如何縮短生產機器設備中止時間

A. 如何縮短資本的生產時間和流通時間政治經濟學

1.努力縮短勞動期間
在其他條件相同的情況下，勞動期間越長，資本周轉速度就越慢。勞動期間的長短在一定的限度內是可以改變的，縮短勞動期間的主要方法有：
①應用先進的科學技術；改進生產工藝和生產流程。
②使用效率高的機器設備；發展合理的分工協作。
③提高管理水平等。
2.適當縮短產銷距離
一般來說，產銷距離近，流通時間就短，資本的周轉就快。
適當縮短產銷距離，在經濟管理學上稱為「近原材料基地原則」和「近市場原則」。兩原則存在一定的矛盾，應該綜合平衡，統籌兼顧。
另外，發展先進的交通運輸事業也是一種「縮短「產銷距離的重要方法。
3.運用現代化的通訊手段貼近市場，縮短流通時間
企業應注重現代商務手段的運用，通過網路推銷自己的產品，這不僅可以縮短企業資本的流通時間，而且可以使更多的客戶和供應商了解自己，從而通過網路實現交易中的「近供應商原則」和「近市場原則」。
4.盡力縮短生產時間和勞動時間的差距
生產時間和勞動時間的差距，對於流動資本的支出和固定資本的使用，從而對於資本的周轉速度，有相當大的影響。為此，要充分運用現代科學技術，優化企業管理，盡可能縮短生產時間和勞動時間的差距，以加快資本周轉速度。
在現行制度下，把利潤作為資本增值看待時，積累和分配的決策應慎重行事。這是由於利潤的確定以歷史成本和權責發生制為基礎，在通貨膨脹上升、技術進步、食用關系惡化的情況下，利潤並不代表企業的實際資本增值。為了保持生產經營的持續，應注意實物資本的保全，即在對利潤的分配中應留存一部分以彌補由於環境變動而導致的維持簡單再生產資本需求的增量。
5.資本結構優化原則
積累和分配的不同策略，會同時影響企業的資本來源結構和資本形態(資產)結構。從資本來源結構來說，留存比例增大有利於增加所有權益，反之則會減少所有者權益，這對資本來源結構有較大影響；從資產結構來說，分配比例加大，會導致企業流動資產的流出增加，會影響企業的流動比率和速動比率。因此積累決策應兼顧資本來源結構和資本形態(資產)結構的優化，不可偏執一方。

B. 如何降低設備故障，提高生產效益

①就要加強點檢、點檢結果分析、換油這些簡單的保養也系統化、原理、故障的現象等、合理維修:確保檢修及時,將點檢周期、故障周期預測。

②提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。

③減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。

C. 提高生產效率採用的途徑有哪些作業時間包括哪幾個時間

一,提高設備利用率,
二,提高勞動生產率,
三,提高產品合格率,
四,協調好供,產,銷,
總之提高生產率是整個企業的全面工作的體現,哪一方面欠缺一點都不行.
沒原料不行,設備壞了,落後了不行,產品質量差不行,產品賣不出去不行,辦企業不容易.

作業時間分類
作業時間按具體作業內容和范圍可分為：
1、工步作業時間，即某一工步所含各項操作消耗時間之和。
工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不變的情況下，所連續完成的那一部分工序。
2、工序作業時間，即按工序內容確定的作業時間，它是工序所含各工步操作消耗時間之和。
工序是指一個（或一組）工人在一個工作地（如一台機床）對一個（或若干個）勞動對象連續完成的各項生產活動的總和。它是組成生產過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。

作業時間構成
在以機器設備作業為主的工序，作業時間由基本時間和輔助時間兩部分構成。而以手工作業為主的工序，不再做此區分。
1、基本時間：工人直接完成基本工藝加工，使勞動對象發生物理或化學變化所消耗的時間。如機器製造中的金屬切削、焊接、鑄鍛等項作業時間，冶金中的金屬熔煉時間，木材加工中的鋸割時間，等等。
2、輔助時間：為保證基本工藝過程的實現而進行各種輔助性操作所消耗的時間。

D. 生產製造企業機械設備管理如何加強

1、加強專業技術人員的培訓

操作員是日常使用設備最頻繁的人，也是設備保養與維護的直接責任人，他們對設備現有狀況的了解程度是最高的，因此他們發現設備故障和隱患的幾率也是最高的。所以，我們必須加強對機械設備操作人員的管理，必須讓他們將設備操作規程熟記在心，嚴格按照操作規程正常使用和保養設備，並且由於他們是一線操作人員，他們往往還能就設備的使用提出寶貴的意見，因此必須杜絕違規操作現象，讓操作人員養成良好的工作習慣。比如，實行設備操作保證制度和責任到人制度，就是定期審驗，憑證上崗，定期淘汰不合格的操作人員，堅決不允許未經公司系統培訓的人員上崗，一旦機器出了問題便直接找該機械設備的責任人即可，不會造成管理混亂。

2、加強機械設備的維護與管理

在日常工作過程中，加強機械設備的維護與保養工作，在第一時間發現並且排除掉各類故障和隱患，是設備始終在適當的負載下運轉，不但能夠提高機械設備的完好率和利用率，是延長設備使用壽命的重要舉措。在管理機械設備時，一方面要認真執行機械設備的檢修規程，定期保養，並且嚴格監管。而且在遇到緊急情況，比如生產任務緊急不能按時保養時，應該採取實時設備狀態監測和特殊技術維護等方法，一定要避免機械設備「帶病作業」現象的發生。

3、建立機械設備動態庫

建立機械設備動態時間表，使我們能夠隨時掌握每一台設備的狀況，實現跟蹤管理。通過動態表，我們可以看到每台設備在任何時間的工作或待機狀況，並且對維修機械領取的各種材料或費用都得由主要負責人簽字，才可以報銷，並且每隔一段時間檢查設備動態記錄是否正常，並且對同一廠家的同一台設備的工作狀況進行對比分析，來確定每台設備的使用和維修狀況。

結語：

在目前企業生產過程中，機械設備管理和日常維修保養工作對於企業的發展極為重要，所以需要我們在機械設備管理工作中不斷的加快管理理論的創新，落實好機械設備的管理責任，努力提高機械設備的管理水平，確保設備運行效率的提高，使機械設備充分的在企業發展過程中發揮其自身的價值，為企業帶來最大化的經濟效益。

E. 我們是工業企業，因為季節性原因停止生產了，但是機器設備計提的折舊和工人的工資該怎麼處理

正常提取折舊和歸集費用

F. 如何應用精益生產管理方法縮短生產、庫存的內外作業時間

對內外作業動作本身進行簡化，嘗試用簡單的方式來縮短內外作業時間，逐漸向零切換方向邁進。具體方法如下：盡量使用兩人以上的平行作業；將必須使用的器材按照順序整理好放到專用台車上，按照標准化順序進行；設計使用專用道具代替普通工具；用插銷、壓桿等代替螺絲固定，減少拆裝時間；在機器上設定模具通用標准，減少換模調整時間，等等。 換模時間的減少，使小批量甚至單件生產成為可能，因換模所設的經濟批量可以取消，從而大大降低庫存數量。

三、增加搬運次數
增加搬運次數、降低庫存數量最好的方式就是實現流水線生產。 流水線中設備間的標准在制僅有一個或一批，生產的基本要求就是不讓生產物流停滯下來。所以，生產線與生產線之間的中間庫存位置、堆置方法、搬運方法及搬運路徑，都需加以考慮。除此之外，流水線的設備布局必須符合下列要求：

1、物流順暢
為了防止生產物流停滯，除毛坯投放區和貨店以外，必須通過確定中間在庫品位置及數量、搬運方法和路徑，使整個生產線生產一件流動一件，先進先出，均衡快速地通過整個加工流程。

2、考慮信息流動
所謂信息流動，主要考慮生產指示方法是採用後補充方式還是順序生產方式，生產指示必須明確，便於信息傳遞。

3、確保全數檢查
為防止不良品千擾生產線的順暢運行，必須建立在生產線上作業員的自主全數檢查機制，避免生產與檢查相分離。另外，設備具有防錯功能，一旦出現不良品便停車。

4、整體布置協調
考慮整體物流、動力供應、線間倉庫間搬運，並預備擴充的生產空間，以提高工廠的整體協調性和效率。

5、設備選型合理
為了滿足多樣少量、短交貨期、低成本生產形態的要求，機器設備的設計要考慮是否能夠靈活搬運。將人適應設備的狀況轉變為機械配合人的需要，並盡量向小型化、流動性好、加工適應能力強的方向發展。

G. 如何控制生產進度

生產計劃是關於企業生產運作系統總體方面的計劃，是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排。它反映的並非某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動，也並非產品生產的細節問題以及一些具體的機器設備、人力和其他生產資源的使用安排問題，而是指導企業計劃期生產活動的綱領性方案。
一個優化的生產計劃必須具備以下三個特徵：
1）有利於充分利用銷售機會，滿足市場需求；
2）有利於充分利用盈利機會，實現生產成本最低化；
3）有利於充分利用生產資源，最大限度的減少生產資源的閑置和浪費。
生產計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素「交期、品質、成本」而計劃；另一方面又使企業獲得適當利益，而對生產的三要素「材料、人員、機器設備」的適切准備、分配及使用的計劃。
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生產計劃的任務
1、要保證交貨日期與生產量；
2、使企業維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；
3、作為物料采購的基準依據；
4、將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；
5、對長期的增產計劃，作人員與機械設備補充的安排。
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生產計劃的內容
1、生產什麼東西—產品名稱、零件名稱；
例：生產汽配行業的一種凸輪，名稱代號：kj908
2、生產多少—數量或重量；
因客人訂單需要10000隻，那實際生產應考慮到報廢的產生，我們需要投產10500隻，方能保證10000隻的交貨量。
3、在哪裡生產—部門、單位；
因生產製造行業的特性，顯然我們主要是在生產部門完成指標，細化是在生產的各個工序班組間加工，包括：鑄造、鍛壓、車床、銑床、高頻淬火、磨床、清洗等。
4、要求什麼時候完成—期間、交期。
假如客人訂單的交期要求在本月的20號，那麼公司生產到完工應在20號之前完成，以確保客人能在時限內收貨。
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生產計劃的用途
1、物料需求計劃的依據；
2、產能需求計劃的依據；
3、其他相關計劃的制定依據。
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生產計劃的種類
按不同性質劃分,生產計劃有各種類型見下表:
劃分種類 對象 期間 期別
大日程（長期）長期生產計劃 產品群 2-3年 季
年度生產計劃 產品群、 產品別 1年 月
中日程（中期）3-6月生產計劃 產品別 季、半年 周、月
月份生產計劃 產品別 零件別 月 日
小日程（短期） 周生產計劃 產品別、零件別 周 日
日生產計劃 產品別、 零件別 日 小時
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生產計劃應滿足的條件
1、計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；
2、必須是有能力基礎的生產計劃；
3、計劃的粗細必須符合活動的內容；
4、計劃的下達必須在必要的時期。
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生產計劃的標准
1.作業計劃的標准
作業及加工的場所；
-------某某計劃標准按照gb****** (當中的gb是指在中國境內生產的企業，*****是指行業名稱)；加工廠所可以是外協或本公司內生產，具體生產單位則是生產部。
作業及加工的種類、順序；
例；種類是指某種產品需要涉及到加工而產生的多少道工序，比喻上述所說凸輪加工，順序則是指按完成凸輪製造而先做什麼，後做什麼，意思是將所有生產凸輪的工序進行排列。
標准工時等。
2.製程計劃、餘力計劃的標准
作業及加工製程別的負荷基準。
作業及加工製程別的能力基準；
-----製程計劃是指製作與生產的工作程序，餘力計劃是指企業自身的生產能力與現有的生產能力差，比喻：本身企業每天生產1000隻，那麼現在我在生產800隻，那麼說明企業所提供的資源最大可以再生產200隻，當超過總產量1000隻，說明企業的生產能力飽和，這時如在增加生產那麼我們必須相應增加設備與人力及各方面資源了。
3.材料、零件計劃的標准
零件構成表及零件表；
安排分區、供給分區；
批量大小、產出率。
4.日程計劃的標准
加工及裝配基準日程表；
批量。
5.擬定庫存計劃的標准
庫存管理分區；
訂購周期；
訂購點、訂購量；
安全庫存、最高庫存、最低庫存。
上述計劃標准，每逢變化時，應及時修正並予維持！
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生產計劃指標
制定生產計劃指標是生產計劃的重要內容。為了有效的和全面的指導企業生產計劃期的生產活動，生產計劃應建立包括產品品種、產品質量、產品產量和產品產值的四類指標為主要內容的生產指標體系。

1、產品品種指標
產品品種指標是指企業在報告期內規定生產產品的名稱、型號、規格和種類。它不僅反映企業對社會需求的滿足能力，還反映了企業的專業化水平和管理水平。
產品品種指標的確定首先要考慮市場需求和企業實力，按產品品種系列平衡法來確定。

2、產品質量指標
產品質量指標是衡量企業經濟狀況和技術發展水平的重要指標之一。產品質量受若干個質量控制參數控制。對質量參數的統一規定形成了質量技術標准，包括國際標准、國家標准、部頒標准、企業標准、企業內部標准等。

3、產品產量指標
產品產量指標是指企業在一定時期內生產的，並符合產品質量要求的實物數量。以實物量計算的產品產量，反映企業生產的發展水平，是制定和檢查產量完成情況，分析各種產品質檢比例關系和進行產品平衡分配，計算實物量生產指數的依據。
確定產品產品指標主要採用盈虧平衡法、線性規劃法等。

4、產品產值指標
產品產值指標是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業生產經營活動成果，以便進行不同行業間比較。根據具體內容和作用不同分為工業總產值、工業商品產值和工業增加值三種形式。
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主生產計劃
生產計劃是工廠管理內部運作的核心。一個優秀的工廠，其內部管理應該是圍繞著生產計劃來進行的。生產計劃有月度計劃、周計劃、日計劃。不過隨著MRP的使用，「主生產計劃」成為控制工廠內部運做的核心了。
主生產計劃（Master Proction Schele,簡稱MPS）
一、MPS意義
主生產計劃是按時間分段方法，去計劃企業將生產的最終產品的數量和交貨期。主生產計劃是一種先期生產計劃，它給出了特定的項目或產品在每個計劃周期的生產數量。一個有效的主生產計劃是生產對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業資源，協調生產與市場，實現生產計劃大綱中所表達的企業經營目標。主生產計劃在計劃管理中起「龍頭」模塊作用，它決定了後續的所有計劃及製造行為的目標。在短期內作為物料需求計劃、零件生產計劃、訂貨優先順序和短期能力需求計劃的依據。在長期內作為估計本廠生產能力、倉儲能力、技術人員、資金等資源需求的依據。
二、MPS編制原則
主生產計劃是根據企業的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產實現生產規劃的目標，使企業在客戶服務水平、庫存周轉率和生產率方面都能得到提高，並及時更新、保持計劃的切實可行和有效性。主生產計劃中不能有超越可用物料和可能能力的項目。在編制主生產計劃時，應遵循這樣一些基本原則。
? *最少項目原則：用最少的項目數進行主生產計劃的安排。如果MPS中的項目數過多，就會使預測和管理都變得困難。因此，要根據不同的製造環境，選取產品結構不同的級，進行主生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的製造和裝配過程中，產品（或）部件選型的數目最少，以改進管理評審與控制。
? *獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產品可分解成可識別的零件或組件。MPS應該列出實際的要采購或製造的項目，而不是計劃清單項目。
? *關鍵項目原則：列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對生產能力有重大影響的項目，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產能力的瓶頸環節的項目或通過關鍵工作中心的項目。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關鍵的項目。如製造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。而對於關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。
? *全面代表原則：計劃的項目應盡可能全面代表企業的生產產品。MPS應覆蓋被該MPS驅動的MRP程序中盡可能多數組件，反映關於製造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能多的信息。
? *適當裕量原則：留有適當餘地，並考慮預防性維修設備的時間。可把預防性維修作為一個項目安排在MPS中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。
? *適當穩定原則：在有效的期限內應保持適當穩定。主生產計劃制訂後在有效的期限內應保持適當穩定，那種只按照主觀願望隨意改動的做法，將會引起系統原有合理的正常的優先順序計劃的破壞，削弱系統的計劃能力。
三、主生產計劃的對象
主生產計劃的計劃對象主要是把生產規劃中的產品系列具體化以後的出廠產品，通稱最終項目，所謂「最終項目」通常是獨立需求件，對它的需求不依賴於對其他物料的需求而獨立存在。但是由於計劃范圍和銷售環境不同，作為計劃對象的最終項目其含義也不完全相同。
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編制生產計劃的步驟
生產計劃的編制必須遵循四個步驟
（1）收集資料，分項研究。編制生產計劃所需的資源信息和生產信息。
（2）擬定優化計劃方案統籌安排。初步確定各項生產計劃指標，包括產量指標的優選和確定、質量指標的確定、產品品種的合理搭配、產品出產進度的合理安排。
（3）編制計劃草案做好生產計劃的平衡工作。主要是生產指標與生產能力的平衡；測算企業主要生產設備和生產面積對生產任務的保證程度；生產任務與勞動力、物資供應、能源、生產技術准備能力之間的平衡；生產指標與資金、成本、利潤等指標之間的平衡。
（4）討論修正與定稿報批通過綜合平衡，對計劃做適當調整，正確制定各項生產指標。報請總經理或上級主管部門批准。
同時，生產計劃的編制要注意全局性，效益性，平衡性，群眾性，應變性

H. 如何縮短設備調整准備時間

1、外部整備作業標准化：精益企業的管理人員和技術人員制定了模具、刀具、工具及材料准備工作的固定程序和擺放方法，並加以標准化。標准化作業程序被以標准作業表的形式貼在車間或工序的牆壁上，用來指導作業人員整備作業。此外作業人員應根據標准作業表進行自我訓練。

2、只需將必要的部分加以標准化：如果將所有模具的形狀和大小完全標准化，那麼調整作業就沒有必要了，則整備時間將會大大地縮短。但是這種做法的成本很高，而且也不必要。只需將必要的部分或功能標准化就足夠了。

3、使用快速螺栓或快速夾具：螺栓是生產過程中最常用的栓緊工具。但是，普通螺栓的效率並不高。因為用螺栓緊固模具或工件時，只有當螺母在栓緊過程中的最後一次轉動，模具或工件才被緊固。同樣放鬆時，也是螺母的最初一次轉動，使模具或工件即刻被放鬆。

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設備調整注意事項：

1、對設備，尤其是新安裝和經改過的設備或久置不用的設備要進行試壓、試漏工作，要結合清洗工作進行聯動試車，以確保投料後不用再動火，在無泄漏的前況下，進行設備管道保溫。

2、做好設備的清洗和清場工作，確保不讓雜物帶入反應體系，防止產生交叉污染和確保有序的工作。

3、根據工藝要求和試驗的需要核定投料系數，計算投料量做到原材料配套領用，質量合格，標志清楚，分類定置安放。

4、計劃和准備好中間體的盛放器具和堆放場所。

I. 張師傳加工一些機器,現在加工每個零件所用的時間由更新設備前的6分鍾減少到4

設現在加工120個零件的時間原來只能加工x個，
則有6x=120×4，
6x=480，
x=80；
答：現在加工120個零件的時間原來只能加工80個．