A. 布袋除塵器著火是什麼原因造成的
一般布袋式除塵器所使用的濾袋，製造材料不太一樣比如聚四氟乙烯覆膜濾料、玻纖覆膜濾料等，其用途也是有所區別的，因為處的生產工藝和流程不太了解，所以首先建議檢查一下正在使用的濾袋的材質，看所否符合處除塵器的煙氣粉塵工況，成份適度程度等方面，會不會是由於選材不適造成燒毀濾袋。
一般濾袋在選擇時要選用耐溫較高的濾袋，即使用耐溫260攝氏度以上時濾料僅適用於200度以下的煙氣，還要考慮由於系統引起的溫度升高濾袋的承受能力。
再有就是依然覺得處的煙氣溫度有些偏高，一般情況下煙氣溫度不大於180度時為正常狀態，當煙氣溫度大於180度時煙氣將對濾袋造成危害，此時應將旁路閥打開，關閉袋區提升閥，將煙氣直接排到除塵器出口，當煙氣溫度恢復到160度以下時控制系統自動再將袋區提升閥打開，關閉旁路閥，恢復正常運行狀態。所以再次建議檢查一下煙氣溫度，說道此想到還可以檢查一下處的測溫及溫控裝置的准確度和靈敏度，及時進行校正，防止誤差過大，實際溫度遠大於測量輸出溫度會危害濾袋安全。
另外不知處的煙氣主要成分，建議檢查一下是否有油性物質顆粒存在，會附著在濾袋的表面，當附著到一定程度後不但會影響除塵效果，在高溫煙氣通過時還可能引燃濾袋，如果是這種情況可以考慮採用「預塗灰」工藝，減小其附著能力，情況應該是會有改變的。在進行完上述外部因素排查後還可以結合運行方式的調整，煙氣壓力、流量和流速等參數的調節等配合調整，觀察效果如何。
B. 焊接煙塵用濾筒除塵器起火原因
濾筒式除塵器使用除塵效顯著拋丸機組使用程濾筒式除塵器內容易起火造經濟損失具體析起火原主要幾點： 1.鐵銹粉塵屬二級易燃固體其燃點引燃能量均較低鐵銹粉塵平均粒徑100～150mm燃點溫度范圍240—439℃遠低於其熔化溫度粉塵燃性與其粒徑、、濃度、燃燒熱及燃燒速度等種素關粒徑越比表面積越越易點燃拋丸產粉塵極細主要鐵粉、鐵氧化物及灰塵取鐵銹粉塵進行點火試驗點即著風機氣流助燃燃燒速度快同濾筒式除塵器濾料材質般紙質或聚酯纖維其者居兩種材料均易燃品易燃鐵銹粉塵引發著火幾種能情況燃燒火源通由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起 2.外部熾熱物吸入除塵器導致起火外部熾熱顆粒吸入除塵器引燃內部鐵銹粉塵致使易燃濾筒起火燃燒電焊氣割產火花火星溫度均達數網路引燃鐵銹粉塵容易拋丸機所用拋丸器葉輪轉速般n=2250fmin拋射速度於80m／s高速鋼丸撞擊鋼板能產熾熱顆粒或火花吸入除塵器內引發起火 3.拋丸機濾筒內溫度高導致自起火進入拋丸機內處理鋼板溫度般要控制80℃內單台拋丸機總功率達般幾十至幾百千瓦其部機械能轉化熱能產運轉程系統溫度逐漸升高同物料轉化粉塵比表面積增提高物質性具備燃燒條件燃粉塵氧化放熱反應速度超其散熱能力終轉化燃燒稱粉塵自燃粉塵越細越容易自燃鐵銹粉塵Fe、FeO、Fe20、Fe0較高溫度富氧環境加速氧化產量氧化熱除塵器內量粉塵堆積熱量聚集能使鐵銹粉塵達自燃溫度發自行燃燒 4.靜電導致起火鐵銹粉塵高速氣流產靜電由於輻射、離或電附著塵粒間或粉塵與物體間摩擦通使塵粒帶電荷鐵銹粉塵管道內流自身相互摩擦塵粒與管道、設備內壁摩擦產數千伏靜電電位同種粉塵靜電具散性懸浮性特點散性增摩擦面積懸浮性使鐵銹顆粒接觸連續導致靜電電位越越高累積電位增粉塵間擊穿場強產靜電火花放電能量達或超鐵銹粉塵點火能量發起火事故試驗表明化纖維濾料通產靜電集堆積濾筒粉塵使空間電場強度增積累粉塵間擊穿場強發靜電火花放電其放電能量足引燃鐵銹粉塵 5.能原拋丸機本身除塵器設計合理沒辦解決能找廠家讓重新製作除塵器自型號拋丸機相配
C. 南京除塵設備起火原因
布袋除塵器除塵效果的好壞主要原因是除塵布袋除塵效果的好壞，因此對於除塵器配件除塵布袋的選擇優為重要。在獻縣嘉德環保設備選擇除塵布袋時主要看除塵布袋濾料的質量是否合否應用的工況及處理的過濾什麼樣的粉塵，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用來處理粉塵，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用來處理粉塵。濾料的粉塵層也有一定的過濾粉塵的作用。布袋除塵器的濾料主要有常溫 濾料，高溫濾料，中溫濾料，根據不同的工況選擇不同的除塵布袋濾 料。除塵布袋就是根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據處理的煙氣性質，選擇出適合於應用工況條件的濾料。當煙氣溫度低於120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布或者滌綸針刺氈;當處理工況高溫煙氣達到(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布，耐高溫除塵濾料;在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。除塵工況過濾風速的確定對於除塵器設備的選型也頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對於大於0.1μm的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—I470Pa 。布袋除塵器也稱袋式收塵器它被廣泛應用在煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制葯、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、麵粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。布袋除塵器在使用過程中，有火星混入時，極易造成布袋損害造成除塵效果不佳，當粉塵為可燃性粉塵時，可能會造成起燃嚴重甚至產生爆炸，造成巨大經濟損失。
D. 我用的脈沖除塵器老著火，不知道為什麼求解，幫幫忙
你好：
你的脈沖除塵器總是起火有兩種可能：
您的除塵器處理的是高溫內煙氣，如鍋爐，沖天爐容等，這種情況是爐窯內沒有充分燃燒的燃料進入布袋除塵器，造成布袋起火。
您處理的是易燃氣體，當易燃氣體遇到脈沖電磁閥噴入的自然空氣（因為自然空氣里含有氧氣），就會造成起火。
E. 造成除塵器濾筒起火的原因有哪些
濾筒式除塵器在使用中除塵效果顯著，但拋丸機組在使用過程中濾筒式除塵器內很容易起火，會造成大的經濟損失，具體分析起火原因主要有以下幾點：
1.鐵銹粉塵屬二級易燃固體，其燃點和引燃能量均較低。如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100～150mm時，燃點溫度范圍為240—439℃，遠低於其熔化溫度。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關，粒徑越小，比表面積越大，越易點燃。拋丸時產生的粉塵極細，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵進行點火試驗，一點即著，如在風機氣流的助燃下，燃燒速度很快，同時濾筒式除塵器的濾料材質一般為紙質或聚酯纖維，其中以後者居多，這兩種材料均為易燃品。易燃的鐵銹粉塵被引發著火有幾種可能情況，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。
2.外部熾熱物吸入除塵器。導致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器，引燃內部的鐵銹粉塵，致使易燃的濾筒起火燃燒，電焊和氣割產生的火花火星溫度均達數網路，引燃鐵銹粉塵很容易。拋丸機中所用拋丸器葉輪轉速為一般為n=2250fmin，拋射速度大於80m／s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內引發起火。
3.拋丸機濾筒內溫度高。導致自然起火進入拋丸機內處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內，單台拋丸機總功率達一般在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機械能會轉化為熱能，在生產運轉過程中，系統的溫度會逐漸升高，同時物料轉化為粉塵，比表面積增大，提高了物質的活性，在具備可燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應速度超過其散熱能力，最終轉化為燃燒稱為粉塵自燃，粉塵越細，就越容易自燃。鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe20、Fe0在較高溫度的富氧環境中，會加速氧化產生大量氧化熱，除塵器內大量粉塵堆積，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達到自燃溫度，從而發生自行燃燒。
4.靜電導致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會產生靜電。由於天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會使塵粒帶有電荷。鐵銹粉塵在管道內流動時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設備內壁的摩擦可以產生數千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續，從而導致靜電電位越來越高。當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就會產生靜電火花，當放電能量達到或超過鐵銹粉塵的最小點火能量時，就會發生起火事故。試驗表明化學纖維濾料通常是產生靜電最集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大，當積累到粉塵間的擊穿場強時，就會發生靜電火花放電，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵。
5.還有一個可能的原因就是拋丸機本身的除塵器設計不合理，而這個是沒辦法解決的，只能找廠家讓他們重新製作一個除塵器和自己的型號拋丸機相配套。
F. 布袋除塵器著火應急預案
根據樓上的回答我在做個補充，應該立即關掉除塵器，以免影響其他設備，然後關掉所有除塵與外界連接的進出就是切斷與氧氣的接觸口。
G. 導致濾筒除塵器引起火災的具體原因有哪些
濾筒式除塵器在應用中除灰成效顯著，但拋丸清理機組到應用全過程中濾筒式除塵器內非常容易大火，造成大的財產損失．深入分析起火原因關鍵有以下內容：
1、銹跡煙塵屬2級易燃固體，其著火點和引燃動能均較低．假如銹跡煙塵的均值粒度在一百～一百五十 m 時，著火點環境溫度標准為240—439℃，遠遠低於其熔融環境溫度．煙塵的易燃性和粒度、成份、濃度值、燃燒熱及其焚燒速率等幾種要素相關，粒度越小，堆積密度越大，越易引燃．拋丸除銹時造成的煙塵特細，關鍵成份為鐵粉、鐵的氧化物及塵土，取銹跡煙塵開展打火實驗，一點即著，如果在離心風機氣旋的助燃下，焚燒速率迅速．另外濾筒式除塵器的濾料原材料一般為紙版或聚酯纖維面料，在其中之後者佔多數，這二種原材料均為易燃物．易燃性的銹跡煙塵被造成大火有幾類很有可能狀況，焚燒火源一般是由炙熱細顆粒物、碰撞與磨擦火苗、感應電火苗等造成的。
2、對外部炙熱物吸進除塵設備。造成大火對外部炙熱顆粒物吸進去除塵設備，引燃內部的銹跡煙塵，導致易燃性的過濾筒著火，電弧焊接和氧割造成的火苗火星溫度均達數一網路，引燃銹跡煙塵非常容易．拋丸清理機中常用拋丸器離心葉輪轉數為一般為n=2250fmin，拋射速率超出80m／s，合金鋼丸碰撞厚鋼板也很有可能造成炙熱顆粒物或火苗吸進去除塵設備內造成大火。
3、拋丸清理機過濾筒內環境溫度高。造成生態大火進到拋丸清理機內解決的厚鋼板環境溫度一般要操縱在80℃以內，每台拋丸清理機總功率達一般在數十至幾百千瓦，在其中大多數的機械動能會轉換為能源，在生產製造運行全過程中，系統軟體的環境溫度會慢慢上升．另外原材料轉換為煙塵，堆積密度擴大，提升了化學物質的活力，在具備可燃燒的條件下，易燃煙塵空氣氧化放熱反應速率超出其排熱水平，最後轉換為焚燒稱之為煙塵生態．煙塵越密，就會越易於生態．銹跡煙塵中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在較高環境溫度的富氧自然環境中，會加快空氣氧化造成很多空氣氧化熱，除塵設備內很多煙塵沉積，熱量集聚很有可能使銹跡煙塵達到自燃環境溫度，從而發生自行焚燒。
4、感應電造成大火。銹跡煙塵在髙速氣旋時會造成感應電．因為純天然輻射源、正離子或電子粘附，細顆粒物中間或煙塵與物塊中間的磨擦，一般會使細顆粒物含有負電荷．銹跡煙塵在管路內流動性時，本身互相磨擦，細顆粒物與管路、機器設備內腔的磨擦能夠造成數千伏的感應電電位差，另外此類煙塵感應電具備分散性和飄浮性的特性，分散性擴大了磨擦總面積，飄浮性使銹跡顆粒物觸碰但不持續，可能會導致感應電電位差愈來愈高．當積累電位差擴大到煙塵間的擊穿場強時，就會造成
5、靜電導致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會產生靜電．由於天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會使塵粒帶有電荷．鐵銹粉塵在管道內流動時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設備內壁的摩擦可以產生數千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續，從而導致靜電電位越來越高．當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就會產生靜電火花，當放電能量達到或超過鐵銹粉塵的最小點火能量時，就會發生起火事故．試驗表明化學纖維濾料通常是產生靜電最集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大，當積累到粉塵間的擊穿場強時，就會發生靜電感應電暈放電，其充放電動能得以點燃銹跡煙塵。
有個將會的緣故就是說拋丸清理機自身 的除塵設備設計方案就是說不科學，而這一是沒法處理的，只有找生產廠家讓它們再次製造1個除塵設備和自身的型號規格拋丸清理機相配套。河北京達除塵
H. 布袋除塵器著火是什麼原因造成的
您這個火是內部燃燒的還是外部燃燒的。
內部燃燒可以能是粉塵溫度高。用的是普通非阻燃的布袋。
外部燃燒可能電源和人為縱火的原因。請在仔細勘察一下。
I. 鍋爐布袋除塵器失火了，怎麼辦
一般來布袋式除塵器所使用源的濾袋，製造材料會根據其工況的溫度、酸鹼度要求，而選取不用的濾料，比如滌綸聚酯濾料、聚四氟乙烯覆膜濾料、玻纖覆膜濾料等，各種材質濾料的用途也是有所區別的，因為其的生產工藝和流程是不同的，所以一旦你的鍋爐布袋除塵器著火了，首先需要檢查一下正在使用的濾袋的材質，看是否符合除塵器的煙氣粉塵工況，成分比例等方面，會不會是由於選材不適造成的燒毀濾袋，因為布袋除塵器若是出現了任何問題，效果會呈現在除塵布袋上。
一般鍋爐的濾袋在選擇時要選用耐溫較高的濾袋，如PPS聚苯硫醚針刺氈除塵濾袋，其連續運行溫度為160℃，瞬時運行溫度可達190℃；芳綸芳香族聚醯胺針刺氈除塵濾袋，其連續運行溫度為204℃，瞬時運行溫度可達240℃；玻纖復合針刺氈除塵濾袋，根據復合材質的不同，其連續運行溫度為200℃，瞬時運行溫度可達280℃等。其次，還要考慮由於除塵器系統引起的溫度升高，是否在濾袋的承受能力之內。
J. 鍋爐布袋除塵器失火的原因有哪些
通過相關資料的查詢得知，一般布袋式除塵器所使用的濾袋，製造材料不太一樣比如聚四氟乙烯覆膜濾料、玻纖覆膜濾料等，其用途也是有所區別的，因為處的生產工藝和流程不太了解，所以首先建議檢查一下正在使用的濾袋的材質，看所否符合處除塵器的煙氣粉塵工況，成份適度程度等方面，會不會是由於選材不適造成燒毀濾袋。
一般濾袋在選擇時要選用耐溫較高的濾袋，即使用耐溫260攝氏度以上時濾料僅適用於200度以下的煙氣，還要考慮由於系統引起的溫度升高濾袋的承受能力。
再有就是依然覺得處的煙氣溫度有些偏高，一般情況下煙氣溫度不大於180度時為正常狀態，當煙氣溫度大於180度時煙氣將對濾袋造成危害，此時應將旁路閥打開，關閉袋區提升閥，將煙氣直接排到除塵器出口，當煙氣溫度恢復到160度以下時控制系統自動再將袋區提升閥打開，關閉旁路閥，恢復正常運行狀態。所以再次建議檢查一下煙氣溫度，說道此想到還可以檢查一下處的測溫及溫控裝置的准確度和靈敏度，及時進行校正，防止誤差過大，實際溫度遠大於測量輸出溫度會危害濾袋安全。
另外不知處的煙氣主要成分，建議檢查一下是否有油性物質顆粒存在，會附著在濾袋的表面，當附著到一定程度後不但會影響除塵效果，在高溫煙氣通過時還可能引燃濾袋，如果是這種情況可以考慮採用「預塗灰」工藝，減小其附著能力，情況應該是會有改變的。在進行完上述外部因素排查後還可以結合運行方式的調整，煙氣壓力、流量和流速等參數的調節等配合調整，觀察效果如何。