品的兩個或多個表面熔合成為一個整體的方法。

❷ 有沒有生產焊條的機器

當然有的，有手工型的就是用人推的，不過基本已經淘汰。現在基本是自回動的，以答電為動力，不過製作焊條需要好幾道工序，哪一道不過關質量都會受影響，配葯--選絲（焊芯）--壓制--烘乾等。就配葯這一項就得請專門的師傅或是買別人的配方，有的價格不菲喲。萬事開頭難，摸索清了就好乾了，焊條是個消耗品，自己用不完也可外售。

❸ 焊接設備常識

、焊接設備
1.什麼叫焊接電源？ 答：電焊機中，供給焊接所需的電能並具有適宜於焊接電氣特性的設備稱為焊接電源。 2.為什麼對弧焊電源有特殊要求？有哪些要求？ 答：為了保證焊接電弧穩定燃燒和適應各種焊接工藝要求，弧焊電源具有下列特殊要求： 〈1〉弧焊電源的靜特性（或稱外特性）——即穩態輸出電流和輸出電壓之間的關系，有下降特性（恆流特性）和平特性（恆壓特性）。 A、焊條電弧焊、TIG焊和碳弧氣刨電源的外特性是下降（恆流）特性； B、CO2/MAG/MIG電弧焊電源的外特性是平特性（恆壓特性）。 〈2〉弧焊電源的動特性——當負載狀態發生瞬時變化時 （如：熔滴的短路過渡、顆粒過渡、射流過渡等），弧焊電源輸出電流和輸出電壓與時間的關系，用以表徵對負載瞬變的反應能力（即動態反應能力），簡稱「動特性」。 〈3〉空載電壓——引弧前電源顯示的電壓。 〈4〉調節特性——改變電源的外特性以適應焊接規范的要求。 3.為什麼電弧長度發生變化時，電弧電壓也會發生變化？ 答：由弧焊電源的外特性所決定的，電弧越長，電弧電壓越高；電弧越短，電弧電壓越低。 4.為什麼CO2焊接時，焊絲伸出長度發生變化時，電流顯示值也會發生變化？ 答：焊絲伸出長度（即干伸長度）越長，焊絲的電阻量越大，由電阻熱消耗的電流越大，焊接電流顯示值越小，實際焊接電流也變小。所以焊絲伸出長度一般設定在12--20mm范圍內。 5.為什麼CO2/MAG/MIG焊接時，焊接電流和電弧電壓要嚴格匹配？ 答：CO2/MAG/MIG焊接時，調節焊接電流—即調節焊絲的給送速度；調節電弧電壓—即調節焊絲的熔化速度；很顯然，焊絲的熔化速度和給送速度一定要相等，才能保證電弧穩定焊接。 〈1〉在焊接電流一定時，調節電弧電壓偏高，焊絲的熔化速度增大，電弧長度增加，熔滴無法正常過渡，一般呈大顆粒飛出，飛濺增多。 〈2〉在焊接電流一定時，調節電弧電壓偏低，焊絲的熔化速度減小，電弧長度變短，焊絲扎入熔池，飛濺大，焊縫成形不良。 〈3〉焊接電流和電弧電壓最佳匹配效果：熔滴過渡頻率高，飛濺最小，焊縫成形美觀。 6.什麼叫電弧挺度？ 答：在熱收縮和磁收縮等效應的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。 7.為什麼焊接電弧有偏吹現象？ 答：焊接過程中，因氣流的干擾、磁場的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現象。 8.什麼叫磁偏吹？ 答：直流電弧焊時，因受到焊接迴路中電磁力的作用而產生的電弧偏吹。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。 9.什麼叫CO2電源電弧系統的自身調節特性？為什麼CO2焊接用細焊絲？ 答：等速送絲系統下,當弧長變化時引起電流和熔化速度變化,使弧長恢復的作用成為電源電弧系統的自身調節作用。使用的焊絲直徑越細，電弧的自身調節作用越強，電弧越穩定，飛濺越少。這就是CO2焊接用細焊絲的原理。唐山松下CO2焊機通過先進的控制技術，電弧的自身調節作用最好，性能最穩定。 10.什麼叫焊機的負載持續率？ 答：負載持續率指焊接電源在一定電流下連續工作的能力。國標規定手工焊額定負載持續率為60%，自動或半自動為60%和100% 。如：500KR2焊機在額定負載持續率60%時的額定電流是500A，在實際負載持續率100%（自動焊）時，其最大焊接電流≤387A。 11.什麼叫焊槍的負載持續率？ 答：指焊槍在一定電流下連續工作的能力。 〈1〉如：350KR焊槍在CO2焊接時額定負載持續率為70%，額定電流是350A；在實際負載持續率100%（自動焊）時，其最大焊接電流≤290A。而在MAG焊時，額定負載持續率為35%，在實際負載持續率100%時，其最大焊接電流≤207A。 〈2〉再如500KR焊槍在CO2焊接時額定負載持續率為70%，額定電流是500A；在實際負載持續率100%（自動焊）時，其最大焊接電流≤418A。而在MAG焊時，額定負載持續率為35%，在實際負載持續率100%時，其最大焊接電流≤296A。 12.什麼叫正接法？ 答：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的正極，焊槍（焊鉗）接輸出端的負極的接線法，叫「正接法」也稱正極性。 13.什麼叫反接法？ 答：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的負極，焊槍（焊鉗）接輸出端的正極的接線法，叫「反接法」也稱反極性。鹼性焊條（結507等）、碳弧氣刨、CO2焊接均用反接法。 14.為什麼直流TIG焊二次輸出迴路接為直流正接？適合於哪些金屬材料的焊接？ 答：直流正接時，鎢極為負極，陰極區發射電子，溫度低，鎢極不容易燒損，可以使用較大的焊接電流。適合焊接碳鋼、不銹鋼、銅、鈦及難熔活性金屬鉬、鈮、鉭等 15.為什麼焊接鋁、鎂及其合金要用交流TIG焊？ 答：直流反接時，鎢極為正極，產生動能較大的陽離子，撞擊鋁、鎂及其合金錶面的氧化膜，具有清潔作用；而鎢極為陽極區，溫度很高，鎢極嚴重燒損，不能使用較大的焊接電流進行正常焊接。採用交變的方波電源，正半波加熱工件，負半波清理氧化膜，實現了鋁、鎂及其合金的高質量焊接。 16.什麼叫起始電流（初期電流）？ 答：在收弧「有」狀態下，按焊槍開關起弧的電流；松開焊槍開關轉入焊接電流。 〈1〉TIG焊接時，起始電流小於焊接電流，用於預熱和引導電弧和焊絲指向起焊處，松開焊槍開關轉入正常焊接。 〈2〉MIG焊鋁，起始電流大於焊接電流20—30A，減少起焊處的未熔合。 〈3〉MIG焊接不銹鋼和鋼，起始電流等於焊接電流。 17.什麼叫收弧電流？ 答：在收弧「有」狀態下，第二次按焊槍開關的電流；一般小於焊接電流40--60%，無論TIG/MIG/MAG/CO2焊接，均用於焊縫收尾處填滿弧坑，減少弧坑缺陷（如火口裂紋等）。 18.什麼叫上升時間？ 答：TIG焊時，起始電流到焊接電流的過渡時間。 MIG焊時，基值電流到脈沖電流的時間。 19.什麼叫下降時間？ 答：TIG焊時，焊接電流到收弧電流的過渡時間。 MIG焊時，脈沖電流到基值電流的時間。 20.什麼叫脈沖焊接電流？ 答：TIG或MIG脈沖焊接時的峰值電流。 21.什麼叫基值焊接電流？ 答：TIG或MIG脈沖焊接時的最小電流（TIG焊時調節焊接電流旋鈕）。 22.什麼叫滯後停氣時間？ 答：即焊接電弧熄滅後，保護氣體延遲0.3—5秒再停止送氣的時間；一般TIG焊鋁、不銹鋼、鈦等金屬滯後停氣時間要長到3—5秒。 23.什麼叫電弧點焊？ 答：薄板搭接接頭，用TIG/MIG/MAG/CO2焊接方法，使用一定的焊接電流，在設定的時間內，形成表面熔核，連接上下兩板的焊接方法。

❹ 我做的焊絲機械設備,請問題出口報價怎麼算謝謝

退稅是13%
設備如果長12米是裝不進普通集裝箱,40GP的尺寸是12*2.35*2.35,
你需要用框架箱,

如果你報FOB的價格 就是你產品的賣價+你工廠到口岸的陸運費+港口產生的清關等人民幣費用

如果CFR 就是FOB價+海運費
如果CIF 就是CFR+保險費

❺ 製作焊條需要什麼設備

需要混合機（攪拌機）、焊條線矯正機、切割機、廢焊條撥皮機、檢測機、配內電盤容、烘乾機。

焊條塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它由葯皮和焊芯兩部分組成的。根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

(5)焊條機器設備擴展閱讀

焊條的要求

1、容易引弧，保證電弧穩定，在焊接過程中飛濺小。

2、葯皮熔化速度應慢於焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應小於焊芯直徑），有利於熔滴過渡和造成保護氣氛；

3、熔渣的比重應小於熔化金屬的比重，凝固溫度也應稍低於金屬凝固溫度，渣殼應易脫掉；

4、具有摻合金和冶金處理作用；

5、適應各種位置的焊接。

❻ 求教：焊條機械工業部標准及型號

你好 你需要什麼焊材的標准及型號啊

❼ 焊接作業用到什麼機械設備

1、打磨機，去除鐵銹和雜物
2、開坡口設備
3、手把焊機，一般用於工件定位和焊縫打底
4、二保焊機
5、碳弧氣刨

❽ 電焊所用到的設備有哪些

電焊所用的設備就是電焊機及其配套的一些配件。

電焊機根據焊接工件的大小選用不同的功率內電焊機，小容型的比如威歐丁250的攜帶型世界上最小的電焊機，中型的有ZX7315的，大功率的有ZX7630的。

進行電焊時，要用到的設備與用具包括 焊機、焊鉗、焊條、連接電纜線和附屬用具等。

(1) 焊鉗焊鉗用來夾持焊條，其外 殼用耐高溫的輕質絕緣體製造。焊鉗必須具 有良好的導電性，並要求外部絕緣好，而高 溫長期使用不發熱，常用的有300A、500A 兩種。

(2) 焊條焊條由焊芯和葯皮兩部分 組成。

(3) 連接電纜線連接焊接物導電用，與焊條構成焊接迴路。

(4) 附屬用具1) 焊帽或墨鏡、工作服、工作鞋、皮 手套。用來清除焊渣和填平焊縫的尖錘。

❾ 一套小型實心焊絲設備要多少錢

焊絲設備是按產量來配置設備的，一台無酸洗前處理+直進式粗拉組（專包含工字輪收線機屬）一台直進式精拉組+高速鍍銅線（包含工字輪收放線） 一台精繞機 這些都是生產焊絲必須要的機器。估計價格在一百多萬。
焊絲利潤不高，而且佔用流動資金較多，有錢還是做其他生意吧。

❿ 華能聖潔新型焊條機堅決履行著企業對於社會

想有市場必須，必須改進電焊條設備。