Ⅰ 制造人造板加工厂需投资多少钱
看你多大规模，小的话十几二十几万，发的话五十八十上百万的都有！
Ⅱ 人造板的生产工艺流程
跟进8035木业网的专家介绍，人造板的生产工艺相对比较复杂，但是一般可以包含以下几步
各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。
切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3％。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。
干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义
干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥仅需4200～5000 千焦。高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。真空干燥不仅费用大，生产效率也低。当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分,单板干燥需1.75～2千克蒸气,刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。
施胶 包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。
成型和加压胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性，因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响:刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构；板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型；而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。
加压分预压及热压。使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。它使板坯在推进热压机时不致损坏。热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。刨花板工厂多用单层热压机，中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性。
最终加工板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。过去板材锯边都是冷态锯切，现在也用热态锯切法，但决不能采用热态砂光方法，热砂会损坏成品表面质量。根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。
Ⅲ 人造板机械设备是什么
以木质材料为主体生产人造板的机械设备。大体分为原料制备、干燥、切削加工、施胶、成型、加压、拼接、中间运输及贮存、检测、质量控制和表面装饰等类型。
简史
中国的人造板机械设备的发展，大致可以分为起步、开发和提高3个阶段。
①起步阶段（1949～1962年）这一阶段主要标志着中国人造板机械设备从无到有的发展过程。除胶合板在1949年前有少量生产外，湿法纤维板是在1958年末办起来的，技术水平低，只有少数厂勉强维持生产。1958年还建成了中国第一个刨花板车间。50年代后期先后从瑞典、联邦德国引进了湿法纤维板和挤压法刨花板生产设备，还引进了一部分胶合板主机设备。当时，中国人造板工业生产水平尚低，人造板机械设备的发展刚刚起步，开始生产性能较为简易的胶合板和纤维板设备。
②开发阶段（1963～1978年）这个阶段中国的人造板机械设备由进口过渡到自行设计和制造，由单机生产发展到成套设备的开发。1963年以后，中国已注意人造板机械设备的技术开发，一批林业机械厂定向生产人造板设备，并建立了人造板机械的研究、设计机构，开始批量生产旋切机、削片机、热磨机、热压机等单机设备。1963年开发了年产2000吨湿法纤维板成套设备，以后经改进又定型为66型、76型。同时又建成了年产5000吨湿法纤维板和年产8000立方米刨花板生产线，以及干法纤维板、软质纤维板、三聚腈胺贴面板生产线。
③提高阶段（1979年以来）中国在改革开放和现代化建设过程中，陆续引进了胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板表面装饰等成套设备，品种之多、数量之大是1979年前从未有过的。这些设备大部分是工业发达国家70年代末和80年代初采用的，技术先进，人造板的品种和机型齐全。在这个阶段开始组织技术力量对引进技术进行消化吸收，如年产30000立方米平压法刨花板成套设备，也开始在制造人造板机械设备方面，如年产50000立方米平压法刨花板成套设备进行国际合作。中国还在小型纤维板、刨花板、胶合板、表面装饰板设备进行了技术开发或技术改造方面，取得了较好的进展且受到国外注意，开始少量出口。
趋势
主要有以下几个方面：①满足人造板工艺技术和新产品发展的需要。特别是模压制品、重组木、复合木、无胶技术、无机胶粘剂人造板等，其机械设备的发展更需要突破传统模式，以适应新工艺、新产品的需求。②新技术促进了人造板机械设备的技术进步，特别是计算机技术和现代质量控制技术的应用。例如计算机控制的原木检测定心上木系统、单板缺陷自动剪切线、高温测湿仪和各种范围的连续测湿仪、无损检验技术等。③开发新的机械设备，将注目于以实现节约原材料（木材和胶料等）、降低能耗为目标。如动力压辊旋切机、无卡轴旋切机、蒸汽注入法热压机和干燥机自动控制系统等。④适应人造板工业原料的变化。随着森林资源所能提供人造板原料中，人工林小径木的比重将大幅度增加，人造板工业的原料范围还要扩大到农产品剩余物和草本纤维植物，人造板机械与设备必然会有相应的变革和发展。
Ⅳ 三聚氰胺的人造板贴面厂，年加工量定在30000张，不知投资多少需要哪些设备什么品牌的设备好
三聚氰胺甲醛树脂——使用技术资料
JSY（潍坊）提供
水性三聚氰胺甲醛树脂
三聚氰胺甲醛树脂简称三聚氰胺树脂、蜜胺甲醛树脂、蜜胺树脂。英文缩写MF，加工成型时发生交联反应，制品为不溶不熔的热固性树脂。习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明，在沸水中稳定，甚至可以在150℃使用，且具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。
三聚氰胺-甲醛树脂（MF）为热固性树脂，它具有阻燃，耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，广泛用于木材、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药等行业。
其具体用途主要有以下几个方面：
一、三聚氰胺甲醛浸渍树脂
三聚氰胺甲醛树脂具有很高的抗热和防潮性能，以及三聚氰胺甲醛树脂在灯光下光亮透明的真实感，无臭无味和无色性能，使其在饰面人造板的应用上具有很多的优越性。特别是在其分子中含有大量的氮，在燃烧过程中，分解时，氮气逸出，使制品具有自熄灭性。
MF树脂是有甲醛和三聚氰胺经缩合而成的低分子聚合物，水溶性，在许多情况下可用一定助剂加以改性。这类树脂的特征是固含量为66%±0.2%左右，粘度较低（15-25s，涂4#），外观无色、透明。
MF树脂一般用于浸渍纸，因此当浸胶纸张再通过热压和固化工艺，一张具有优良表面性能的浸渍纸就能被生产出了。带MF树脂的装饰纸和表层纸被用于刨花板或类似的家具和地板贴面，同样也用于大量需要表面要求耐化学品、耐机械力和卫生性能好的如厨房、实验室、医院的装饰层压板中，等等。
二、纸张抗水剂或防水剂
抗水剂属改性三聚氰胺甲醛树脂，具有树脂含量高，稳定性好，水溶性好，使用方便等特点。产品指标优于国内同类产品，达到进口产品的水平。其主要参考产品为日本索密雷兹公司的613树脂和西德巴斯夫公司的SMV树脂，它完全可以取代进口产品用于高浓度刮刀或汽刀涂布纸机上。
该树脂是一种能赋予铜版纸白纸板纸张具有优良的湿强度、干强度和抗湿摩擦性能的专用助剂，它可以广泛应用于涂布印刷纸，白纸板和箱纸板的涂料中，它与涂料中胶液和淀粉具有极好的交联和相容性，不产生增稠，絮凝和起泡等弊病，使涂料具有良好的流动稳定性和化学稳定性，它也可以用于优质纸的表面施胶和纸页的干湿增强剂，它可以直接加入到物料中，很容易分散在物料中，使用方便。
与蛋白质及淀粉交联性好，并能自身交联以达抗水目的；甲醛含量低，使用量少，使用方便；显著提高纸张的耐湿磨、耐湿拉毛性能，明显改善纸张印刷适印性； 与涂料中其他组分具有极好的兼容性，无增稠、絮凝和起泡等弊端。
三、丙烯酸树脂、苯丙、醋丙类树脂乳液改性剂
在汽车用工业滤纸及其他浸渍纸制作中常需用到合成胶乳，如丙烯酸树脂、苯丙、醋丙类树脂乳液来浸渍的纸其抗热水性能常不尽人意，经与适量水性三聚氰胺甲醛树脂共用后在明显提高抗热水性的同时，还使纸张耐破度明显提高，本改性剂还能用于合成胶乳涂布的涂料配伍中，以提高涂布纸的强度和抗水性能。
四、人造板用部分或全部替代脲醛树脂用耐沸水煮高强度环保胶粘剂，特别适用于防水要求很高的人造板产品，例如建筑模板、防水刨花板、竹胶合板等。
五、装饰贴面板：
可制成防火、抗震、耐热的层压板，色泽鲜艳、坚固耐热、耐污染的装饰板，作飞机、船舶和家具的贴面板及防火、抗震、耐热的房屋装饰材料。
六、涂料：
三聚氰胺在丙烯酸系、醇酸系、环氧系涂料中作交联剂。用丁醇、甲醇醚化后，作为高级热固性涂料、固体粉末涂料的胶联剂、可制作金属涂料和车辆、电器、家具用高档氨基树脂装饰漆。该漆具有色泽光亮、附着力强、硬度高、耐老化、耐腐蚀的特点。
七、模塑粉：
经混炼、造粒等工序可制成蜜胺塑料，无毒、抗污，潮湿时仍能保持良好的电气性能，可制成洁白、耐摔打的日用器皿、卫生洁具和仿瓷餐具，电器设备等的高级绝缘材料。
八、纺织助剂：
三聚氰胺树脂作为纺织纤维的处理剂，在国外已有60年的历史， 我国是60年代才开始应用的。使用它， 可提高纤维的防水、防老及防皱性能， 使织物挺刮， 手感好， 具有明亮光泽。
合成及天然纤维用三聚氰胺树脂，用途广泛.
※ 性 状
——外 观：无色透明粘稠液。
——主成分：Trimethylol Melamine
——固成分：66%±0.2%
——P H 值：8.5~9.5
——贮存期：在室温下可贮存6个月
——亲水性：溶于冷水
——相容性：可与多种纺织整理助剂（Texlile Flnishing Agent）相混合
※ 特 性
（1） 对于聚酯（Polyester）纤维、聚胺（Polamide）纤维、人造棉（Rayon）及混纺品如T/C、T/R、N/C等纤维织物之安型加工有下列优异之效果。
A、 增加织物之弹性、硬度、挺性及安定性，改善手感。
B、 防皱防缩、增进织物表面之研光。
C、 耐水洗牢度佳，对于Cotion Rayon 可增进其疏水性。
（2） 可做为Binder之架桥剂，所以对于用颜料之印花布，可增加颜料之固着作用，于植毛固着加工增加纤维之牢度。
※ 使用方法 使用时可加水稀释至所需浓度，再加已稀释之触媒剂及其它整理助剂，于定型机中伴用，定型温度及时间依纤维种类而异，一般温度120~150℃，时间以120~200秒为宜（视布种而定），如做为Binder之架桥剂（如Binder印花、植毛及不织布加工时）为Binder之3 ~ 5%。
※ 参考配方
（1）T/C树脂加工
（2）聚酯酸纤维及聚胺纤维物定型加工 Morime Resin 0.5 ~ 2%(o.w.s)， Morime Resin 1 ~ 3%(o.w.s) ，Acrylic Resin 2 ~ 3%， Catalyst 0.1 ~ 0.2%， Catalyst 0.1 ~ 0.2% ，Softner AM 1 ~ 3%， Finishol PE 1 ~ 3% ，Finishol PE 1 ~ 3%.
九、微胶囊外壳包覆树脂：
1、长效香料
三聚氰胺甲醛树脂为壁材进行香精油之包覆作用,制备包覆香精油之微胶囊，作为长效香味整理剂。
2、生物农药微胶囊壁材料
用原位聚合法对生物农药阿维菌素进行包囊，然后制备微胶囊制剂，并对用于该制剂的两种高分子囊壁材料-三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂的性能进行了研究。
结果表明，两种树脂皆为较好的生物农药用微胶囊缓释剂型的囊壁材料，其制备工艺简单，具有良好的稳定性、粒径大小与分布、悬浮性、缓释性等，包封率均达80％以上。
其中三聚氰胺甲醛树脂悬浮性较脲醛树脂更好，缓释性更持久。
3、压敏显色微胶囊
采用原位聚合法，以CVL溶液为芯材、三聚氰胺-甲醛预聚物为壁材，在酸性条件下制备压敏显色微胶囊，研究了影响压敏显色微胶囊制备的因素，提出用丙烯酸溶液作为调酸物质，通过采用逐步滴加法调节乳液的反应酸度，有效遏止了分散体系在调酸过程中的蓝变。
4、阻燃剂微胶囊
以三聚氰胺-甲醛树脂为囊壁材料，以苯乙烯-马来酸酐树脂为分散剂，制备了十溴联苯醚／三氧化二锑、三(β-氯乙基)磷酸酯两类微胶囊阻燃剂。
测试了它们应用于聚氨酯硬泡中的阻燃性能。
结果表明，三(β-氯乙基)磷酸酯微胶囊具有良好的阻燃性能。
十、低甲醛硬挺剂：
适用于衬布、网布、牛津布、箱包布及其他印染加工领域，可用作防缩防皱整理剂或硬挺整理剂，也可用作阻燃、防水、抗菌、轧纹等功能整理的耐久交联剂及化纤织物硬挺保形整理。用于中、高档纺织面料的环保硬挺加工；还可做为架桥剂使用，对于印花布有固色作用。
特性：
1、 用于各种织物耐水洗、高弹性、不回软、永久性硬挺加工；
2、 颗粒细微，对纤维之渗透性佳，可避免产生表面树脂；
3、 能够与大部分染整助剂相容并用；
4、 加工后，赋予纤维之良好的定型效果，可提高纤维之收缩安定性；
5、 经焙烘完全后，残留在布面之Formalin极轻微；
6、 可增进丰厚之手感，对纤维强度影响极微。
十一、其他应用：
三聚氰胺－甲醛树酯与其它原料混配，还可以生产出皮革鞣润剂、上光剂和抗水剂、橡胶粘合剂、高效水泥减水剂（萘为原料）、钢材氮化剂等。
阻燃剂原理三聚氰胺中氮遇高温分解释放出氮气，所以三聚氰胺作为聚氨酯泡沫塑料的阻燃剂。三聚氰胺胶与脲醛胶相具有粘合力强、耐水、耐热等特点；与酚醛胶相比具有固化速度快、无毒、透明、不污染板面等特点。
产品主要技术指标：
外 观: 无色或淡黄色透明粘稠液体
固含量(％): 66%±0.2%
游离甲醛含量(％): 0.3
PH 值: 7-9
粘度:25℃ 涂4杯 15-25秒
储存期 6个月
固化时间 3到6分钟（三聚氰胺甲醛树脂在不同室内、室外环境，湿度、温度、含光照射的固化现象不同）
以上内容由实验室提供
详情敬请查询JSY（潍坊）工业化学品
邮编：261112
电话：（86）0536-7580515/7580595
Ⅳ 造纸机、人造板流水线属于什么设备他们算是机械加工装备吗如果不是，属于什么设备
一个是造纸机械，一个是人造板机械，不算是机械加工装备。属于木材深加工设备。
Ⅵ 一整套大型人造木糠板机器设备大概要多少钱，一天生产80方左右的
要看你生产人造板中的哪一类板？是胶合板？中密度纤维板？细木工板？刨花板？多大的产量呢？ 人造板机械啊 上海就有的 价格不一 大概30万左右的 .
Ⅶ 生产人造板需要什么机器，我想开一家小型的工厂。机器全部大概多少钱
要看你生产人造板中的哪一类板？是胶合板？中密度纤维板？细木工板？
刨花板？多大的产量呢？
Ⅷ 我想加工人造板机械油缸需要什么设备
所谓的“加工人造板机械油缸”就是普通液压油缸，液压油缸是通用设备，可以用于加工人造板，也可以用于其它设备，如同电机一样，都是动力设备。如没有极特殊需要，建议购买，因为是通用件，所以市场上很多，要比自己加工成本低很多。
如果自己想制造机械油缸，那么首先要考虑技术领头人，这些他都会替你考虑的，如果没有技术领头人，建议你放弃此方案。
Ⅸ 人造板机械加工性能是怎样的
人造板对机械加工的适应性能。人造板的锯、铣、刨、钻、磨等各种机械加工性能与木材相似。一般都可以用木材加工时所用手工或机械加工方法进行加工。但由于人造板大都含有合成树脂胶，且在密度、结构、成分等方面与木材有所不同，所以人造板的机械加工性能与木材亦略有不同。当人造板用于机械化流水线生产家具时，机械加工性能对于产品质量和成本有重要影响，用于建筑或手工加工时，这种影响相对减小。
人造板对刀具磨损率高
由于胶合板、刨花板、中密度纤维板含有合成树脂胶，硬质纤维板密度高，有的还含胶，所以，人造板的刀具磨损率一般高于木材。因此，无论锯片的锯齿或铣刀的刀刃宜使用硬质合金材料。用硬质合金锯齿，锯切3.2毫米厚度的硬质纤维板时，锯切超过10000小时，仅需刃磨10～15次，而用镀铬碳素钢刀刃时，在经过同等锯切时间时，必须刃磨1500次。用硬质合金锯齿锯切刨花板，可达4560米，而用高速钢锯片只能锯915米。对于胶合板、层积木、硬质纤维板等人造板的铣削加工，一般也认为应该使用硬质合金镶嵌刀具，与高速钢刀具相比，刃磨相隔时间可延长到8～10倍。
人造板机械加工时易于起毛及掉落碎片
由于组成人造板的单元材料之间的结合方式与木材不同；对于密度低的纤维板、刨花板在切削时局部受压，过后又立即产生回弹，因而导致起毛及掉落碎片，所以加工表面的粗糙度比木材高，特别是在切削工具的参数选择不合理，板子质量不高的情况下，其缺陷更为突出。
锯齿在锯切具有树脂胶的人造板时，刀刃上会很快粘上树脂，碎屑立即在刃间聚集，如无充分的渠道排出，板子加工表面即产生焦化现象。所以锯齿的设计宜于加大外径与齿背之间的间隙，以及齿尖与锯片的间隙，便于碎屑能顺利排出。为了使锯切、铣切面平整光洁，还应在人造板加工工艺上加以注意，例如硬质纤维板的热处理，对提高刨花板、中密度纤维板的胶合强度，都有显著的效果。
硅的含量对刀具磨损的影响
不同树种木材对刀具的磨损率程度不同，其中一个重要原因是硅含量的不同，这种影响同样地表现于胶合板。然而对刨花板、纤维板由于多数用小径材、板皮及其他剩余物制成，树皮及泥沙所带来的石英砂粒（氧化硅）对刀具的磨损影响非常突出。板材中硅含量每增加0.02%，磨损率约增加70%。木材中硅含量大约在0.0042～0.020%，而树皮的硅含量一般高于0.03%，最高可达0.99%。所以，人造板制造中，为了改善加工性能，在原料方面也需要有所选择。
Ⅹ 加工合成人造板厂大约投资多少钱
规模有大小，小的几十万，中等的一百万，大的百多两百万