自动化立体库设备

1. 自动化立体库由哪几部分组成

中天自动化立体库的组成部分：
1.高层货架:用于存储货物的钢结构。目前主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。 立体库
2.托盘（货箱）：用于承载货物的器具，亦称工位器具。
3.巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备。按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形式；按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式
4.输送机系统:立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。输送机种类非常多，常见的有辊道输送机，链条输送机，升降台，分配车，提升机机，皮带机等。
5.AGV系统:即自动导向小车。根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。
6.自动控制系统:驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。目前以采用现场总线方式为控制模式为主。
7库存信息管理系统（WMS）:亦称中央计算机管理系统。是全自动化立体库系统的核心。目前典型的自动化立体库系统均采用大型的数据库系统（如ORACLE，SYBASE等）构筑典型的客户机/服务器体系，可以与其他系统（如ERP系统等）联网或集成。

2. 自动化立体仓库中的这个设备是什么

机械手臂，自动化作业的一部分

3. 自动化立体库是什么

中天商用设备自动化立体库组成部分： 1.高层货架:用于存储货物的钢结构。目前主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。 立体库 2.托盘（货箱）：用于承载货物的器具，亦称工位器具。 3.巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备。按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形式；按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式 4.输送机系统:立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。输送机种类非常多，常见的有辊道输送机，链条输送机，升降台，分配车，提升机机，皮带机等。 5.AGV系统:即自动导向小车。根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。 6.自动控制系统:驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。目前以采用现场总线方式为控制模式为主。 7库存信息管理系统（WMS）:亦称中央计算机管理系统。是全自动化立体库系统的核心。

4. 什么是自动化立体仓库

货架自化立体仓库简称立体仓库般指采用几层、十几层乃至几十层高货架储存单元货物用相应物料搬运设备进行货物入库库作业仓库由于类仓库能充利用空间储存货物故形象其称立体仓库
自化立体仓库现代物流系统迅速发展重要组部,
具节约用、减轻劳强度、消除差错、提高仓储自化水平及管理水平、提高管理操作员素质、降低储运损耗、效减少流资金积压、提高物流效率等诸优点与厂级计算机管理信息系统联网及与产线紧密相连自化立体仓库更今CIMS(计算机集制造系统)及FMS(柔性制造系统)必少关键环节
自化立体仓库组部:
1、货架:用于存储货物钢结构目前主要焊接式货架组合式货架两种基本形式
2、托盘(货箱):用于承载货物器具亦称工位器具
3、巷道堆垛机:用于自存取货物设备按结构形式单立柱双立柱两种基本形式;按服务式直道、弯道转移车三种基本形式
4、输送机系统:立体库主要外围设备负责货物运送堆垛机或堆垛机货物移走输送机种类非见辊道输送机链条输送机升降台配车提升机皮带机等
5、AGV系统:即自导向车根据其导向式应式导向车激光导向车
6、自控制系统:驱自化立体库系统各设备自控制系统目前采用现场总线式控制模式主
7、储存信息管理系统:亦称央计算机管理系统全自化立体库系统核目前典型自化立体仓库系统均采用型数据库系统(ORACLESYBASE等)构筑典型客户机/服务器体系与其系统(ERP系统等)联网或集
自化立体仓库应用领域:
1、
医药产:医药产早应用自化立体仓库领域1993广州羊城制药厂建内早医药产用自化立体库吉林敖东、东北制药、扬江制药、石家庄制药、药集团等数十企业功应用自化立体仓库
2
汽车制造:内早应用应用自化立体仓库领域二汽早应用自化立体仓库单位目前内主要汽车制造企业几乎例外应用自化立体仓库
3
机械制造:广泛应用自化立体仓库领域三重工等
4
电制造:联想等电领域2000始采用自化立体仓库系统
5
烟草制造业:内采用自化立体仓库普遍行业且量采用进口设备

5. 什么是自动化立体仓库

现代的新仓储系统——自动化立体库

自动化立体库作为现在物流系统中的重要组成部分，是一种用于存放货物的多层高架仓库系统。

它由立体货架、堆垛机、输送机、搬运设备、托盘、管理信息系统及其他外围设备构成。

能按指令自动完成存储作业， 并能对库存货位进行自动管理，在现代化企业中发挥了重大作用。

6. 自动化立体仓库由那些部件组成

自动化仓库
自动化技术在仓储领域（包括主体仓库）中的发展可分为五个阶段：人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。在90年代后期及21世纪的若干年内，智能自动化仓储将是自动化技术的主要发展方向。

第一阶段，物资的输送、存储、管理和控制主要靠人工实现，其实时性和直观性是明显的优点。人工仓储技术在初期设备投资的经济指标也具有优越性。

第二阶段，物料可以通过各种各样的传带，工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运，用货架托盘和可移动货架存储物料，通过人工操作机械存取设备，用限位开关，螺旋机械制动和机械监视器等控制设备的运行。机械化满足了人们速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等要求。

第三阶段是自动化仓储技术阶段，自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。 50年代末和60年代，相继研制和采用了自动导引小车（AVG）、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。70年代和80年代，旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制的行列，但这时只是各个设备的局部自动化并各自独立应用，被称为"自动化孤岛"。随着计算机技术的发展，工作重点转向物资的控制和管理，要求实时，协调和一体化，计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制器之间以及它们与主计算机之间的通信可以及时地汇总信息，仓库计算机及时地记录订货和到货时间，显示库存量，计划人员可以方便地作出供货决策，他们知道正在生产什么、订什么货、什么时间发什么货、管理人员随时掌握货源及需求。信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。

第四阶段是集成自动化仓储技术阶段，在70年代末和80年代，自动化技术被越来越多地用到生产和分配领域，显然，“自动化孤岛”需要集成化，于是便形成了“集成系统”的概念。在集成化系统中，整个系统的有机协作，使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分独立效益的总和。

集成化仓库技术作为计算机集成制造系统（CIMS-Computer Integrated Manufacturing System）中物资存储的中心受到人们的重视。 虽然人们在80年代已经注意到系统集成化，但至今在我国已建成的集成化仓储系统还不多。 在集成化系统里包括了人、设备和控制系统，前述三个阶段是基础。

70年代初期，我国开始研究采用巷道式堆垛机的立体仓库。

1980年，由北京机械工业自动化研究所等单位研制建成的我国第一座自动化立体仓库在北京汽车制造厂投产。(将拍摄自动化仓库的照片)从此以后，立体仓库在我国得到了迅速的发展。据不完全统计，目前我国已建成的立体仓库近三百座，其中全自动的立体仓库有30多个。我国的自动化仓库技术已实现了与其他信息决策系统的集成，正在做智能控制和模糊控制的研究工作。

第五阶段是智能自动化仓储技术，人工智能技术发展了自动化技跸蚋

7. 自动化立体仓库是由什么组成的通常采用什么货架设备

恒力达自动化立体仓库由立体货架、堆垛设备、输送系统、控制系统、搬运设备等通过计算机联网控制，实现自动存取货物，快速高效出入库存作业。具有自动化程度高、存储量大的优点，广泛应用于食品、医药、烟草、军工等行业。
相较于传统仓，自动化立体仓有着无可比拟的优势，这一切的基础在于硬件和构建仓库的思路的不同。
自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作；管理上采用WCS系统进行控制。
我们都知道WMS系统是仓库管理系统，WCS系统又是什么呢？ 物流中WCS是仓储控制系统，全称是Warehouse Control System。 仓储系统的发展离不开物流装备和物流软件这两个关键因素。通常，自动化仓储物流系统软件由两部分组成：仓库管理系统(WMS)、仓库设备控制系统(WCS)。 自动仓储系统大致可分为三个层次，最上层是WMS，负责仓储业务逻辑的处理；最下层是具体的物流设备，如巷道堆垛机、AGV系统等；
自动化立体仓库投资收益，自动化立体仓库其优越性是多方面的，对于企业来说,可从以下几个方面得到体现：
1 、提高空间利用率 早期立体仓库的构想，其基本出发点就是提高空间利用率，充分节约有限且宝贵的土地。在西方有些发达国家，提高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义，节约土地，已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。有些甚至把空间的利用率作为系统合理性和先进性考核的重要指标来对待。立体库的空间利用率与其规划紧密相连。一般来说，自动化高架仓库其空间利用率为普通平库的2-5倍，这是相当可观的。 2、 便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平 传统仓库只是货物储存的场所，保存货物是其唯一的功能，是一种“静态储存”。自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备，不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接，并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节。
企业外购件和自制生产件进入自动化仓库储存是整个生产的一个环节，短时储存是为了在指定的时间自动输出到下一道工序进行生产，从而形成一个自动化的物流系统，这是一种“动态储存”，也是当今自动化仓库发展的一个明显的技术趋势。