怎样描述生产设备是机现场

『壹』 仓库向现场发出主要材料56000元，机械站领用材料4000元。做会计分录怎么做

描述不是很清晰，现场和机械站是指生产车间还是建造固定资产的施工现场？领用性质是构建固定资产还是生产产品还是一般费用支出消耗？
如果是工程施工，那还要区分是建造不动产（厂房建筑物等）还是动产（机械设备等），材料在购入时是否有进项税等

以现场领用材料56000为例
（1）产品生产领用材料
借：生产成本—原材料 56000
贷：原材料 56000

（2）构建动产固定资产领用材料

借：在建工程 56000
贷：原材料 56000
（3）构建不动产固定资产领用材料
借：在建工程 56000+购进材料的进项税额
贷：原材料 56000
应缴税费—增值税—进项税转出 （购进材料时抵扣的进项税额）

（4）一般费用性质的消耗
借：制造费用—机物料消耗 56000
贷：原材料 56000

机械站领用材料4000的处理基本与上面四种相同，看你的实际情况是什么样子了。

『贰』 如何描述一家生产机械的加工企业

从拥有的机械设备，生产能力，厂房面积，人员多少，人员组成的技术含量，学历高低，工厂往年业绩等方面着手。

『叁』 对车间现场机器设备的安全注意那些事项

1.设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。每天下班前，车间各内岗位的班容组长要负责检查。
2.要保护并管理使用生产设备、工具和安全装置，使之处于完好状态，发现问题及时报告班组长。
3.对规定的设备防护设施和防护措施，在生产前要测试安全保护措施的的有效性。
4.设备作业人员要按时检查生产设备情况，班组长、主管要不定时巡视安全生产情况，发现异常及时处理。
5.车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。
6.生产人员要定期对本岗位的设备进行点检和维护，并做记录。
7.要确保生产设备良好散热，不能在其周围堆放易燃易爆物品及杂物，防止因散热不良而损坏设备或引起火灾。
8.对于设备有旋转机构的，切勿带手操作，防止卷入造成伤害。
9.严格执行设备的操作规程，严防事故的发生。

『肆』 生产现场管理方法。机械类生产

现场管理是企业生产运作管理的有机组成部分，生产现场管理是生产运作系统中一个区域，它直接影响产品质量和企业的经济效益，只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业管理的整体优化。本章主要阐述现场管理的概述，搬运管理，定置管理，“5S”活动，生产现场诊断等内容。

第一节 现场与现场管理

一、现场和现场管理的概念

现场一般指作业场所。生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室和锅炉房等。在我国工业企业规模较小，习惯于把生产现场简称为车间、工场或生产第一线。

工业企业的生产现场由于受行业特点的影响，既具有共性，又具有各自的特征：所谓共性，是指有些基本原理和方法对所有企业的生产现场都是普遍适用的，如所有生产现场都要求生产诸要素的合理配置，都有一个投入与产出转换的效益问题；在管理上都具有综合性、区域性、动态性和可控性等特点。所谓特性，主要是指由于生产工艺、技术装备、生产规模和生产类型等不同，从而优化现场管理的具体要求和方法也不尽相同。从生产技术特点看，不同行业的生产现场有明显的差别：钢铁企业是炼铁、炼钢、轧钢；纺织企业是纺纱、织布、印染。即使是在同一个机械制造企业中，冶加工与热加工的生产现场也有很大差异。从技术装备程度看，有些生产现场拥有较多机械化、自动化设备，技术密集程度较高，如大型化工企业的生产现场，一般都是通过装置和管道设施对原料进行加工。而有的生产现场则以手工业为主，劳动密集程度较高。从生产规模看，大型企业的生产现场，在人员素质、管理水平和环境条件等方面，一般要比小型企业具有较多的优势。从生产类型看，订货生产与存货生产、连续生产与间断生产、单一品种生产与多品种生产、流水生产与成批生产，其生产现场的组织管理方式皆不相同。按对象原则设置的生产现场与按工艺原则设置的生产现场，其组织管理方式也有区别。所以研究现场管理的重点首先放在共性上，主要揭示生产现场运作的一般规律，但在具体实施时要从企业生产现场的实际情况出发，注意不同生产现场的特性要求，防止“一刀切”。

有现场就必然有现场管理。现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能 (能源)、信(信息)等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调和激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。现场管理是企业管理的重要环节，企业管理中的很多问题必然会在现场得到反映，各项专业管理工作也要在现场落实。可是作为基层环节的现场管理，其首要任务是保证现场的各项生产活动能高效率、有秩序地进行，实现预定的目标任务，现场出现的各种生产技术问题，有关人员在现场就能及时解决，不等、不拖、不“上交”。从这个意义上说，生产现场管理也就是现场的生产管理。

二、现场管理的特点

1、基础性

企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础扎实，现场管理水平高，可以增强企业对外部环境的承受能力和应变能力；可以使企业的生产经营目标，以及各项计划、指令和各项专业管理要求，顺利地在基层得到贯彻与落实。优化现场管理需要以管理的基础工作为依据，离不开标准、定额、计量、信息、原始记录、规章制度和基础教育，基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。通过加强现场管理又可进一步健全基础工作。所以，加强现场管理与加强管理基础工作，两者是一致的，不是对立的。

2、系统性

现场管理是从属于企业管理这个大系统中的一个子系统。过去抓现场管理没有把生产现场作为一个系统进行综合治理，整体优化。往往抓了某一个方面的工作改进，忽视了各项工作之间的配套改革；比较重视生产现场的各项专业管理，却忽视了它们在生产现场中的协调与配合，所以收效不大。现场管理作为一个系统，具有系统性、相关性、目的性和环境适应性。这个系统的外部环境就是整个企业，企业生产经营的目标、方针、政策和措施都会直接影响生产现场管理。这个系统输入的是人、机，料、法、环、资、能和信等生产要素．通过生产现场有机的转换过程，向外部环境输出各种合格的产品或优质的服务。同时，反馈转换过程中的各种信息，以促进各方面工作的改善。生产现场管理系统的性质是综合的、开放的、有序的、动态的和可控的。系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各部门、各环节、各工序违背统一指挥而各行其是。各项专业管理虽自成系统，但在生产现场也必须协调配合，服从现场整体优化的要求。

3、群众性

现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化现场管理仅靠少数企业管理人员是不够的，必须依靠现场所有人员的积极性和创造性，发动广大员工群众参与管理。生产人员在岗位工作过程中，按照统一标准和规定的要求，实行自主管理，开展员工民主管理活动，必须改变人们的旧观念，培养员工良好的生产习惯和参与管理的能力，不断提高员工的素质。员工素质中突出的是责任心问题，有了责任心，工作就主动，不会干的可以学会。如果没有责任心，再好的管理制度和管理方法也无济于事。提高员工素质既不能任其自然，也不能操之过急，要从多方面做细致的工作。

4、开放性

现场管理是一个开放系统，在系统内部与外部环境之间经常需要进行物质和信息的交换与信息反馈，以保证生产有秩序地连续进行。各类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时、准确、齐全，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。例如，需要大家共同完成的任务产量产值、质量控制、班组核算等。可将计划指标和指标完成情况，画成图表，定期公布于众，让现场人员都知道自己应干什么和干得怎么样。与现场生产密切相关的规章制度，如安全守则、操作规程和岗位责任制等，应公布在现场醒目处，便于现场人员共同遵守执行。现场区域划分、物品摆放位置和危险处所等应设有明显标志。各生产环节之间、各道工序之间的联络，可根据现场工作的实际需要，建立必要的信息传导装置。例如，生产线上某个工位出现故障，流水线就会自动停下来，前方的信号灯就会显示出第几号工位出了毛病。

5、动态性

现场各种生产要素的组合，是在投入与产出转换的运动过程中实现的。优化现场管理是由低级到高级不断发展、不断提高的动态过程。在一定条件下，现场生产要素的优化组合，具有相对的稳定性。生产技术条件稳定，有利于生产现场提高质量和经济效益。但是由于市场环境的变化、企业产品结构的调整，以及新产品、新工艺、新技术的采用，原有的生产要素组合和生产技术条件就不能适应了，必须进行相应的变革。现场管理应根据变化了的情况，对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高生产现场对环境变化的适应能力，从而增强企业的竞争能力。所以，稳定是相对的、有条件的，变化则是绝对的，“求稳怕变”或“只变不定”都不符合现场动态管理的要求。

上述特点有助于进—步理解现场管理的含义，同时也为优化现场管理提供了理论依据。

三、加强现场管理的必要性

为什么要加强现场管理，这个问题可以从以下四个方面来分析。

(一)从管理理论上分析

生产现场是企业生产力的载体，是员工直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所。企业向社会和市场提供的商品要通过生产现场制造出来；员工的精神面貌、道德、作风要在生产现场培养和体现出来；投人生产的各种要素要在生产现场优化组合后才能转换为生产力；所有这些都要通过现场有效的管理才能实现。现场管理水平的高低，直接关系到产品质量好坏、消耗与效益的高低，以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力。由此可见，优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。它对于加强企业管理，提高企业素质和提高企业的经济效益，有着重要的意义。

(二)从管理实践上分析

我国工业企业对生产现场管理历来是重视的，并积累了不少好经验。“一五”时期，机械工业部通过调查，认识到应“根据企业不同生产类型，采用不同的管理方法”，提出要“以生产作业计划为中心加强企业管理”，强调要“管好在制品”。20世纪60年代，大庆油田创造了许多现场管理经验。例如．建立生产人员、基层干部和领导干部与机关工作人员的岗位责任制，做到“事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查”，把生产现场的工作同广大职工建设社会主义的积极性结合起来。强调机关科室要为生产现场服务，实行“三个面向”(面向群众、面向基层、面向生产)，“五到现场”(生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场)。在仓库管理中实行“四号定位”与“五五化摆放”，即对仓储的各种器材规定出固定的摆放位置，按库号、架号、层号、位号对号入座；并按五个为一个记数单元进行摆放。为培养职工队伍，提出“三老”(当老实人、说老实话、办老实事)、“四严”(严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律)、“四个一样”(黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没人检查一个样)的作风等。

改革开放以来，特别是深化企业内部改革，实行了承包经营责任制以来，许多企业从实际出发．在新形势下创造了许多优化现场管理的新经验。例如，南京第二机床厂用十年时间，坚持不懈地抓现场管理，形成现场管理优化11法和现场管理40条，促进了企业发展。哈尔滨锅炉厂从长远发展战略出发，对生产现场进行综合治理，系统优化，形成了良好的文明秩序，保证了各项经济技术指标连续几年大幅度增长。第二汽车制造厂从日本引进现场管理经验，建立以现场为中心的综合管理体系，形成“一个流”生产方式，成为挖掘生产潜力，提高经济效益。还有很多企业在加强现场管理方面，摸索创造了各具特色的好经验，如山东博山水泥厂的“规范化工作法”，上海金陵无线电厂的“模特法”，黑龙江阿城继电器厂的“定置管理”，石家庄第一塑料厂的“满负荷工作法”等。

尽管有一批现场管理搞得相当好的企业和车间．也积累了不少具有先进水平的管理经验，但从全局看，许多企业的现场管理水平同国外先进水平相比还有一定的差距。有些企业近几年来注意抓了市场，忽视了现场，管理重心外移，而不是内沉。有些新发展起来的中小企业整体素质差，还不知道什么是科学的现场管理。现场管理落后集中反映在：现场纪律松弛，生产效率低，质量差，投入多产出少，效益低，生产不能适应市场变化的需要。具体表现在以下几方面：

1、现场生产秩序混乱

员工干活无计划，操作无标准；职责分工不明，遇事推诿扯皮，规章制度不能严格执行；供应不及时，生产不均衡，工时利用率低，安全、质量事故频繁。

2、现场存在浪费现象

用人过多，有人没活干，有活没人干，停工等待，无效劳动；生产过剩，库存积压，资金周转慢；物料消耗高，产品档次低，不必要的装卸搬运，出现大量的废品和不良品；长明灯、长流水、到处“跑、冒、滴、漏”。

3、现场环境“脏、乱、差”

设备布局、作业路线不合理；物料、半成品乱堆乱放，工具箱、更衣箱参差不齐；门上有尘土，地面有油污，杂物堆积，通道堵塞，作业面积狭窄，环境条件达不到规定标准的要求。

4、现场人员的素质亟待提高

必须改变人们不符合大生产和文明生产要求的旧观念、旧习惯，克服“惰性”、作风散漫和纪律松弛等毛病，增强凝聚力，提高思想和技术业务素质。有人认为，当前困扰企业的主要问题是企业外部环境的影响，许多企业的领导者忙于搞“外交”，抓市场，筹资金，顾不上抓现场管理，即便抓了也认为是“远水解不了近渴”。在市场经济条件下，企业生产经营必须以市场需求为导向，抓市场是完全必要和应该的，问题是不能把抓市场同抓生产现场割裂开来，这两者是相互关联、相互制约，密不可分的。企业要在激烈的市场竞争中求生存、求发展，就必须向市场提供质量好、品种多、价格便宜、能按期交货的产品，而这些产品是在生产现场制造出来的，要靠现场管理来保证。因此，现场管理水平的高低决定着企业对市场的应变能力和竞争实力。为什么在同样严峻的外部环境中，有些企业的经济效益连连滑坡，生产难以为继；而有些企业则应付自如，其产品仍能在市场上畅销不衰？原因之一就是这些企业有一个良好的后方基地，注重现场管理，能及时地调整产品结构，开发新产品和不断地提高产品质量。所以，企业的领导者要一手抓市场，一手抓现场，不能抓了市场丢了现场，也不能只顾现场忘了市场，要以市场促现场，用现场保市场，通过加强现场管理去适应外部环境的不断变化。

(三)加强现场管理是企业技术进步的需要

新产品的开发与研制、老企业的技术改造、设备更新、采用新技术、新材料、新工艺，以及引进技术的消化吸收与推广应用，这些都要具体落实和体现在生产现场。如果没有先进的现场管理，先进技术就很难充分发挥作用，技术进步的成果就不能很快变成现实的生产力。有些企业引进了国外先进的技术设备，但由于现场管理水平低，迟迟不能投产或投产后不能达标，就是明显的例证。

(四)加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要

现场管理与企业管理是相辅相成、相互促进的，两者是“局部与整体”的关系。作为区域性的子系统，现场管理要服从企业管理整体优化的要求，保证企业生产经营总目标的实现，优化各项专业管理。同时，企业管理也要以现场管理优化为基础，把管理的重点放在现场，各职能科室要主动地为生产现场服务，为现场提供良好的工作条件。现场管理搞好了，企业管理的整体优化才有可能。

提高对现场管理重要性和必要性的认识，目的是为了增强搞好现场管理的自觉性，把优化现场管理这项工作扎扎实实地开展起来。

四、现场管理的任务和内容

(一)现场管理的任务

有人把现场管理仅仅理解为“打扫卫生，文明生产”，这是很不全面的。现场管理的任务主要是合理地组织现场的各种生产要素，使之有效地结合起来形成一个有机的生产系统，并经常处于良好的运行状态。具体的目标任务是：

1、以市场需求为导向，生产适销对路的产品，全面完成生产计划规定的任务，包括产品品种、质量、产量、产值、资金、成本、利润和安全等经济技术指标；

2、消除生产现场的浪费现象，科学地组织生产，采用新工艺、新技术，开展技术革新和合理化建议活动，实现生产的高效率和高效益；

3、优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理，不断提高现场人员的思想水平与技术业务素质；

4、加强定额管理，降低物料和能源消耗，减少生产储备和资金占用，不断降低生产成本；

5、优化专业管理，完善工艺、质量、设备、计划、调度、财务和安全等专业管理保证体系，并使它们在生产现场协调配合，发挥综合管理效应，有效地控制生产现场的投入与产出；

6、组织均衡生产，实行标准化管理；

7、加强管理基础工作，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，出现异常现象能及时发现和解决，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态；

8、治理现场环境，改变生产现场“脏、乱、差”的状况，确保安全生产、文明生产。

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『伍』 生产现场和设备上的‘六有六必’指什么

生产现场设备上的‘六有六必’是指：

1）有轴必有套。

所有的轴承，裸露的轴机，都必须套上防护套。

2）有轮必有罩。

所有的皮带轮，滑动轮，传动轮都必须有罩子防护

3）有台必有栏杆。

所有具有一定高度的高台，都必须有栏杆防护安全

4）有洞必有盖。

所有的地面洞，楼板洞，墙壁洞口都必须有盖子遮挡，防护安全。

5）有轧点必有挡板。

所有机器轧点都应该有挡板，防呆等设施，防止违规操作。

6）有特危必有链锁。

所有特危工种、工作必须有链锁防护，防止出现意外。

扩展知识

“六有六必”是工作中总结出来的安全生产文化，它的宗旨就是指导现场工作人员，养成建造良好工作环境，时刻警惕不安全行为的习惯。

而企业安全文化建设，要紧紧围绕“一个中心”（突出“以人为本”这个中心）“两个基本点”（安全理念渗透和安全行为养成），内化思想，外化行为，不断提高广大员工的安全意识和安全责任，把安全第一变为每个员工的自觉行为。

在此之下，形成的安全生产文化还有6s现场管理。

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样首先兴起于日本企业。

『陆』 机械车间生产现场有哪些不安全的因素或隐患

一 机械设备，高速复运转的机器会造制成操作员安全隐患，但每个设备在设计出都考虑了安全要素，只要是按说明规范作业就可以避免。
二 消防安全，车间严谨烟火，油脂类很容易着火，并且难以扑灭。必须有严格的消防安全规范。
三 货物搬运安全，机械零件在加工工序转移时掉落砸脚是最常见的，不累述。
四 用电安全 线头要包好(用绝缘胶带)，接临时线要做好危险警示，设备要有可靠的接地接零。
五 其他不可抗拒因素，如房屋刮台风，冰雹暴雨等。

『柒』 安全生产关键在于生产设备的演讲稿

今天谢谢大家的来临，我们今天主要讨论的是关于安全生产，其实一个重要环节就是。生产设备的使用安全。
机器是现代生产的核心。然而，随着生产率的提高，机器又给生产现场带来危险。传统认为，对机器危险做适当控制既花钱又影响生产效率。另外，工人在操作机器或在机器周围工作时可能拆掉防护装置或拒绝使用个人防护用具，再有，许多企业根本不重视机器的安全，甚至对机器安全方面持消极态度。其实，消除机器危险，同时增加产量完全是有可能的。即便是要安装防护装置，也不一定就意味着花钱多或降低生产率。
如何进行生产设备的安全管理呢？ 抓好生产设备安全管理的七大措施
一、对机器进行生产效率检查
在工厂里转一转，观察下面的情况：
1.有没有某个机器造成生产的迟缓或阻塞
2.有没有由于填料或退料装置造成机器运作缓慢
3.有没有由于机器或生产过程的危险造成害怕或踌躇的现象
4.有没有机器防护装置被改动、拆掉或毁坏的现象
如果上述任何一个问题的回答是“是”，那么下面的指导则有助于处理机器生产率和安全的问题。

二、消除危险，安装保护装置，使用个人保护用具，一定要按这个顺序做
发生事故不仅会带来经济损失，还会给人带来痛苦。然而，在存在许多危险因素的车间做到避免事故发生并非易事。这需要有一个良好的策略。
其中最好的办法莫过于完全消除危险。这是否听起来不大可能？如果不能消除危险，那么就在周围安装防护装置。但防护装置必须要认真设计，否则将会起妨碍作用。把个人保护用具的使用作为最后办法，如果必须要使用个人保护用具，那么就要保证时常监督用具的正确使用：
1.用危险小的机器或生产过程取代危险机器
2.在危险区周围设立防护设施
3.在危险未消除或未设防护设施之前，提供个人保护用具

三、购买安全的机器
当订购新机器时，要特别注意强调机器结构的安全性。危险加工件应该处于不会伤害工人的位置，特别是操作点必须没有危险。
自动化和机械化的填料和退料装置不仅能够消除危险，而且会大大提高生产效率。要考虑订购带有这样装置的机器，因为这些装置相对整个机器的成本来讲并不昂贵，但有与没有在提高生产效率方面大不一样。

四、采用填料和退料装置提高生产率，减少机器的危险
许多机器（特别是冲压机）的生产效率受限于加工部件填入机器和从作业点退料的速度。在不采用填料和退料装置的情况下，生产速度将受工人操作的速度、工作的复杂性、防护装置的种类和必要的安全措施的影响。如果没有自动化和机械化的填料和退料装置，工人就会摆放冲压件，然后让手躲开机器的循环运转，之后把冲压件拿开，最后从机器上取出冲压成品。实际上，只有20%的时间用于机器生产。这还没有考虑在不是自动化的情况下作业点防护装置的拆卸和替换。有填料和退料装置，生产效率就会大大提高。
然而，填料和退料方式也要考虑安全措施。在进行设备安装的过程中，在安装和调试填料和退料系统时，在清除填料故障和做润滑和保养的过程中，都要极度小心。另外对新的填料和退料装置进行评估时，也要非常仔细认真。

『捌』 如何管理好生产车间现场设备

机器设复备的管理
机器设制备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。
1）作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责；
2）公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯；
3）员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护；
4）应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

『玖』 在生产现场管理中，5大要素（人.机.料.法.环）是如何在该线或区域内展开与体现的，结合实际生产不少于100

在生产现场中，5M1E（人机料法环）的体现主要有：
人：生产总监、车间主任、班版组长工段长、员工等等所有生产权系统的管理和操作人员，一般把他们分成：决策层、管理层、执行层和操作层四个层次；（4）
机：第一方面是设备：用来生产产品的机器；第二方面是设施：厂房、照明等等；（2）
料：一般分为原辅包材料、成品半成品、备品备件等三个内容，这里主要是物料管理，所以ABC法则就是核心的东西啦；（3）
法：由技术或研发部门根据客户需求所作的产品生产过程和每个环节的标准，也就是工艺此为其一，第二个方面就是技术研发本身。（2）
环：一般分为软环境和硬环境（2）。软环境就是企业文化、管理制度、工作氛围、职场等等；而硬环境则是环境的硬性指标，例如温度、湿度、大气压力、车间洁净度等。
一般情况下，光有这五个方面还不足够，最后还有“测”，即“人机料法环测”。最后的“测”原则上包括两个方面，生产统计和计量（2）。不过这个方面不同专家有不同的解释。

这样的话，上面的六个数字加起来就是15，你只要记住15了，就知道人机料法环所包括的细节了。希望以上的内容对你有所帮助。