機器設備存在形式

⑴ 機械危險的主要形式有哪些

機械危險的主要形式：

1、機械危險：包括擠壓、剪切、切割或切斷、纏繞、引入或捲入、沖擊、刺傷或扎傷、摩擦或磨損、高壓流體噴射或拋射等危險。

2、電氣危險：包括直接或間接觸電、趨近高壓帶電體和靜電所造成的危險等。

3、由振動產生的危險：如由手持機械導致神經病變和血脈失調的危險、全身振動的危險等。

4、由低頻無線頻率、微波、紅外線、可見光、紫外線、各種高能粒子射線、電子或粒子束、激光輻射對人體健康和環境損害的危險。

5、危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

(1)機器設備存在形式擴展閱讀：

因操作失誤而產生機械傷害的原因：

1、機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；

2、依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；

3、機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

4、控制與操縱系統的識別性、標准化不良而使操作者產生操作失誤；

5、時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

6、缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤；

7、技術不熟練，操作方法不當；

8、准備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤；

9、作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業；

10、人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

參考資料來源：人民網--安監總局明確40項重大生產安全事故隱患判定標准

參考資料來源：網路—機械傷害

⑵ 設備都有哪些種類

1.按照使用范圍分類
（1）通用機械設備（又稱為定型設備），指在工業生產中普遍使用的機械設備，如金屬切削設備、鍛壓設備、鑄造設備、泵、壓縮機、風機、電動機、起重運輸機械等。這類設備可以按定型的系列標准由製造廠進行批量生產。
（2）專用機械設備，指專門用於石油化工生產或某個生產方面的專用機械設備，如乾燥、過濾、壓濾機械設備，污水處理、橡膠、化肥、醫葯加工機械設備，煉油機械設備，膠片生產機械設備等。
2.按照在生產中所起的作用分類
（1）液體介質輸送和給料機械，如各種泵類。
（2）氣體輸送和壓縮機械，如真空泵、風機、壓縮機。
（3）固體輸送機械，如提升機、皮帶運輸機、螺旋輸送機、刮板輸送機等。
（4）粉碎及篩分機械，如破碎機、球磨機、振動篩等。
（5）冷凍機械，如冷凍機和結晶器等。
（6）攪拌與分離機械，如攪拌機、過濾機、離心機、脫水機、壓濾機等。
（7）成型和包裝機械，如扒料機，石蠟、瀝青、硫磺的成型機械和產品的包裝機械等。
（8）起重機，如各種橋式起重機、龍門吊等。
（9）金屬加工機械，如切削、研磨、刨銑、鑽孔機床以及金屬材料試驗機械等。
（10）動力機械，如汽輪機、發電機、電動機等。
（11）污水處理機械，如刮油機、刮泥機、污泥（油）輸送機等。
（12）其他專用機械，如抽油機、水力除焦機、乾燥機等。

⑶ 機械零件的失效都有哪些形式及原因

機械零件的失效是指零件在使用過程中，零件部分或完全喪失了設計功能。零件完全被破壞不能繼續工作；或零件已嚴重損壞，若繼續工作將失去安全；或雖能安全工作，但已失去設計精度等現象都屬於失效。
為了預防零件失效，需對零件進行失效分析，即通過判斷零件失效形式、確定零件失效機理和原因，有針對性地進行選材、確定合理的加工路線，提出預防失效的措施。
1、機械零件失效形式
機械零件常見的失效方式可以分為三種類型：過量變形失效、斷裂失效和表面損傷失效。
(1)過量變形失效：零件因變形量過大超過允許范圍而造成的失效。它主要包括過量彈性變形、塑性變形和高溫下發生的蠕變等失效形式。
(2)斷裂失效：因零件承載過大或疲勞損傷等原因而導致分離為互不相連的兩個或兩個以上部分的現象。斷裂是最嚴重的失效形式，它包括韌性斷裂失效、低溫脆性斷裂失效、疲勞斷裂失效、蠕變斷裂失效和環境破斷失效等幾種形式。
(3)表面損傷失效：零件工作時由於表面的相對摩擦或受到環境介質的腐蝕在零件表面造成損傷或尺寸變化而引起的失效。它主要包括表面磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞失效等形式。
需要指出，同一種機械零件在工作中往往不只是一種失效方式起作用。但是，一般造成零件失效時總是一種方式起主導作用。失效分析的核心問題就是要找出主要的失效方式。
2、機械零件失效的原因
引起機械零件失效的因素很多且較為復雜，涉及零件的結構設計、材料選擇、材料的加工製造、產品的裝配及使用保養等多個方面。
(1)設計不合理：主要是指零件結構和形狀不正確或不合理，如零件存在缺口、小圓弧轉角、不同形狀過渡區等。另一方面是指對零件的工作條件、過載情況估計不足，造成零件實際工作能力不足，致使零件早期失效。
(2)選材不合理：設計中對零件失效的形式判斷錯誤，所選的材料性能不能滿足工作條件需要；選材所依據的性能指標不能反映材料對實際失效形式的抗力，選擇了錯誤的材料；所選用的材料質量太差，成分或性能不合格導致不能滿足設計要求等都屬於選材不合理。
(3)加工工藝不合理：零件的加工工藝不當，可能會產生各種缺陷，導致零件在使用過程中較早地失效。如熱加工過程中出現過熱、過燒和帶狀組織；熱處理過程中出現脫碳、變形、開裂；冷加工過程出現較深的刀痕、磨削裂紋等。
(4)安裝使用不當：裝配和安裝過程不符合技術要求，如安裝時配合過緊、過松，對中不準，固定不穩等都可能導致零件不能正常工作或過早出現失效；此外，使用過程中違章操作、超載、超速、不按時維修和保養等也會造成零件過早出現失效。

⑷ 機械設備零件的失效形式主要有哪幾種

1、變形失效。
2、斷裂失效。
3、表面損傷失效等。

⑸ 設備磨損具體有哪幾種形式

設備磨損具體抄形式：設備購置襲後，無論是使用還是閑置，都會發生磨損。設備磨損分為兩大類，四種形式。

(1)有形磨損(又稱物理磨損)

設備在使用過程中，在外力的作用下產生的磨損，如正常使用的磨損、意外破壞損毀、延遲維修的損壞殘存等，稱為第一種有形磨損；

在閑置過程中受自然力的作用而產生的磨損，如風吹、日曬、雨淋導致設備的腐朽、生銹、老化、風化等，稱為第二種有形磨損。

(2)無形磨損(又稱精神磨損、經濟磨損)

設備的技術結構和性能並沒有變化，但由於技術進步，社會勞動生產率水平的提高，同類設備的再生產價值降低，致使原設備相對貶值。這種磨損稱為第一種無形磨損。

(5)機器設備存在形式擴展閱讀：

設備的綜合磨損

設備的綜合磨損是指同時存在有形磨損和無形磨損的損壞和貶值的綜合情況。對任何特定的設備來說，這兩種磨損必然同時發生和同時互相影響。

某些方面的技術要求可能加快設備有形磨損的速度，例如高強度、高速度、大負荷技術的發展，必然使設備的物質磨損加劇。同時，某些方面的技術進步又可提供耐熱、耐磨、耐腐蝕、耐振動、耐沖擊的新材料，使設備的有形磨損減緩，但是其無形磨損加快。

⑹ 以廠房、設備、機器形式存在的資本屬於()

選D，以廠房、設備、機器形式存在的資本屬於固定資本。

固定資本是指專以廠房、機器、設屬備和工具等勞動資料的形式存在的生產資本，是流動資本的對稱。屬於不變資本的一部分。它的物質形態全部參加生產過程，雖然受到磨損，但仍然長期保持固定的物質形態。它的價值不是一次全部轉移，而是在生產過程中隨著磨損一部分一部分地轉移到新產品中去。經過商品銷售，這部分轉移過來的價值又變為貨幣形式收回，以備更新它本身的物質形態。

(6)機器設備存在形式擴展閱讀：

作為固定資本的勞動資料，耐用程度各不相同。總的說來，機器比普通工具耐用，廠房使用的期限更長。愈耐用，即磨損愈慢，價值留在固定資本的物質形態上的時間就愈長。

可以說，固定資本價值的轉移程度同它的全部職能時間的長短成反比。磨損一般是指有形損耗，但在實際生活中由於競爭和技術提高的影響，計算價值轉移和折舊時，還要考慮到無形損耗對縮短固定資本的周轉時間、加快周轉速度的作用。

⑺ 機械設備的固定方式有哪些

設備與基礎的固定方式主要採用地腳螺栓連接，通過調整墊鐵將設備找正調平，然後灌漿將設備固定在設備基礎上。

1.墊鐵：大部分機械設備採用墊鐵調整和承載的安裝方法，墊鐵種類有平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調整墊鐵等，墊鐵的施工方法有坐漿法和壓漿法兩種。設備無墊鐵安裝目前還只限於設計文件有要求的情況下採用，由二次灌漿層起承重作用。

（1）壓漿法施工方法及要求：①用臨時墊鐵組對機械設備進行初步找正和調平。②利用地腳螺栓或調整螺釘支承調整墊鐵，使墊鐵與機械設備底面緊密接觸。③壓漿層達到規定強度的75%之後，應拆除臨時墊鐵組，進行機械設備的最終找正和調平。④在灌漿時，要先灌滿地腳螺栓孔，等混凝土達到規定強度的75%後，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度宜為30～50mm。

（2）無墊鐵施工方法及要求：設備無墊鐵安裝是比較新的施工方法，在保證施工質量的前提下，可節約大量鋼材。①在無墊鐵施工時，設備的找平、找正、調整標高可用斜墊鐵、調整墊鐵、調整螺釘等工具將設備的水平和標高調整到符合要求後，採用無收縮混凝土或自密實灌漿料進行灌漿(調整工具處不灌)，灌漿施工工藝要根據設計文件的要求執行。②等灌漿層強度達到75%以上時，撤出調整工具，然後將留出的位置用灌漿料填實，並再次緊固地腳螺栓，復查設備精度。

（3）坐漿法施工方法及要求：①調整墊鐵的標高和水平度。②坐漿混凝土強度達到75%以上時，方可安裝設備。③將墊鐵放置在搗實的混凝土上，用木槌捶擊墊鐵，使墊鐵半嵌入搗實的混凝土中。④坐漿混凝土配製的技術要求和施工方法，應符合現行國家標准《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的規定。⑤確定基礎安放墊鐵位置，將放置墊鐵處鑿人基礎表面深度不小於30mm的坐漿坑，用水浸潤混凝土坑約30min，再用壓縮空氣吹凈坑內積水和雜物。⑥在坐漿時將墊鐵模盒(模盒尺寸應比墊鐵尺寸大60～80mm)放在墊鐵位置上，放入配置好的坐漿混凝土並將混凝土搗實，達到表面平整，有泌水或水跡現象為止。

2.地腳螺栓：一般可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。

（1）固定地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，它與基礎澆灌在一起，用來固定沒有強烈振動和沖擊的設備。

（2）活動地腳螺栓又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，用於固定工作時有強烈振動和沖擊的重型機械設備。

（3）粘接地腳螺栓是近些年應用的一種地腳螺栓，其方法和要求與脹錨地腳螺栓基本相同。在粘接時應把孔內雜物吹凈，並不得受潮。

（4）部分靜置的簡單設備或輔助設備有時採用脹錨地腳螺栓的連接方式。脹錨地腳螺栓安裝要滿足以下要求：安裝脹錨地腳螺栓的基礎強度不得小於10MPa;脹錨地腳螺栓中心到基礎邊緣的距離不小於7倍的脹錨地腳螺栓直徑;鑽孔直徑和深度應與脹錨地腳螺栓相匹配;鑽孔處不得有裂縫.鑽孔時應防止鑽頭與基礎中的鋼筋、埋管等相碰。

⑻ 機器設備的鑒定和核查有哪幾種方式

任何一台機械自動化都是由執行元件，感測器部分，控制器部分三部分組成，當自動專化設備突然出屬現故障不工作，或者工作順序失常，就必須進行故障診斷。下面我們從組成設備的三部分來了解一下診斷自動化設備故障的方法。 1． 檢查機械自動化的所有電...

⑼ 機械設備里齒輪的失效形式有哪些

1．輪齒折斷

因為輪齒受力時齒根彎曲應力最大，而且有應力集中，因此，輪齒折斷一般發生在齒根部分。

若輪齒單側工作時，根部彎曲應力一側為拉伸，另一側為壓縮，輪齒脫離嚙合後，彎曲應力為零。因此，在載荷的多次重復作用下，彎曲應力超過彎曲持久極限時，齒根部分將產生疲勞裂紋。裂紋的逐漸擴展，最終將引起斷齒，這種折斷稱為疲勞折斷。

輪齒因短時過載或沖擊過載而引起的突然折斷，稱為過載折斷。用淬火鋼或鑄鐵等脆性材料製成的齒輪，容易發生這種斷齒。

2．齒面磨損

齒面磨損主要是由於灰砂、硬屑粒等進入齒面間而引起的磨粒性磨損；其次是因齒面互相摩擦而產生的跑合性磨損。磨損後齒廓失去正確形狀（圖3－42），使運轉中產生沖擊和雜訊。磨粒性磨損在開式傳動中是難以避免的。採用閉式傳動，提高齒面光潔度和保持良好的潤滑可以防止或減輕這種磨損。

3．齒面點蝕

輪齒工作時，其工作表面產生的接觸壓應力由零增加到一最大值，即齒面接觸應力是按脈動循環變化的。在過高的接觸應力的多次重復作用下，齒面表層就會產生細微的疲勞裂紋，裂紋的蔓延擴展使齒面的金屬微粒剝落下來而形成凹坑，即疲勞點蝕，繼續發展以致輪齒嚙合情況惡化而報廢。實踐表明，疲勞點蝕首先出現在齒根表面靠近節線處（圖3－43）。齒面抗點蝕能力主要與齒面硬度有關，齒面硬度越高，抗點蝕能力也越強。

軟齒面（HBS≤350）的閉式齒輪傳動常因齒面點蝕而失效。在開式傳動中，由於齒面磨損較快，點蝕還來不及出現或擴展即被磨掉，所以一般看不到點蝕現象。

可以通過對齒面接觸疲勞強度的計算，以便採取措施以避免齒面的點蝕；也可以通過提高齒面硬度和光潔度，提高潤滑油粘度並加入添加劑、減小動載荷等措施提高齒面接觸強度。

4．齒面膠合

在高速重載傳動中，常因嚙合溫度升高而引起潤滑失效，致使兩齒面金屬直接接觸並相互粘聯。當兩齒面相對運動時，較軟的齒面沿滑動方向被撕裂出現溝紋（圖3－44），這種現象稱為膠合。在低速重載傳動中，由於齒面間不易形成潤滑油膜也可能產生膠合破壞。

提高齒面硬度和光潔度能增強抗膠合能力。低速傳動採用粘度較大的潤滑油；高速傳動採用含抗膠合添加劑的潤滑油，對於抗膠合也很有效。