铝合金阳极氧化自动化设备

Ⅰ 铝合金阳极氧化需要哪些设备

整流器、冷冻机、PVC槽和一些配套设备。当然还有一些化学原料。

Ⅱ 铝合金全自动线 化学抛光 如何真正的全自动如何管控

铝合金全自动线化学抛光添加剂

JB-B02(SFW 系列)铝材全自动线化学抛光剂工艺操作说明
一、 工艺流程铝材上架 化学抛光 二次水洗 除灰处理 二次水洗 阳极氧化 着色 封闭 干燥包装
二、 工艺规范
JB-B02抛光剂 (JB-B02) 20g/L
磷酸 (Phosphoric acid) 58%
硫酸 (Sulfuric acid) 42%
铝 (Al. Scrap ) 20g/L
抛光温度 (Temp.) 90～120℃
抛光时间 (Time) 0.5～2分钟
注：混合后比重约1.78g/L (Note: after mixing the density of Liquid become 1.78 g/L)
三、 配槽方法 (Tank Start Up Method)：
1、 仔细检查316L不锈钢抛光槽槽体内焊接部位焊缝是否焊接牢固；通过水压试验检查加热导管连接处及其焊接是否牢固有无泄漏，以确保抛光工艺实施过程中导热管无泄漏；向槽内注入自来水，启动加热装置，检验温控装置能否灵敏工作以确保实际抛光工作温度在正常工艺范围。测式完毕后，清理抛光槽，不可残留积水。
2、 配槽：先将磷酸加入抛光槽中，再慢慢加入硫酸，加硫酸时一定要慢慢加入且不断搅拌，硫酸与磷酸混合均匀后，分批加入铝屑，边加边搅拌，直至铝屑全部溶解后，槽液温度降至60°C后，加入JB-B02铝材全自动线化学抛光剂粉，慢慢加入并不断搅拌。操作者务必戴耐酸橡胶手套和防护面具，注意不要将抛光液溅出。
3、 开启加热装置对抛光液加热到工艺要求温度后，根据工艺规范用少量待处理铝材进行试抛光，以确定获得最佳抛光效果时的抛光温度和抛光处理时间，然后进行抛光生产。
4、 大规模生产时，应根据材料形状确定装载量，原则上避免材料装载过多过密。建议材料向同一方向向上倾斜8-10度，间隔30-50mm，便于抛光液流滴回抛光槽内，减少抛光液的带出损失。
四、化学抛光常见问题与处理方法 问 题 现 象 产 生 原 因 解 决 办 法 不光亮 温度过低或水分过多 适当升高温度或加热到125℃左右保持一段时间，以蒸去多余水分材料表面局部冲蚀 槽液温度分布不均匀导致局部过热 搅拌槽液，使各槽液区域温度均匀表面光亮不均匀 水分过多 加温，蒸去多余水分光亮度不够 抛光剂消耗过多 补加适量抛光剂材料表面有流痕 抛光液中水分过多 加温，除去多余水分材料光亮但局部有雾状 抛光液温度过高 降低抛光液温度材料表面光亮但起砂 抛光液温度过高或抛光剂含量不足 适当降低抛光温度或减少抛光时间或适当补充抛光剂
五、槽体材料： 抛光槽：SUS316L型不锈钢槽体璧厚≥4mm 出光槽：PVC材料作衬里（厂家根据产量确定体积）一个
六、加热方式及其装置： 1、内置电加热 （2000-3000W）不锈钢电加热管 若干支 2、外置加热（导热油加热） 320#导热油（250℃～300℃）置于普通碳钢（10㎜厚）焊制的槽体，通过燃煤加热导热油，用高温齿轮泵（2.2～3.0KW）将加热后的热油泵入置于不锈钢槽内的不锈钢（管径为1寸）蛇形加热管，对抛光液进行加热。 3、燃煤炉加热 (Coal furnace heater)
七、消耗及补加。消耗量JB-B02铝材全自动线化学抛光粉剂约3-5kg/400㎡。也可根据抛光槽液位下降直接补充已配好的抛光液（配制方法同上页，可不加铝离子）。
八、成本对比 无烟镜面抛光与电解抛光、三酸抛光开槽成本对比（以10m3为例）工艺 电源系统 槽体 加温控温系统 烟雾吸收系统 水处理系统 药剂 合计 三酸抛光 无 316L槽体及加温管12万元 高温油炉或加压蒸气锅炉3.5万元 大功率大容量废气吸收塔15万元 大量废酸处理系统2万元 磷酸13.5T硫酸3.6T硝酸0.9T添加剂0.02T约需8-10万元。 全部投资约需42万元。 电解抛光 15000A硅机2 台26万元 316L槽体加温管大面积阴极板23万元 高温导油或加压蒸气加温系统，大功率制冷及交换系统8万元 简单抽风装置3万元 大量废酸处理系统2万元 磷酸14.4T硫酸3.6T添加剂1T约13万元。 全部投资约需75万元。 无烟镜面抛光 无 316L槽体及加温管12万元 高温导油或加压蒸气加温系统3.5万元 简单抽风装置3万元 少量废酸处理系统2万元 磷酸10.4T硫酸7.6T添加剂0.2T约需7.5万元。 全部投资约需28万元。 无烟镜面抛光与电解抛光、三酸抛光生产成本对比（按吨材400m2计算）工艺 药耗电耗（元/吨材） 废品率 废水处理 废气处理 铝耗（kg/吨材） 合计 成本差额（元/吨） 三酸抛光 磷酸400Kg 硫酸70Kg 硝酸30Kg 添加剂5Kg 成本2410元。 30%废品药剂成本723元，熔铸、挤压及返工铝耗成本500元，合计1223元。 处理500kg废酸需600kg碱，成本约1800元。 吸收一吨抛光铝材产生的废气所需药剂成本1500元。 吨材铝耗4kg，成本80元。 药耗＋废品率＋废水处理＋废气处理＝7013元。 三酸抛光－无烟抛光＝3443元。 电解抛光 磷酸425kg，硫酸75kg，成本2100元；添加剂35kg，成本1155元；耗电1500度，成本1500元；三项合计约5000元。 砂面材废品率10%，按报废计成本500元；镜面材废品率30%，按报废计，成本1500元。 处理500kg废酸需600kg碱，成本约1800元。 少量，需排风，不计 吨材铝耗20kg，成本400元。 药耗＋废品率＋废水处理砂面材为7700元平光材为8700元。 电解抛光－无烟抛光＝砂面材3400元镜面材4400元。 无烟镜面抛光 磷酸250kg硫酸200Kg，添加剂5kg，合计1800元。 无 处理450kg废酸需500kg碱，成本约1700元。 少量，需排风，不计 吨材铝耗3.5kg，成本70元。 药耗＋废品率＋废水处理＋废气处理＝3570元。

Ⅲ 铝合金阳极氧化

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。

Ⅳ 铝合金阳极氧化和导电氧化的区别是什么

阳极氧化与化学导电氧化的区别：

一、生产工艺不同：

1、阳极氧化是在外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。

2、化学导电氧化(又叫化学氧化)其实不需要通电，只需要在溶液中浸泡即可，是一种纯化学反应。

二、生产时间长短：

1、阳极氧化需要的时间很长，生产过程需要数十分钟。

2、化学导电氧化的生产工艺所需时间很短，一般在几秒钟就可完成。

三、耐磨性好坏：

1、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，具有良好的硬度和耐磨性，可用于生产厨具等日用品。

四、导电性能不同：

1、阳极氧化生成的膜绝缘性能良好。

2、铝件进行化学导电氧化后具有一定的防腐蚀性和导电性 ,在电子设备上 ,铝材零部件化学导电氧化后可以防止电磁信号的干扰。

五、适用范围不同：

1、阳极氧化对铸造铝的阳极氧化效果不好，不适合造型复杂的铝制品。

2、化学导电氧化可用于变形的铝制电器零件，应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。

Ⅳ 铝合金阳极氧化是什么

阳极氧化工艺就是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化
，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。

阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

Ⅵ 铝阳极氧化设备的主要作用是什么

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处回理技答术成为铝合金使用中不可缺少的一环。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

Ⅶ 铝合金氧化需要哪些设备

找专业厂做一下吧.如果量大的话在考虑买设备.很麻烦的.

Ⅷ 有没有真正的铝合金阳极氧化自动线化抛添加剂（化抛液）完全能跑自动吗没有太多的副作用

SFW铝合金化学抛光添加剂
ABC组合型
一、简介
1，完全可以自动化操作，对设备转移有极低要求。
2，开槽直接使用，不需要溶铝和过分老化槽液。
3，对槽液比重控制范围要求更宽松。
4，适合单磷酸，和磷硫酸同时工作环境。
5，对同一挂产品上下光泽，误差极小控制在正副2度范围，领先工艺技术。

FW铝合金阳极氧化化学抛光化抛添加剂是为铝及其合金研发的专业化学抛光添加剂，主要应用于装饰性铝合金前端的化学抛光工艺，是针对五金喷砂，拉丝件设计的，尤其是大面积或者结构较为复杂的产品。可以解决化学抛光中的槽液对铝材的过腐蚀、产品孔洞处氢气冲花异色、制程中转移侵蚀及流痕花斑（等问题）。能在很大程度上降低槽液的溶铝速度，延长槽液寿命，降低生产成本。
二、特点
1. 根据技术需要本添加分为A剂，B剂和C剂
1） A剂主要提高产品的光泽度。（A剂可以和B，C组合搭配，达到不同的光泽光亮效果）
2） B剂主要用于抑制冲花和辅助提高光泽度，C剂主要是和A剂配合针对高光亮产品设计开发。（光泽度：如拉丝180-220#光泽化抛后光泽可做到350-400，喷砂件最高光泽在150-180）
3） B剂和A剂组合（不含硝酸）可以做到接近三酸的光泽（光泽度：如拉丝180-220#光泽化抛后可以在250-350），也可以针对半光亮产品单独设计。
依西南铝5052材质化抛后光泽参照表（一）：
（以下仅供参考，根据铝材品牌不同光泽会有所变化）

药剂组合 拉丝（对应光泽度） 喷砂（对应光泽度）
#（号） 80 120 180 80 120 180
AB 200-300 250-320 260-350 35-100 50-150 50-170
AC 230-320 280-350 300-380 40-120 50-160 50-180
B 150-250 180-260 200-280 40-80 40-100 50-120
C 150-230 180-260 200-300 40-90 50-110 50-155
2. 根据合金材质不同自动线空中停留时间为30-50-80sec不等，常用铝合金材料试验空停长短顺序排列5052＞6061＞6063。
3. 提高光泽度，降低化抛时间。
4. 抑制酸雾和减少含硝酸抛光液氮氧化合物气体析出,降低成本，改善操作环境，减少污染。
5. 通过铝离子络合组分，黏度调整组分，平整组分和缓蚀组分进行稳定槽液，简化操作，手动自动线操作不需要特意的摆动和设计复杂摇摆装置，针对某些合金不需要摆动。
三、 FW添加剂使用方法及适合抛光液的类型工艺条件
表（二）
溶液类型 磷硫酸配比（体积比） FW用量（ml／L） 操作问题℃ 操作时间S 建议溶铝量（g／L） 比重控制（工作温度下）
1 磷酸（85%） 100 B剂：40-60 90-95 60-180 5－15 1.69-1.72
2 磷酸（85%） 100 C剂：50-70 90-95 60-180 5－15 1.69-1.72
3（半光亮产品单独使用B剂） 磷酸（85%）：硫酸（98%） 5-8:1 A剂：10
B剂：40-60 90-95 60-150 5-15 1.69-1.72
4 磷酸（85%）硫酸（98%）
硝酸（70%） 5:1：0.2-0.3 A剂：10
C剂：50-70 85-95 60-150 5-15 1.69-1.72
备注：建议A剂用量在10ml/L，B剂用量在60ml/L ，C剂用量70ml/L。
四、配槽和使用方法
1. 新开槽时先将计算好的磷酸加入，再缓慢加入硫酸，注意先配置一半的槽液加入一定量的铝加温度至50-60℃，使铝充分溶解完成后，保持槽液温度在80-90℃左右，30-60min稳定槽液驱走过剩的水分，然后再补充槽液至所需要的液位，然后再加入添加剂让槽液充分融合30-40min后，先投入首件确认后方可投入量产。
2. 注意，使用AB剂组合时请勿将槽液加热到140℃以上，一旦发生这种状况，必须补充添加剂，补充量是新开槽的1／4，如果效果不足则提高到1／3。
3. 生产过程中的补加建议：磷酸和硫酸的比例在5－6:1的抛光液，铝离子含量保持在5-45g／L左右，例如生产铝合金笔记本电脑A件17寸3500pcs需要补充添加剂15-20kg（或者更新一定比例配置好的原液），另外更新磷酸和硫酸的混合液约700-800kg。
五、槽液分析和维护
建议每班至少2－3次的分析调整槽液磷酸硫酸比例。
表（三）

问 题 现 象 产 生 原 因 解 决 办 法
不光亮
光亮度不够 温度过低或水分过多
抛光剂消耗过多 适当升温温度
适当补充BC剂量
材料局部冲蚀 温度分布不均匀
局部过热 搅拌槽液，使各区域
温度均匀
表面光亮不均匀 水分过多 加温，蒸去多余水分
表面有麻点和过腐蚀花斑 槽液比例失调
溶铝量不足
温度过高 调整槽液比例
提高含铝量

材料表面有流痕面花 抛光液中水分过多 加温，除去多余水分
适当补充BC剂量
材料光亮
局部有雾状 抛光液温度过高
硫酸含量过高 降低抛光液温度
降低调整硫酸含量

六、外观和存储，注意事项
1，A剂浅褐色液体（使用时缓慢加入），B、C剂淡蓝色或乳状液体（或蓝色粉末），液体状态有沉淀现象使用时摇动均匀即可。
2，加入C后产生大量的泡泡属于正常现象，在初步加入时尽量缓慢以免泡沫外泄，本产品生产作业时带出量稍微偏高属于正常范围。
3，密封保存并置于通风干燥、阴凉处,防止泄漏。
4，安全使用原则请依照本产品MSDS
特别提醒：1、请使用食品级磷酸，正规生产企业生产之产品否则会影响抛光效果。2、新开槽一定要老化处理，如保温100℃ 5-10小时，加入5-10克每升的铝离子。3、化学抛光后必须使用中和出光除灰，切建议中和槽务必使用除灰剂（除膜剂）来提升除灰效率和彻底性。