生产增碳剂设备

『壹』 煤基增碳剂的生产流程和主要设备是什么

首先是确定增碳剂的含义，一般来说能为铁液提高碳含量的产品统称的增碳剂，印度的一些还使用椰壳作为增碳剂，国内的增碳剂一般有天然的和人造的两大类，天然的比较好理解就是天然石墨和煤，人造的石墨的原材料是石油提炼过程中的的重油残渣进行焦化就是石油焦和沥青焦等物质。生产工艺就是进行煅烧和石墨化，所以就有煅后焦和石墨化焦，就是加热温度不同，具体的HI我细聊吧，很繁琐的

『贰』 增碳剂有哪些种类分别是什么

转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，并要干燥，干净，粒度要适中。其固定碳ωc≥96％，挥发分≤1.0％，ωs≤0.5％，水分≤0.5％，粒度在1～5mm；粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。
按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。

『叁』 增碳剂厂家生产的类型有哪些

我不太知道你问得得是生产炉型还是产品类型：
生产炉型：
1、煅烧炉
2、艾奇逊炉
3、大直流炉
4、立式连续炉
产品类型：1、天然石墨类，2、煤类，3、石油焦类，4、木制碳类
这些类型还可以在细分

『肆』 增碳剂的生产厂家，规模大点的都有哪些给推荐下。

你注重的还是产品的质量吧，盘锦嘉禾碳素提供优质的增碳剂，可以满足客户各种需求。如果有意向，可以去我们公司了解一下。了解之后，可以加我们的客服，进行沟通。

『伍』 低氮增碳剂是如何生产的

基本答案同上，
现在市场所谓的低氮增碳剂就是石墨化的增碳剂，就是石油焦经过2600-3000度的高温处理使石油焦变成石墨，就是高温处理，氮的处理基本温度1800度的时候就可以基本控制在500ppm一下了

『陆』 增碳剂生产厂家哪家好

“嘉碳”作为世界低硫煅烧焦、石墨化增碳剂和化工类产品还原剂的著名品牌，用心为全球65个国家的3000多家大型钢厂、铸造厂等持续创造价值。

创建“嘉碳”品牌的企业

·是通过了国际权威认证机构（SGS关于ISO9001：2008质量管理体系）深度认证的企业

·是中华人民共和国海关批准报关单位

·是国家进出口商品检验检疫局官方认可的优质碳素产品免检供应商

·是中国机械工程学会会员

·是联合国注册增碳剂供应商

嘉碳增碳剂的每一颗碳粒，经过12道工序，对碳粒内微细孔道的处理，使增碳剂在使用过程中的“超强通、速熔度、吸收率”等指标，得到极大的提高。

嘉碳企业提出的“超强通、速熔度、吸收率”等概念数据和计算公式，能为各类客户节约成本，保证产品质量，提供最佳的产品使用方案。

选择嘉碳，就是选择“粒粒增碳、颗颗用心”的产品和服务。

『柒』 煤基增碳剂的生产流程和主要设备是什么

你所说的煤基是不来是就是自以煤为基础的增碳剂，现在来说以煤作为机体的增碳剂的附加值不是很高了，也就是部分钢厂和一些小型的铸造厂在使用，
煤基增碳剂简称“煅煤”一般来说固定碳在90左右，硫份在0、1左右，
洗后无烟煤进行室温烘干，再煅烧炉内根据生变温曲线升温至1300度去处自含的挥发分，出炉破碎筛分，没有什么大的设备

『捌』 增碳剂是怎么生产出来的啊

增碳剂是：为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。
简单来说，增碳剂的生产就是想办法降低原料硫、氮的含量。
嘉碳应用特殊的生产工艺，经九道工序，使煅烧温度达到2400℃，使其中的硫含量(S)降低到0.05(500PPM)以下，氮含量(N)降低到0.02(200PPM)以下，并使碳粒孔隙的通透性提高，从而提高增碳剂在钢水中熔化的速度及吸收率，达到高效能增碳的效果

『玖』 增碳剂分哪几种

作者：盘锦嘉碳新材料有限公司

增碳剂的种类很多，可以用作铸铁的增碳剂也很多，但质量却相差悬殊，价格相差也很大。而近几年市场上又不断推出很多新鲜词儿，让广大采购商云里雾里，想要跳出这个坑，先要了解什么是增碳剂。

1、品质最好的增碳剂：人造石墨

优点：粉状优质煅烧石油焦＋沥青粘结剂＋其他辅料压制成型；

2500——3000℃非氧化气氛中处理使之石墨化，因此石墨晶体结构成分高，纯度高，杂质少。

缺点：成本高，价格高。

2、石油焦

通过以上生产工艺可以看出石油焦增碳剂的生产过程对环境的要求是比较高的，环保现在管得越来越严，没有环评手续，没有点硬件配套设备设施，一般不敢直接说自己是生产商的。

另外，上面的工艺可以看出原油的含硫量直接决定着石油焦增碳剂硫含量。目前辽河油田是世界低硫原油产地，因此石油焦的质量自然好。

最后，硫到底对产品有什么影响呢？影响是很大的。以球墨铸铁生产的发动机曲轴为例，这种铸件的机械性能要求是非常严格，不仅要做抗拉、硬度的检测，还要做屈服强度的检测，因此产品的任何缺陷因素都要最大化的控制。而增碳剂的硫含量控制在0.05%以下，氮含量在200ppm以下的低硫低氮增碳剂，硫、氮等有害元素含量降到最低，才能最大程度的减少氮气孔的产生，提高铸件的机械性能。

3、天然石墨、焦炭和无烟煤，这些增碳剂因杂质等有害元素含量大，因此不建议使用。

4、目前市场上又出现半石墨化增碳剂、高温石墨增碳剂、中温石墨增碳剂，这些名称都是生产过程中的名称，而选择增碳剂最重要的微量元素的指标是体现不出来的，因此选购时要谨慎。

『拾』 增碳剂生产所需原料及生产工艺

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

生产工艺：石墨化增碳剂主要采用艾奇逊炉生产，新工艺为竖式高温连续石墨化炉生产，但新工艺技术门槛很高，目前市面上主要是湖南汨罗市鑫祥碳素制品有限公司。

(10)生产增碳剂设备扩展阅读：

增碳剂效果的影响因素：

1、增碳剂粒度的影响增碳剂吸收率的高低取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用。在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快,损耗速度大;增碳剂颗粒大，溶解速度慢,损耗速度小。

增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些;反之，增碳剂的粒度要小一些。

2、、增碳剂加入量的影响在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。在一定饱和度下，增碳剂加入星越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗星就越大，吸收率就会降低。

3、温度对增碳剂吸收率的影响原则上铁液温度越高,越有利于增碳剂的吸收溶解，反之，增碳剂难以溶解，增碳剂吸收率降低。

但是铁液温度过高时，增碳剂虽然更容易充分溶解，但是碳的烧损率会增加，最终导致碳含星降低，增碳剂总体吸收率降低。一般铁液温度在 1460~ 1550C时,增碳剂吸收效率最好。

4、铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面而被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。

搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

5、铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少， 烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含星较低时，情况相反。

另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅最大，锰次之,碳、硫影响较小。因此,实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。