A. 什麼是自動化（智能化）鑽井
自動化鑽井是現代鑽井的最高水平，是一個多世紀以來全世界石油鑽井界一直追求與奮斗的目標。在自動化鑽井過程中，井下閉環鑽井技術是實現自動化鑽井的關鍵，它代表了當今鑽井井眼軌跡控制技術的最高水平。井下閉環鑽井技術主要是指：鑽井井身軌跡控制完全可以離開人的干預，井下信息的測量、傳輸和控制指令的產生、執行完全可以自動進行。中心電腦安放在井下，鑽進過程中測量的信息首先傳給井下中心電腦，經分析比較後發出指令，控制井下可控工具的工作狀態。在井下測量信息傳給中心電腦的同時，還要傳給地面的計算機進行模擬研究，用來監測井下的作業效果。井下工具能根據實時測量的結果，及時採取相應的措施，使鑽頭沿著設計的軌跡鑽進，並具有較好的適時應變能力，減少了調整軌跡所需的時間，保證了鑽井的精度和准確性，實現了自然中靶的功能。為了實現井下閉環鑽井，必須有先進的井下無線隨鑽測量儀器（MWD、LWD等）和功能較強的井下可調控工具，同時還要有性能很好的井下微電腦，並要求電腦能承受井下的惡劣工作環境。
除實現井下閉環鑽井技術外，自動化鑽井還必須解決另外的三個問題：第一是地面鑽機的自動化，即鑽井地面作業的自動化操作，國外早在1994年就生產出自動鑽機的樣機，近年來，國外又成功研製了各種型號的自動化鑽機；第二是鑽井液、水泥等液體和固體的裝卸、配製和泵送的自動化（即鑽井液自動化處理系統和自動化固井等）；第三是鑽井專家系統，該部分在綜合各個部分的信息（即鑽井時發生的情況以及鑽井設計的規定）自動進行處理分析後，及時正確地發出各項指令和操作。
實現鑽井自動化要涉及很多方面，它是一個學科門類多、技術復雜的系統工程，目前人們所做的工作和完成的各項研究成果正在朝著實現鑽井自動化的目標靠近。自動化鑽井能實現優質、高效鑽進；能使鑽頭的潛力充分發揮、鑽井速度達到最快；並且能在特殊工藝井的鑽井施工中用一種井下鑽具組合鑽完全部設計鑽井井段；井筒質量好、為鑽井完井作業提供保障條件；鑽井時效高、成本低、經濟效益好。即自動化鑽井在水平井、大位移井和超深井鑽進中的優越性尤其明顯。我國該項技術正處在起步和分課題研究階段，與世界先進水平尚有一定差距。
自動化鑽井框架圖
B. 石油鑽井固控設備都有什麼能否實現智能化
石油鑽井泥漿固控設備主要有鑽井液振動篩、真空除氣器、除砂除泥一版體機、除砂器、除泥器、卧螺離權心機、泥漿攪拌器、砂泵、剪切泵、液下渣漿泵、螺桿泵、液氣分離器、電子點火裝置、射流混漿裝置、泥漿罐等，石油鑽井泥漿處理主要包括四級固控和五級凈化設備。目前國內只有唯一一家公司專業研究智能固控和分離設備，可以實現所有設備的智能化操控，那家公司叫北鑽固控。
河北北鑽石油鑽采設備有限公司簡稱"BZ北鑽固控"，注冊資金6600萬元，工廠佔地面積約35000平米，公司坐落於京津之間的河北省三河市，距離北京首都機場50公里，距離天津港150公里，是一家集科技創新研發，生產製造加工，全球化市場營銷，技術服務，技術咨詢為一體的智能固控設備與成套系統的專業製造商。
北鑽固控秉承"知行合一、止於至善"的企業精神，不斷在智能固控和分離設備、節能環保設備領域加大技術創新資金投入，在產品研發及現代化管理的基礎上，創造更優的產品，更佳的服務，更多的社會和經濟效益。北鑽固控立足中國，面向世界，以我們的產品和服務塑造智能固控、節能環保和分離行業領導品牌。
C. 我國鑽探技術發展的特點
(1)國產立軸式岩心鑽機在我國仍占據主導地位
目前，我國地質鑽探裝備的設計和製造已具備一定的實力，立軸式岩心鑽機在基本性能、技術水平上與國外基本接近。立軸式岩心鑽機歷史悠久，性能已被我國一線鑽探工作人員掌握，具有野外檢修維護簡單、鑽探施工功耗低、較強的超載能力、有利於處理事故等優點，但存在給進行程短、頻繁倒桿、啟動不平穩，由此導致岩心機械破碎或岩心卡堵、降低鑽頭壽命和存在其他孔內事故隱患，同時搬遷過程費事等缺點。
(2)國產全液壓動力頭岩心鑽機已形成系列並批量進入市場
「十一五」期間，我國地質岩心鑽探裝備得到了前所未有的快速發展。全國有十幾個生產廠家開展了全液壓動力頭岩心鑽機的新一輪研發和傳統立軸鑽機的系列化生產工作，推進了地質岩心鑽機、配套設備和鑽桿鑽具的現代化、系列化、專業化。國內相繼研製成功的全液壓動力頭岩心鑽機有：中國地質科學院勘探技術研究所研製的YDX-4、YDX-5型；北京天和眾邦勘探技術股份有限公司研製的CSD500、CSD1300、CSD1800、CSD3000型；山東省地質探礦機械廠研製的 XD-5、XD-6型；連雲港黃海機械股份有限公司研製的HYDX系列；中國地質裝備總公司研製的 HCDU-5、HCDU-6、HCDF-6型。另外，連雲港黃海機械股份有限公司、張家口中地裝備探礦工程機械有限公司、江蘇天明機械集團、山東省探礦機械廠、北京探礦機械廠、湖北黑旋風工程機械開發有限公司等企業相繼開發出了自己的系列全液壓岩心鑽機。
(3)智能鑽探參數監測及遠程無線傳輸系統
智能鑽探參數監測及遠程無線傳輸系統主要包括鑽進參數數據採集系統、孔內工況識別、數據處理軟體、鑽探現場資料庫管理、現場區域網數據共享、遠程數據傳輸等技術。該系統在國家「863 計劃」重點項目「2000m深孔地質岩心鑽探關鍵技術與裝備」中得以應用並取得良好的效果。
D. 禺工智能立式玻璃鑽孔機操作步驟
現在的雨龔志，他能她的利事玻璃跟鑽孔，我沒事可以操作了，並且步驟還是非常方便的，我們可以通過它的使用標志來進行操作
E. 國內外鑽探技術的發展概況
18世紀中葉出現人力驅動的岩心鑽機和天然金剛石鑽頭。隨著蒸汽機的發明和日漸成熟，19世紀末出現了蒸汽動力驅動的轉速不高的人力給進鑽機。到20世紀初出現了螺旋給進鑽機。20世紀30～40年代，液壓技術開始用於鑽機的給進系統，具有多種調速范圍的變速箱也開始應用於岩心鑽機。從20世紀60～70年代起，隨著液壓傳動技術的發展和液壓元件質量的提高，出現了全液壓驅動和控制的動力頭式鑽機，從而開辟了岩心鑽探的新天地。通過100多年的發展，岩心鑽機由早期的機械傳動手把給進鑽機到後來的機械傳動液壓給進立軸鑽機發展到今天的全液壓動力頭鑽機以及自動化、智能化地質岩心鑽機。同時，孔底動力鑽具（潛孔錘、螺桿鑽、渦輪鑽、孔底電鑽等）也從發明到發展，至今已具有一定水平。從1862年天然金剛石用於製造金剛石鑽頭開始，岩心鑽探方法問世；1899年發明了鐵砂（鋼粒）鑽進；1916年硬質合金開始用於鑽探；1954年世界第一顆人造金剛石製造成功並用於製造金剛石鑽頭。人類經歷了天然金剛石表鑲鑽頭鑽探時代，鐵砂、鋼粒和硬質合金鑽探時代，人造金剛石孕鑲鑽頭鑽探時代至今到了人造復合超硬材料鑽探時代。
我國從19世紀末至20世紀初就已開始在國內進行礦產勘查。1949年前國內鑽探所用鑽機全部由國外引進，鑽機主要來自德、英、日、美等國家。1950年我國開動地質岩心鑽機139台，組建9個石油鑽井隊，就是當時全國擁有的鑽探機械。其中包括1947～1948年引進的10套具有當時先進水平的美國長年公司的液壓與螺旋給進的金剛石鑽探裝備。
20世紀50年代初，新中國從蘇聯大量引進當時並不先進的手把給進式鑽機，並開始仿製。60年代開始自行設計鑽機。之後，不斷引進當時世界上性能先進的鑽機（主要作樣機），並自行設計開發各種用途和類型的鑽探裝備，逐步形成XY、YL、CS、MK、TK和HXY等系列地質岩心鑽機。特別是70年代開始全面推廣金剛石鑽進技術，促進了我國地質岩心鑽機的研製與製造業的發展。到80年代就基本滿足了國內地質礦產調查的需要，並有部分向國外出口。90年代後，對全液壓動力頭式鑽機進行了有益探索，但因國內液壓傳動技術相對落後，研製的樣機未能推廣使用。進入21世紀，隨著液壓傳動技術的發展，我國開始研製新一代YDX系列全液壓動力頭式鑽機並不斷推廣，至今YDX系列及其他型號的國產全液壓動力頭式鑽機已推廣應用近千台套。
國外地質礦產勘查普遍採用全液壓高轉速動力頭式鑽機。國外鑽探機械裝備的發展不論是何種用途的鑽機，其發展趨勢均可歸納如下：
1）除部分用途以外，多數鑽探機械將具備一機多能，為用戶多向服務提供方便；
2）愈來愈多地採用拼裝式設計（Component Design），便於變形設計派生產品，便於採用集裝箱和空吊運輸；
3）更多地採用動力頭式鑽機。
近年來，西方發達國家無論是在新設備研製上還是在新工藝方法的應用上都有了突飛猛進的發展。目前，國外有能力研發深孔高速動力頭地質岩心鑽機的國家主要有加拿大、瑞典、美國、澳大利亞等。其中阿特拉斯公司（CS系列）及長年公司（LF系列）的地質岩心鑽機鑽進能力從600～2000m均形成了系列（圖2.1）。計算機控制只需單人操作的自動化鑽機達到實用化程度。
圖2.1 國外普遍使用的動力頭式鑽機
F. 陝西太合智能鑽探有限公司怎麼樣
簡介：陝西太合智能鑽探有限公司成立於2013年，立足於煤礦安全生產，是一家集裝備研發設計、生產加工與技術服務為一體的高新技術企業。公司主要從事礦用鑽探設備及配套鑽具、儀器儀表、金屬與非金屬材料的研發、生產及銷售等相關業務，同時還提供鑽探技術服務和項目咨詢服務。
法定代表人：王義紅
成立時間：2013-11-21
注冊資本：5000萬人民幣
工商注冊號：610000100611929
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：陝西省西咸新區灃東新城肖里村工業園環園南路5號
G. 優選配置設備
機械設備是實施鑽探的必要條件。設備的優化配置及與效率分析詳見第2章,應根據孔深、口徑、地層和施工環境等因素重點考慮以下因素來選擇鑽探設備。
(一)設備的先進性
毋庸置疑,鑽探設備的機械化、自動化、智能化程度越高,其生產效率就越高,人均效率也高。但任何事物都是一分為二的,設備的現代化程度高,未必鑽探成本低。例如,用一台上千萬元的智能設備去施工幾百米深的鑽孔,在總工作量不足萬米的情況下,高生產效率節約的費用也很難彌補設備的折舊費。因此,選擇設備時還要權衡利弊,以獲取最佳的投入產出比。
(二)設備的經濟性
鑽探設備的能力應滿足安全施工要求,並有一定的負載充盈系數。深部鑽探更是如此。若配置能力過剩,動力消耗浪費大;能力不足,則很難處理鑽進過程中的異常情況;設備陳舊肯定鑽進效率低,輔助時間長;但設備自動化,智能化程度高則使用成本高。可採用設備使用效益系數k來考核設備的經濟性:
深部岩心鑽探技術與管理
式中:k為設備使用效益系數;∑S為工程總費用;J為成本節約率,%;A為設備價值(凈值);B為設備月折舊率,%;∑N為設備使用台月數。
可見,k值與∑S和J成正比,與A、B、∑N成反比,k值越大其設備使用效益越好,應選擇k值大於1的設備才具有較好的經濟性和合理性。
一般情況下設備月折舊率B是不變參數(購置的設備年折舊率取33.3%,即月折率2.8%),設備使用效益系數k主要與設備價值A及工程總費用∑S關系較大,工程越大效益系數越高。成本節約率J與設備投入所提高的效率相關,效率越高,工程施工進度越快,設備使用台月數∑N越少,成本消耗相對就低。若設備投入太大,效率提高幅度不大,其設備的使用效益就不能體現。
(三)設備的適用性
1)在高山峻嶺、農田、沼澤條件下,鑽探設備需解體拆卸人工搬運。如果設備無法解體或單件重量、體積太大就會給搬遷帶來困難,若專門修建臨時運輸道路則會增加工程前期成本。
2)在平原施工可配置整體性強的設備,減少安裝拆卸時間提高工作效率。
3)應盡量選擇可靠性強,耐用,檢修方便的設備,以減少現場維修工作量;對於對環境要求苛刻的精密儀器、設備應謹慎選擇,以免增加維護成本。
4)現場鑽探設備應根據需要配置,不能貪大求全,以減少設備租賃費用。