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機器設備驗收義務

發布時間:2021-05-15 22:02:20

⑴ 求機電設備安裝驗收流程及標准

一、機電設備安裝前的准備工作有哪些

1、抓住設備製造過程中和產品出廠前的驗收,訂貨單位要及時組織監理、設計和施工等單位對產品設備進行中間和出廠檢查驗收,如有問題要及時發現,及時會同有關單位聯系解決。

2、設備的包裝和運輸是質量控制重要內容之一,設備製造商應按照有關的規范進行包裝和運輸,加工和安裝的現場應有妥善的保護措施,防止設備變形、腐蝕和損壞。

二、機電安裝資質標準是什麼

1、企業近5年承擔過2項以上單項工程合同額250萬元以上機電設備安裝工程,工程質量合格。

2、企業經理具有5年以上從事工程管理工作經歷;技術負責人具有5年以上從事機電設備安裝技術管理工作經歷並具有本專業中級以上職稱;財務負責人具有中級以上會計職稱。

企業有職稱的工程技術和經濟管理人員不少於30人,其中工程技術人員不少於15人;工程技術人員中,具有中級以上職稱的人員不少於5人。企業具有的三級資質以上項目經理不少於5人。

3、企業注冊資本金300萬元以上,企業凈資產360萬元以上。

4、企業近3年最高年工程結算收入500萬元以上。

5、企業具有與承包工程范圍相適應的施工機械和質量檢測設備。

三、機電安裝職位要求是什麼

1、暖通、電氣、給排水相關專業大專以上學歷,工程師以上職稱。

2、5年以上機電安裝專業施工管理經驗,熟悉工程計劃、質量和成本管理工作流程。全程主持過多個大型工業項目,機電安裝專業,具有二級以上相應專業建造師證書。

3、熟悉本專業工程施工驗收、檢驗規范和標准,能獨立完成及審核專業技術方案,具備施工管理經驗,熟悉國家及地區相關法律法規。有獨立組織暖通、機電安裝工程施工的經驗,技術素質過硬, 並有較強的組織協調能力。

四、機電安裝內容包括哪些

當今的企業大多數都具有自動化機器設備,機電安裝行業因此而誕生。一般工業和公共、民用建設項目的設備、線路、管道的安裝,35千伏及以下變配電站工程,非標准鋼構件的製作、安裝。世紀星介紹機電安裝是個工程規模比較大的工作,有些大型企業遷移,一個工程就需要花近半年來實施,而且,對於安裝的技術要求,也是相當大的。工程內容包括鍋爐、通風空調、製冷、電氣、儀表、電機、壓縮機 機組和廣播電影、電視播控等設備。

五、機電安裝檢查施工條件內容有哪些

1、施工單位按照施工承包合同的要求,組織施工人員、設備和工具在指定的日期進入安裝現場;

2、施工場地的環境和條件符合開工條件;

3、由安裝單位的項目技術負責人和質監負責人、業主、監理人員共同參與,對已經進場的主要設備和原材料進行檢驗,並確認為檢查合格;

4、施工單位應及時提交施工開工申請報告、施工組織設計、施工技術方案、施工進度計劃和現場組織機構及主要人員報審表,交監理部審查批復。

電氣規范:

1、《民用建築電氣設計規范》 JGJ16-2008
2、《建築物防雷設計規范》 GB50057-94(2000年版)
3、《火災自動報警系統設計規范》 GB50116-98
4、《常用低壓配電設備及燈具安裝》合訂本 D702-1~3
5、《防雷與接地安裝》合訂本 D501-1~4
6、《住宅小區建築電氣設計與施工》 03D603
7、《電纜敷設》合訂本 D101-1~7
8、《建築物綜合防雷及接地系統設計安裝》 L04D502
9、《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB 50166—2007
10、《低壓配電設計規范》 GB50054-95
11、《常用風機控制電路圖》 99D303-2
弱電規范:
1、安全防範工程技術規范GB50348—2004

⑵ 我們公司給別的廠做了一台設備,現在他們始終不驗收,這樣我們就拿不到後續的貨款,我們改怎麼辦

你們可以書面催告對方履行驗收義務,並告知延期驗收的法律責任和後果。如果對方一直拖延驗收,且實際使用了設備,則可視為該設備已通過驗收,對方應當支付合同約定的貨款。
建議今後在合同中約定」甲方逾期驗收的或未經驗收實際使用設備的,視為設備已通過驗收「。

⑶ 機器設備評估需要什麼資質

資產評估公司最主要的資質是有兩個
一個資產評估資質,這個很多評估公專司都有,這個資質是當地屬財政局發的資質
另外一個證券業評估資質,是財政部和證監會發的證券業評估資質,是國內最高資質,這個資質是國內企業和國外企業對外合作的基本要求的。
所謂的3A級的,那是評估機構做的,不具備法律效率,只是一些小的評估機構自己設置的名目!

⑷ 請教大型機械怎樣驗貨驗收,主要從哪些方面著手,謝謝!

1、按照設備裝箱單和購買銷售合同對照檢查,看設備和附件是否齊全;
2、按照設備使用說明書,對照檢查設備外觀是否有缺陷:有無漏油點,油漆,緊固件等;
3、如果有條件,可以試運行一段時間,檢查基本功能有無問題,然後再次檢查各種旋轉和緊固件有無漏點;
4、購買合同一定要明確設備保修期和保修期內雙方的責任和義務,防止設備故障糾紛;
5、合同約定的時候,要求不能一次付清所有款項,留一部分(約15%),使用一段時間後如果滿意再付餘款。

⑸ 剛購進的機器設備,需要寫驗收報告,怎麼寫 給個建議

機械工業企業質量管理必備條件驗收報告

企業名稱:
產品名稱:
產品類型:

年 月 日

一、質量管理基礎工作
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1
1.1

1.2 質量方針
質量方針的制定 a)工廠質量方針制訂應有充分依據和按規定的程序進行,並能體現工廠質量政策,有定量的目標和措施。
b)質量方針應按目標和措施對應展開,做到各部門充分協調並相應落實負責實施部門和負責人。

質量方針的實施和管理 a) 工廠應建立質量體系的定期檢查和診斷制度並認真執行,
b) 有質量體系管理評審、評價和改進措施。
2
2.1 組織
質量管理組織體系 a) 工廠要有質量管理者代表。
b) 工廠應建立廠級、車間(科室)、班組三級質量管理網。並能提供質量管理組織系統框圖。其職責許可權,相互關系應有明確的聯系,重在實際運行。
c) 工廠應由廠長或授權的質量管理者代表領導的質量檢驗機構,並配備足夠能擔任工作的專職人員。
2.2 應有明確的質量職能檢查項目 a)按質量職能要求制訂各部門和部門負責人的質量職責
b)與質量有關的部門要有明確的文件依據、工作程序並認真執行。
c)質量責任制應有考核辦法。
3
3. 1

產品開發設計和產品質量改進
產品開發設計 a)產品開發設計應有完整的、科學的工作程序。
b)開發設計程序各階段應有明確的質量保證內容。
c)被檢產品應有質量特性重要度分級表。(可在圖紙、工藝文件上標志)

序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
3.2
產品質量改進 a)應有產品質量改進計劃和實施總結。
b)應有產品質量改進計劃的管理制度。
4
4.1 生產技術准備和製造
產品標准和內控質量指標 工廠必須執行生產許可證所認定的產品標准。優等品、一等品應執行高於現行標準的內控質量指標。
4.2 設備工裝和檢測器具的管理 a)應制定設備工裝和檢測設備(器具)的管理制度。影響產品A、B類特性的應從嚴,C類放鬆。起檢驗作用的A、B 類設備工裝要作周檢。
b) 隨機抽查設備,工裝、應測設備(器具)各三台,檢查驗收規則,操作規程。(含自製設備)
c)檢查工廠設備和工裝完好率,檢查前期數據和統計資料。(優等品完好率90%,一等品、合格品完好率80%)
d)「質量控制點上的設備,工裝和檢測器具應有日常點檢制度,並按控制點要求建立點檢卡。
e) 根據管理制度要求,隨機抽查設備,工裝和檢測器具各三台,檢查執行情況。
4.3 計量管理 a)工廠應按規模大小,設立計量管理部門(室)或計量管理人員。
b)負責計量量值傳遞和檢測人員應具有上級計量部門頒發的與工作相適應的證書。
c)有計量管理制度,並按規定進行周期檢定。(包括自製的、專用的計量器具的精度、准確度。)
d)任抽三種自製的計量器具,應提供完整的資料。

⑹ 合同法中有關產品設備驗收的時間有什麼規定嗎是一年嗎

有規定,你參考一下買賣合同司法解釋三
四、標的物檢驗
第十五條 當事人對標的物的檢驗期間未作約定,買受人簽收的送貨單、確認單等載明標的物數量、型號、規格的,人民法院應當根據合同法第一百五十七條的規定,認定買受人已對數量和外觀瑕疵進行了檢驗,但有相反證據足以推翻的除外。
第十六條 出賣人依照買受人的指示向第三人交付標的物,出賣人和買受人之間約定的檢驗標准與買受人和第三人之間約定的檢驗標准不一致的,人民法院應當根據合同法第六十四條的規定,以出賣人和買受人之間約定的檢驗標准為標的物的檢驗標准。
第十七條 人民法院具體認定合同法第一百五十八條第二款規定的「合理期間」時,應當綜合當事人之間的交易性質、交易目的、交易方式、交易習慣、標的物的種類、數量、性質、安裝和使用情況、瑕疵的性質、買受人應盡的合理注意義務、檢驗方法和難易程度、買受人或者檢驗人所處的具體環境、自身技能以及其他合理因素,依據誠實信用原則進行判斷。
合同法第一百五十八條第二款規定的「兩年」是最長的合理期間。該期間為不變期間,不適用訴訟時效中止、中斷或者延長的規定。
第十八條 約定的檢驗期間過短,依照標的物的性質和交易習慣,買受人在檢驗期間內難以完成全面檢驗的,人民法院應當認定該期間為買受人對外觀瑕疵提出異議的期間,並根據本解釋第十七條第一款的規定確定買受人對隱蔽瑕疵提出異議的合理期間。
約定的檢驗期間或者質量保證期間短於法律、行政法規規定的檢驗期間或者質量保證期間的,人民法院應當以法律、行政法規規定的檢驗期間或者質量保證期間為准。
第十九條 買受人在合理期間內提出異議,出賣人以買受人已經支付價款、確認欠款數額、使用標的物等為由,主張買受人放棄異議的,人民法院不予支持,但當事人另有約定的除外。
第二十條 合同法第一百五十八條規定的檢驗期間、合理期間、兩年期間經過後,買受人主張標的物的數量或者質量不符合約定的,人民法院不予支持。
出賣人自願承擔違約責任後,又以上述期間經過為由翻悔的,人民法院不予支持。

⑺ 機器驗收報告怎麼寫啊

機械工業企業質量管理必備條件驗收報告

企業名稱:
產品名稱:
產品類型:

年 月 日

一、質量管理基礎工作
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1
1.1

1.2 質量方針
質量方針的制定 a)工廠質量方針制訂應有充分依據和按規定的程序進行,並能體現工廠質量政策,有定量的目標和措施。
b)質量方針應按目標和措施對應展開,做到各部門充分協調並相應落實負責實施部門和負責人。

質量方針的實施和管理 a) 工廠應建立質量體系的定期檢查和診斷制度並認真執行,
b) 有質量體系管理評審、評價和改進措施。
2
2.1 組織
質量管理組織體系 a) 工廠要有質量管理者代表。
b) 工廠應建立廠級、車間(科室)、班組三級質量管理網。並能提供質量管理組織系統框圖。其職責許可權,相互關系應有明確的聯系,重在實際運行。
c) 工廠應由廠長或授權的質量管理者代表領導的質量檢驗機構,並配備足夠能擔任工作的專職人員。
2.2 應有明確的質量職能檢查項目 a)按質量職能要求制訂各部門和部門負責人的質量職責
b)與質量有關的部門要有明確的文件依據、工作程序並認真執行。
c)質量責任制應有考核辦法。
3
3. 1

產品開發設計和產品質量改進
產品開發設計 a)產品開發設計應有完整的、科學的工作程序。
b)開發設計程序各階段應有明確的質量保證內容。
c)被檢產品應有質量特性重要度分級表。(可在圖紙、工藝文件上標志)

序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
3.2
產品質量改進 a)應有產品質量改進計劃和實施總結。
b)應有產品質量改進計劃的管理制度。
4
4.1 生產技術准備和製造
產品標准和內控質量指標 工廠必須執行生產許可證所認定的產品標准。優等品、一等品應執行高於現行標準的內控質量指標。
4.2 設備工裝和檢測器具的管理 a)應制定設備工裝和檢測設備(器具)的管理制度。影響產品A、B類特性的應從嚴,C類放鬆。起檢驗作用的A、B 類設備工裝要作周檢。
b) 隨機抽查設備,工裝、應測設備(器具)各三台,檢查驗收規則,操作規程。(含自製設備)
c)檢查工廠設備和工裝完好率,檢查前期數據和統計資料。(優等品完好率90%,一等品、合格品完好率80%)
d)「質量控制點上的設備,工裝和檢測器具應有日常點檢制度,並按控制點要求建立點檢卡。
e) 根據管理制度要求,隨機抽查設備,工裝和檢測器具各三台,檢查執行情況。
4.3 計量管理 a)工廠應按規模大小,設立計量管理部門(室)或計量管理人員。
b)負責計量量值傳遞和檢測人員應具有上級計量部門頒發的與工作相適應的證書。
c)有計量管理制度,並按規定進行周期檢定。(包括自製的、專用的計量器具的精度、准確度。)
d)任抽三種自製的計量器具,應提供完整的資料。

序號
檢查項目 檢查內容 檢查記錄

4.4

4.5

4.6

工藝紀律和管理

質量控制點的管理

工位器具
f)任意抽取10件計量器具,檢查制度貫徹執行情況。
g)計量室環境和衛生條件符合計量部門規定。

a)應有完整的工藝紀律和制度。
b)應有工藝紀律考核辦法。
c)任抽三個月的統計表,檢查操作工人、班組和車間的工藝貫徹率統計數。
d)檢查企業貫徹工藝紀律和管理制度,工藝紀律考核辦法的

a) 按產品零部件的關鍵特性值和建立控制點的原則都已建立了質量控制點,並有控制點明細表,按控制點編制了質量工序表。
b)質量工序表中影響產品質量的都納入有關部進行控制。
c)對控制點上的設備應定期進行工序能力調查並有調查分析,改進的報告資料。
d)有質量控制點管理制度。
e)任抽三個質量控制點檢查以上各項執行情況。a)工位器具應按工藝要求基本配齊,並能滿足產品質量要求,使用合理。(精加工工件不落地工件受防護不受損傷)。
b),應有合理的工位器具管理制度,工位器具的清洗、維修、更新要納入管理。
c)任抽三個工位器具檢查制度執行情況。
d)查閱產品的工位器具明細表,檢查工位器具是否符合生產流程要求。

4.7

倉庫 a)應有倉庫管理制度,對重要的或有特殊要求的零部件應有保證質量的措施並應補充細則
b)任抽三個倉庫檢查是否符合制度補充細則。
5 采購
原材料采購及外購外協件(產品) a)應有外購(含原材料)外協件(產品)管理制度。
b)有外協件(產品)生產廠的質量保證能力調查和審定資料。
c)應有外協產品的質量跟蹤檔案。
d)任抽三種外協件或外購件,檢查制度執行情況。

6
6.1

6.2

6.3

檢驗 a)應有能保證產品質量的檢驗制度和檢驗規程(包括原材料、外購件外協件的進貨檢驗和自製產品的工序檢驗)。
b)任抽3~5種零件的檢驗規程。
c)任抽外購(元器件、原材料)外協件。自製品各三件,檢查企業是否按檢驗管理制度的要求進行檢驗。

有關檢驗 a)應有能保證質量的理化試驗,工藝試驗和產品型式試驗的管理制度,並認真進行試驗和故障分析。
b)建立必要的理化試驗操作方法和試驗規程。
c)應有各種試驗技術資料的管理辦法。
d)任抽有關試驗各二種檢查制度貫徹情況。

不合格品的管理 a)應對廢品和返修品,回用品進行隔離,並注有標記。
b)應有不合格品管理制度。
c)任抽三種不合格品,檢查制度執行情況。

7
7.1

7.2 用戶服務
管理機構 a)應設立專門的用戶服務機構或配備專業的服務人員。
b)應編制用戶服務機構網路框圖(包括服務網點)明確的服務人員的職責要求。

用戶服務的管理 a)應制訂為用戶服務的管理制度。
b)應建立用戶檔案和產品銷售狀況圖表,並有對比數表。
c)應有用戶來信來訪的登記,原始信函留存可查,回復及時有據備查。
d)根據制度及管理要求,檢查工廠為用戶服務的實際執行情況。

8
8.1 質量信息
建立質量信息系統 a)應建立質量信息系統,有質量信息系統框圖,部門內有質量信息子系統並有子系統框圖。
b)有合理的質量信息流程圖。
c)應有質量信息管理中心,並配備足夠的質量信息管理人員。
8.2 質量信息管理 a)應有合理的質量信息管理制度,做到信息反饋處理及時。
b)根據工廠的質量信息系統,任抽三條質量信息檢查管理制度執行情況。

9
9.1

9.2 標准化
標准化管理系統

標准化管理 a) 應有標准化管理機構或專(兼)職人員。
b)應建立標准化管理網路,有明確的標准化管理網路框圖。
a) 應有合理的標准化管理制度。
b) 應有標准化管理年度計劃和年度總結報告。
c)根據工廠年度計劃和年度總結報告以及上級有關標准化工作的指示,任抽三項標准,檢查工廠標准化管理執行情況。
10 質量教育 a)質量管理教育納入全廠的教育計劃,並有考核制度。
b)應有教育計劃考核資料,檢查是否完成計劃。
c)自檢查日起向前推三年,普及教育面應達到全廠正式職工的80%。深化教育面應達到20%。

二、技術文件
序號 檢查項目 檢查內容
檢查記錄
1 技術文件管理 A) 廠級及車間應設置專門負責技術文件的資料室和專(兼)職資料員。
B) 應制定合理的技術文件管理制度,包括;
1 文件的收發管理
2 文件(圖樣、工藝)有效版本控制
3 文件的審批管理
4 文件更改有控制規定
c)任抽技術文件若干份(一般5~10份)檢查技術文件管理制度執行情況。

2
2.1 產品圖紙
完整性 任抽受檢單位某部門圖紙一份。
A) 圖樣目錄編寫正確,完整並與圖紙一致。
B) 明細表編寫正確,完整並與產品零部件一致。
C) 各類圖紙,無缺圖。

2.2 統一性 任選三個部門,各抽一套同類產品圖紙,再任抽10張圖紙檢查,三套圖紙必須完全一致,,各部門圖紙應有明顯的部門標志。

2.3 正確性 任抽受檢產品一套圖紙中的10張圖紙檢查。
A) 產品有關圖紙技術要求、編號、圖面質量是否符合有關標准要求。
B) 圖紙標題欄填寫與簽署手續完整,正確,符合有關規定。
C) 圖紙更改手續應符合有關標准或規定。
3 包裝圖紙及包裝技術文件 A)產品應有符合有關標准規定的包裝技術條件,
B) 任抽一套包裝圖紙,檢查告狀圖紙應符合有關標准規定。
C) 產品包裝一包括合格證、裝箱單(以及備品備件清單)和安裝使用說明書等有關隨機文件。

4

4.1 工藝文件

正確、完整統一的各種工藝卡片

在產品的整套工藝文件中:
A) 任抽一種產品的工藝文件,檢查完整性。
B) 任抽10種工藝卡片,檢查工藝卡片內容是否完整正確。
C) 工藝文件的更改應有完整的手續。
D) 根據任抽的10種工藝卡片,檢查任意三個部門是否統一,是否都有明確的部門標志,任取一個部門的10中工藝卡片檢查與地圖是否一致。
E) 檢查14種工藝卡片在生產過程中的實際執行情況。
F) 抽查的5個質量控制點上的操作指導卡在生產過程中的執行情況。
G) 抽查2個零件的工序質量表中的影響質量因素,有關部門是否也制定相應的控制文件。

4.2 正確、完整統一的各種工藝明細表及有關的匯總表。 任抽5種有關匯總表檢查
a) 應能提供抽查的工藝明細表及有關的匯總表。
b) 明細表及匯總表的填寫應完整正確,更改應有手續。
c) 根據上述5種明細表,每中明細表任抽3條,檢查執行的正確性。

5 標准文件
5.1 標准文件目錄 A) 應編制產品設計、生產、管理檢測所需的各類標准目錄。
B) 任抽10個標准與標准目錄對照應相符。
5.2 產品的技術標准 A) 產品的企業標准內容及編寫方法應符合有關規定。
B) 產品企業標准應由技術負責人簽字批准,若無國家專業標準的,應由規定的上級主管部門批准。
5.3 產品設計生產的必備標准 企業應能提供抽取的10種必備標准。
5.4 產品設計生產檢測管理所需的其他標准 根據抽查的10張圖紙和5種工藝文件,抽取10種相關標准。
6 型號審批卡
應有規定部門頒發的型號審批卡
提供經上級規定部門審批頒發的型號審批卡

三、設備工裝及檢測器具
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1 必備的加工設備
設備精度穩定可靠、符合要求工藝裝備 根據零件的加工需要,任抽三台設備檢查。
A) 精度、規格是否符合要求。
B) 配套件、附件以及有關的操作控制系統等是否穩定、可靠、高效。
C) 根據設備驗收標准檢查設備性能是否符合要求。
(可全檢或抽部分項目)
△若加工零件屬外協時,則應檢查外協質量保證文件和資料。
2 必備的工藝裝備
應有加工、裝配所需的數量、精度符合要求的工藝裝備 根據零件加工和產品裝配需要,任取5種工藝裝備檢查。
A) 檢查工裝的結構和安裝方式是否合理,關鍵尺寸精度,粗糙度能否滿足加工工藝要求。
B) 任抽幾種工裝,加工若干零部件,檢查工裝是否符合加工要求。
△ 若加工零件屬外協時,則應檢查外協質量保證文件和資料。

3 必備的標准計量器具和專用量器具,應有精度符合要求的標准和專用量器具

根據產品的檢測要求,任抽10件計量器具檢查其精度、規格是否符合要求。(無法檢定者,可查看有效的合格證書)。
4 檢驗設備及儀器
應有一定數量規格、精度符合要求的可靠檢測設備儀器 根據產品的檢測要求,任抽3套檢測設備或儀器進行檢查。(不足3套者全數檢查)
A) 檢測設備、儀器及附件的數量、規格、功能及精度是否滿足生產需要。
B) 檢查檢測設備或儀器的合格證或檢定證書是否超過有效期。
C) 根據上述設備的功能,對已有的測試數據的樣品,任抽幾個項目進行復測,比較測量結果的正確性和重復性。

四、文明生產與均衡生產
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1 文明生產的管理
文明生產管理制度與考核 A) 應有內容完整,明確的文明生產管理制度。
B) 各部門應有具體的實施辦法。
C) 工廠應有文明生產管理制度的考核辦法與記錄。
2 工廠環境
2.1 工廠環境衛生

廠區環境衛生清潔、整齊,物品堆放劃區合理,保持通暢,交通工具、周轉運輸車等都有固定放置位置,鍋爐燃料、廢渣及基建物資等都應有隔離措施。

2.2 車間倉庫等區域的工藝衛生 A) 車間、倉庫等區域內不能抽煙,禁煙區域應有禁煙標記。
B) 車間、倉庫內的設備,及物資應排列放置整齊,並有標記,有防銹、防腐、防潮措施,通道合理暢通。
C) 合理配備工位器具,工件、量器具相互間應不磕碰。
D) 凡需更換衣帽鞋的部門應嚴格遵守更換制度
E) 凡屬大批量生產的產品,裝配等主要部門應實行人物分流,並在全廠內實現生產流向合理。
F) 任抽三個工具箱,檢查工具箱清潔、整齊、分層放置無磕碰。
G) 應注意生產中的塵毒點,放毒措施應符合有關規定,對工人身體健康有影響的地方,應有必要的防護措施,工作區域應注意安全生產。
3 安全生產應符合安全生產要求
A) 應有安全生產制度
B) 制度應執行,事故應逐年減少。
4 均衡生產
生產實現均衡
按工廠生產能力,生產節拍和定額標准,連續抽取一種產品六個月的生產均衡統計,檢查生產均衡情況。

五、人員素質
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1 廠級幹部
廠級幹部應熟悉企業質量、產品設計、生產管理、市場情況、國內外信息及發展動態等
採用座談(或個別談話)方式,了解廠級幹部對有關內容的熟悉程度。
2 中層幹部應熟悉本部門的業務和具有理論技術知識,重視質量工作
任抽3~5名座談(或個別談話)。了解他們在本部門開展業務工作的情況和管理水平、工作方法、質量意識等,判斷工廠中層幹部的素質。
3 一般管理人員應熟悉本職工作,具備本職工作的有關知識
任抽3~5名技術人員座談他們對本職工作工作是否熟悉,考核他們的工作水平,判斷其素質。
4 技術人員應熟悉分管產品生產全過程,了解國內外同類產品水平及發展動態,具備一定的專業基礎理論知識
任抽3~5名技術人員座談(或個別談話),了解他們對產品的有關基礎知識,技術水平和工作實際情況,判斷技術人員的素質

5 技術工人
操作工人和檢驗人員應具備相應的技術知識和操作能力 任抽檢查人員2~4名以及主要工種的操作工人6~8名,(2~4級工人)進行考試,考核他們對本職工作的熟悉程度和技術知識水平。在上述人員中再抽2名檢驗工和2名同工種的操作工人進行現場考核,判斷他們的實際操作能力。

機械設備驗收報告怎麼寫

設備開箱驗收記錄
Xxxxxx單位 XX年X月

一、外觀檢驗

1.對設備及外包裝進行拍照記錄,檢查設版備的外包裝是否權完好,有無破損、浸濕、受潮、變形等情況,對外包裝箱的表面及封裝狀態進行檢查;

2.檢查設備和附件表面有無殘損、銹蝕、碰傷等情況,重點檢查轉機葉輪有無損傷、主要構配件和主要工作面;

3.若發現包裝有破損,設備和附件有損傷、銹蝕、使用過的跡象等問題,應作詳細記錄,並重點拍照留據,及時向供應商辦理退換、索賠手續。

二、數量檢驗

1.數量檢查時應以供貨合同和裝箱單為依據,檢查主機、附件等設備規格、型號、配置及數量,並逐件清查核對;

2.認真檢查隨機資料是否齊全,如說明書、產品檢驗合格證書、保修單等;

3.要注意檢查設備的序列號和出廠編號,必要時可以進行網上核對;
4.認真作好開箱清點記錄,寫明地點、時間、參加人員、箱號、品名、應到和實到數量,如發現短缺、錯發等問題,要及時作好記錄並保留相關材料。

三、填寫驗收記錄表

1.箱驗收結束後,發現任何一項不符合合同文件的要求,須得到供貨方代表的認可(簽字、蓋章)。

2.寫設備開箱檢驗記錄表、序列號和出廠編號、場照片作為設備驗收文件的一部分。

設備開箱驗收記錄表

編號:

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