硫化鞋機器設備

⑴ 請問辦一個小型硫化鞋廠需要什麼機器，價格多少（日產100-200雙）

你是想做什麼樣的硫化鞋？要是硫化罐的硫化鞋，最低一條線日產量也得3000雙，我估計你不是指這種。還有就是單體硫化，就使用單台機器的硫化工藝，這樣設備投資最少也的10萬吧。
(我想做硫化休閑運動鞋
鞋面和鞋底有代工廠加工，我只想做圍條和壓合 )如果你的想法是這樣的，在我看來是行不通的 ，你還是別想了，（如果是粘貼，）應該是冷粘投資就可大可小了，這兩者工藝不一樣，

⑵ 鞋廠有什麼工序

1、縫緔工藝 ，主要是將鞋幫和鞋底通過手工或機器縫合成型，是皮鞋和布鞋的傳統成型法。這類工藝有手縫、機縫兩種。手縫中的反緔、明緔、正緔是布鞋的傳統方法，機縫中的壓條縫和沿條縫是皮鞋的傳統方法。

2、注塑工藝，注塑工藝有4種方法。

①注塑法：以中等注射壓力，機筒溫度較高，將合成樹脂塑料注入模具內，一次完成鞋底固化及幫底結合成型。多用於布鞋。皮鞋、塑料鞋、膠鞋也採用這類工藝。

②注膠法：將橡膠通過機筒塑化，再以較高注射壓力注入模具內，同時完成制底及幫底粘合成型。用於布鞋、膠鞋。

③澆注法：將定量的反應性原料液（如聚氨酯，聚醯氨等）的A、B組分，在混合頭內高速攪勻後澆注到模腔內，使其在常（高）壓下固化結合成型。現多用於生產膠鞋和少數布鞋。

④搪塑法：將塑溶膠傾入靴、鞋陰模腔中，邊加熱，邊旋轉模具，使一部分塑溶膠在離心力作用下附在模腔壁上凝成坯體，倒掉多餘塑溶膠液，繼續加熱使坯體熟化成型，脫模後再放入鞋的里料。用於膠鞋和塑料鞋。

3、模壓工藝。模壓工藝在已綳上楦的幫腳下（鞋幫下口）貼合鞋底、圍條（用於膠鞋），將膠坯放入模具內，進行加熱和加壓，經硫化成型。多用於膠鞋、皮鞋和布鞋。

4、粘合工藝。粘合工藝 有 3種方法：

①熱硫化粘合法：鞋的各部件粘貼後送入硫化罐，用蒸汽間接加熱或用空氣、蒸汽直接加熱，在膠制部件硫化的同時，使幫、底粘合成型。其中外底、底後跟等部件預先模製成型再與其他部件粘貼送入硫化罐中加熱硫化的稱二次硫化法，是膠鞋生產的傳統工藝。有些布鞋也採用此法。

②冷粘法：鞋幫、鞋底塗上膠粘劑，在室溫下加壓粘合成型。現多用於皮鞋、布鞋、膠鞋。

③粘縫法：鞋幫和鞋底冷粘後，鞋底的周沿再用線縫，以增強底和幫之間的牢度。

5、組裝工藝。組裝工藝 將注模、模壓或沖切制好的鞋部件裝配成鞋。現多用於塑料拖鞋和膠拖鞋。

(2)硫化鞋機器設備擴展閱讀：

鞋廠關鍵工序控制規定 麵皮裁斷實施控制。

A：麵皮的搭配，前優於後，外優於里，同雙鞋相同部位，花紋亮度，軟硬程度絨毛長斷，基本一致。

B：裁斷方法：基本按縱向裁斷，部件的次要部位允許有輕微松面，或輕微傷殘，幫角部位10-12mm內允許有傷殘，血筋，虻疔。

C、傷殘圈劃：在沒有裁斷之前要將麵皮所有傷殘圈劃清楚，防止傷殘裁入幫片。

D、裁斷好的幫片要號碼一致。傷殘幫片不大於2‰ E、控制點：沒有對傷殘進行圈劃的麵皮不準上機台

⑶ 帆布鞋開膠 用什麼膠水粘好啊

樓主，膠水的話，要用鞋廠專用的那種pu膠，一定是無色純透明的那種(聚氨酯樹脂)才要。有一種黃色是環氧樹脂，是需要添加固化劑的，不要買這種。
樓主平時有上網買東西的話，上購物網站搜「樹脂膠」，可以找到鞋廠專用的那種。都是廣東珠三角那邊生產的。您找鞋膠專賣，並且排名第一的寶貝就沒錯了。不貴，二十多一瓶，因為這個一桶要五、六百的。
另外說說，502是絕對不能用來粘鞋的，不僅會讓鞋子變硬、開裂，而且以後再用多好的膠水效果都不好了。

⑷ 硫化鞋是什麼

編輯本段硫化鞋優點
時尚，好看，配牛仔褲的經典；臟了還算比較好打理，價格適中； 缺點：花樣不是特別多，皮一皺就巨難看，不能做劇烈運動，鞋身還是有一點點重。 「硫化」一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是「交聯」或「架橋」，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。「硫化」的含義不僅包含實際交聯的過程，還包括產生交聯的方法。 通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。 硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯並喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決於所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。 硫化誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到後期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好。 到達正硫化階段後，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點，或達到性能的綜全平衡。 正硫化階段（硫化平坦區）之後，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現「返原」現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。 對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯仍占優勢，橡膠就發硬，定伸強度繼續上升，反之，橡膠發軟，即出現返原。
編輯本段硫化鞋品牌
如：匡威、安踏、寶達、vans等
編輯本段硫化鞋與帆布鞋的區別
硫化鞋是製作工藝所得名：鞋底和鞋面以加硫方式銜接的 硫化製法（在製鞋的過程中把鞋放入高溫的硫化筒里進行蒸一段時間），然後取出來成鞋。 帆布鞋卻是在硫化鞋中脫穎而出，成為超越硫化鞋概念的時尚之鞋，帆布鞋承載更多文化與時尚內容。
編輯本段硫化鞋與注塑鞋的區別
注塑鞋也叫射出鞋，顧名思義底料是由機器射出在鞋子上的，鞋底有射料孔且後跟部位有個合模線的那是注塑鞋(現在的注塑機一般分為兩種:一是德國生產的DESMA,即通常所說的轉盤注塑機,不過現在也有其他地方生產的COPY版本;另一中就是我們國內生產的一種叫PULL-IN機器,也是我們常說的土機.)注塑鞋所用的材料有PVC/PU/TPU等具有流動性的高分子材料.現在的注塑鞋有很大一部分是勞保鞋。 注塑鞋的底部材料為塑膠，鞋子的結構一般是縫邦結構，國內生產常用更簡捷的拉線結構（沒有中底布直接在邦角周圍車上粗線然後拉在注朔機的楦頭上的做法）。注塑鞋的生產方法是「綁面」在楦頭上拉幫好後,在注塑機上直接注入鞋底而成型。目前國內小孩子段的布鞋，基本上都是注塑鞋的作法。 硫化鞋的大底是橡膠材料，結構則攀邦和縫邦都可以。硫化鞋的生產流程是結幫後貼底貼圍邊,再放入加硫罐加硫(使鞋底的半生膠成為熟膠)後成型.

⑸ 硫化鞋的製作過程

硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。

硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯並喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決於所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。

硫化誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到後期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好。

到達正硫化階段後，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點，或達到性能的綜全平衡。

正硫化階段（硫化平坦區）之後，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現「返原」現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。

對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯仍占優勢，橡膠就發硬，定伸強度繼續上升，反之，橡膠發軟，即出現返原。

⑹ 青島雙星股份有限公司的支柱產業

雙星鞋業：全國規模最大的製鞋企業集團。雙星遵循行業規律和市場規律，相繼建起雙星開發區、海江、工業園、魯中、瀚海、中原、成都、貴陽、張家口、福建等10大鞋城 擁有140多條鞋類生產線，熱硫化鞋、冷粘鞋、布鞋、皮鞋、注射鞋、專業鞋六大類並舉，年產各類鞋近億雙。並在全國建起10大經營戰區、5000多家連鎖店的營銷網路；在國外設立美國、德國、俄羅斯、阿聯酋等十家分公司，並與200多家國外客戶建立貿易夥伴關系，擁有中國鞋業唯一的國家級技術科研開發中心和皮革鞋類檢測中心。「雙星」商標首批被認定為「中國馳名商標」；雙星牌運動鞋連續10年奪得同類商品市場銷售第一，穩居中國製鞋行業的龍頭地位。
雙星輪胎：具備生產全鋼載重子午胎、半鋼子午胎、斜膠載重輪胎、農用輕卡輪胎、工程胎、內胎、墊帶及特種專業化輪胎等1000萬套的生產能力，擁有覆蓋全國、具有良好發展潛力的市場網路，產品遠銷東南亞、中南美、中東等130多個國家和地區，成為中國同行業中獲准進入國際市場范圍最大的企業之一。雙星輪胎總體實力排名中國輪胎行業前5位，雙星輪胎被評為「十大民族品牌」，並榮獲全國質量管理先進企業榮譽稱號。
雙星機械：集科研、設計、製造、安裝調試與咨詢服務為一體的綜合性大型機械製造加工企業。下屬10個子公司，主導產品為清理設備、砂處理設備、造型設備、橡機設備、塑料機械、空氣除塵設備、污水處理設備、鍛壓設備、輪胎模具等，產品遠銷俄羅斯、印度、巴基斯坦等十幾個國家和地區，雙星鑄機占據全國50%以上清理機械市場份額，各項經濟指標居全國同行業首位，雙星鑄機入圍中國機械500強。雙星橡機具備全套斜交胎、農用胎設備的生產能力，並成功研製了30多種高、精、尖的子午胎關鍵設備。雙星機械獲得「山東省機械工業設備管理先進單位」等多項榮譽稱號。
雙星熱電：下屬雙星熱力廠和雙星熱電廠，其中熱力廠是青島市市區主要供熱單位，熱電廠是膠南市工業區主要供熱供電單位，也是雙星輪胎的主要供熱配套單位。
雙星集團實施品牌運作戰略，大力發展廣告、金融、餐飲、娛樂、旅遊等三產行業，目前已涉及30多個行業和領域。
在經濟一體化的新時期，雙星將依託五大支柱產業、八大行業，將雙星打造成「中國銷售收入過百億元的綜合性製造加工業特大集團」，在世界經濟的舞台上充分展示中國企業的實力和風采。

⑺ 關於硫化鞋

就是那種塑膠的鞋
第一雙硫化皮鞋溫州造

不久，地方國營溫州皮革廠組織一批人員到上海、南京等地參觀、學習。參觀解放軍後勤部的解放鞋廠時我們受到了啟發，是否能用生產解放鞋的原理來生產皮鞋？這樣一可以利用豬皮作為面料，充分利用溫州豬皮的資源，二能大幅度提高產量，減輕工人的勞動強度，降低成本。根據當時農民的消費水平，他們穿的鞋子大概要幾毛錢左右，但一個月要穿掉兩雙，一年下來也要好幾元錢。如果採用做解放鞋的方式去做，成本能降低很多，又能做出百姓喜歡的皮鞋來。按照領導的意思，我們就准備研製蒸鍋皮鞋，也就是硫化皮鞋。

在試制第一隻蒸鍋皮鞋時，因沒有蒸鍋設備，我們先把鞋放在餅干鐵箱裡面，然後把它放在鹽酸爐的反應室里進行硫化，因困難時期買不到鹽酸，鹽酸是我們自己用土辦法生產的。試制出的第一隻硫化皮鞋的鞋幫面與大底的粘合牢度很好，但因缺乏氣壓，鞋底嚴重下掛；再則是用植物（一種製作方法）的，幫面的夾里皮變得脆裂，後來從化驗室找來一隻小壓力鍋，改用了礦物的夾里皮，又進行了多次試驗後，試制出來的蒸鍋皮鞋基本符合要求，全國第一雙硫化皮鞋就是在這樣簡陋的設施下誕生的。

1964年的夏天，廠方又組織有關人員，赴全國各地廠礦、農村、海島，給工人、農民、漁民們測量標准足型。幾個月以後又試制出樣品皮鞋，給他們試穿。足型確定以後，立即組織鋁楦加工與設備添置工作，這些大量的前期工作足足花了近一年。

當時的皮鞋分廠已有一個橡膠工段，是生產「溫革」牌橡膠鞋底的，但沒有配備專業的橡膠技術人員。蒸鍋皮鞋的硫化質量不穩定成了大量生產的攔路虎，1965年下半年，廠里通過省有關部門，從原杭州橡膠廠調入一名技術人員，解決了一系列技術問題，從此，蒸鍋皮鞋正式投入大批量生產。在我國的皮鞋行業生產工藝中，增加了一項蒸鍋皮鞋的工藝技術。

硫化皮鞋上市後，女鞋的定價為4.77元，男鞋為6.5元多，比原先的皮鞋便宜將近一半，由於產品設計款式新穎、質量好、價位低等優點，深受廣大群眾的青睞。在當時的全國鞋業界，引起不小的震動。當時廠里硫化皮鞋一天的生產量為1000雙左右，但還是供不應求。也正是硫化皮鞋的出產，進一步打響了「溫革」在全國的知名度。到了1990年以後，機械化操作的運用，百姓生活水平的提高，皮鞋成本的降低，特別是穿硫化皮鞋容易出汗等弱點，它才慢慢退出市場。

另外，當時地方國營溫州皮革廠機修車間的技術實力是相當雄厚的，特別是模壓機、鞋底模等設備是當時沒有地方購買的，都是依靠工人自己設計、研製。後來我們又到全國各地參觀，在天津市場買到一雙由天津日月皮鞋廠生產的牛皮橡膠模壓女式皮鞋，我們立即仿製。1963年，我市第一批牛皮橡膠單底膠粘女式皮鞋終於試製成功。在1964年的下半年，牛皮橡膠單底模壓女式皮鞋成批投產。1966年，牛皮膠粘男式皮鞋也順利投產。

充當了「種子企業」

製鞋業作為一種傳統產業，在溫州已經有500多年的歷史。早在明朝，溫州因靴鞋藝精質優，被列為朝廷貢品。市鞋革行業協會最近的一份調查報告顯示，解放前期，由於戰亂，經濟瀕臨崩潰，很多作坊工廠都停業關門了。1949年，市區皮鞋年產僅4000多雙，1950年，溫州市區有皮鞋個體作坊43家，從業103人，到了1978年，市區共有鞋廠19家，年產皮鞋49.68萬雙。從上世紀50年代初期私方合營的華東聯營製鞋廠不到一年時間就解散，到溫州第一家國營皮革廠的成立，雖然溫州鞋業的發展是一個曲折復雜的歷程，但它們實際上充當了「種子企業」的作用，為改革開放後溫州鞋業的迅速崛起培養了大量的熟練技術工人、市場營銷人才和管理人才。

如今，溫州製鞋業，在溫州經濟中有著舉足輕重的地位和作用。2004年溫州製鞋行業總產值達到346億元；出口更是迅猛，據海關統計，去年達到了11.49億美元。

⑻ 青島雙星集團有限公司的集團簡介

雙星鞋業：全國規模最大的製鞋企業集團之一。雙星遵循行業規律和市場規律，相繼建起雙星開發區、海江、工業園、魯中、瀚海、中原、成都、貴陽、張家口、福建等10大鞋城，擁有140多條鞋類生產線，熱硫化鞋、冷粘鞋、布鞋、皮鞋、注射鞋、專業鞋六大類並舉，年產各類鞋近億雙。並在全國建起10大經營戰區、4000多家連鎖店的營銷網路；在國外設立美國、德國、俄羅斯、阿聯酋等十家分公司，並與200多家國外客戶建立貿易夥伴關系，擁有中國鞋業唯一的國家級技術科研開發中心和皮革鞋類檢測中心。雙星商標首批被認定為中國馳名商標；雙星鞋連續15年榮列全國同類產品銷量第一，穩居中國製鞋行業的龍頭地位。雙星輪胎：具備生產全鋼載重子午胎、半鋼子午胎、斜膠載重輪胎、農用輕卡輪胎、工程胎、內胎、墊帶及特種專業化輪胎等1000萬套的生產能力，擁有覆蓋全國、具有良好發展潛力的市場網路，產品遠銷東南亞、中南美、中東等130多個國家和地區，成為中國同行業中獲准進入國際市場范圍最大的企業之一。雙星輪胎總體實力排名中國輪胎行業前5位，雙星輪胎被評為十大民族品牌，並榮獲全國質量管理先進企業榮譽稱號雙星機械：集科研、設計、製造、安裝調試與咨詢服務為一體的綜合性大型機械製造加工企業。下屬10個子公司，主導產品為清理設備、砂處理設備、造型設備、橡機設備、塑料機械、空氣除塵設備、污水處理設備、鍛壓設備、輪胎模具等，產品遠銷俄羅斯、印度、巴基斯坦等十幾個國家和地區，雙星鑄機占據全國50%以上清理機械市場份額，各項經濟指標居全國同行業首位，雙星鑄機入圍中國機械500強。雙星橡機具備全套斜交胎、農用胎設備的生產能力，並成功研製了30多種高、精、尖的子午胎關鍵設備。雙星機械獲得山東省機械工業設備管理先進單位等多項榮譽稱號。雙星服裝：現已構建起南北服裝產業集群、產供銷一體化的產業鏈和強大營銷服務網路，具有近30個經營單位，近百家服裝生產核心工廠，形成運動休閑服、專業比賽服及各類運動休閑包、球類產品、帽、襪和運動器械等系列產品。雙星服裝榮獲中國服裝行業質量合格、顧客滿意，國家標准產品（單位）榮譽稱號。2004年獲評青島名牌，2005年被評為山東名牌和國家質量免檢產品。雙星熱電：下屬雙星熱力廠和雙星熱電廠，其中熱力廠是青島市市區主要供熱單位，熱電廠是膠南市工業區主要供熱供電單位，也是雙星輪胎的主要供熱配套單位。雙星集團實施品牌運作戰略，大力發展廣告、金融、餐飲、娛樂、旅遊等三產行業，目前已涉及30多個行業和領域。在經濟一體化的新時期，雙星將依託五大支柱產業、八大行業，將雙星打造成中國銷售收入過百億元的綜合性製造加工業特大集團，在世界經濟的舞台上充分展示中國企業的實力和風采。

⑼ 怎麼從外觀上區分硫化鞋和注塑鞋

1. 底的材料 - 注塑鞋為塑膠, 硫化鞋為橡膠；
2. 結幫方式 - 注塑鞋為拉幫, 硫化鞋為鉗幫；
3. 成型方式 - 注塑鞋是幫面在楦頭上拉幫好後, 在注塑機上直接注入鞋底而成型; 硫化鞋是結幫。

⑽ 冷粘鞋與硫化鞋有什麼差別

1.冷粘鞋的工藝與硫化鞋的工藝是不一樣的，舉例來說，我們平常所熟知的運動鞋就是「冷粘鞋」和「硫化鞋」兩種的，冷粘鞋與硫化鞋製作流程不一樣工藝不一樣所用到的原材料也是不一樣的，而冷粘鞋以福建晉江為主流生產源，硫化鞋以浙江瑞安為主要生產源，除這兩個地方之外，江西上高，四川有些地區還有溫州也相對的也有一些生產這些鞋的工廠。

2.所謂硫化鞋，就是將鞋底和鞋面經過硫化製法做成的鞋子。硫化鞋和冷粘鞋從外表上來看，並沒有太大的區別，造型是差不多的，關鍵是要看其工藝和質地。硫化鞋用料局限小，耐高溫，耐溫差，進入硫化罐成型，特徵是鞋底全橡膠，防滑，耐磨，目前市場內比較冷門，大多是專業的滑板鞋，因為橡膠用得多，因此成本比較高。

3.而冷粘鞋做鞋的材料放入模具壓出，與橡膠粘和，一次成型，特點是軟，輕，柔軟，防滑，耐磨不好，是目前行業的大趨勢，因為材料便宜，工藝成本低，硫化鞋後期保養更為容易，代表品牌是合抱鞋業的HIGHBUY SHOES板鞋，主打舒適。

4.冷粘鞋就是非高溫粘和的鞋子，義大利，西班牙那些名牌的鞋子都屬於這類。一般需要冷粘流水線加工(家庭作坊除外)，冷粘的鞋底一般都由專門負責打鞋底的工廠提供，如果他們沒有鞋底的模具，那需要另外開模，一般鞋底廠1w雙以上免費開模。做法是幫面用塑料楦定型好後和鞋底用膠水粘在一起。優點:做工精細，做出的鞋子效果較好。

5.缺點:日產量小，價格較高，一般適合中型以上的工廠生產才能形成規模。硫化鞋硫化鞋底是硫化橡膠，經過硫化這一步的橡膠製品不易老化開裂，彈性好，耐熱，現在的橡膠製品基本都是這種橡膠，也叫熟橡膠，統稱橡皮或者膠皮。

6.硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式銜接的硫化製法製成的運動悠閑鞋， 硫化鞋在鞋底的橡膠加宜硫磺處理增加鞋橡膠的彈性和硬度 ，就是經過硫化處理。

拓展資料：

注塑鞋和冷粘鞋的區別在於，注塑也就是機器做的鞋子；冷粘就是我們一般說的手工做的鞋子，最明顯的特徵在於鞋底，注塑的鞋子後跟或者邊沿都有條線，那是因為鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那條是在幫面和鞋底粘合的那面，所以是看不出來的。