市監局特種設備年度檢查計劃表

❶ 主要生產設備和特種設備檢測檢驗清單

6.2安全設施
（20分） 1.企業應嚴格執行安全設施管理制度，建立安全設施台賬。 建立安全設施台賬。 查文件：
安全設施管理台賬。
未建立安全設施台賬，扣5分；台賬內容不符合要求，一項扣1分。
2.企業應確保安全設施配備符合國家有關規定和標准,做到：
（1）宜按照SH3063－1999在易燃、易爆、有毒區域設置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設施，報警信號應發送至工藝裝置、儲運設施等控制室或操作室；
（2）按照GB50351在可燃液體罐區設置防火堤，在酸、鹼罐區設置圍堤並進行防腐處理；
（3）宜按照SH3097－2000在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施；
（4）按照GB50057在廠區安裝防雷設施；
（5）按照GB50016、GB50140配置消防設施與
器材；
（6）按照GB50058設置電力裝置；
（7）按照GB11651配備個體防護設施；
（8）廠房、庫房建築應符合GB50016、GB50160；
（9）在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯鎖裝置等設施。 按照國家有關規定和標准設置安全設施,做到：
（1）按照GB50493在易燃、易爆、有毒區域設置固定式可燃氣體和/或有毒有害氣體泄漏的檢測報警設施，報警信號應發送至工藝裝置、儲運設施等控制室或操作室；
（2）按照GB50351在可燃液體罐區設置防火堤，在酸、鹼罐區設置圍堤並進行防腐處理；
（3）宜按照SH3097－2000在輸送易燃物料的設備、管道上安裝防靜電設施；
（4）按照GB50057在廠區安裝防雷設施；
（5）按照GB50016、GB50140配置消防設施與器材；
（6）按照GB50058設置電力裝置；
（7）按照GB11651配備個體防護設施；
（8）廠房、庫房建築應符合GB50016、
GB50160的有關要求；
（9）在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯鎖裝置等設施；
（10）新建大型和危險程度高的化工裝置，在設計階段要進行儀表系統安全完整性等級評估，選用安全可靠的儀表、聯鎖控制系統；
（11）專家診斷按標准、規范應設置的其他安全設施。 查文件：
安全設施管理台賬。
現場檢查：
各種安全設施的配備情況。

1.未在危險工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯鎖裝置等設施，扣20分（B級要素否決項）；
2.沒有按標准設置有毒有害、可燃氣體泄漏報警儀的，扣20分（B級要素否決項）；
3.經專家診斷沒有按標准、規范設置其他安全設施的，扣20分（B級要素否決項）。 1.應當配備的安全設施缺失，一項扣2分；
2.安全設施的配備、安裝不符合國家有關規定，一項扣2分；
3.新建大型和危險程度高的化工裝置，在設計階段未進行儀表系統安全完整性等級評估的，扣2分。

查文件：
安全設施管理台賬。
現場檢查：
各種安全設施的設置及運行情況。
二級企業化工生產裝置未設置自動化控制系統，或涉及危險化工工藝和重點監管危險化學品的化工生產裝置未根據風險狀況設置安全聯鎖或緊急停車系統等，扣100分（A級要素否決項）。
查文件：
安全設施管理台賬。
現場檢查：
安全儀表系統設置情況及安全儀表系統功能安全管理體系運行情況。
一級企業涉及危險化工工藝的化工裝置未設置安全儀表系統，或未建立安全儀表系統功能安全管理體系，扣100分（A級要素否決項）。
3.企業的各種安全設施應有專人負責管理，定期檢查和維護保養。 1.專人負責管理各種安全設施；
2.建立安全設施管理檔案；
3.定期檢查和維護保養安全設施，並建立記錄。 查文件：
1.安全設施管理制度；
2.安全設施維護保養檢查記錄。
現場檢查：
安全設施的完整性。 1.無專人負責管理安全設施，或無安全設施管理檔案，一項扣2分；
2.未建立安全設施維護保養檢查記錄或未進行定期檢查和維護保養，一項扣2分；
3.現場安全設施不符合完整性要求，1處扣2分。
4.安全設施應編入設備檢維修計劃，定期檢維修。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢後應立即復原。 1.安全設施應編入設備檢維修計劃，定期檢維修；
2.安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢後應立即復原。 查文件：
1.設備檢維修計劃；
2.安全設施檢維修記錄；
3.安全設施拆除、停用資料。
現場檢查：
安全設施是否存在隨意拆除、挪用或棄置不用的情況。 1.未將安全設施編入設備檢維修計劃，一項扣2分；
2.安全設施未按計劃檢維修的，一處扣2分；
3.隨意拆除、停用、挪用或棄置不用安全設施，一處扣5分；
4.因檢維修拆除，檢維修完畢未立即復原，一處扣2分。
5.企業應對監視和測量設備進行規范管理，建立監視和測量設備台賬，定期進行校準和維護，並保存校準和維護活動的記錄。 1.對監視和測量設備進行規范管理；
2.建立監視和測量設備台賬；
3.定期進行校準和維護；
4.保存校準和維護活動的記錄；
5.對風險較高的系統或裝置，要加強在線檢測或功能測試，保證設備、設施的完整性。 查文件：
1.監視和測量設備管理制度；
2.監視和測量設備台賬；
3.監視和測量設備檢驗報告；
4.校驗和維護記錄。
現場檢查：
監視和測量設備的完整性及校驗合格標志。 1.未建立監視和測量設備台賬，扣5分；台賬內容不符合要求，一項扣1分；
2.監視和測量設備維護記錄內容不符合要求，一項扣2分；
3.未定期校驗或校驗不合格仍在使用，1台次扣5分；
4.現場監視和測量設備不完好或無檢驗合格標志，1台扣2分；
5.對風險較高的系統或裝置，未設置在線檢測或未進行功能測試，1台次扣2分。
6.3特種設備
（10分） 1.企業應按照《特種設備安全監察條例》管理規定，對特種設備進行規范管理。 按照《特種設備安全監察條例》的規定，對特種設備進行規范管理。 查文件：
1.特種設備管理制度；
2.特種設備台賬和定期檢驗報告。 1.管理制度內容不符合要求，一項扣1分；
2.未定期檢驗，1台扣1分。
2.企業應建立特種設備台賬和檔案。 建立特種設備台賬和檔案，包括特種設備技術資料、特種設備登記注冊表、特種設備及安全附件定期檢測檢驗記錄、特種設備運行記錄和故障記錄、特種設備日常維修保養記錄、特種設備事故應急救援預案及演練記錄。 查文件：
特種設備台賬和檔案。 未建立台賬或檔案，扣5分；台賬和檔案內容不符合要求，一項扣1分。
3.特種設備投入使用前或者投入使用後30日內，企業應當向直轄市或者設區的市特種設備監督管理部門登記注冊。 特種設備投入使用前或者投入使用後30日內，應當向直轄市或者設區的市特種設備監督管理部門登記，登記標志置於設備顯著位置。 查文件：
特種設備台賬和檔案。
現場檢查：
登記標志。 1.未辦理登記，1台扣2分；
2.無標志，1台扣1分。
4.企業應對在用特種設備進行經常性日常維護保養，至少每月進行1次檢查，並保存記錄。 對在用特種設備進行經常性日常維護保養，至少每月進行1次檢查，並保存記錄。 查文件：
特種設備維護保養記錄。
現場檢查：
特種設備日常維護保養狀態。 1.未按規定進行檢查和維護保養，扣2分；
2.未建立日常維護保養、檢查記錄，或記錄內容不符合要求，一項扣1分；
3.特種設備存在缺陷，1台次扣1分。
5.企業應對在用特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，並保存記錄。 對在用特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，並保存記錄。 查文件：
校驗報告、檢修記錄。 1.未定期校驗或無校驗報告，1台次扣4分；
2.未定期檢修或未保存記錄，1台次扣1分。
6.企業應在特種設備檢驗合格有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。企業應將安全檢驗合格標志置於或者附著於特種設備的顯著位置。 1.特種設備檢驗合格有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求；
2.未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用；
3.將安全檢驗合格標志置於或者附著於特種設備的顯著位置。 查文件：
1.特種設備檔案；
2.定期檢驗申請資料。
現場檢查：
特種設備檢驗合格標志。 1.存在未檢驗或檢驗不合格或無檢驗報告的在用特種設備，1台次扣4分；
2.未按規定提出檢驗要求的，1台次扣1分；
3.特種設備上無檢驗合格標志，1台次扣1分。
7.企業特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定使用年限，應及時予以報廢，並向原登記的特種設備監督管理部門辦理注銷。 1.特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定使用年限，應及時予以報廢；
2.向原登記的特種設備監督管理部門辦理注銷。 查文件：
1.特種設備檔案和事故隱患台賬；
2.報廢的特種設備注銷手續。
現場檢查：
特種設備是否有報廢但仍在使用的現象。 1.未及時報廢，1台次扣10分（B級要素否決項）；
2.已報廢的特種設備，仍在現場使用，1台次扣10分（B級要素否決項）。 未辦理注銷手續，1台次扣1分。
6.4工藝安全
（25分） 1.企業操作人員應掌握工藝安全信息，主要包括：
（1）化學品危險性信息：
1）物理特性；
2）化學特性，包括反應活性、腐蝕性、熱和化學穩定性等；
3）毒性；
4）職業接觸限值。
（2）工藝信息：
1）流程圖；
2）化學反應過程；
3）最大儲存量；
4）工藝參數（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值。
（3）設備信息:
1）設備材料；
2）設備和管道圖紙；
3）電氣類別；
4）調節閥系統；
5）安全設施（如報警器、聯鎖等）。 操作人員應掌握工藝安全信息，主要包括：
（1）化學品危險性信息：
1）物理特性；
2）化學特性，包括反應活性、腐蝕性、熱和化學穩定性等；
3）毒性；
4）職業接觸限值。
（2）工藝信息：
1）流程圖；
2）化學反應過程；
3）最大儲存量；
4）工藝參數（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值。
（3）設備信息:
1）設備材料；
2）設備和管道圖紙；
3）電氣類別；
4）調節閥系統；
5）安全設施（如報警器、聯鎖等）。 查文件：
員工培訓記錄。
詢問：
員工對崗位工藝安全信息掌握程度。 操作人員對崗位工藝安全信息掌握程度，1人不掌握扣3分。
2.企業應保證下列設備設施運行安全可靠、完整：
（1）壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；
（2）泄壓和排空系統；
（3）緊急停車系統；
（4）監控、報警系統；
（5）聯鎖系統；
（6）各類動設備，包括備用設備等。 1.保證下列設備設施運行安全可靠、完整：
（1）壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；
（2）泄壓和排空系統；
（3）緊急停車系統；
（4）監控、報警系統；
（5）聯鎖系統；
（6）各類動設備，包括備用設備等。
2.工藝技術自動控制水平低的重點危險化學品企業要制定技術改造計劃，完成自動化控制技術改造。 查文件：
1.壓力容器和壓力管道及安全附件檢驗報告；
2.安全閥檢驗報告；爆破片、防爆膜合格證及更換記錄；
3.緊急停車系統分布圖及維護記錄；
4.監控、報警系統、聯鎖系統維護、調試記錄；
5.各類動設備，包括備用設備維護保養記錄等；
6.工藝控制流程圖及自動化控制資料。
現場檢查：
標准規定的各類設備設施的完整性。 1.壓力容器及附件未檢驗或檢驗不合格，一項扣25分（B級要素否決項）；
2.危險工藝未按規定實現自動化控制的，扣100分（A級要素否決項）。 1.壓力管道未檢驗或檢驗不合格，一項扣1分；
2.安全閥未檢驗或檢驗不合格；爆破片、防爆膜不合格或未定期更換，或未做更換記錄，一項扣2分；
3.緊急停車系統失效或未進行日常維護，一項扣2分；
4.監控、報警系統、聯鎖系統未經調試或失效，一項扣2分；
5.安全閥、排空系統、火炬設置不符合要求，一處扣2分；
6.機泵等動設備運行不正常，振動超標、有泄漏；備用設備未進行定期盤車或無記錄，一項扣2分。
3.企業應對工藝過程進行風險分析：
（1）工藝過程中的危險性；
（2）工作場所潛在事故發生因素；
（3）控制失效的影響；
（4）人為因素等。 1.要從工藝、設備、儀表、控制、應急響應等方面開展系統的工藝過程風險分析；
2.對工藝過程進行風險分析，包括：
（1）工藝過程中的危險性；
（2）工作場所潛在事故發生因素；
（3）控制失效的影響；
（4）人為因素等。 查文件：
1.風險評價記錄；
2.崗位操作規程。
詢問：
操作人員對工藝過程中的風險的認知程度。 1.未對工藝過程進行風險分析，一個單元扣3分；
2.崗位操作規程內容中未針對工藝操作中的風險制定安全措施及應急處置措施，一項扣1分；
3.操作人員不清楚崗位風險及控制措施，1人次扣1分。
一級企業涉及危險化工工藝和重點監管危險化學品的化工生產裝置進行過危險與可操作性分析（HAZOP），並定期應用先進的工藝（過程）安全分析技術開展工藝（過程）安全分析。 查文件：
1.涉及危險化工工藝和重點監管危險化學品的化工生產裝置進行危險與可操作性分析（HAZOP）記錄、報告；
2.定期應用先進的工藝（過程）安全分析技術開展工藝（過程）安全分析的記錄、報告。 一級企業涉及危險化工工藝和重點監管危險化學品的化工生產裝置未進行過危險與可操作性分析（HAZOP），或未定期應用先進的工藝（過程）安全分析技術開展工藝（過程）安全分析，扣100分（A級要素否決項）。
4.企業生產裝置開車前應組織檢查,進行安全條件確認。安全條件應滿足下列要求：
（1)現場工藝和設備符合設計規范；
（2）系統氣密測試、設施空運轉調試合格；
（3）操作規程和應急預案已制訂；
（4）編制並落實了裝置開車方案；
（5）操作人員培訓合格；
（6）各種危險已消除或控制。 生產裝置開車前應組織檢查,進行安全條件確認。安全條件應滿足下列要求：
（1）現場工藝和設備符合設計規范；
（2）系統氣密測試、設施空運轉調試合格；
（3）操作規程和應急預案已制訂；
（4）編制並落實了裝置開車方案；
（5）操作人員培訓合格；
（6）各種危險已消除或控制。 查文件：
1.生產裝置開車前安全條件確認檢查表；
2.系統氣密、置換及動設備空試記錄；
3.裝置開車方案；
4.操作規程和應急預案；
5.操作人員培訓記錄；
6.開車前隱患排查與整改記錄。 1.未制定安全條件確認表，或內容不符合要求，一項扣1分；
2.未進行系統氣密測試、置換及動設備空試或無記錄，一項扣3分；
3.沒有編制裝置開車方案，扣3分；
4.沒有編制操作規程和應急預案，一項扣2分；
5.操作人員未經培訓合格,1人次扣1分；
6.開車前未進行隱患整改，扣3分。
5.企業生產裝置停車應滿足下列要求：
（1）編制停車方案；
（2）操作人員能夠按停車方案和操作規程進行操作。 生產裝置停車應滿足下列要求：
（1）編制停車方案；
（2）操作人員能夠按停車方案和操作規程進行操作。 查文件：
1.停車方案；
2.停車操作記錄。
詢問：
有關人員是否清楚停車要求。 1.未編制停車方案，扣3分；停車方案內容，一項不符合扣1分；
2.未執行操作規程和停車方案停車，1次扣3分；
3.有關人員不清楚停車要求，1人次扣1分。
6.企業生產裝置緊急情況處理應遵守下列要求：
（1）發現或發生緊急情況，應按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向有關方面報告；
（2）工藝及機電設備等發生異常情況時，採取適當的措施，並通知有關崗位協調處理，必要時，按程序緊急停車。 生產裝置緊急情況處理應遵守下列要求：
（1）發現或發生緊急情況，應按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向有關方面報告；
（2）工藝及機電設備等發生異常情況時，應及時採取適當的措施，並通知有關崗位協調處理，必要時，按程序緊急停車。 查文件：
1.操作規程；
2.操作記錄。
詢問：
操作人員在緊急情況下處理措施和程序。 1.操作規程中未制定發生緊急及異常情況時的處理措施，一項扣2分；
2.緊急情況未按規定處理，1次扣3分；
3.操作人員不清楚緊急及異常情況處理措施和上報程序，1人扣1分。
7.企業生產裝置泄壓系統或排空系統排放的危險化學品應引至安全地點並得到妥善處理。 生產裝置泄壓系統或排空系統排放的危險化學品應引至安全地點並得到妥善處理。 現場檢查：
1.生產裝置泄壓排放系統排放的危險物質處理；
2.排空系統及火炬管理情況。 1.排放管安裝位置不符合規范或危險物質處理不符合要求，一處扣2分；
2.火炬系統運行不正常，扣3分。
8.企業操作人員應嚴格執行操作規程，對工藝參數運行出現的偏離情況及時分析，保證工藝參數控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正。 操作人員應對工藝參數運行出現的偏離情況及時分析，保證工藝參數控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正。 查文件：
工藝操作記錄及交接班記錄。
詢問：
操作人員如何處理工藝參數的偏離。 1.工藝參數偏離未分析原因，一次扣1分；
2.超出安全限值未及時進行糾正，扣3分；
3.操作人員不清楚工藝參數偏離處理方法，1人次扣1分。
6.5關鍵裝置及重點部位
（15分） 1.企業應加強對關鍵裝置、重點部位安全管理，實行企業領導幹部聯系點管理機制。 1.確定關鍵裝置、重點部位；
2.實行企業領導幹部聯系點管理機制。 查文件：
1.關鍵裝置、重點部位管理制度；
2.關鍵裝置、重點部位台賬。
未確定關鍵裝置、重點部位，扣15分（B級要素否決項）。 1.未明確關鍵裝置和重點部位的聯系人以及聯系人的職責及考核要求的，一項扣1分；
2.確定的關鍵裝置、重點部位，少一處扣2分；
3.未建立聯系點機制，扣2分。
2.聯系人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監督與指導責任，包括：
（1）指導安全聯系點實現安全生產；
（2）監督安全生產方針、政策、法規、制度的執行和落實；
（3）定期檢查安全生產中存在的問題；
（4）督促隱患項目治理；
（5）監督事故處理原則的落實；
（6）解決影響安全生產的突出問題等。 聯系人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監督與指導責任，包括：
（1）指導安全聯系點實現安全生產；
（2）監督安全生產方針、政策、法規、制度的執行和落實；
（3）定期檢查安全生產中存在的問題；
（4）督促隱患項目治理；
（5）監督事故處理原則的落實；
（6）解決影響安全生產的突出問題等。 查文件：
監督指導有關記錄。
詢問：
聯系人對所負責的關鍵裝置、重點部位進行的安全監督指導情況。 聯系人對所負責的關鍵裝置、重點部位未履行安全監督指導職責，1次扣1分。

3.聯系人應每月至少到聯系點進行一次安全活動，活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促治理事故隱患、安全工作指示等。 聯系人應每月至少到聯系點進行一次安全活動。 查文件：
聯系點活動記錄。 企業領導幹部未按規定到聯系點活動或未記錄，1次扣1分。
4.企業應建立關鍵裝置、重點部位檔案，建立企業、管理部門、基層單位及班組監控機制，明確各級組織、各專業的職責，定期進行監督檢查，並形成記錄。 1.建立關鍵裝置、重點部位檔案；
2.建立企業、管理部門、基層單位及班組監控機制，明確各級組織、各專業的職責；
3.定期進行監督檢查，並形成記錄。 查文件：
1.關鍵裝置、重點部位管理制度；
2.關鍵裝置、重點部位檔案；
3.關鍵裝置、重點部位的監督檢查記錄。 1.未建立檔案，扣3分；檔案內容一項不符合扣1分；
2.未建立企業、管理部門、基層單位及班組監控機制，扣3分；
3.未明確各級組織、各專業職責，扣2分；
4.未定期進行監督檢查，扣2分；
5.未建立監督檢查記錄或記錄不全，一項不符合扣1分。
5.企業應制定關鍵裝置、重點部位應急預案，至少每半年進行一次演練，確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等人員能夠識別和及時處理各種事件及事故。 1.制定關鍵裝置、重點部位應急預案；
2.至少每半年進行一次演練，確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等人員能夠識別和及時處理各種事件及事故。 查文件：
1.關鍵裝置、重點部位應急預案；
2.應急預案演練記錄。
詢問：
1.抽查崗位操作人員及機電儀人員對預案的掌握程度；
2.各種事件及事故處理措施。 1.關鍵裝置、重點部位應急預案不全，每缺一項扣2分；
2.未進行演練或無演練記錄或未對預案評審,一項扣2分；
3.有關人員對預案及各種事件、事故處理措施不熟練，1人次扣1分。
6.企業關鍵裝置、重點部位為重大危險源時，還應按2.5條執行。 關鍵裝置、重點部位為重大危險源時，還應按3.5條執行。 按照3.5條評審 按照3.5條評審
6.6檢維修
（10分） 1.企業應嚴格執行檢維修管理制度，實行日常檢維修和定期檢維修管理。 嚴格執行檢維修管理制度，實行日常檢維修和定期檢維修管理。 查文件：
1.設備檢維修管理制度；
2.檢維修記錄。
現場檢查：
現場檢查或抽查設備狀況。 1.未明確檢維修時機、頻次和審批程序，一項不扣1分；
2.未實行日常檢維修和定期檢維修管理，扣2分。
2.企業應制訂年度綜合檢維修計劃，落實「五定」，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度原則。 1.制訂年度綜合檢維修計劃；
2.落實「五定」，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度原則。 查文件：
年度綜合檢維修計劃。 1.未制定年度綜合檢維修計劃，扣4分；
2.年度綜合檢維修計劃未做到「五定」管理，一項扣1分。
3.企業在進行檢維修作業時，應執行下列程序：
（1）檢維修前：
1）進行危險、有害因素識別；
2）編制檢維修方案；
3）辦理工藝、設備設施交付檢維修手續；
4）對檢維修人員進行安全培訓教育；
5）檢維修前對安全控制措施進行確認；
6）為檢維修作業人員配備適當的勞動保護用品；
7）辦理各種作業許可證。
（2）對檢維修現場進行安全檢查。
（3）檢維修後辦理檢維修交付生產手續。 在進行檢維修作業時，應執行下列程序：
（1）檢維修前：
1）進行危險、有害因素識別；
2）編制檢維修方案；
3）辦理工藝、設備設施交付檢維修手續；
4）對檢維修人員進行安全培訓教育；
5）檢維修前對安全控制措施進行確認；
6）為檢維修作業人員配備適當的勞動保護用品；
7）辦理各種作業許可證。
（2）對檢維修現場進
行安全檢查。
（3）檢維修後辦理檢維修交付生產手續。 查文件：
1.檢維修風險分析記錄；
2.檢維修方案；
3.工藝、設備設施交付檢維修手續；
4.檢維修人員安全培訓教育記錄；
5.相應作業許可證及安全控制措施；
6.對檢維修作業現場進行安全檢查的記錄；
7.檢維修交付生產手續等。
現場檢查：
1.檢維修作業人員配備勞動保護用品情況；
2.檢維修作業現場的安全管理。 1.未制定檢維修方案，扣10分（B級要素否決項）；
2.未辦理檢維修前工藝、設備設施交付檢維修或檢維修後檢維修交付生產手續，扣10分（B級要素否決項）。 1.未對檢維修進行風險分析，一項不符合扣1分；
2.未對檢修人員進行安全培訓教育，1人次扣1分；
3.檢維修相應作業票證未辦理或辦理不符合要求，或檢修前未對安全控制措施進行確認，一項不符合扣5分；
4.檢維修作業人員未按規定配備或使用勞動保護用品，1人次扣1分；
5.安全生產管理人員未對檢維修現場進行安全檢查，扣2分；
6.檢維修現場一項不符合扣1分。
6.7拆除和報廢
（10分） 1.企業應嚴格執行生產設施拆除和報廢管理制度。拆除作業前，拆除作業負責人應與需拆除設施的主管部門和使用單位共同到現場進行對接，作業人員進行危險、有害因素識別，制定拆除計劃或方案，辦理拆除設施交接手續。 1.拆除作業前，拆除作業負責人應與需拆除設施的主管部門和使用單位共同到現場進行作業前交底；
2.作業人員進行危險、有害因素識別；
3.制定拆除計劃或方案；
4.辦理拆除設施交接手續。 查文件：
1.生產設施拆除和報廢管理制度；
2.設施拆除和報廢審批手續；
3.拆除作業風險分析記錄；
4.拆除計劃或拆除方案；
5.設施拆除交接手續。
現場查看：
查看拆除作業現場安全管理。 1.拆除作業前，相關單位未共同到現場進行作業前交底，1次扣5分；
2.設施拆除和報廢無審批手續，1次扣1分；
3.未對拆除作業進行風險分析並制定風險控制措施，1次扣1分；
4.未制定拆除計劃或方案，1次扣2分；
5.未辦理設施拆除交接手續，1次扣1分；
6.拆除作業現場，一項不符合扣1分。
2.企業凡需拆除的容器、設備和管道，應先清洗干凈，分析、驗收合格後方可進行拆除作業。 1.凡需拆除的容器、設備和管道，應先清洗干凈，分析、驗收合格後方可進行拆除作業；
2.拆除、清洗等現場作業應嚴格遵守作業許可等有關規定。 查文件：
分析、驗收合格證明。
現場檢查：
拆除、清洗作業現場安全管理。 1.未進行分析、驗收或分析不合格進行拆除作業，一項扣1分；
2.拆除作業現場，一項不符合扣1分。

❷ 市場監督管理局特種設備監督員干什麼的

(一)積極抄宣傳貫徹國襲家有關特種設備的安全生產方針、政策、法規及規程、規定，督促責任區貫徹執行。

(二)對全縣安全監察人員進行法律法規、安全技術和業務知識培訓，指導、協調各市場監管所開展特種設備安全監察工作，對特種設備行政執法工作進行業務指導。

(三)制定全縣特種設備安全監察工作年度目標和工作計劃。制定全縣特種設備生產、經營、使用單位年度監督抽查計劃，按計劃組織監督抽查工作，督促檢查各市場監管所特種設備安全監察工作的開展和落實。

拓展資料：

特種設備安全監察員分為A類（專業技術類）和B類（管理類）。

依據：《特種設備安全監察人員管理辦法》

第三條 特種設備安全監察員分為A類（專業技術類）和B類（管理類）。

質檢總局負責A類安全監察員和省以上質監部門的B類安全監察員的培訓考核及發證工作，省級質監部門負責本行政區域內其他B類安全監察員的培訓考核及發證工作。

縣以上質監部門負責本地區安全監察員的日常管理工作。

❸ 誰能提供一份特種設備檢查記錄表的模板 謝謝

我復制一下 你自己看看能不能做 現在很多資料表格都是現成的 自己填數據
下面這些只要有發生的都要填寫

建設工程施工質量驗收資料使用說明 11
工程概況 13
工程項目施工管理人員名單 14
施工現場質量管理檢查記錄 15
施工組織設計、施工方案審批表 16
技術交底記錄 17
開工報告 18
工程竣工報告 19
圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總表 20
工程定位測量、復測記錄 21
鋼材合格證和復試報告匯總表 22
鋼材檢驗報告 23
水泥出廠合格證、報告匯總表 24
水泥復試報告 25
磚（砌塊）檢驗報告匯總表 26
燒結普通磚試驗報告 27
加氣砼砌塊試驗報告 28
混凝土空心砌塊檢驗報告 29
混凝土外加劑（及其它材料）產品合格證、 30
混凝土外加劑試驗報告 31
防水和保溫材料合格證、復試報告匯總表 32
防水卷材試驗報告 33
瀝青試驗報告 34
防水塗料試驗報告 35
保溫、隔熱材料試驗報告 36
（其他）建築材料合格證、復試報告匯總表 37
陶瓷彩色釉面磚試驗報告 38
石子試驗報告 39
砂子試驗報告 40
建築門窗（木門）出廠合格證 41
鋼構件出廠合格證 42
混凝土試塊試壓報告匯總表 43
混凝土強度評定 44
結構實體混凝土強度評定 45
砂漿強度匯總評定表 46
鋼筋連接試驗報告、焊條（劑）合格證匯總表 47
土壤試驗記錄匯總表 48
鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄 49
隱蔽工程驗收記錄 50
地基驗槽記錄 51
地基處理記錄 52
混凝土（其它）構件合格證匯總表 53
屋面潑水、淋水、蓄水試驗記錄 54
（廁所、廚房、陽台等）有防水要求的地面潑水、蓄水試驗記錄 55
建築物垂直度、標高、全高測量記錄 56
煙氣（風）道工程檢查驗收記錄 57
沉降觀測記錄 58
大體積混凝土測溫記錄表 59
冬季施工原材料測溫記錄 60
混凝土冬季施工保溫測溫記錄 61
單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄 62
單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄 63
單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄 65
單位（子單位）觀感質量驗收檢查記錄 66
分部（子分部）工程驗收記錄 67
分項工程質量驗收記錄 68
土方開挖工程檢驗批質量驗收記錄表 69
土方回填工程檢驗批質量驗收記錄表 70
排樁牆支護工程檢驗批質量驗收記錄表 71
排樁牆支護工程檢驗批質量驗收記錄表 72
降水與排水工程檢驗批質量驗收記錄表 73
地下連續牆工程檢驗批質量驗收記錄表 74
錨桿及土釘牆支護工程檢驗批質量驗收記錄表 75
加筋水泥土樁牆支護工程檢驗批質量驗收記錄表 76
沉井與沉箱工程檢驗批質量驗收記錄表 77
鋼或混凝土支撐工程檢驗批質量驗收記錄表 78
灰土地基工程檢驗批質量驗收記錄表 79
砂和砂石地基檢驗批質量驗收記錄表 80
土工合成材料地基工程檢驗批質量驗收記錄表 81
粉煤灰地基工程檢驗批質量驗收記錄表 82
強夯地基工程檢驗批質量驗收記錄表 83
振沖地基工程檢驗批質量驗收記錄表 84
砂樁地基工程檢驗批質量驗收記錄表 85
預壓地基工程檢驗批質量驗收記錄表 86
高壓噴射注漿地基工程檢驗批質量驗收記錄表 87
土和灰土擠密樁復合地基檢驗批質量驗收記錄表 88
注漿地基檢驗批質量驗收記錄表 89
水泥粉煤灰碎石樁復合地基工程檢驗批質量驗收記錄表 90
夯實水泥土樁復合地基工程檢驗批質量驗收記錄表 91
水泥土攪拌樁地基工程檢驗批質量驗收記錄表 92
靜力壓樁工程檢驗批質量驗收記錄表 93
預應力管樁工程檢驗批質量驗收記錄表 94
混凝土預制樁（鋼筋骨架）工程檢驗批質量驗收記錄表 95
混凝土預制樁工程檢驗批質量驗收記錄表 96
鋼樁（成品）工程檢驗批質量驗收記錄表 97
鋼樁施工檢驗批質量驗收記錄表 98
混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質量驗收記錄表 99
混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄表 100
防水混凝土檢驗批質量驗收記錄表 101
水泥砂漿防水層檢驗批質量驗收記錄表 102
卷材防水層檢驗批質量驗收記錄表 103
塗料防水層檢驗批質量驗收記錄表 104
金屬板防水層檢驗批質量驗收記錄表 105
塑料板防水層檢驗批質量驗收記錄表 106
細部構造檢驗批質量驗收記錄表 107
錨噴支護檢驗批質量驗收記錄表 108
復合式襯砌檢驗批質量驗收記錄表 109
地下連續牆檢驗批質量驗收記錄表 110
盾構法隧道檢驗批質量驗收記錄表 111
滲排水、盲溝排水檢驗批質量驗收記錄 112
隧道、坑道排水檢驗批質量驗收記錄表 113
預注漿、後注漿檢驗批質量驗收記錄表 114
襯砌裂縫注漿檢驗批質量驗收記錄表 115
模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 116
預制構件模板工程檢驗批質量驗收記錄表 117
模板拆除工程檢驗批質量驗收記錄表 118
鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表 119
鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 120
混凝土原材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄表 121
混凝土施工檢驗批質量驗收記錄表 122
預應力原材料檢驗批質量驗收記錄表 123
預應力製作與安裝檢驗批質量驗收記錄表 124
預應力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗批質量驗收記錄表 125
現澆結構外觀及尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄表 126
混凝土設備基礎外觀及尺寸偏差檢驗批驗收記錄表 127
預制構件檢驗批質量驗收記錄表 128
裝配式結構施工檢驗批質量驗收記錄表 129
混凝土結構子分部工程 130
結構實體混凝土強度驗收記錄 130
混凝土結構子分部工程 131
結構實體鋼筋保護層厚度驗收記錄 131
磚砌體（混水）工程檢驗批質量驗收記錄表 132
混凝土小型空心砌塊砌體工程檢驗批質量驗收記錄表 133
石砌體工程檢驗批質量驗收記錄表 134
填充牆砌體工程檢驗批質量驗收記錄表 135
配筋砌體工程檢驗批質量驗收記錄表 136
鋼結構製作（安裝）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表 137
焊釘（栓釘）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表 138
普通緊固件連接工程檢驗批質量驗收記錄表 139
高強度螺栓連接工程檢驗批質量驗收記錄表 140
鋼結構零、部件加工工程檢驗批質量驗收記錄表 141
鋼網架製作工程檢驗批質量驗收記錄表 142
單層鋼構件安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 143
多層及高層鋼構件安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 144
鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄表 145
鋼構件預拼裝工程檢驗批質量驗收記錄表 146
鋼網架安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 147
壓型金屬板工程檢驗批質量驗收記錄表 148
防腐塗料塗裝工程檢驗批質量驗收記錄表 149
防火塗料塗裝工程檢驗批質量驗收記錄表 150
基土墊層檢驗批質量驗收記錄表 151
灰土墊層檢驗批質量驗收記錄表 152
砂墊層和砂石墊層檢驗批質量驗收記錄表 153
碎石墊層和碎磚墊層檢驗批質量驗收記錄表 154
三合土墊層檢驗批質量驗收記錄表 155
爐渣墊層檢驗批質量驗收記錄表 156
水泥混凝土墊層檢驗批質量驗收記錄表 157
找平層檢驗批質量驗收記錄表 158
隔離層檢驗批質量驗收記錄表 159
填充層檢驗批質量驗收記錄表 160
水泥混凝土面層檢驗批質量驗收記錄表 161
水磨石面層檢驗批質量驗收記錄表 162
水泥鋼屑檢驗批質量驗收記錄表 163
防油滲面層檢驗批質量驗收記錄表 164
不發火(防爆)面層工程檢驗批質量驗收記錄表 165
磚面層檢驗批質量驗收記錄表 166
大理石和花崗石面層檢驗批質量驗收記錄表 167
預制板塊面層檢驗批質量驗收記錄表 168
料石面層檢驗批質量驗收記錄表 169
塑料板面層檢驗批質量驗收記錄表 170
活動地板面層檢驗批質量驗收記錄表 171
地毯面層檢驗批質量驗收記錄表 172
實木地板面層檢驗批質量驗收記錄表 173
實木復合地板面層檢驗批質量驗收記錄表 174
中密度(強化)復合地板面層檢驗批質量驗收記錄表 175
竹地板面層檢驗批質量驗收記錄表 176
一般抹灰工程檢驗批質量驗收記錄表 177
裝飾抹灰工程檢驗批質量驗收記錄表 178
清水砌體勾縫工程檢驗批質量驗收記錄表 179
木門窗製作工程檢驗批質量驗收記錄表 180
木門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 181
金屬門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄 182
金屬門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 183
金屬門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 184
塑料門窗安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 185
特種門安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 186
門窗玻璃安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 187
暗龍骨吊頂工程檢驗批質量驗收記錄表 188
明龍骨吊頂工程檢驗批質量驗收記錄表 189
板材隔牆工程檢驗批質量驗收記錄表 190
骨架隔牆工程檢驗批質量驗收記錄表 191
活動隔牆工程檢驗批質量驗收記錄表 192
玻璃隔牆工程檢驗批質量驗收記錄表 193
飾面板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 194
飾面磚粘貼工程檢驗批質量驗收記錄表 195
玻璃幕牆工程檢驗批質量驗收記錄表 196
玻璃幕牆工程檢驗批質量驗收記錄表 197
金屬幕牆工程檢驗批質量驗收記錄表 198
金屬幕牆工程檢驗批質量驗收記錄表 199
石材幕牆工程檢驗批質量驗收記錄表 200
石材幕牆工程檢驗批質量驗收記錄表 201
水性塗料塗飾工程檢驗批質量驗收記錄表 202
溶劑型塗料塗飾工程檢驗批質量驗收記錄表 203
美術塗飾工程檢驗批質量驗收記錄表 204
裱糊工程檢驗批質量驗收記錄表 204
軟包工程檢驗批質量驗收記錄表 206
櫥櫃製作與安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 207
窗簾盒、窗檯板和散熱器罩製作與安裝 208
門窗套製作與安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 209
護欄和扶手製作與安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 210
花飾製作與安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 211
木屋蓋工程檢驗批質量驗收記錄表 212
膠合木工程檢驗批質量驗收記錄表 213
輕型木結構（規格材、釘連接）工程檢驗批質量驗收記錄表 214
木結構防腐、防蟲、防火工程檢驗批質量驗收記錄表 215
屋面保溫層檢驗批質量驗收記錄表 216
屋面找平層檢驗批質量驗收記錄表 217
卷材防水層檢驗批質量驗收記錄表 218
塗膜防水層檢驗批質量驗收記錄表 219
細石混凝土防水層檢驗批質量驗收記錄表 220
密封材料嵌縫檢驗批質量驗收記錄表 221
平瓦屋面檢驗批質量驗收記錄表 222
油氈瓦屋面檢驗批質量驗收記錄表 223
金屬板材屋面檢驗批質量驗收記錄表 224
細部構造檢驗批質量驗收記錄表 225
架空屋面檢驗批質量驗收記錄表 226
蓄水、種植屋面檢驗批質量驗收記錄表 227

❹ 設備安全管理制度所涵蓋的內容及設備定期保養維修和自行檢查記錄表格 跪求~！！！！！

特種設備安全控製程序
1 總則
1.1為了加強公司特種設備的安全管理，防止和減少事故，保障員工生命和財產安全，結合公司實際，特製定本程序。
1.2本程序適用於公司所使用的涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、廠內機動車輛等的安全管理。
1.3 本程序採用GB/T28001-2001《職業健康安全管理體系 規范》、《中華人共和國安全生產法》和《特種設備安全監察條例》中的術語和定義。
2管理職責分工
2.1 製造管理部
a) 負責特種設備、壓力管道的運行管理，委託檢驗機構定期進行檢驗、檢測工作，並對其檢驗、檢測結果及鑒定結論保留存檔；
b) 負責建立公司特種設備安全技術檔案；
c) 負責編制公司年度特種設備檢測匯總表和月度特種設備檢測計劃；
d) 配合安保部對特種設備的安全監察，督促特種設備使用部門對存在的安全隱患落實及時整改；
e) 配合特種設備使用部門做好特種設備從業人員的安全知識教育、培訓工作；
2.2 安保部
a) 負責對特種設備製造、安裝、檢修、檢驗單位的資質進行審查、核實；
b) 負責建立、健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制，並督促各使用部門嚴格執行；
c) 負責對特種設備管理、使用部門的特種設備使用、驗證進行安全監察和考核。
2.3 綜合管理部
a) 負責制訂特種設備作業人員培訓、復訓年度計劃；
b) 配合特種設備使用單位做好特種設備從業人員的安全知識教育、培訓工作。
2.4 特種設備使用部門
a) 建立、健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制，並嚴格執行；
b) 負責建立本部門特種設備安全技術檔案；
c) 負責編制年度特種設備檢測匯總表和月度檢測計劃，並按時報製造管理部；
d) 配合安保部對特種設備的安全監察，對存在的安全隱患應及時整改；
e) 做好本部門特種設備日常點檢、維護工作；
f) 負責做好本部門特種設備從業人員的安全知識教育、培訓工作；
g) 特種設備使用部門的主要負責人應當對本部門特種設備的安全全面負責。
3業務流程
3.1 特種設備的采購、安裝
3.1.1 特種設備采購、安裝前由安保部對其製造、安裝單位的資質進行認定，對無資質或不符合要求的產品營銷部不予采購。
3.1.2 特種設備安裝前，製造管理部負責審核安裝、使用與維修說明書、監督檢驗證明等文件。
3.2 特種設備的使用
3.2.1 特種設備在投入使用前，製造管理部負責(或根據合同要求製造、安裝廠家)向江蘇省特種設備監督檢驗研究院南通分院報驗，並取得合格證書（安全標志）後方能使用，合格標志應置於該特種設備的顯著位置。
3.2.2 製造管理部建立特種設備安全技術檔案及總台帳，特種設備使用部門建立分台帳，安全技術檔案應包括以下內容：
a) 特種設備的設計文件、製造單位、產品質量合格證書、使用維護說明等文件以及安裝技術文件等資料；
b) 特種設備的定期檢驗、自查和點檢等記錄；
c) 特種設備的日常使用狀況記錄；
d) 特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；
e) 特種設備運行故障和事故記錄。
3.3 特種設備的檢修、檢測、檢驗
3.3.1 與特種設備的檢修、檢測、檢驗單位簽定合同前，由安保部對其資質進行認定，不得與無資質或資質不符合的單位簽訂檢修、檢測、檢驗合同。
3.3.2 特種設備使用部門在每年1月10日前將本部門各特種設備年度檢測匯總表報製造管理部；在每月25日前將下一月度的各特種設備檢測計劃報製造管理部。
3.3.3 製造管理部在每年1月31日前制訂出公司各特種設備的年度檢測匯總表，並送安保部備案；在每月月底前將公司各特種設備的月度檢測計劃報檢驗單位，並通知各送檢單位。
3.4 特種設備的監督、檢查
3.4.1 特種設備使用部門每月應對使用的特種設備運行情況至少進行一次安全檢查，填寫相關記錄，並有主管領導參加。
3.4.2 製造管理部每季對公司的各特種設備運行情況至少進行一次安全抽查，同時檢查安裝、檢修、檢驗質量，填寫相關記錄，並有主管領導參加。
3.4.3 安保部不定期對公司特種設備進行專題安全監察，檢查設備管理部門、使用部門對特種設備安全運行的管理與運行情況，同時抽查各特種設備安裝、檢修、檢驗質量。
3.4.4 使用部門不得使用未經檢驗、超過檢驗有效期或檢驗不合格的特種設備。
3.4.5 特種設備移地安裝，必須委託經安保部審核認可的有資質的生產或安裝單位負責施工，在投入使用前應落實檢測、檢驗單位進行檢驗；檢測、檢驗不合格的不得使用。
3.4.6 使用部門不得對特種設備擅自進行改造、安裝。
3.5 特種設備從業人員要求
3.5.1 在公司內從事鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械等的作業人員及其相關管理人員，應按國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得《特種作業操作》或《特種設備作業人員證》，方可從事相應的作業或者管理工作。
3.5.2 特種設備從業人員在作業中應當執行特種設備的操作規程和有關的安全管理制度。
3.5.3 特種設備從業人員在作業過程中發現事故隱患或者其它不安全因素，應當立即向現場安全管理人員和部門有關負責人報告。
3.6 凡被公司認定無特種設備製造、安裝資質的設備，報公司安委會，設備退還。
3.7 凡被公司認定特種設備檢修、檢測、檢驗質量不合格的單位，報公司安委會，予以清退。
3.8 任何部門和個人對違反本程序的行為，有權向製造管理部、安保部等進行舉報。
3.9 特種設備的管理、使用、檢修、檢驗、檢測及其監督檢查，應當遵守本程序。