機器設備無墊鐵安裝規范

❶ 關於鋼結構無墊鐵安裝，在哪個標准規范里有比較詳細的說明（是鋼結構的，不是設備的）

都在愁這事，結構的好像沒有，

❷ 機械設備的固定方式有哪些

設備與基礎的固定方式主要採用地腳螺栓連接，通過調整墊鐵將設備找正調平，然後灌漿將設備固定在設備基礎上。

1.墊鐵：大部分機械設備採用墊鐵調整和承載的安裝方法，墊鐵種類有平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調整墊鐵等，墊鐵的施工方法有坐漿法和壓漿法兩種。設備無墊鐵安裝目前還只限於設計文件有要求的情況下採用，由二次灌漿層起承重作用。

（1）壓漿法施工方法及要求：①用臨時墊鐵組對機械設備進行初步找正和調平。②利用地腳螺栓或調整螺釘支承調整墊鐵，使墊鐵與機械設備底面緊密接觸。③壓漿層達到規定強度的75%之後，應拆除臨時墊鐵組，進行機械設備的最終找正和調平。④在灌漿時，要先灌滿地腳螺栓孔，等混凝土達到規定強度的75%後，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度宜為30～50mm。

（2）無墊鐵施工方法及要求：設備無墊鐵安裝是比較新的施工方法，在保證施工質量的前提下，可節約大量鋼材。①在無墊鐵施工時，設備的找平、找正、調整標高可用斜墊鐵、調整墊鐵、調整螺釘等工具將設備的水平和標高調整到符合要求後，採用無收縮混凝土或自密實灌漿料進行灌漿(調整工具處不灌)，灌漿施工工藝要根據設計文件的要求執行。②等灌漿層強度達到75%以上時，撤出調整工具，然後將留出的位置用灌漿料填實，並再次緊固地腳螺栓，復查設備精度。

（3）坐漿法施工方法及要求：①調整墊鐵的標高和水平度。②坐漿混凝土強度達到75%以上時，方可安裝設備。③將墊鐵放置在搗實的混凝土上，用木槌捶擊墊鐵，使墊鐵半嵌入搗實的混凝土中。④坐漿混凝土配製的技術要求和施工方法，應符合現行國家標准《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的規定。⑤確定基礎安放墊鐵位置，將放置墊鐵處鑿人基礎表面深度不小於30mm的坐漿坑，用水浸潤混凝土坑約30min，再用壓縮空氣吹凈坑內積水和雜物。⑥在坐漿時將墊鐵模盒(模盒尺寸應比墊鐵尺寸大60～80mm)放在墊鐵位置上，放入配置好的坐漿混凝土並將混凝土搗實，達到表面平整，有泌水或水跡現象為止。

2.地腳螺栓：一般可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。

（1）固定地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，它與基礎澆灌在一起，用來固定沒有強烈振動和沖擊的設備。

（2）活動地腳螺栓又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，用於固定工作時有強烈振動和沖擊的重型機械設備。

（3）粘接地腳螺栓是近些年應用的一種地腳螺栓，其方法和要求與脹錨地腳螺栓基本相同。在粘接時應把孔內雜物吹凈，並不得受潮。

（4）部分靜置的簡單設備或輔助設備有時採用脹錨地腳螺栓的連接方式。脹錨地腳螺栓安裝要滿足以下要求：安裝脹錨地腳螺栓的基礎強度不得小於10MPa;脹錨地腳螺栓中心到基礎邊緣的距離不小於7倍的脹錨地腳螺栓直徑;鑽孔直徑和深度應與脹錨地腳螺栓相匹配;鑽孔處不得有裂縫.鑽孔時應防止鑽頭與基礎中的鋼筋、埋管等相碰。

❸ 什麼是座漿法，無墊鐵施工和座漿法的區別是什麼，

座漿法施工：座漿法簡單地說就是在墊鐵和基礎之間座入混凝土砂漿，以達到墊鐵安裝的目的，提高墊鐵的安裝質量。
無墊鐵施工是一種比較新的施工方法。這種方法在保證施工質量的前提下，可以節約大量鋼材。無墊鐵施工要求：
（1）無墊鐵施工時的設備找平、找正、調標高時，可用斜墊鐵、調整墊鐵、調整螺釘等工具將設備的水平和標高調整到符合要求後，進行第二次灌漿（調整工具處不灌）。
（2）待灌漿層強度達到75％以上時，撤出調整工具，然後將留出的位置用灌漿料填實，並再次堅固地腳螺栓，復查設備精度。

最大區別，一個有墊鐵，一個沒有，有的成本高，沒有的成本低。
但是個人建議您考慮一下要安裝的物體轉速和移動，防震條件怎麼樣，再做選擇，如果只是學術了解，哪就無所謂了。
不過，幫人還是幫到底算了，兩樣的優點，缺點您再考慮一下：
無墊鐵安裝 :
1、優缺點：調整方便、穩定性好、沒有墊鐵腐蝕，二次灌漿比較煩瑣。適用於底座底面較平整的機器。
2、操作要點：
2.1支撐工具（千斤頂、頂絲、臨時墊鐵）的數量和布置的位置要根據機器的重量、底座結構等計算確定好。
2.2支持頂絲用的鋼墊板頂面水平度允差為2mm/m。
2.3二次灌漿務必用6磅手錘和專用打擊搗漿工具搗實混凝土或砂漿。
2.4二次灌漿層達到設計強度的75%以上時，方允許去掉支撐件，並同時復測機器的平衡度。
墊鐵安裝：
1、優缺點：安裝和調整墊鐵水平比較麻煩，要求比較高，存在墊鐵腐蝕，應用面比較廣泛，適用於大型機器。
2、操作要點：
2.1放置墊鐵處要鏟出麻面，麻點深度不小於10mm，每平方分米內有3~5個，水平度允差為2mm/m。
2.2墊鐵接觸面應銑出，無氧化皮和飛邊，光潔度和斜度達到要求。
2.3斜墊鐵配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵放在斜墊鐵與平墊鐵的中間，墊鐵組高度一般為30~70mm.
2.4墊鐵與基礎接觸面積不小於50%，平墊鐵頂平面水平度允差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標高應與機器底面實際安裝高度一致。
2.5機器找平後，墊鐵組應露出機器底座10~30mm，每墊鐵組伸入機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓。
2.6配對斜墊鐵的搭接長度不應小於全長的3/4，其相互間的偏斜角應不大於3度。
2.7找平找正後，應檢查墊鐵無松動和墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙符合規定，無問題後，墊鐵組兩側進行層間電焊固定。

❹ 機泵安裝有無墊鐵如何確定

有沒有一看就知道了啊，只有泵和電機的軸不在一條線上才用墊鐵來調整，可以用在泵一邊也可以在電機一邊，看情況而定

❺ 在什麼情況下選用無墊鐵安裝

在確認沒問題的情況下使用

❻ 無墊鐵安裝技術在中國的應用情況

無墊鐵安裝技術是一項老「新」技術，因為這項技術已經在很多年前就很專廣泛地得到應用了屬。在化工項目設備安裝時也有很多，但是這項技術的應用需要一定的條件，比如靜止設備會應用比較多（幾乎全部都可以），對動設備則多不適用。

❼ 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的內容簡介

本規范共分為8章、18節和20個附錄。修訂的主要內容有：
1.將原設備安裝工程「通用規定」，回修改為全國各類機答械設備安裝工程都適用規范，擴大了規范的覆蓋面。
2.增加了新技術、新工世等新的內容，如脹錨地腳螺栓、環氧砂漿錨固地腳輥栓、減振墊、無墊鐵安裝、座漿法、液壓、氣動潤滑管道，聯軸器裝配擴大至11個品種和類型，酸洗、除銹和脫脂的技術要求、方法和質量檢驗理加明確。
3.原規范是70年代制訂，其參數和技術要求科學性、實用性較差。隨著我國產品和施工技術的發展，這次修訂均按我國現行標准和成熟的施工技術作了全面的修改。
4.名詞、術語、形位公差和計量單位均按現行國家標准和設備安裝行業的規定，作了較大的修改。

❽ zxsdr b8200 l200設備支持的安裝方式有哪些

zxsdr b8200 l200設備支持的安裝方式有哪些
設備與基礎的固定方式主要採用地腳螺栓連接，通過調整墊鐵將設備找正調平，然後灌漿將設備固定在設備基礎上。
1.墊鐵：大部分機械設備採用墊鐵調整和承載的安裝方法，墊鐵種類有平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調整墊鐵等，墊鐵的施工方法有坐漿法和壓漿法兩種。設備無墊鐵安裝目前還只限於設計文件有要求的情況下採用，由二次灌漿層起承重作用。
（1）壓漿法施工方法及要求：①用臨時墊鐵組對機械設備進行初步找正和調平。②利用地腳螺栓或調整螺釘支承調整墊鐵，使墊鐵與機械設備底面緊密接觸。③壓漿層達到規定強度的75%之後，應拆除臨時墊鐵組，進行機械設備的最終找正和調平。④在灌漿時，要先灌滿地腳螺栓孔，等混凝土達到規定強度的75%後，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度宜為30～50mm。
（2）無墊鐵施工方法及要求：設備無墊鐵安裝是比較新的施工方法，在保證施工質量的前提下，可節約大量鋼材。①在無墊鐵施工時，設備的找平、找正、調整標高可用斜墊鐵、調整墊鐵、調整螺釘等工具將設備的水平和標高調整到符合要求後，採用無收縮混凝土或自密實灌漿料進行灌漿(調整工具處不灌)，灌漿施工工藝要根據設計文件的要求執行。②等灌漿層強度達到75%以上時，撤出調整工具，然後將留出的位置用灌漿料填實，並再次緊固地腳螺栓，復查設備精度。
（3）坐漿法施工方法及要求：①調整墊鐵的標高和水平度。②坐漿混凝土強度達到75%以上時，方可安裝設備。③將墊鐵放置在搗實的混凝土上，用木槌捶擊墊鐵，使墊鐵半嵌入搗實的混凝土中。④坐漿混凝土配製的技術要求和施工方法，應符合現行國家標准《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的規定。⑤確定基礎安放墊鐵位置，將放置墊鐵處鑿人基礎表面深度不小於30mm的坐漿坑，用水浸潤混凝土坑約30min，再用壓縮空氣吹凈坑內積水和雜物。⑥在坐漿時將墊鐵模盒(模盒尺寸應比墊鐵尺寸大60～80mm)放在墊鐵位置上，放入配置好的坐漿混凝土並將混凝土搗實，達到表面平整，有泌水或水跡現象為止。
2.地腳螺栓：一般可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。
（1）固定地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，它與基礎澆灌在一起，用來固定沒有強烈振動和沖擊的設備。
（2）活動地腳螺栓又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，用於固定工作時有強烈振動和沖擊的重型機械設備。
（3）粘接地腳螺栓是近些年應用的一種地腳螺栓，其方法和要求與脹錨地腳螺栓基本相同。在粘接時應把孔內雜物吹凈，並不得受潮。
（4）部分靜置的簡單設備或輔助設備有時採用脹錨地腳螺栓的連接方式。脹錨地腳螺栓安裝要滿足以下要求：安裝脹錨地腳螺栓的基礎強度不得小於10MPa;脹錨地腳螺栓中心到基礎邊緣的距離不小於7倍的脹錨地腳螺栓直徑;鑽孔直徑和深度應與脹錨地腳螺栓相匹配;鑽孔處不得有裂縫.鑽孔時應防止鑽頭與基礎中的鋼筋、埋管等相碰。