6.2安全設施
（20分） 1.企業應嚴格執行安全設施管理制度，建立安全設施台賬。 建立安全設施台賬。 查文件：
安全設施管理台賬。
未建立安全設施台賬，扣5分；台賬內容不符合要求，一項扣1分。
2.企業應確保安全設施配備符合國家有關規定和標准,做到：
（1）宜按照SH3063－1999在易燃、易爆、有毒區域設置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設施，報警信號應發送至工藝裝置、儲運設施等控制室或操作室；
（2）按照GB50351在可燃液體罐區設置防火堤，在酸、鹼罐區設置圍堤並進行防腐處理；
（3）宜按照SH3097－2000在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施；
（4）按照GB50057在廠區安裝防雷設施；
（5）按照GB50016、GB50140配置消防設施與
器材；
（6）按照GB50058設置電力裝置；
（7）按照GB11651配備個體防護設施；
（8）廠房、庫房建築應符合GB50016、GB50160；
（9）在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯鎖裝置等設施。 按照國家有關規定和標准設置安全設施,做到：
（1）按照GB50493在易燃、易爆、有毒區域設置固定式可燃氣體和/或有毒有害氣體泄漏的檢測報警設施，報警信號應發送至工藝裝置、儲運設施等控制室或操作室；
（2）按照GB50351在可燃液體罐區設置防火堤，在酸、鹼罐區設置圍堤並進行防腐處理；
（3）宜按照SH3097－2000在輸送易燃物料的設備、管道上安裝防靜電設施；
（4）按照GB50057在廠區安裝防雷設施；
（5）按照GB50016、GB50140配置消防設施與器材；
（6）按照GB50058設置電力裝置；
（7）按照GB11651配備個體防護設施；
（8）廠房、庫房建築應符合GB50016、
GB50160的有關要求；
（9）在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯鎖裝置等設施；
（10）新建大型和危險程度高的化工裝置，在設計階段要進行儀表系統安全完整性等級評估，選用安全可靠的儀表、聯鎖控制系統；
（11）專家診斷按標准、規范應設置的其他安全設施。 查文件：
安全設施管理台賬。
現場檢查：
各種安全設施的配備情況。
1.未在危險工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯鎖裝置等設施，扣20分（B級要素否決項）；
2.沒有按標准設置有毒有害、可燃氣體泄漏報警儀的，扣20分（B級要素否決項）；
3.經專家診斷沒有按標准、規范設置其他安全設施的，扣20分（B級要素否決項）。 1.應當配備的安全設施缺失，一項扣2分；
2.安全設施的配備、安裝不符合國家有關規定，一項扣2分；
3.新建大型和危險程度高的化工裝置，在設計階段未進行儀表系統安全完整性等級評估的，扣2分。
查文件：
安全設施管理台賬。
現場檢查：
各種安全設施的設置及運行情況。
二級企業化工生產裝置未設置自動化控制系統，或涉及危險化工工藝和重點監管危險化學品的化工生產裝置未根據風險狀況設置安全聯鎖或緊急停車系統等，扣100分（A級要素否決項）。
查文件：
安全設施管理台賬。
現場檢查：
安全儀表系統設置情況及安全儀表系統功能安全管理體系運行情況。
一級企業涉及危險化工工藝的化工裝置未設置安全儀表系統，或未建立安全儀表系統功能安全管理體系，扣100分（A級要素否決項）。
3.企業的各種安全設施應有專人負責管理，定期檢查和維護保養。 1.專人負責管理各種安全設施；
2.建立安全設施管理檔案；
3.定期檢查和維護保養安全設施，並建立記錄。 查文件：
1.安全設施管理制度；
2.安全設施維護保養檢查記錄。
現場檢查：
安全設施的完整性。 1.無專人負責管理安全設施，或無安全設施管理檔案，一項扣2分；
2.未建立安全設施維護保養檢查記錄或未進行定期檢查和維護保養，一項扣2分；
3.現場安全設施不符合完整性要求，1處扣2分。
4.安全設施應編入設備檢維修計劃，定期檢維修。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢後應立即復原。 1.安全設施應編入設備檢維修計劃，定期檢維修；
2.安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢後應立即復原。 查文件：
1.設備檢維修計劃；
2.安全設施檢維修記錄；
3.安全設施拆除、停用資料。
現場檢查：
安全設施是否存在隨意拆除、挪用或棄置不用的情況。 1.未將安全設施編入設備檢維修計劃，一項扣2分；
2.安全設施未按計劃檢維修的，一處扣2分；
3.隨意拆除、停用、挪用或棄置不用安全設施，一處扣5分；
4.因檢維修拆除，檢維修完畢未立即復原，一處扣2分。
5.企業應對監視和測量設備進行規范管理，建立監視和測量設備台賬，定期進行校準和維護，並保存校準和維護活動的記錄。 1.對監視和測量設備進行規范管理；
2.建立監視和測量設備台賬；
3.定期進行校準和維護；
4.保存校準和維護活動的記錄；
5.對風險較高的系統或裝置，要加強在線檢測或功能測試，保證設備、設施的完整性。 查文件：
1.監視和測量設備管理制度；
2.監視和測量設備台賬；
3.監視和測量設備檢驗報告；
4.校驗和維護記錄。
現場檢查：
監視和測量設備的完整性及校驗合格標志。 1.未建立監視和測量設備台賬，扣5分；台賬內容不符合要求，一項扣1分；
2.監視和測量設備維護記錄內容不符合要求，一項扣2分；
3.未定期校驗或校驗不合格仍在使用，1台次扣5分；
4.現場監視和測量設備不完好或無檢驗合格標志，1台扣2分；
5.對風險較高的系統或裝置，未設置在線檢測或未進行功能測試，1台次扣2分。
6.3特種設備
（10分） 1.企業應按照《特種設備安全監察條例》管理規定，對特種設備進行規范管理。 按照《特種設備安全監察條例》的規定，對特種設備進行規范管理。 查文件：
1.特種設備管理制度；
2.特種設備台賬和定期檢驗報告。 1.管理制度內容不符合要求，一項扣1分；
2.未定期檢驗，1台扣1分。
2.企業應建立特種設備台賬和檔案。 建立特種設備台賬和檔案，包括特種設備技術資料、特種設備登記注冊表、特種設備及安全附件定期檢測檢驗記錄、特種設備運行記錄和故障記錄、特種設備日常維修保養記錄、特種設備事故應急救援預案及演練記錄。 查文件：
特種設備台賬和檔案。 未建立台賬或檔案，扣5分；台賬和檔案內容不符合要求，一項扣1分。
3.特種設備投入使用前或者投入使用後30日內，企業應當向直轄市或者設區的市特種設備監督管理部門登記注冊。 特種設備投入使用前或者投入使用後30日內，應當向直轄市或者設區的市特種設備監督管理部門登記，登記標志置於設備顯著位置。 查文件：
特種設備台賬和檔案。
現場檢查：
登記標志。 1.未辦理登記，1台扣2分；
2.無標志，1台扣1分。
4.企業應對在用特種設備進行經常性日常維護保養，至少每月進行1次檢查，並保存記錄。 對在用特種設備進行經常性日常維護保養，至少每月進行1次檢查，並保存記錄。 查文件：
特種設備維護保養記錄。
現場檢查：
特種設備日常維護保養狀態。 1.未按規定進行檢查和維護保養，扣2分；
2.未建立日常維護保養、檢查記錄，或記錄內容不符合要求，一項扣1分；
3.特種設備存在缺陷，1台次扣1分。
5.企業應對在用特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，並保存記錄。 對在用特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，並保存記錄。 查文件：
校驗報告、檢修記錄。 1.未定期校驗或無校驗報告，1台次扣4分；
2.未定期檢修或未保存記錄，1台次扣1分。
6.企業應在特種設備檢驗合格有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。企業應將安全檢驗合格標志置於或者附著於特種設備的顯著位置。 1.特種設備檢驗合格有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求；
2.未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用；
3.將安全檢驗合格標志置於或者附著於特種設備的顯著位置。 查文件：
1.特種設備檔案；
2.定期檢驗申請資料。
現場檢查：
特種設備檢驗合格標志。 1.存在未檢驗或檢驗不合格或無檢驗報告的在用特種設備，1台次扣4分；
2.未按規定提出檢驗要求的，1台次扣1分；
3.特種設備上無檢驗合格標志，1台次扣1分。
7.企業特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定使用年限，應及時予以報廢，並向原登記的特種設備監督管理部門辦理注銷。 1.特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定使用年限，應及時予以報廢；
2.向原登記的特種設備監督管理部門辦理注銷。 查文件：
1.特種設備檔案和事故隱患台賬；
2.報廢的特種設備注銷手續。
現場檢查：
特種設備是否有報廢但仍在使用的現象。 1.未及時報廢，1台次扣10分（B級要素否決項）；
2.已報廢的特種設備，仍在現場使用，1台次扣10分（B級要素否決項）。 未辦理注銷手續，1台次扣1分。
6.4工藝安全
（25分） 1.企業操作人員應掌握工藝安全信息，主要包括：
（1）化學品危險性信息：
1）物理特性；
2）化學特性，包括反應活性、腐蝕性、熱和化學穩定性等；
3）毒性；
4）職業接觸限值。
（2）工藝信息：
1）流程圖；
2）化學反應過程；
3）最大儲存量；
4）工藝參數（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值。
（3）設備信息:
1）設備材料；
2）設備和管道圖紙；
3）電氣類別；
4）調節閥系統；
5）安全設施（如報警器、聯鎖等）。 操作人員應掌握工藝安全信息，主要包括：
（1）化學品危險性信息：
1）物理特性；
2）化學特性，包括反應活性、腐蝕性、熱和化學穩定性等；
3）毒性；
4）職業接觸限值。
（2）工藝信息：
1）流程圖；
2）化學反應過程；
3）最大儲存量；
4）工藝參數（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值。
（3）設備信息:
1）設備材料；
2）設備和管道圖紙；
3）電氣類別；
4）調節閥系統；
5）安全設施（如報警器、聯鎖等）。 查文件：
員工培訓記錄。
詢問：
員工對崗位工藝安全信息掌握程度。 操作人員對崗位工藝安全信息掌握程度，1人不掌握扣3分。
2.企業應保證下列設備設施運行安全可靠、完整：
（1）壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；
（2）泄壓和排空系統；
（3）緊急停車系統；
（4）監控、報警系統；
（5）聯鎖系統；
（6）各類動設備，包括備用設備等。 1.保證下列設備設施運行安全可靠、完整：
（1）壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；
（2）泄壓和排空系統；
（3）緊急停車系統；
（4）監控、報警系統；
（5）聯鎖系統；
（6）各類動設備，包括備用設備等。
2.工藝技術自動控制水平低的重點危險化學品企業要制定技術改造計劃，完成自動化控制技術改造。 查文件：
1.壓力容器和壓力管道及安全附件檢驗報告；
2.安全閥檢驗報告；爆破片、防爆膜合格證及更換記錄；
3.緊急停車系統分布圖及維護記錄；
4.監控、報警系統、聯鎖系統維護、調試記錄；
5.各類動設備，包括備用設備維護保養記錄等；
6.工藝控制流程圖及自動化控制資料。
現場檢查：
標准規定的各類設備設施的完整性。 1.壓力容器及附件未檢驗或檢驗不合格，一項扣25分（B級要素否決項）；
2.危險工藝未按規定實現自動化控制的，扣100分（A級要素否決項）。 1.壓力管道未檢驗或檢驗不合格，一項扣1分；
2.安全閥未檢驗或檢驗不合格；爆破片、防爆膜不合格或未定期更換，或未做更換記錄，一項扣2分；
3.緊急停車系統失效或未進行日常維護，一項扣2分；
4.監控、報警系統、聯鎖系統未經調試或失效，一項扣2分；
5.安全閥、排空系統、火炬設置不符合要求，一處扣2分；
6.機泵等動設備運行不正常，振動超標、有泄漏；備用設備未進行定期盤車或無記錄，一項扣2分。
3.企業應對工藝過程進行風險分析：
（1）工藝過程中的危險性；
（2）工作場所潛在事故發生因素；
（3）控制失效的影響；
（4）人為因素等。 1.要從工藝、設備、儀表、控制、應急響應等方面開展系統的工藝過程風險分析；
2.對工藝過程進行風險分析，包括：
（1）工藝過程中的危險性；
（2）工作場所潛在事故發生因素；
（3）控制失效的影響；
（4）人為因素等。 查文件：
1.風險評價記錄；
2.崗位操作規程。
詢問：
操作人員對工藝過程中的風險的認知程度。 1.未對工藝過程進行風險分析，一個單元扣3分；
2.崗位操作規程內容中未針對工藝操作中的風險制定安全措施及應急處置措施，一項扣1分；
3.操作人員不清楚崗位風險及控制措施，1人次扣1分。
一級企業涉及危險化工工藝和重點監管危險化學品的化工生產裝置進行過危險與可操作性分析（HAZOP），並定期應用先進的工藝（過程）安全分析技術開展工藝（過程）安全分析。 查文件：
1.涉及危險化工工藝和重點監管危險化學品的化工生產裝置進行危險與可操作性分析（HAZOP）記錄、報告；
2.定期應用先進的工藝（過程）安全分析技術開展工藝（過程）安全分析的記錄、報告。 一級企業涉及危險化工工藝和重點監管危險化學品的化工生產裝置未進行過危險與可操作性分析（HAZOP），或未定期應用先進的工藝（過程）安全分析技術開展工藝（過程）安全分析，扣100分（A級要素否決項）。
4.企業生產裝置開車前應組織檢查,進行安全條件確認。安全條件應滿足下列要求：
（1)現場工藝和設備符合設計規范；
（2）系統氣密測試、設施空運轉調試合格；
（3）操作規程和應急預案已制訂；
（4）編制並落實了裝置開車方案；
（5）操作人員培訓合格；
（6）各種危險已消除或控制。 生產裝置開車前應組織檢查,進行安全條件確認。安全條件應滿足下列要求：
（1）現場工藝和設備符合設計規范；
（2）系統氣密測試、設施空運轉調試合格；
（3）操作規程和應急預案已制訂；
（4）編制並落實了裝置開車方案；
（5）操作人員培訓合格；
（6）各種危險已消除或控制。 查文件：
1.生產裝置開車前安全條件確認檢查表；
2.系統氣密、置換及動設備空試記錄；
3.裝置開車方案；
4.操作規程和應急預案；
5.操作人員培訓記錄；
6.開車前隱患排查與整改記錄。 1.未制定安全條件確認表，或內容不符合要求，一項扣1分；
2.未進行系統氣密測試、置換及動設備空試或無記錄，一項扣3分；
3.沒有編制裝置開車方案，扣3分；
4.沒有編制操作規程和應急預案，一項扣2分；
5.操作人員未經培訓合格,1人次扣1分；
6.開車前未進行隱患整改，扣3分。
5.企業生產裝置停車應滿足下列要求：
（1）編制停車方案；
（2）操作人員能夠按停車方案和操作規程進行操作。 生產裝置停車應滿足下列要求：
（1）編制停車方案；
（2）操作人員能夠按停車方案和操作規程進行操作。 查文件：
1.停車方案；
2.停車操作記錄。
詢問：
有關人員是否清楚停車要求。 1.未編制停車方案，扣3分；停車方案內容，一項不符合扣1分；
2.未執行操作規程和停車方案停車，1次扣3分；
3.有關人員不清楚停車要求，1人次扣1分。
6.企業生產裝置緊急情況處理應遵守下列要求：
（1）發現或發生緊急情況，應按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向有關方面報告；
（2）工藝及機電設備等發生異常情況時，採取適當的措施，並通知有關崗位協調處理，必要時，按程序緊急停車。 生產裝置緊急情況處理應遵守下列要求：
（1）發現或發生緊急情況，應按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向有關方面報告；
（2）工藝及機電設備等發生異常情況時，應及時採取適當的措施，並通知有關崗位協調處理，必要時，按程序緊急停車。 查文件：
1.操作規程；
2.操作記錄。
詢問：
操作人員在緊急情況下處理措施和程序。 1.操作規程中未制定發生緊急及異常情況時的處理措施，一項扣2分；
2.緊急情況未按規定處理，1次扣3分；
3.操作人員不清楚緊急及異常情況處理措施和上報程序，1人扣1分。
7.企業生產裝置泄壓系統或排空系統排放的危險化學品應引至安全地點並得到妥善處理。 生產裝置泄壓系統或排空系統排放的危險化學品應引至安全地點並得到妥善處理。 現場檢查：
1.生產裝置泄壓排放系統排放的危險物質處理；
2.排空系統及火炬管理情況。 1.排放管安裝位置不符合規范或危險物質處理不符合要求，一處扣2分；
2.火炬系統運行不正常，扣3分。
8.企業操作人員應嚴格執行操作規程，對工藝參數運行出現的偏離情況及時分析，保證工藝參數控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正。 操作人員應對工藝參數運行出現的偏離情況及時分析，保證工藝參數控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正。 查文件：
工藝操作記錄及交接班記錄。
詢問：
操作人員如何處理工藝參數的偏離。 1.工藝參數偏離未分析原因，一次扣1分；
2.超出安全限值未及時進行糾正，扣3分；
3.操作人員不清楚工藝參數偏離處理方法，1人次扣1分。
6.5關鍵裝置及重點部位
（15分） 1.企業應加強對關鍵裝置、重點部位安全管理，實行企業領導幹部聯系點管理機制。 1.確定關鍵裝置、重點部位；
2.實行企業領導幹部聯系點管理機制。 查文件：
1.關鍵裝置、重點部位管理制度；
2.關鍵裝置、重點部位台賬。
未確定關鍵裝置、重點部位，扣15分（B級要素否決項）。 1.未明確關鍵裝置和重點部位的聯系人以及聯系人的職責及考核要求的，一項扣1分；
2.確定的關鍵裝置、重點部位，少一處扣2分；
3.未建立聯系點機制，扣2分。
2.聯系人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監督與指導責任，包括：
（1）指導安全聯系點實現安全生產；
（2）監督安全生產方針、政策、法規、制度的執行和落實；
（3）定期檢查安全生產中存在的問題；
（4）督促隱患項目治理；
（5）監督事故處理原則的落實；
（6）解決影響安全生產的突出問題等。 聯系人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監督與指導責任，包括：
（1）指導安全聯系點實現安全生產；
（2）監督安全生產方針、政策、法規、制度的執行和落實；
（3）定期檢查安全生產中存在的問題；
（4）督促隱患項目治理；
（5）監督事故處理原則的落實；
（6）解決影響安全生產的突出問題等。 查文件：
監督指導有關記錄。
詢問：
聯系人對所負責的關鍵裝置、重點部位進行的安全監督指導情況。 聯系人對所負責的關鍵裝置、重點部位未履行安全監督指導職責，1次扣1分。
3.聯系人應每月至少到聯系點進行一次安全活動，活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促治理事故隱患、安全工作指示等。 聯系人應每月至少到聯系點進行一次安全活動。 查文件：
聯系點活動記錄。 企業領導幹部未按規定到聯系點活動或未記錄，1次扣1分。
4.企業應建立關鍵裝置、重點部位檔案，建立企業、管理部門、基層單位及班組監控機制，明確各級組織、各專業的職責，定期進行監督檢查，並形成記錄。 1.建立關鍵裝置、重點部位檔案；
2.建立企業、管理部門、基層單位及班組監控機制，明確各級組織、各專業的職責；
3.定期進行監督檢查，並形成記錄。 查文件：
1.關鍵裝置、重點部位管理制度；
2.關鍵裝置、重點部位檔案；
3.關鍵裝置、重點部位的監督檢查記錄。 1.未建立檔案，扣3分；檔案內容一項不符合扣1分；
2.未建立企業、管理部門、基層單位及班組監控機制，扣3分；
3.未明確各級組織、各專業職責，扣2分；
4.未定期進行監督檢查，扣2分；
5.未建立監督檢查記錄或記錄不全，一項不符合扣1分。
5.企業應制定關鍵裝置、重點部位應急預案，至少每半年進行一次演練，確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等人員能夠識別和及時處理各種事件及事故。 1.制定關鍵裝置、重點部位應急預案；
2.至少每半年進行一次演練，確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等人員能夠識別和及時處理各種事件及事故。 查文件：
1.關鍵裝置、重點部位應急預案；
2.應急預案演練記錄。
詢問：
1.抽查崗位操作人員及機電儀人員對預案的掌握程度；
2.各種事件及事故處理措施。 1.關鍵裝置、重點部位應急預案不全，每缺一項扣2分；
2.未進行演練或無演練記錄或未對預案評審,一項扣2分；
3.有關人員對預案及各種事件、事故處理措施不熟練，1人次扣1分。
6.企業關鍵裝置、重點部位為重大危險源時，還應按2.5條執行。 關鍵裝置、重點部位為重大危險源時，還應按3.5條執行。 按照3.5條評審 按照3.5條評審
6.6檢維修
（10分） 1.企業應嚴格執行檢維修管理制度，實行日常檢維修和定期檢維修管理。 嚴格執行檢維修管理制度，實行日常檢維修和定期檢維修管理。 查文件：
1.設備檢維修管理制度；
2.檢維修記錄。
現場檢查：
現場檢查或抽查設備狀況。 1.未明確檢維修時機、頻次和審批程序，一項不扣1分；
2.未實行日常檢維修和定期檢維修管理，扣2分。
2.企業應制訂年度綜合檢維修計劃，落實「五定」，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度原則。 1.制訂年度綜合檢維修計劃；
2.落實「五定」，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度原則。 查文件：
年度綜合檢維修計劃。 1.未制定年度綜合檢維修計劃，扣4分；
2.年度綜合檢維修計劃未做到「五定」管理，一項扣1分。
3.企業在進行檢維修作業時，應執行下列程序：
（1）檢維修前：
1）進行危險、有害因素識別；
2）編制檢維修方案；
3）辦理工藝、設備設施交付檢維修手續；
4）對檢維修人員進行安全培訓教育；
5）檢維修前對安全控制措施進行確認；
6）為檢維修作業人員配備適當的勞動保護用品；
7）辦理各種作業許可證。
（2）對檢維修現場進行安全檢查。
（3）檢維修後辦理檢維修交付生產手續。 在進行檢維修作業時，應執行下列程序：
（1）檢維修前：
1）進行危險、有害因素識別；
2）編制檢維修方案；
3）辦理工藝、設備設施交付檢維修手續；
4）對檢維修人員進行安全培訓教育；
5）檢維修前對安全控制措施進行確認；
6）為檢維修作業人員配備適當的勞動保護用品；
7）辦理各種作業許可證。
（2）對檢維修現場進
行安全檢查。
（3）檢維修後辦理檢維修交付生產手續。 查文件：
1.檢維修風險分析記錄；
2.檢維修方案；
3.工藝、設備設施交付檢維修手續；
4.檢維修人員安全培訓教育記錄；
5.相應作業許可證及安全控制措施；
6.對檢維修作業現場進行安全檢查的記錄；
7.檢維修交付生產手續等。
現場檢查：
1.檢維修作業人員配備勞動保護用品情況；
2.檢維修作業現場的安全管理。 1.未制定檢維修方案，扣10分（B級要素否決項）；
2.未辦理檢維修前工藝、設備設施交付檢維修或檢維修後檢維修交付生產手續，扣10分（B級要素否決項）。 1.未對檢維修進行風險分析，一項不符合扣1分；
2.未對檢修人員進行安全培訓教育，1人次扣1分；
3.檢維修相應作業票證未辦理或辦理不符合要求，或檢修前未對安全控制措施進行確認，一項不符合扣5分；
4.檢維修作業人員未按規定配備或使用勞動保護用品，1人次扣1分；
5.安全生產管理人員未對檢維修現場進行安全檢查，扣2分；
6.檢維修現場一項不符合扣1分。
6.7拆除和報廢
（10分） 1.企業應嚴格執行生產設施拆除和報廢管理制度。拆除作業前，拆除作業負責人應與需拆除設施的主管部門和使用單位共同到現場進行對接，作業人員進行危險、有害因素識別，制定拆除計劃或方案，辦理拆除設施交接手續。 1.拆除作業前，拆除作業負責人應與需拆除設施的主管部門和使用單位共同到現場進行作業前交底；
2.作業人員進行危險、有害因素識別；
3.制定拆除計劃或方案；
4.辦理拆除設施交接手續。 查文件：
1.生產設施拆除和報廢管理制度；
2.設施拆除和報廢審批手續；
3.拆除作業風險分析記錄；
4.拆除計劃或拆除方案；
5.設施拆除交接手續。
現場查看：
查看拆除作業現場安全管理。 1.拆除作業前，相關單位未共同到現場進行作業前交底，1次扣5分；
2.設施拆除和報廢無審批手續，1次扣1分；
3.未對拆除作業進行風險分析並制定風險控制措施，1次扣1分；
4.未制定拆除計劃或方案，1次扣2分；
5.未辦理設施拆除交接手續，1次扣1分；
6.拆除作業現場，一項不符合扣1分。
2.企業凡需拆除的容器、設備和管道，應先清洗干凈，分析、驗收合格後方可進行拆除作業。 1.凡需拆除的容器、設備和管道，應先清洗干凈，分析、驗收合格後方可進行拆除作業；
2.拆除、清洗等現場作業應嚴格遵守作業許可等有關規定。 查文件：
分析、驗收合格證明。
現場檢查：
拆除、清洗作業現場安全管理。 1.未進行分析、驗收或分析不合格進行拆除作業，一項扣1分；
2.拆除作業現場，一項不符合扣1分。
2. 公司安全檢查報告的格式是什麼
①檢查的項目名稱。
②檢查時間和檢查人員。
③檢查依據，包括法律法規、技術標准、同類項目資料和事故案例等。
④發現的問題及其存在的部位。
⑤確定問題的嚴重程度，提出相應的解決方案。
3. 危險有害因素分析的分類
（一）按導致事故的直接原因進行分類
《生產過程危險和有害因素分類與代碼》，將生產過程中的危險和有害因素分為4大類。
1.人的因素
（1）心理、生理性危險、有害因素。包括負荷超限 指易引起疲勞、勞損、傷害等的負荷超限；健康狀況異常、指傷、病期；從事禁忌作業；心理異常；辨識功能缺陷；其他心理、生理性危險
（2）行為性危險、有害因素。包指揮錯誤；操作錯誤；監護失誤；其他錯誤；其他行為性危險和有害因素
2.物的因素
（1）物理性危險和有害因素。包括設備、設施缺陷；防護缺陷；電危害；雜訊危害；振動危害；電磁輻射；運動物危害；明火；能夠造成灼傷的高溫物體；能夠造成凍傷的低溫物體；粉塵與氣溶膠；作業環境不良；信號缺陷；標志缺陷；其它物理危險有害因素
（2）化學性危險和有害因素。包括易燃易爆性物質；自燃性物質；有毒物質；腐蝕性物質；其他化學性危險和有害因素
（3）生物性危險和有害因素。包括致病微生物；傳雜病媒介物；致害動物；致害植物；其他生物性危險和有害因素
3.環境因素
（1）室內作業場所環境不良
（2）室外作業場所環境不良
（3）地下（含水下）作業環境不良
（4）其他作業環境不良
4.管理因素
（1）職業安全衛生組織機構不健全
（2）職業安全衛生責任未落實
（3）職業安全衛生管理規章制度不完善
（4）職業安全投入不足
（5）職業健康管理不完善
（6）其他管理因素缺陷
（二）參照事故類別進行分類
參照《企業職工傷亡事故分類標准》(GB 6441-1986)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類。
1.物體打擊；2.車輛傷害；3.機械傷害；4.起重傷害；5.觸電；6.淹溺；7.灼燙；8.火災；9.高處墜落；10.坍塌；11.冒頂片幫；12.透水；13.放炮；14.火葯爆炸；15.瓦斯爆炸；16.鍋爐爆炸；17.容器爆炸；18.其他爆炸；19.中毒和窒息；20.其他傷害。
（三）按職業健康分類
參照衛生部頒發的《職業危害因素分類目錄》，將危害因素分為粉塵、放射性物質、化學物質、物理因素、生物因素、導致職業性皮膚病的危害因素、導致職業性眼病的危害因素、導致職業性耳鼻喉口腔疾病的危害因素、職業性腫瘤的職業危害因素、其他職業危害因素等10類。
各行各業的差別較大，主要的危險、有害因素各不同，為了便於准確的辨識危險有害、因素，查找事故隱患，提出經濟可行的安全對策措施，應制定一個統一的危險、有害因素辨識標准，根據各行業本身特點，劃分危險、有害因素的類別。本人結合工作實際情況。
4. 產品安全和可靠性
安全工作計劃
工廠認真貫徹「安全第一、預防為主、綜合治理」的方針，認真落實公司下達的各項安全措施，堅持安全工作是一切工作的基礎，積極完成各項工作任務。根據工廠的具體情況，把重點放在反三違和除隱患上，嚴格執行各項規章制度，加強對工廠職工在工藝紀律和勞動紀律方面的教育培訓工作，完善、落實安全組織體系、運行監控手段和各項安全技術措施，以維護工廠的正常安全生產。針對工廠曾出現的安全事故，定期進行專項檢查，狠抓九大作業證的落實，嚴厲查處各種違規違紀行為。
根據本工廠的實際情況將工作重點放在下面三個方面：
一、做好安全教育培訓，夯實安全基礎
提高職工的安全文化素質、基礎理論和基本技能是搞好安全生產工作和構築企業安全文化的基礎和重要目標，工廠安全決定從從以下兩方面來強化職工的安全意識，培養安全文化及理念。
（一）有計劃地組織對職工進行安全思想、安全制度和安全技術的教育培訓，不斷提高職工的安全技能和意識。
工廠在抓安全教育上，嚴格執行「三級安全教育」，對新進廠的人員按要求進行廠級教育，同時督促和檢查二、三級安全教育，使他們熟悉、掌握必要的安全技術知識和自我防護技能，達到要求後方允許上崗操作。對換崗、轉產，各車間工段均要按要求進行安全技能和崗位操作法的培訓，經考試合格後才能上崗作業，並且把安全考試成績作為職工晉級的依據之一。對零工的管理要按照「誰主管誰負責，誰使用誰負責」的原則進行安全管理，並經過安全培訓，考核合格後的零工才能進入廠區上崗。
（二） 認真組織各種安全活動，構築企業安全文化，強化職工安全意識。
1、認真開展「反三違活動」，杜絕人的不安全行為。各車間以車間主任為首，分管安全技術的副主任及安全員利用晨會具體安排日常工作，並將此項工作作為一項安全管理的基礎工作長期堅持。工廠認真開展「反違章、反違規、反違紀」活動，積極檢查和改正安全管理中出現的問題，認真組織職工討論近年來工廠公司和兄弟企業發生的事故案例、學習安全管理制度及安全操作規程，加大對違章、違紀的處罰力度，強化安全管理，全面提高職工的安全意識，大力營造反對違章、和諧生產的氛圍。
2、積極組織好「安全生產月」活動，結合當前安全生產工作，營造「關注安全，關愛生命」的文化氛圍。活動緊緊圍繞「安全第一，預防為主，綜合治理」的安全生產方針，貫徹落實公司下發的文件、會議精神，強化安全管理，加大宣傳力度，全面提高職工的安全意識，落實各項安全工作。開展安全生產知識宣傳教育，對違章行為、違章操作、違章指揮等現象，進行嚴肅處理。並督促各單位認真進行崗位安全自查活動（首先工段內開展自查，然後車間內工段間進行交叉互查），對檢查中發現的不足進行改進，對好的經驗進行推廣，對查出的隱患及時進行整改。提高職工的安全意識，從「要我安全」向「我要安全」轉變，將有力地促進企業安全生產的正常運行。
3、組織相互交叉安全檢查活動，互相學習，共同提高。檢查內容涉及安全目標的完成情況、風險分析與控制情況、安全教育情況、安全、消防、防護設施、用品的維護和維修情況、現場作業安全情況、安全檢查與考核情況等。在活動中，各單位負責人、安全員、工段長積極參與，並在互查活動中相互間深入交換意見，提出好的建議，這次互查活動達到相互學習交流、共同提高安全意識和管理水平的目的。
4、為提高安全員業務水平，工廠安全每月對安全員日常工作進行全面考核，並對安全員進行工作績效考核，以提高安全員的工作積極性。
二．隱患檢查和排查治理
根據去年《關於開展安全生產隱患排查治理專項行動督查活動的通知》精神和安全標准化的要求，利用班前班後會議時間將隱患整改情況給每一位職工，在思想上高度重視、統一認識；在行動上加強領導、迅速開展。
面對現在的安全生產現狀和各級領導的殷切期盼，工廠安全將配合各車間及時妥善處理隱患整治工作中出現的問題，在工廠范圍內進行一次徹底的安全生產隱患排查整改。
（一）加強領導，廣泛動員
1、堅持「安全第一、預防為主、綜合治理」的安全生產方針，編制並完善各種安全管理制度，修訂《重大危險源應急救援預案》、《重大隱患預警機制》，使活動的順利開展有法可依、有章可循。
2、明確責任，自覺加壓，認真檢查安全責任制落實情況，自上而下層層簽訂安全目標責任書，將安全責任制和安全目標細化、量化，營造出了「人人關注安全，事事確保安全」的良好工作氛圍。
3、加大安全投入力度，主要將用於職工安全教育、工傷保險、設施維護、勞保用品配備、職業健康檢查、特種設備檢驗、事故隱患整改、設備更新改造等。
（二）統籌兼顧，重點排查
在隱患排查行動中，工廠加大投入，既要突出隱患整改重點，又兼顧了工廠安全生產的方方面面。通過每天班前班後的小會和每天工廠會議室的總結，加強隱患排查整改的協調統一；通過現場管理的檢查評比，切實把各項整改目標落到了實處。現決定作如下要求：
1、各部門、車間根據行動方案，逐崗位、工段、設備以及生產控制過程、設備維護檢修過程等易發事故隱患的環節進行嚴密排查。
2、工廠安全牽頭，組織大規模的安全檢查活動，內容涵蓋車間自查情況、隱患治理情況、特殊設備運行使用狀態、特殊工種作業證、安全設施狀態、危險源控制、防洪防汛設施、崗位操作及安全規程執行情況、勞保配備及穿戴情況等多個方面。為確保隱患治理無一遺漏，將查出的信息分類整理後列出詳細的隱患排查和治理匯總表，並在此基礎上嚴抓整改，真正把隱患排查治理行動抓細坐實。
三、完善安全設施基本管理和重點部位、關鍵裝置的管理
（一）對工廠消防器材的管理
工廠已在去年開車前完成全廠消防系統的安裝，並設置消防器材記錄台帳，將管理責任下發到以各班組為單位的生產車間負責人身上，監督《消防器材管理制度》在各車間的執行情況，安全員主要對各車間的消防系統進行檢查，保證消防管道內的通水，要求安全員每天對消防器材例行檢查，並填制檢查記錄，以保證其物品能在平時保持最佳狀態，關鍵時刻能馬上啟用。
（二）特種設備與特種作業的管理
工廠安全將從嚴查著手，規范管理，加強職工對特種容器的安全教育，採取教育與處罰相結合的方法。力爭在很短時間里理順工作，使管理走向正軌，特種作業人員堅持持證上崗，登記特種設備使用台帳，從源頭把關。杜絕無證上崗操作。
（三）對工廠洗眼器和噴淋裝置、應急櫃和報警儀的管理
工廠已於去年為各車間配備了洗眼器和噴淋裝置、應急櫃和報警儀。要求各車間要愛護這些應急器材，平時車間找出負責人每天進行維護檢查，工廠安全員定期進行檢查，並認真填寫檢查記錄，發現問題及時反映改正。一定確保出現緊急情況，這些應急設施起到應起的作用，方便廣大職工緊急避險。
相信在公司、工廠領導的帶領下和我們安全班的共同努力下，在以後的工作中貫徹「反三違，除隱患，保安全」 宗旨。我們牢記：安全在於細節，不要讓不安的陰霾遮住我們頭頂的陽光，讓我們時時刻刻關注細節，把握細節，平安著，幸福著，度過生命中的每一天。
5. 求一篇危險化學品經營主要負責人，應如何主持本單位的安全管理制度，實施本單位的安全管理制
你可以根據以下內容做參考，你也可以參考以下注冊安全工程師的相關內容
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安全管理制度危險品類安全生產管理制度
危險品類安全生產管理制度 我國政府十分重視化學品的安全管理工作，在「安全第一，預防為主」的方針指導下，制定了一系列法規和標准，並相應出台了一些化學品管理規定和辦法，這對有效地控制和預防化學品的危害起到了積極的作用。1987年國務院《化學危險物品安全管理條例》，其中對化學危險物品的生產、使用、儲存、運輸、經營都作了具體規定。
為了加強作業場所化學品的管理，原勞動部、原化工部頒布了《工作場所安全使用化學品規定》(1996)，要求化學品的生產單位必須對所生產的化學品進行危險性的分類，編寫安全技術說明書與安全標簽，向作業人員公開化學品的危害。2000年國家經貿委頒發了《危險化學品登記注冊管理規定》，旨在通過化學品登記，加強我國的化學品管理。
針對化學品進出口數量增大、品種擴大、危險性增加的形勢，為了加強化學品管理，執行《倫敦准則》並與國際接軌，1994年5月國家環保局、海關總署、對外經濟貿易部聯合頒布了《化學品首次進口及有毒化學品進出口環境管理規定》、《中國禁止或嚴格限制的有毒化學品名錄》(第一批)。
鑒於化學品運輸危險巨大、事故多的特點，鐵道部頒布了《鐵路危險貨物運輸規則》，交通部頒布了《船舶裝載危險貨物監督管理規則》、《道路危險貨物運輸管理規定》和《港口危險貨物管理暫行規定》。
2001年10月27日全國人大常委會通過了《職業病防治法》，該法的實施對保障作業人員健康、優化作業環境具有重要意義。
為了使化學品管理與國際接軌，完善我國的化學品管理體系，我國正在組織制定或修訂一系列化學品管理法規，以適應新形勢下化學品管理的需要。
為了加強化學品的安全管理，我國開展了大量卓有成效的工作。
1．建立了登記注冊制度
(1)危險化學品登記制度。國家安全生產監督管理局依據原國家經貿委19號令《危險化學品登記注冊管理規定》，對國內生產的所有危險化學品進行登記，通過登記，推行安全技術說明書和安全標簽制度，全面落實170公約，充分掌握我國危險化學品的生產狀況和重大工業危險源的分布情況，為編制國家重大化學事故應急預案提供依據。
(2)農葯登記制度。根據《中華人民共和國農葯管理條例》(1997)，凡國內進口或國內生產的農葯新產品，投產前須進行登記，否則不得生產、銷售和使用。
凡經農葯登記評審委員會審議證實對環境、人畜及其他有益生物有嚴重危害的農葯，由農業部宣布限用或撤銷登記。
(3)國外醫葯品的登記注冊。國外醫葯研究機構、生產商在中國進行注冊、進行臨床試驗和申請進口時由國家葯品監督管理局負責審核批准。
(4)毒物登記。為了搞清化工行業毒物的分布狀況，強化化學毒物的管理，化工部依據《化學工業毒物登記管理辦法》，從1988年開始在全化工行業進行毒物登記工作，登記包括理化性質、毒理學資料、人體危害資料、對環境與生態的影響等側重於工業衛生方面的內容。為了更好地開展這項工作，化工部分兩批公布了近600種危害性大的工業毒物，參加登記的化工企業有2000多家，目前企業已完成登記任務。
2．建立了生產許可證制度
《化學危險物品安全管理條例》中規定，新建、擴建、改建生產化學危險物品的企業必須經省、自治區、直轄市政府審批，並向當地化工主管部門申請生產許可證，由工商行政管理部門發放營業執照。
根據國務院《工業產品生產許可證試行條例》(1984)的規定，化工部負責發放、管理、監督化工產品生產許可證。化工部1987年頒布了《化工產品生產許可證管理辦法》規定了取得化工產品生產許可證的企業應具備的條件。從1999年起，危險化學物品的生產許可證發放管理工作劃入國家質量技術監督局統一管理。
此外，對醫葯品、麻醉品和獸葯、農葯的生產與經營分別由國家葯品監督管理局、國家經貿委審查批准，發放生產許可證。
3．建立了儲存、運輸管理制度
針對化學品的儲存和運輸，我國建立了一系列管理制度，有《常用危險化學品貯存通則》(GB 15603—1995)以及鐵路、公路、水路危險貨物運輸規則等。
4．建立了進、出口管理制度
為了保證我國人民的安全與健康，防止重大環境污染物進人我國，針對農葯、化妝品、一般化學品的進口實行進出口許可證制度，進口貨物經登記評審許可後方可進入我國。
5．建立了我國化學事故應急救援體系
建立化學事故應急救援體系是我國保證經濟飛速發展的需要，是與國際接軌的重要舉措。1996年我國已著手建立起了化學事故應急救援搶救系統，依託國內科研機構的力量，建立了8大化救中心。目前已開通24h應急咨詢電話，隨著化學品登記工作的發展，我國將要建立起0一III級的化學事故應急服務體系。
6．安全衛生的監督監察工作
監督監察是各種規章制度得以實施的重要保證，工作的質量將直接影響著我國危險化學工業的正常發展。我國已建立起了比較完善的監督監察體系，各省、地市均聘有安全監察員，為保證我國各行業作業人員的安全做了大量工作。
另外，我國在有毒有害作業崗位職工的健康監護、安全培訓方面以及安全衛生信息服務方面也均開展了一系列卓有成效的工作。
由於我國的機構改革，各部門職能發生了很大變化，雖然建立了這些制度，但大部分制度的執行已處於停頓狀態，甚至未能全面實施，影響了我國化學品管理的進程。
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安全生產管理制度
第一章 總則
安全生產是公司生產發展的一項重要方針，實行「防火、防盜、防事故」的安全生產是一項長期艱巨的任務，因此必須貫徹「安全生產、預防為主、全民動員」的方針，不斷提高全體員工的思想認識，落實各項安全管理措施，保證生產經營秩序的正常進行。根據國家有關法令、法規，結合公司的實際情況制訂本制度。
第二章 安全生產組織架構
安全生產領導小組是安全生產的組織領導機構。公司總經理為安全生產第一責任人，任安全生產小組組長，負責本公司的安全事務的全面工作；副總經理任副組長，具體負責安全事務的日常管理工作；各部門負責人任安全生產領導小組成員，負責落實執行本部門安全生產事項。 各部門設立一名兼職安全員，負責監督、檢查、上報安全事項。車間設立義務消防員，負責對突發火情的緊急處理。
第三章 安全生產崗位職責
一、安全生產領導小組負責人職責
1、貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規和規章制度，對本公司的安全生產、勞動保護工作負全面領導責任。
2、建立健全安全生產管理機構和安全生產管理人員。
3、把安全管理納入日常工作計劃。
4、積極改善勞動條件，消除事故隱患，使生產經營符合安全技術標准和行業要求。
5、負責對本公司發生的重傷、死亡事故的調查、分析和處理，認真落實整改措施和做好善後處理工作。
6、組織安全管理人員制訂安全生產管理制度及實施細則。
二、安全生產領導小組的職責
1、制訂本部門的安全生產管理實施細則並負責組織落實。
2、落實本部門兼職安全員、消防員（車間）人選。
3、組織本部門開展安全生產宣傳教育活動。
4、負責本部門的安全責任制、安全教育、安全檢查、安全獎懲等制度以及各工種的安全操作規程，並督促實施。
6、協助和參與公司職工傷亡事故的調查、分析和處理工作。
7、定期向安全生產負責人反映和匯報本部門的安全生產情況。
8、在每周檢查公司5S管理工作的同時檢查各部門安全生產措施執行情況（安全生產責任區與5S管理工作責任區的責任人相同），在例會上通報檢查情況，及時做好安全總結工作，提出整改意見和防範措施，杜絕事故發生。
三、安全員崗位職責
1、具體負責相應區域（車間車輛、設備操作等）的安全管理、宣傳工作。
2、每日巡查相應區域的安全生產情況，定期檢查維護生產設備、消防器材、電路，確保設備器材的正常使用及安全完好，及時糾正解決安全隱患，落實整改措施。
3、了解管轄區域的安全生產情況，定期向安全生產領導小組匯報安全生產情況。
4、及時匯報突發事故，協同公司安全生產領導小組處理事故，維持事故現場，及時搶救傷亡人員，制止事故事態發展。
四、義務消防員崗位職責
1、接受安全員的工作安排，分管每一具體區域的安全生產工作。
2、由安全員組織，進行不定期的消防演習，確保掌握基本的消防技能。
3、由安全員組織對公司安全生產進行定期檢查，發現安全隱患立刻制止並做好防範措施，向安全員匯報。
4、協助安全員負責事故現場的處理工作。
五、員工的安全生產職責
1、積極參加公司組織的安全生產知識的學習活動，增強安全法制觀念和意識。
2、嚴格按照操作規程作業，遵守勞動紀律和公司的規章制度。
3、正確使用勞動保護用品。
4、及時向公司有關負責人反映安全生產中存在的問題。
第四章 安全會議
公司建立健全安全生產例會制度，每月的工作總結各部門要求有安全生產方面的內容，定期分析安全生產狀況，對重大安全生產問題制訂對策，並組織實施。
第五章 安全培訓
1、公司全體員工必須接受相關的安全培訓教育。
2、本公司新招員工上崗前必須進行車間、班組安全知識教育。員工在公司內調換工作崗位或離崗半年以上重新上崗者，應進行相應的車間或班組安全教育。
3、公司對全體員工必須進行安全培訓教育，應將按安全生產法規、安全操作規程、勞動紀律作為安全教育的重要內容。
4、本公司特種作業人員（包括電工作業、廠內機動車輛駕駛、機械操作者等），必須接受相關的專業安全知識培訓，確保有資格後方可安排上崗。
第六章 安全生產檢查
一、公司必須建立和健全安全生產檢查制度。車間安全生產檢查每月一次，班組安全生產檢查每周一次。
二、公司應組織生產崗位檢查、日常安全檢查、專業性安全生產檢查。具體要求是：
（一）、生產崗位安全檢查，主要由員工每天操作前，對自己的崗位或者將要進行的工作進行自檢，確認安全可靠後才進行操作。內容包括：
1、設備的安全狀態是否完好，安全防護裝置是否有效；
2、規定的安全措施是否落實；
3、所用的設備、工具是否符合安全規定；
4、作業場地以及物品的堆放是否符合安全規范；
5、個人防護用品、用具是否准備齊全，是否可靠；
6、操作要領、操作規程是否明確。
（二）日常安全生產檢查，主要由各部門負責人負責，其必須深入生產現場巡視和檢查安全生產情況，主要內容是：
1、是否有職工反映安全生產存在的問題。
2、職工是否遵守勞動紀律，是否遵守安全生產操作規程。
3、生產場所是否符合安全要求。
（三）專業性安全生產檢查，主要由公司每年組織對電氣設備、機械設備、危險物品、消防設施、運輸車輛、防塵防毒、防暑降溫、廚房、集體宿舍等，分別進行檢查。
第七章 生產場所及設備安全措施
一、公司必須嚴格執行國家有關勞動安全和勞動衛生規定、標准，為員工提供符合要求的勞動條件和生產場所。生產經營場所必須符合如下要求：
1、生產經營場所應整齊、清潔、光線充足、通風良好，車道應平坦暢通，通道應有足夠的照明。
2、在生產經營場所內應設置安全警示標志。
3、生產、使用、儲存化學危險品應根據化學危險品的種類，設置相應的通風、防火、防爆、防毒、防靜電、隔離操作等安全設施。
4、生產作業場所、倉庫嚴禁住人。
二、公司的生產設備及其安全設施，必須符合如下要求：
1、生產設備必須進行正常維護保養，定期檢修，保持安全防護性能良好。
2、各類電氣設備和線路安裝必須符合國家標准和規范，電氣設備要絕緣良好，其金屬外殼必須具有保護性接地或接零措施；在有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場所，要使用防爆型電氣設備。
3、公司對可能發生職業中毒、人身傷害或其它事故的，應視實際需要，配備必要的搶救葯品、器材，並定期檢查更換。
三、特種設備必須按下列檢驗周期進行安全性能檢驗：
1、溶解乙炔氣瓶，每三年進行一次檢驗。
2、液化石油氣鋼瓶，出廠滿四年進行第一次檢驗；出廠滿七年進行第二次檢驗；出廠九至十三年的，每兩年檢驗一次。
第八章 職工安全衛生保護措施
1、公司必須建立符合國家規定的工作時間和休假制度。職工加班加點應在不損害職工健康和職工自願的原則下進行。
2、公司應根據生產的特點和實際需要，發給職工發需的防護用品，並督促其按規定正確使用。
3、公司禁止招用未滿16周歲的童工，禁止安排未滿18周歲的未成年工從事有毒、有害、過重的體力勞動或危險作業。
4、公司應通過衛生部門防疫站對生產工人進行上崗前體檢和定期體檢，[蓮~山 課件 ]採取措施，預防職業病。
第九章 傷亡事故管理
1、勞動過程中發生的員工傷亡事故，公司必須嚴格按規定做好報告、調查、分析、處理等管理工作。
2、發生職工傷亡事故後，公司負責人應立即組織搶救傷員，採取有效措施，防止事故擴大和保護事故現場，做好善後工作，並報告集團公司。
第十章 附 則
本制度自公布之日起施行。
6. 可以進行特種設備風險評估的企業有哪些
很多，能夠進行安全評估的企業，一般都可以對特種設備風險進行評估，有些特種設備檢驗所也可以進行評估。
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重大危險源有很多種，電站鍋爐，盛裝有毒、可燃、易爆、有腐蝕性介版質的容器權、管道，冶金起重機。。。。每一種都要根據設備特點進行管理，給你提供一個相關的參考一下http://tzsbaqjcj.aqsiq.gov.cn/tzwj/sjfh/201008/t20100811_152321.htm
附件裡面寫得很全。