改进设备提高生产效率

① 设备改造有什么要求和建议

设备改造是指把抄科学技术新成果应用于企业的现有设备，通过对设备进行局部革新、改造，以改善设备性能，提高生产效率和设备的现代化水平。
设备改造的形式：
(1)设备的改装。
是指为了满足增加产量或加工要求，对设备的容量、功率、体积和形状的加大或改变。例如，将设备以小拼大，以短接长，多机串连等。改装能够充分利用现有条件，减少新设备的购置，节省投资。
(2)设备的技术改造(也称现代化改造)。
是指把科学技术的新成果应用于企业的现有设备，改变其落后的技术面貌。例如，将旧机床改造为程控、数控机床，或在旧机床上增设精密的检测装置等。技术改造可提高产品质量和生产效率，降低消耗，提高经挢效益。
设备改造的内容：
①提高设备自动化程度，实现数控化、联动化；
②提高设备功率、速度和扩大设备的工艺性能；
③提高设备零部件的可靠性、维修性；
④将通用设备改装成高效、专用设备；
⑤实现加工对象的自动控制；
⑥改进润滑、冷却系统；
⑦改进安全、保护装置及环境污染系统；
③降低设备原材料及能源消耗；
⑨使零部件通用化、系列化、标准化。

② 如何改善设备管理影响设备生产效率

影响效率的源头很多，如果把设备一年天作为设备日历时间，设备实际有效可用时间是有限的，而未利用的时间包括设备系统损失时间、生产系统损失时间和系统外部损失时间。
（1）设备系统损失时间
设备系统损失时间是指由于设备本身原因造成的质量损失（折合成时间）、故障处理损失（包括故障停机等待和修理）以及主动预防维修（又是必要的）时间。
许多事实表明，设备故障停机等待时间往往是实际修理时间的几倍，大量时间消耗在寻找维修工程师、研究图纸、拆解诊断、等待合适备件领用到位等环节。因此，如何使维修更有准备、响应更迅速、备件审批领用方式更快捷等，也是值得认真变革和设计的。
维修时间的减少依赖良好的技术训练和长久的维修行为规范约束。有人在维修拆解设备现场铺上一块白布，一边拆，一边将拆下来的零件按照拆下来的顺序、方向和位置摆放在白布上并编好顺序号码，写在白布的零件位置。这样，在安装时可以按照逆序结构，从后向前安装，且保持原来拆下来的方向不变，唯一注意的是零件之间的间隙和平衡问题。这就是一种维修行为规范，而不是像有些人，找一个盒子，小零件扔在盒子里，大零件在地上随意摆放。等到组装设备时就麻烦了，忘记零件的装配顺序，装了拆、拆了又装，甚至装错顺序和方向，不但会造成设备损坏，而且延长维修时间，进而造成设备维修效率损失。
产品的报废，除了可能造成材料损失之外，最直接的损失是设备效率损失，报废产品所占有的设备使用时间是毫无意义的无用功，不但相当于设备在停机等待，而且还造成设备无谓磨损和能源浪费，因此这方面损失的控制尤应严格。
生产部门和设备部门应成立改善设备效率的攻关团队，应用相关分析工具和改善方法，有针对性的研究、实验、解决设备效率损失问题，这已被证明是最有成效的方法之一。
（2）生产系统损失时间
生产系统损失包括运行停机时间（操作失误、检测、工艺改变、调度安排不合理），工艺切换初始化、参数调整等准备时间，性能损失时间（包括速度损失时间和空转短暂停机时间）以及材料工艺造成质量损失时间。
生产系统损失包括运行停机时间，它们是由于操作失误、检测、工艺改变、调度安排不合理等因素造成的。操作失误的问题需要通过合理制订能够纠错、防错的操作规范、严格训练和持证上岗等综合措施加以解决；等待质量检测停机应该通过在线检测方法的应用或者提高检测效率等方式解决；工艺改变通过事先的充分准备来尽可能减少因此造成停机来解决；调度安排的不合理，通过提升调度运筹水平以及相关培训来解决。总之，在生产系统，人人要眼睛盯着设备的开动效率，记住"火车一响，黄金万两"这句老话。设备是企业的造币机，要千方百计的让造币机多造币，造良币而非劣币。
工艺切换初始化、参数调整损失一般是无法避免的，但却是有潜力可以挖掘的。笔者曾在一家钢铁厂调研，查看了半年多的生产运行记录，发现一条轧钢机生产流程更换某种轧辊的时间最短可以是20分钟，最长达到80分钟。每个班组或者作业人员更换轧辊的方式、辅助工具手段都不一样，因此时间长短各异。如果将换辊时间控制在30分钟以内，仅这一条线全年多创产值达到三个多亿，利润也可以达到3000万元。在这些更换轧辊的作业行为中，肯定存在一种最佳、快捷的方式，也许会使换辊时间比20分钟还短，但是没人去总结、无人把这种最优做法变成所有作业者可以共享，而且必须遵守的作业规范。必要时把员工们换轧辊的动作拍成录像，大家讨论研究最佳动作，再拍成标准动作录像，对员工进行培训。
性能损失时间，包括速度损失时间和空转短暂停机时间。速度损失是指设备未能开到设备的规定设计速度，不能开到这个设计速度的原因是多方面的，有的是工艺未调好，有的因为原材料不符合要求，有的是设备本身存在问题，开不起来等。需要对症下药的加以解决。笔者曾在一家造纸厂调研，发现纸机开不到设计速度与纸浆的配方有关，因为纸浆配方影响纸张强度，强度不够，一开快就会断纸。看来这个速度问题需要从纸浆配方及其相关工艺上着手解决。笔者在烟厂调研，发现卷接包机组开动速度不理想的原因是烟盒包装纸的质量、克重不符合要求，开快就出现散包，这个问题应该从烟盒包装纸质量的源头加以解决。设备的空转、短暂停机原因也是多种多样的，初始化未做好，总在调整设备，开开停停，会出现不少短暂停机；生产节拍安排不好，又可能造成设备空转，总之还要对症下药来解决。
材料工艺造成质量损失时间的解决需要QC方法的帮助，需要通过TQM、6σ管理体系的整体设计，需要通过国际标准化体系ISO9001，ISO9002的过程控制来根本解决。当然因为设备造成的质量劣化、精度不够或者废品损失，应该通过对设备的质量维修策略（QualityMaintenance）加以解决。
（3）系统外部损失时间
系统外部因素停机时间包括节假日，停电、水、等待定单，产能不平衡等等损失。节假日是法律规定的休息时间，企业是无权侵占的。然而，企业可以通过二班、三班或者四班三运转方式，让员工倒班休息，让设备不停运转。企业内部的停水、停电、停气、停汽反映了企业整体运行和管理缺陷，当然企业要抓住系统木桶的短板--薄弱环节，各个击破。等待计划排产，反映了企业安排调度和供应链缺陷；等待定单，又反映了企业的市场和营销问题。这虽然不是生产系统本身的问题，但都直接影响企业生产和设备效率的发挥。应该引起足够的重视并有具体可行的措施加以解决。这里，我们从一开始就以企业的日历时间作为计算基础的。日历时间，无论设备是否利用，都在以折旧形式在消耗着设备的投入资金。至于企业外部原因造成的停机，如外部配电不顺、停电、停水，合同协做部门的不配合，需要企业从建立稳固战略合作伙伴关系的角度加以解决。天灾人祸虽然难以避免，但有危机管理预案一定比没有要好。

③ 工厂生产车间如何提高生产效率

生产效率是每个企业领导都重点关注的问题，同时也是企业是否能够盈利所在，因此实施TPM管理对企业的生产效率进行效率化改善是十分有必要的，TPM管理生产效率化改善活动有：提高生产量与减少投入量的活动和提高产品品质活动。

提高生产量与减少投入量的活动

设备效率化活动

开展设备效率化活动是改善生产效率化的重要方法之一。通过提高生产量和减少投入量的活动，可以最大可能地减少中间过程出现的废品，保证获得最大的产出。设备效率化活动的核心是提高设备的效率，使设备在单位时间内产量最大化。

人的效率化活动

人的效率化活动主要考虑如何提高工作人员的效率。一般来说，我们可以通过提案改善制度，使员工不断改进作业方法和手段，提升个人的工作效率。此外，通过设备的改进与工业技术水平的改善，也可以提升人均生产台数或生产量。人的效率化活动也可以通过实现自动化，减少多余人员来实现。

计划及管理效率化活动

计划与管理效率化的活动是指通过合理的生产计划、调度以及原材料的采购工作，保证生产活动的顺利进行。5S活动的开展正是为了消除不合理的生产计划与调度。只有加强与客户的沟通，了解客户的需求趋势，才能根据需求制定企业的生产计划，将物流方面的损耗降到最小。

材料、能源投入效率化活动

开展材料、能源投入效率化活动的目的，是为了减少生产过程中材料、工具、能源等的投入量，将它们的损耗降低到最少，从而降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力。5S或提案改善活动的展开，正是为了在保证产品品质的前提下，实现材料、能源投入效率化。

提高产品品质活动

开展提高产品品质的活动，是为了提高产品品质的稳定性，减少生产过程中不良品的产生，减少由于产品质量不合格造成的返工及修理损耗，从而达到提高生产量和产品质量的目的，同时也间接地提高了生产效率，为企业带来直接的物质效益。

有些企业经常片面强调产量的高低，认为产品生产得越多，能够获得的收益就越高，而不采取有效措施减少中间过程的不良。这些企业往往会忽视产品品质的稳定性，使得生产出的产品质量良莠不齐，最终受到市场的拒绝，给企业造成无可挽回的损失。因此，产品品质是企业的生命，重视产品品质的稳定性显得尤为重要。

改善的着眼点和效果

企业从事改善活动的根本目的是为了提高效率与降低成本。改善活动应该从减少设备的效率损耗、人工损耗、管理损耗、不良品的产出、材料能源的损耗等角度出发，有针对性地实施解决方案，这样才能获得良好的改善效果。

影响企业的生产效率的因素有很多，产品原材料、人力资源、产品品质等都影响着企业的生产效率，只有实施TPM管理对这些因素进行改善，从而在综合上提高企业的生产效率。

④ 小学数学题：计划生产一批机器，原计划每天生产50台，生产啦1/5后改进设备，生产效率提升啦60%，结果比原

解：设这批机器一共x台,则：
(1-1/5)x/50-(1-1/5)x/[(1+60%)50]=3
0.8x/50-0.8x/80=3
0.8x/50-x/100=3
0.6x/100=3
x=500
即这批机器一共500台。

⑤ 提高生产效率的方法有哪些

1、投资。投资在最合适的设备和技术上，能有效提高生产率。

2、消除瓶颈。生产系统是一个整体，整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。

3、质量控制。质量控制的关键是实行源头质量控制，它要求必须一次就把工作做好，如果出现错误，就马上停止该工序的生产。

4、采用JIT生产。目的是在保持库存最小的情况下实现原材料、在制品、产成品进行大量生产。

5、设计员工的工作。可以采用工作扩大、工作加深、工作轮换和团队生产的方式提高员工的生产积极性，提高生产率。

6、改进工作方法。通过提高一个操作或者一组操作的生产能力、减少成本和提高质量来提高生产率。

7、员工培训。

8、激励员工。

9、管理员工每天的工作。

10、企业文化。

⑥ 中国有很多钢铁厂，设备陈旧，生产不稳定，生产效率低，是否有办法提高生产率并保证产品质量

这个嘛，我觉得是钢铁厂需要下大力气去改进一下自己的设备了，希望能够帮到你，O(∩_∩)O~

⑦ 如何提高生产效率

要赢得商战，既要有雄才大略，又要有精兵强将。在市场利益驱动和市场竞争压力下，众多企业共同面临来自市场各个层面的挑战。在不留情的战争中，有的企业活下来了，而有的却也成了过眼云烟。而决定战争胜负的因素很多，生产效率这个因素绝对不能被忽视！企业如何提高生产效率、增加产量呢？现提出如下5点建议：
1、提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。同时，还应要求企业每一名员工对制度都了然于心。
2、生产状况，定期反馈。通过工作结果定期反馈机制，可以较好地调动员工的工作积极性。马克·格拉汉姆认为很多企业都具有的生产状况年报制度其实作用不大，应该改成生产周报制度，甚至是日报制度就更好了。
3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。“在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作”，“这样肯定会打击优秀员工的工作积极性，鼓励惰性的产生。”
4、工具技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件。“功欲善其事，必先利其器。”即便是一流的员工，面对二流的设备想必也是“巧妇难为无米之炊”了。
5、激励员工，讲求技巧。通常的做法是将员工的工作绩效作为激励的选择标准，但这样的衡量指标太过简单和片面。现在很多企业开始采取包括同事评价、顾客意见等因素的多指标评价体系，客观评价员工，科学激励员工。

⑧ 如何提高生产效率

首先确定是不是设备的问题，生产型企业对设备的依赖程度很高，基础必须打好。解决这一点之后，再看员工为什么消极。

员工消极必然是有原因的，这需要你去了解员工本人，只有他们自己才知道为什么，因此第一点：了解现状产生的原因。这可能是工资当中计件部分所占的比例太小，或者员工与管理层之间收入差距过大导致的。此外，还有一种可能：企业整体工作氛围不利与提高效率，这就引出了第二点：

我是y理论的支持者，因此我认为，如果企业内的低效率状态很普遍，通常是因为大家觉得这是铁饭碗，一没竞争，二没压力。

有些企业中，做得好的人奖励多，做得不好奖励少，总之大家都有奖，这样所谓的竞争和奖惩制度就毫无意义：我什么都不做，照样发奖金，比业务尖子还只少100块钱（举例），下次你还能指望业务尖子顶着大太阳满世界跑？

解决方法就是要流血，不要顾及什么所谓面子，当什么老好人：重症需下猛药，不行就裁员，金融危机当前，就当削减成本了。

其实说到奖励，不一定非得是金钱，举个极端的例子：比如在制度中规定，每天做够300件就可以提前下班...当然这不现实，但可以改成给业务尖子带薪休假：他即使真的休了，休假期间别人会很乐意赶上他的，回来之后他就得更加努力，综合来看企业并不亏。这方面的内容可以参考下面的文章《让下属三天干好四天活的窍门》，是个小技巧。

最后：企业意识到提高效率的重要性是好的，但一定不要把“工作效率”作为指标引入标准考核制度，希望采纳！