塑料擠出機器設備

❶ 我想開家塑料擠出設備的工廠 技術我懂但是客戶我要怎麼找

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❷ 塑料擠出機與塑料注射成型機的區別有哪些

顧名思義，擠出機的原理是通過螺桿或柱塞將材料通過模頭擠出形成一定截面形狀的製品，回而注答射成型機（注塑機）是將熔融的塑料射入特定形狀的模具中以獲得製品。
比方說，塑鋼門窗框、密封條等具有特定截面形狀的製品都是擠出生產的，而電飯煲外殼、汽車保險杠等是採用注塑工藝生產的。

❸ 急急，做塑料加工需要的機械有哪些！！

一、擠出機簡介
擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型後切割．主要用於各種相同截面產品的大量持續生產，如管＼棒＼異型材等，也可用於塑料改性造粒． 擠出的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動並把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一台擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時（進料區）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。
二、注塑機簡介
注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻後即為產品．用途非常廣泛，根據塑料不同，使用的地方也不同．注塑機是塑料加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且它還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。 注塑機控制系統特點： 1.採用名廠先進電腦控制； 2.自我診斷故障功能； 3.直接輸入壓力、速度、時間、行程及溫度等數據； 4.LCD彩色液晶顯示器； 5.集中潤滑； 6.壓力耦合油路節省電力； 7.24伏直流油壓方向閥線圈永不損毀； 8.模具冷卻水調節裝置； 9.M.C.B.保險電熱控制； 10.先進電腦控制系統，大屏幕顯示，操作界面化，筒潔易用； 11.高精度電子尺行程式控制制，精確度可達±0.1mm； 12.通過使用壓力、油量反饋來提高再現性； 13.機械、電氣、油壓3重安全裝置，任何情況可保證操作人的安全（PD60-PD148選配油壓）； 14.通過安裝優越的位置感測器來提高再現性及操作性； 15.利用閉環控制的控制來實現超精密成型。 塑膠機械又名塑料機械，這個可以從塑膠和塑料的定位進行確認。在行業人眼裡，塑料和塑膠是一種東西。以前，國內的工廠都叫塑料廠，而港台地區則稱塑料廠為塑膠公司。目前國內的一些三資企業為了與外商溝通方便，基本上也都掛**塑膠**有限公司的牌子。
三、吹塑機簡介
吹塑是製造中空熱塑性製品的常用方法，主要產品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預成型製品塑化，然後進入模具吹製成型，這種方法主要用於高速高產量的PET瓶和BOPP瓶生產，即二步法工藝；吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機，這也是生產PET中容器的常用方法；吹塑工藝還可與擠出工藝相結合，擠出吹塑設備的適應范圍更廣泛，能夠生產的產品也更為豐富，產品包括多層復合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用於食品、醫葯和化妝品行業。 按塑料製品生產過程，塑料機械可分為塑料配混機械、塑料成型機械、塑料二次加工機械和塑料加工輔助機械或裝置等四大類。塑料配混機械用於各種形式的塑料配混料的製造，包括捏合機、煉塑機（開煉機和密煉機）、切粒機、篩選機、破碎機和研磨機等。塑料成型機械又稱塑料一次加工機械，用於塑料半製品或製品的成型，包括壓塑機、注塑機、擠塑機、吹塑機、壓延機、滾塑機、發泡機等。塑料二次加工機械用於塑料半製品或製品的再加工和後處理，包括熱成型機、焊接機、熱合機、燙印機、真空蒸鍍機、植絨機、印刷機等。金屬加工機床也常用於塑料二次加工。塑料加工輔助機械或裝置用以實現塑料加工過程的合理化，包括自動計量供料裝置、邊角料自動回收裝置、注塑製品自動取出裝置、注塑模具快速更換裝置、注塑模具冷卻機、自動測厚裝置以及原材料輸送和貯存設備等。這類輔助機械或裝置，已成為現代化塑料加工過程自動化所不可缺少的部分。

❹ 什麼是塑料擠出機

塑料擠出機是一種將粒狀或粉狀塑料加熱熔融狀態，再經過模具擠出，然後冷卻成形的機器設備，常見的有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。

❺ 注塑機和擠出機的區別

一、工作原理不同

1、注塑機

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

2、擠出機

單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各佔三分之一劃分。

料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

二、特點不同

1、注塑機

注射裝置和鎖模裝置処於同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其佔地面積只有卧式機的約一半，因此，換算成佔地面積生產性約有二倍左右。

2、擠出機

擠出機在擠出時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產。

三、分類不同

1、注塑機

按塑化方式分類

1）柱塞式塑料注射成型機

它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。

2）往復式螺桿式塑料注射成型機;

依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，使用最多。

3）螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。

2、擠出機

塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機。

❻ 單螺桿塑料擠出機原理是什麼

往復式單螺桿混煉擠出機，在螺桿芯軸上設計有獨特的積木式螺塊，在一個螺矩內斷開三次，稱為混煉螺塊，對應這些空隙，在機筒內襯套上，排列有三排混煉銷釘，螺桿在徑向旋轉過程中，同時做軸向的往復運動。每轉動一周，軸向運動一次。由於這種特殊的運動方式，以及混煉螺塊和銷釘的作用，物料不僅在混煉銷釘和不規則梯形混煉塊之間被剪切，而且被往復輸送，物料的逆流運動給徑向混合加上了非常有用的軸向混合運動，熔體不斷地被切斷、翻轉、捏合和拉伸，有規律地打斷簡單的層狀剪切混合。由於在徑向和軸向上的同時混煉，增強了混煉效果，保證了最佳的分散混合和分布混合，因此均化時間短。另外，混煉銷釘和螺塊的相互嚙合，也提高了機筒的自清潔能力。通過適當的螺塊組合，可保證穩定的工作壓力和溫度，防止物料在機筒內產生降解。由於捏合元件的螺紋是中斷的，所以作用在聚合物上的壓力很小，不產生明顯的溫升。而單、雙螺桿擠出機是在高剪切和高徑向壓力下對薄層聚合物進行剪切，必然使熔體產生大的溫升，影響物料低溫擠出的原則。同其它機器相比，在直徑相同的條件下，其長徑比較短，扭矩在較短的距離上傳遞，因此桿扭轉形小。
對分布性混合來講，在常規單螺桿擠出機中，由於螺槽中的物料很少發生分流和再取向，因而其分布混合不好。雖然通過在機筒內表面設置銷釘（相應地將螺桿的螺棱作成間斷的）而大大增加了分布混合能力，但這種改進並未提供對物料的完全切割（產生新的表面），也未提供有效的分布混合所需要的折疊（如同兩輥開煉機中那樣）和再取向。而往復式銷釘螺桿擠出機所提供的分布混合機理，綜合了靜態混合器和兩輥開煉機的"切割和再折疊的作用"。捏合螺紋元件的螺棱在每一個導程內間斷三次，機筒上則相應地布置三排銷釘，每個螺槽中的物料被間斷的螺紋分到兩個螺槽中，然後一部分重新聯合，一部分再進一步分割。在每個L/D中的每個螺槽內的物料要經受4次分割，如果把捏合銷釘也包括進去，它們不僅能在一個螺槽中提供附加的切割，也可以在每一中斷螺棱處橫過流線，從而使混合過程變得更復雜，所以每一L/D內物料被分割成的條紋數為：
Ns2=28
(考慮螺棱和捏合銷釘，但未考慮捏合銷釘橫過螺槽作用）
如果考慮捏合銷釘橫過螺槽作用，則在一個L/D內物料被分割的數目為：
Ns3=212
則在4個L/D內料流將被分割的次數為：
NS4=248
=
2.8X1014
由此可知，為什麼往復式銷釘螺桿擠出機能夠在非常短的螺桿長徑比內實現大量液體或熔體的有效混合。對於大多數物料的分布混合操作，在L/D≤4的情況下即可實現良好混合。
對分散性混合來講，將粒子破碎一般有兩種途徑：①提供很大的局部應力，當局部應力大於分散體系的屈服應力時粒子即可破碎，這是絕大多數混煉設備所採用的分散混合方式。這些混煉設備一般提供高的剪切區，物料經過高剪切區時，要經受很大的剪切應變，大的剪切應力有利於固相粒子的破碎，從而達到分散混合的目的。但這種分散混合方式不可避免地會產生非常大的剪切速率，可能使物料的局部溫升過大，進而導致那些熱敏性物料的分解，不利於產品質量的穩定。②採用柔性剪切的方式對物料進行分散混合。這種方式通過多次對物料實施強度不大的拉伸、剪切和折繞，使其疲勞斷裂，從而達到粒子的破碎和分散混合的目的。顯然這種分散混合方式不易使物料產生過大的溫升，對加工那些熱敏性物料是十分有利的。這種通過柔性剪切方式對物料進行分散混合是往復式銷釘螺桿擠出機所特有的。
往復式混煉單螺桿擠出機工作原理與常規單螺桿擠出機的區別在於其螺桿在旋轉的同時，還按一定的規律作軸嚮往復運動，這就使物料在螺桿和機筒中的運動軌跡大為復雜。機筒上的銷釘如同一個個強制攪拌器，它起到對螺棱的清掃、對物料的輸送並進行分布和分散混合作用。捏合銷釘和螺桿根徑形成的剪切區類似於雙螺桿擠出機的壓延間隙，這個間隙可以根據加工工藝的需要給予適當調整。隨著螺棱的移動，這個間隙存在著一個最大值和最小值，如圖2-14所示。當接近最小間隙時，物料被捏合銷釘擋住，並在較小的壓力下被拉伸、切割和剪切，物料在被擠出的過程中頻繁地經過銷釘與螺梭側壁間的間隙，不斷地被拉伸、剪切和破碎，達到混合目的。

❼ 塑料擠出機介紹

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在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的後續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料製品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。
塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
擠壓系統
擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
⑴螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關繫到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
塑料擠出機 (15張)
⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。
擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，並用螺帽固定在機頭進線埠，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線，在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性，機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
傳動系統
傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
而在結構基本相同的前提下，減速機的製造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著製造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使製造成本增加。
同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數小，普通擠出機得數大。
以單位產量計，高速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速高效擠出機的單位產量機器製造成本比普通擠出機低。
加熱冷卻裝置
加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
⑴擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
⑵冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機採用 風冷比較合適，大型則多採用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要採用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作
加熱一般模溫機，製冷部份一般冷水機解決！

❽ 有什麼機器設備可以把塑料擠出和拉麵一樣的細長條形狀

擠出造粒機就行了。模頭前面的切粒機不要裝上去，就直接成拉條機了。

❾ 塑料加工機械中的擠出機和擠吹機是同一類的機器嗎

都是成型設備，但原理不同！
擠出機是直接擠出塑料，而擠吹機是靠吹出來的風作用於塑料導致塑料在模具中成型！