❶ 太原東方鴻業機械設備有限公司怎麼樣
太原東方鴻業機械設備有限公司是2004-08-30注冊成立的有限責任公司(自然人投資或控股)，注冊地址位於太原尖草坪區新蘭路18號華達機制石棉瓦廠內。
太原東方鴻業機械設備有限公司的統一社會信用代碼/注冊號是911401087646900640，企業法人韓惠芬，目前企業處於注銷狀態。
太原東方鴻業機械設備有限公司的經營范圍是：化工機械設備、水泥生產機械設備、焦化設備、電石爐抱緊設備及非標機械配件的加工。（依法須經批準的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動）。
通過愛企查查看太原東方鴻業機械設備有限公司更多信息和資訊。
❷ 電石有什麼用處來源是什麼
電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2， 外觀為灰色、棕黃色、黑色或褐色塊狀固體，是有機合成化學工業的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,為工業,農業,醫葯提供原料。它的主要用途有：
（1）電石與水反應生成的乙炔可以合成許多有機化合物，例如：合成橡膠、人造
樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔一氧焰廣泛用於金屬的焊接和切割。
（2）加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應生成的氰熔體用於採金及有色金屬工業。
（3）電石本身可用於鋼鐵工業的脫硫劑。
碳化鈣(CaC2)俗稱電石。工業品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導電，純度愈高，導電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮氣作用生成氰氨化鈣。
電石是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石製取的乙炔廣泛應用於金屬焊接和切割。
生產方法有氧熱法和電熱法。一般多採用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。
圖 電石生產工藝流程圖
職業危害 據我國1955～1982年事故統計資料，年均千人死亡率為0．281．2，佔全國化工各行業的第四位，這表明電石行業的職業危害是較為嚴重的。表1、表2列出了在傷亡人數、死亡人數方面排在前幾位的不同事故類別所佔比例。由表1、表2可以看出，在電石生產中造成傷亡人數多的事故類別是機械傷害、火災爆炸及高處墜落，而火災爆炸、中毒窒息及灼燙是造成死亡人數多的主要事故類別，亦即多發事故是機械傷害，而後果嚴重的是火災爆炸。這反映了電石生產中職業危害的特點。
表1 主要事故類別的傷亡人數對比
表2 主要事故類別的死亡人數對比
1．機械傷害 電石生產中有較多的手工操作，在石灰室、原料及成品粉碎機、皮帶運輸機及電石爐的操作和維護時，稍有不慎即會造成機械傷害。
2．火災爆炸
(1)電石爐的電極軟斷是導致火災爆炸事故發生的重要原因之一。
(2)電石爐漏水是另一重要原因。由於漏水使爐內氫含量增加，或因水遇熔池高溫迅速汽化，均可引起爆炸事故。
(3)明弧操作會出現大噴料、大塌料等現象，嚴重時甚至抽氣系統內也進入空氣而引起爆炸。
(4)電石生產時生成的一氧化碳外泄會引起火災爆炸。
(5)電石遇水或受潮，即會放出極易引起燃燒、爆炸的乙炔。
(6)灼燙。在爐料料面上工作時，有可能陷入料層中而導致嚴重的燒傷事故；電石爐內的電石呈高溫熔融狀態，因電極軟斷或明弧操作等原因引起的噴料極易造成灼燙事故。
3．塵毒危害
(1)碳化鈣能造成皮膚損害，引起皮膚瘙癢、炎症、「鳥眼」樣潰瘍、黑皮病。由熱的碳化鈣引起的燒傷是工業生產中最常見的事故。皮膚灼傷表現為創面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現汗少、牙釉質損害、齲齒發病率增高。
(2)電石爐中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉塵，對人的呼吸器官、眼睛及皮膚都有危害。
(3)碳化鈣可能含有的雜質磷酸鈣或砷酸鈣，遇濕後釋放出磷或砷，兩者均是劇毒物，碳化鈣遇濕放出的乙炔對人也有危害。
預防措施
1．破碎機、皮帶運輸機等機械裝置的安全防護設施要齊全、可靠，操作人員應嚴格執行操作規程。
2．不使用不合格的電極糊，不多放沒有焙燒好的電極，下放電極時和下放電極後幾分鍾內要注意電極質量，盡量少移動電極或不移動電機，採取各種措施預防電極軟斷。一旦發生軟斷要立即處理。
3．保持電極工作長度，特別是半密閉爐和密閉爐，絕對不允許明弧操作和干燒。
4．爐體通水部位，冷卻水要保持暢通並不漏水。
5．爐氣凈化系統開車前，必須進行氣體置換，使含氧量不超過3％。
6．電石儲槽、提升機、密閉滾筒篩開車前要通入氮氣等惰性介質，定期分析乙炔氣體含量，其值不應超過0．2％。
7．有可能散發一氧化碳的場所要有防火措施，設置一氧化碳檢測儀，避免火災和中毒。
8．佩戴好個人防護用品。
9．搬運電石桶時，一定要輕拿輕放，避免撞擊；電石的包裝、貯存、保管和運輸要注意防潮並嚴格執行有關安全規定。
❸ 電石是怎樣製作成的
電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2， 外觀為灰色、棕黃色、黑色或褐色塊狀固體，是有機合成化學工業的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,為工業,農業,醫葯提供原料。它的主要用途有：
（1）電石與水反應生成的乙炔可以合成許多有機化合物，例如：合成橡膠、人造
樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔一氧焰廣泛用於金屬的焊接和切割。
（2）加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應生成的氰熔體用於採金及有色金屬工業。
（3）電石本身可用於鋼鐵工業的脫硫劑。
碳化鈣(CaC2)俗稱電石。工業品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導電，純度愈高，導電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮氣作用生成氰氨化鈣。
電石是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石製取的乙炔廣泛應用於金屬焊接和切割。
生產方法有氧熱法和電熱法。一般多採用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。
圖 電石生產工藝流程圖
職業危害 據我國1955～1982年事故統計資料，年均千人死亡率為0．281．2，佔全國化工各行業的第四位，這表明電石行業的職業危害是較為嚴重的。表1、表2列出了在傷亡人數、死亡人數方面排在前幾位的不同事故類別所佔比例。由表1、表2可以看出，在電石生產中造成傷亡人數多的事故類別是機械傷害、火災爆炸及高處墜落，而火災爆炸、中毒窒息及灼燙是造成死亡人數多的主要事故類別，亦即多發事故是機械傷害，而後果嚴重的是火災爆炸。這反映了電石生產中職業危害的特點。
表1 主要事故類別的傷亡人數對比
表2 主要事故類別的死亡人數對比
1．機械傷害 電石生產中有較多的手工操作，在石灰室、原料及成品粉碎機、皮帶運輸機及電石爐的操作和維護時，稍有不慎即會造成機械傷害。
2．火災爆炸
(1)電石爐的電極軟斷是導致火災爆炸事故發生的重要原因之一。
(2)電石爐漏水是另一重要原因。由於漏水使爐內氫含量增加，或因水遇熔池高溫迅速汽化，均可引起爆炸事故。
(3)明弧操作會出現大噴料、大塌料等現象，嚴重時甚至抽氣系統內也進入空氣而引起爆炸。
(4)電石生產時生成的一氧化碳外泄會引起火災爆炸。
(5)電石遇水或受潮，即會放出極易引起燃燒、爆炸的乙炔。
(6)灼燙。在爐料料面上工作時，有可能陷入料層中而導致嚴重的燒傷事故；電石爐內的電石呈高溫熔融狀態，因電極軟斷或明弧操作等原因引起的噴料極易造成灼燙事故。
3．塵毒危害
(1)碳化鈣能造成皮膚損害，引起皮膚瘙癢、炎症、「鳥眼」樣潰瘍、黑皮病。由熱的碳化鈣引起的燒傷是工業生產中最常見的事故。皮膚灼傷表現為創面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現汗少、牙釉質損害、齲齒發病率增高。
(2)電石爐中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉塵，對人的呼吸器官、眼睛及皮膚都有危害。
(3)碳化鈣可能含有的雜質磷酸鈣或砷酸鈣，遇濕後釋放出磷或砷，兩者均是劇毒物，碳化鈣遇濕放出的乙炔對人也有危害。
預防措施
1．破碎機、皮帶運輸機等機械裝置的安全防護設施要齊全、可靠，操作人員應嚴格執行操作規程。
2．不使用不合格的電極糊，不多放沒有焙燒好的電極，下放電極時和下放電極後幾分鍾內要注意電極質量，盡量少移動電極或不移動電機，採取各種措施預防電極軟斷。一旦發生軟斷要立即處理。
3．保持電極工作長度，特別是半密閉爐和密閉爐，絕對不允許明弧操作和干燒。
4．爐體通水部位，冷卻水要保持暢通並不漏水。
5．爐氣凈化系統開車前，必須進行氣體置換，使含氧量不超過3％。
6．電石儲槽、提升機、密閉滾筒篩開車前要通入氮氣等惰性介質，定期分析乙炔氣體含量，其值不應超過0．2％。
7．有可能散發一氧化碳的場所要有防火措施，設置一氧化碳檢測儀，避免火災和中毒。
8．佩戴好個人防護用品。
9．搬運電石桶時，一定要輕拿輕放，避免撞擊；電石的包裝、貯存、保管和運輸要注意防潮並嚴格執行有關安全規定。 為什麼問到QQ華夏上了呢？
❹ 電石生產車間對人體是否有害
電石由於其物理化學性質，在危險化學品被列為第4.3類，屬於遇濕易燃物品，其生產過程中產生高溫、高壓、乙炔、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及粉塵等諸多的職業危害因素，並伴隨著高電壓、大電流，在生產過程中灼燙、爆炸、窒息與中毒、機械傷害、物體打擊、高處墜落、淹溺等都屬於多發事故。如果設備設施整體安全性不足或存在誤操作現象等各種原因，易造成各類重大事故的發生。近幾年來在電石生產行業發生的多起電石爐事故，造成了嚴重的人員傷亡和重大財產損失以及惡劣的社會影響，充分說明了電石生產的危險性和危害程度。 當電石受水或潮濕的空氣作用時既放出乙炔氣體，與空氣混合濃度在2.1%~87%時形成爆炸性混合物，倘若室內或容器內的水進入電石中就可以放出大量的乙炔氣體及熱量，若有任何火源存在，既能引起燃燒及爆炸。
在生產過程中，電石爐內以2300℃左右的高溫來冶煉電石，同時放出一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害氣體及粉塵。
一氧化碳（CO）無色、無味、無臭、有毒氣體，在溫度15~20℃時,以空氣相對密度為1時，則CO的密度為0.968。一氧化碳和空氣混合後達到一定的濃度比例時，會引起燃燒及爆炸，在18~19℃時，一氧化碳在空氣中的濃度達到12.5~74.2%范圍內時既爆炸，在650℃時與空氣接觸會自動著火。
當空氣中一氧化碳含量在0.16~0.2%（1600~2000ppM）時，人吸入1~1.5小時後會中毒死亡，而濃度增加到1.5%以上時，則人吸入15分鍾既會中毒死亡；其安全濃度控制在0.01%以下，都能確保人身安全。
二氧化碳（CO2）一般來說是無害的，但會使人產生窒息的作用，當空氣中二氧化碳濃度達到3~4%時，會使人心跳加劇；含量達到8%時，會引起劇烈頭痛，如超過10%，則足以使人窒息而死。
二氧化硫是從爐內廢氣中生成的，因為原材料中（主要是碳素原料中）含有一定的硫。二氧化硫（SO2）的允許極限濃度是0.02~0.04毫克/升空氣。在電石爐出爐時含有一些二氧化硫氣體，但在距離出爐口4~5米的場所，通常沒有硫化物的氣體。
電石爐使用的白灰、碳素材料及排出的粉塵，對於人的呼吸器官、視覺器官、皮膚等都是有害的。
電石爐生產的主要消耗之一是電能，電爐設備的電流通過部分必須絕緣良好，接觸導電使人體受到傷害甚至死亡。