A. 機械加工工藝的目的及意義
機械加工工藝流程是工件或者零件製造加工的步驟，採用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯製造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定採用的工藝過程，並將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。
B. 企業進行設備改造的重要性是什麼
企業進行設備改造抄主要是為提高設備的襲技術水平，以滿足生產要求，在注意經濟效益的同時還必須注意社會效益。為此，企業設備改造的目標應注重以下四個方面。
(1)提高加工效率和產品質量
設備經過改造後，要使原設備的技術性能得到改善，提高精度和增加功能，使之達到或局部達到新設備的水平，滿足產品生產的要求。
(2)提高設備運行安全性
對影響人身安全的設備，應進行針對性改造，防止人身傷亡事故的發生，確保安全生產。
(3)節約能源
通過設備的技術改造提高能源的利用率，大幅度的節電、節煤、節水，在短期內收回設備改造投入的資金。
(4)保護環境
有些設備對生產環境乃至社會環境造成較大污染，如煙塵污染、雜訊污染以及工業水的污染。要積極進行設備改造消除或減少污染，改善生存環境。
此外，對進口設備的國產化改造和對閑置設備的技術改造，也有利於降低修理費用和提高資產利用率。
C. 普通機床的數控改造及其現實意義
普通車床的數控改造方法及設計
目前機床數控化改造的市場在我國還有很大的發展空間，現在我國機床數控化率不到3％。用普通機床加工出來的產品普遍存在質量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、國內市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業的產品、市場、效益，影響企業的生存和發展，所以必須大力提高機床的數控化率。本文以車床的數控改造為例，介紹了機床數控改造的方法，包括其結構的改造設計，性能與精度的選擇以及最後改造方案的確定。
關鍵詞：數控；改造；車床
0 機床數控改造的意義
1）節省資金。 機床的數控改造同購置新機床相比一般可節省60%左右的費用，大型及特殊設備尤為明顯。一般大型機床改造只需花新機床購置費的1/3。即使將原機床的結構進行徹底改造升級也只需花費購買新機床60%的費用，並可以利用現有地基。
2）性能穩定可靠。因原機床各基礎件經過長期時效，幾乎不會產生應力變形而影響精度。
3） 提高生產效率。 機床經數控改造後即可實現加工的自動化效率可比傳統機床提高 3至5倍。對復雜零件而言難度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工裝，不僅節約了費用而且可以縮短生產准備周期。
1 普通車床的數控化改造設計
機床的數控改造，主要是對原有機床的結構進行創造性的設計，最終使機床達到比較理想的狀態。數控車床是機電一體化的典型代表，其機械結構同普通的機床有諸多相似之處。然而，現代的數控機床不是簡單地將傳統機床配備上數控系統即可，也不是在傳統機床的基礎上，僅對局部加以改進而成（那些受資金等條件限制，而將傳統機床改裝成建議數控機床的另當別論）。傳統機床存在著一些弱點，如剛性不足、抗振性差、熱變形大、滑動面的摩擦阻力大及傳動元件之間存在間隙等，難以勝任數控機床對加工精度、表面質量、生產率以及使用壽命等要求。現代的數控技術，特別是加工中心，無論是其支承部件、主傳動系統、進給傳動系統、刀具系統、輔助功能等部件結構，還是整體布局、外部造型等都已經發生了很大變化，已經形成了數控機床的獨特機械結構。因此，我們在對普通機床進行數控改造的過程中，應在考慮各種情況下，使普通機床的各項性能指標盡可能地與數控機床相接近。
2 數控車床的性能和精度的選擇
並不是所有的舊機床都可以進行數控改造，機床的改造主要應具備兩個條件：第一，機床基礎件必須有足夠的剛性。第二，改造的費用要合適，經濟性好。在改裝車床前，要對機床的性能指標做出決定。改裝後的車床能加工工件的最大回轉直徑以及最大長度、主電動機功率等一般都不會改變。加工工件的平面度、直線度、圓柱度以及粗糙度等基本上仍決定於機床本身原有水平。主要有下述性能和精度的選擇需要在改裝前確定。
1）軸變速方法、級數、轉速范圍、功率以及是否需要數控制動停車等。
2）進給運動：
進給速度：Z向（通常為8～400mm/min）；X向（通常為2～100 mm/min）。
快速移動：Z向（通常為1.2～4m/min）；X向（通常為1.2～3m/min）。
脈沖當量：在0.025～0.005mm內選取，通常Z向為X向的2倍。
加工螺距范圍：包括能加工螺距類型（公制、英制、模數、徑節和錐螺紋等），一般螺距在10mm以內都不難達到。
3）進給運動驅動方式（一般都選用步進電機驅動）。
4）給運動傳動是否需要改裝成滾珠絲杠傳動。
5）刀架是否需要配置自動轉位刀架，若配置需要確定工位數。
6）其他性能指標選擇：
插補功能：車床加工需具備直線和圓弧插補功能。
刀具補償和間隙補償：為了保證一定的加工精度，一般需考慮設置刀補和間隙補償功能。
顯示：採用數碼管還是液晶或者顯示器顯示，顯示的位數多少等問題要根據車床加工功能實際需要確定，一般來說，顯示越簡單成本越低，也容易實現。
診斷功能：為防止操作者輸入的程序有錯和隨之出現的錯誤動作，可在數控改造系統設計時加入必要的器件和軟體，使其能指示出機床出現故障或者功能失效的部分等，實現有限的診斷功能。
以上是車床數控改造時需要考慮的一些通用性能指標，有的車床改造根據需要還會有些專門的要求，如車削大螺距螺紋、在惡劣的環境下工作的防塵干擾、車刀高精度對刀等，這個時候應有針對性的專門設計。
3 車床數控改造方案選擇
當數控車床的性能和精度等內容基本選定後，可根據此來確定改造方案。目前機床數控改造技術已經日趨成熟，專用化的機床數控改造系統所具備的性能和功能一般均能滿足車床的常規加工要求。因此，較典型的車床數控改造方案可選擇為：配置專用車床數控改造系統，更換進給運動的滑動絲杠傳動為滾珠絲杠傳動、採用步進電機驅動進給運動、配置脈沖發生器實現螺紋加工功能、配置自動轉位刀架實現自動換刀功能。
目前較典型的經濟型專用車床數控改造系統具有下列基本配置和功能：
1）採用單片微機為主控CPU，具有直線和圓弧插補、代碼編程、刀具補償和間隙補償功能、數碼管二坐標同時顯示、自動轉位刀架控制、螺紋加工等控制功能。
2） 配有步進電機驅動系統，脈沖當量或控制精度一般為：Z為0.01mm，X向為0.005mm（要與相應導程的絲杠相配套）。
3）加工程序大多靠面板按鍵輸入，代碼編制，掉電自動保護存儲器存儲；可以對程序進行現場編輯修改和試運行操作。
4）具有單步或連續執行程序、循環執行程序、機械極限位置自動限位、超程報警，以及進給速度程序自動終止等各類數控基本功能。
D. 設備改造（精化）的目的和原因
提高效率
降低成本
保障安全
E. 技術改造的方式是什麼，都有哪些意義
企業進行技術改造的方式，主要有三種：
1、滾雪球式的技術改造。
2、搬遷技術改造。
3、引進式技術改造。
技術改造的意義：
技術改造從企業角度出發包括對原有技術改設備的改造，工藝的改革，廠房、生產性建築物和工程的翻新、改造，綜合利用與環境治理。這種意義上的技術改造是對新建車間、生產線、設備更新和新購固定資產來說的。
技術改造不僅必要，而且其經濟效益也是顯而易見的。由於技術改造可以充分地利用原有的技術基礎和社會經濟條件，一般都具有投資少，見效快，經濟效益好的特點。老企業的技術改造比起新建企業來，投資和建設時間都可以減少三分之一以上。技術改造能夠充分地利用已有的技術力量和管理水平，並使之在技術改造的同時相應地得到迅速提高，有利於上品種、上質量、上水平，有利與降低生產成本、改善勞動條件和環境保護。
技術改造主要是指在堅持科學技術進步的前提下，把科學技術成果應用於企業生產的各個環節，用先進的技術改造落後的技術，用先進的工藝和裝備代替落後的工藝和裝備，實現內涵擴大再生產，達到增加品種，提高質量，節約能源，降低原材料消耗，提高勞動生產率，提高經濟效益的目的。
根據國家有關規定，凡依託現有企業，從市場需求出發，圍繞提高經濟效益、改進產品質量、增加花色品種、促進產品升級換代、擴大出口、降低成本、節約能耗、加強資源綜合利用和三廢治理、勞保安全等目的。採用國內外先進的、適用的新技術、新設備、新工藝、新材料，對現有設施、生產工藝條件及輔助設施進行的改造——統稱為「技術改造」或「更新改造」。
F. 機械加工工藝的目的及意義是什麼
機械加工，顧名思義，就是按照傳統機械方式，按照圖紙的圖樣和尺寸，使回原材料的形狀、尺寸和答性質符合圖紙要求的合格零件的過程。
機械加工工藝，就是為了實現機械加工的過程，而採取的一系列機械方式方法，目的就是為了能夠按照機械加工方式生產出合格的機械零部件。
機械加工工藝的意義：
1）機械加工工藝是產品零部件機械生產的重要組成部分，直接影響到整個機械加工生產過程能否順利進行；
2）機械加工工藝可以有效地對機械加工過程的安全系數進行全方位監控，一旦發現機械故障，便於設備管理技術人員可以及時檢查和修復，迅速消除安全隱患；
3）科學合理的機械加工工藝可以有效提高生產效率，提高產品質量，進而可以滿足加工要求。
G. 組裝機器的目的和意義
第一，便宜，第二，可以按自己的喜歡需求進行搭配，品牌機不會那麼多搭配的，特別是一些持殊需求
H. 設備改造的意義表現在哪幾個方面
成本要降低，設備效率要提高，安全性要更好，管理面要更簡便
I. 分別寫出設備改造（精華）的目的和原因
你這個問題沒提明白。設備改造當然是為己所用，最大最好的發揮其使用功能，一般是將通用設備改造成專用設備。
J. 企業進行設備改造有何重要性
企業進行設備改造主要是為提高設備的技術水平，以滿足生產要求，在注意經專濟效益的同時還屬必須注意社會效益。為此，企業設備改造的目標應注重以下四個方面。
(1)提高加工效率和產品質量
設備經過改造後，要使原設備的技術性能得到改善，提高精度和增加功能，使之達到或局部達到新設備的水平，滿足產品生產的要求。
(2)提高設備運行安全性
對影響人身安全的設備，應進行針對性改造，防止人身傷亡事故的發生，確保安全生產。
(3)節約能源
通過設備的技術改造提高能源的利用率，大幅度的節電、節煤、節水，在短期內收回設備改造投入的資金。
(4)保護環境
有些設備對生產環境乃至社會環境造成較大污染，如煙塵污染、雜訊污染以及工業水的污染。要積極進行設備改造消除或減少污染，改善生存環境。
此外，對進口設備的國產化改造和對閑置設備的技術改造，也有利於降低修理費用和提高資產利用率。