❶ 电气故障产生的主要原因是什么
电气故障产生的主要原因是: 1、发电机发出的电压偏低、频率偏低 解决办法：测量熔断器管座两端，如果阻值小于0.5欧姆，就认为正常；如果阻值为数欧，则认为接触不良，需要进行处理；如果阻值超过10千欧，则认为断线不通。 2、电气设备结构损坏、绝缘材料的绝缘击穿 解决办法：电流表串接到电路中，然后在不同的地方进行短接 。 3、电路存在接触不良。 解决办法：在比较黑暗和安静的情况下，观察电路有无火花产生，聆听是否有放电时的“嘶嘶”声或“劈啪”声。如果有火花产生，则可以肯定，产生火花的地方存在接触不良或放电击穿的故障 总结电气故障产生的原因按照上面的步骤进行排查，很快就能解决问题。
❷ 电气故障产生的主要原因是什么
电气故障产生的主要原因是：
电气故障包括：内部故障和外部故障。
电气设回备的有些故障是由于设答备内部因素造成的，如电磁力、电弧、发热等，使电气设备结构损坏、绝缘材料的绝缘击穿等。这类故障称为设备内部故障。
电气设备的另一些故障则是由外部因素引起的，如电源电压、频率、三相不平衡，外力及环境条件等，使电气设备形成故障。这类故障称为设备外部故障。
❸ 常用电气设备电气故障产生的原因主要是自然故障对错判断题
答案是：错
❹ 电力系统中电气设备故障多为什么
1. 短路故障产生原因及对电力系统的危害？
主要原因：①电气设备载流回部分的绝缘损坏答②操作人员违反安全操作规程而发生误操作③鸟兽跨越在裸露的相线之间或相线与接地物体之间，或咬坏设备、导线绝缘 对电力系统的危害：
1． 短路时会产生很大电动力和很高温度，使短路电路中元件受到损坏和破坏，甚至引发火灾事故。
2． 短路时，电路的电压骤降，将严重影响电气设备的正常运行。
3． 短路时保护装置动作，将故障电路切除，从而造成停电，而且短路点越靠近电源，
停电范围越大，造成的损失也越大。 4． 严重的短路要影响电力系统运行的稳定性，可使并列运行的发电机组失去同步，造
成系统解列。
5． 不对称短路将产生较强的不平衡交变电磁场，对附近的通信线路、电子设备等产生
电磁干扰，影响其正常运行，甚至发生误动作。
❺ 电气设备产生故障的原因一般是什么
电气设备的来故障多为电气绝缘击穿自，电缆头爆炸等，且毫无例外的是从绝缘薄弱处发生。其原因可有：
1、大气过电压（雷电过电压）。
2、操作过电压。
3、绝缘老化（多年，自然老化）。
4、外力损坏（包括水的浸入等），导致绝缘损坏。
5、长时间过负载。
6、保养维护差。
7、运行环境恶劣。
8、小动物造成短路（如蛇等）。
❻ 为什么电气设备的故障多为绝缘故障
电气故障产生的主要原因是：
电气故障包括：内部故障和外部故障。
电气设备的有些故障是由于设备内部因素造成的，如电磁力、电弧、发热等，使电气设备结构损坏、绝缘材料的绝缘击穿等。这类故障称为设备内部故障。
电气设备的另一些故障则是由外部因素引起的，如电源电压、频率、三相不平衡，外力及环境条件等，使电气设备形成故障。这类故障称为设备外部故障。
❼ 电气事故的主要原因有哪些
（1）生产管理混乱，企业停送电权限没有归口统一管理，多头领导，造成工厂的误停电或误送电专，导致停工停属产，导致人员伤亡。（2）电气工作人员玩忽职守，违章作业，不按工作票要求进行操作或是不开工作票进行盲目操作，造成停电，电气设备短路崩烧或人员伤亡。（3）供电系统的继电保护不完善，定值不配套或定试不严格，发生开关误动或拒动，造成停电或扩大事故范围。（4）设备维修不当，不按期进行检修，电气设备绝缘水平下降，设备接地不良或外壳带电，从而发生设备损坏，火灾或人员伤亡。（5）在易燃易爆场所使用电气设备，由于设备制造水平或检修不力等原因，设备发生故障引起周围易燃易爆物质的燃烧或爆炸。（6）石油化工、塑料、化纤、合成橡胶等合成材料的生产过程中产生的静电火花引起火灾和爆炸。
❽ 什么情况属于电气设备故障
按照电气来装置的构成特源点，从查找电气故障的观点出发，常见的电气故障可分为三类：
1.电源故障：缺电源、电压、频率偏差、极性接反、相线和中性线接反、缺一相电源、相序改变、交直流混淆。
2.电路故障：断线、短路、短接，接地、接线错误。
3.设备和元件故障：过热烧毁、不能运行、电气击穿、性能变劣。
❾ 电气设备的几种常见故障原因及分类
一、环境条件引起的电气故障
对电气设备运行影响比较大的环境条件有温度、湿度、空气污染状况以及大气压等。
电气设备在运行中如果温度过高或过低，超过允许极限值时，都可能产生电气设备故障。温度对电气设备的影响主要有以下几方面。
1.1对导体材料的影响
温度升高，金属材料软化，机械强度将明显下降。如铜金属材料长期工作温度超过200℃时，机械强度明显下降。铝金属材料的机械强度也与温度密切相关，通常铝的长期工作温度不宜超过90℃，短时工作温度不宜超过120℃。温度过高，有机绝缘材料将会变脆老化，绝缘性能下降，甚至击穿。
1.2对电接触的影响
电接触不良是导致许多电气设备故障的重要原因，而电接触部分的温度对电接触的良好性影响极大。温度过高，电接触两导体表面会剧烈氧化，接触电阻明显增加，造成导体及其附件(零部件)温度升高，甚至可能使触头发生熔焊。由弹簧压紧的触头，在温度升高后，弹簧压力降低，电接触的稳定性变差，容易造成电气故障。
二、设备运行条件引起的电气故障
当设备的运行参数与额定值差别较大，或设备本身的运行工况(机械状态)与出厂工况差别较大，运行条件和运行工况对设备正常运行状况影响比较大，其中由于电流过大引起的电动力、电接触不良、电网运行工况变化(三相电源不对称、三相负载不对称、中性点偏移等)占的比例较大。
2.1电动力引起的电气故障
电动力与电流大小密切相关。在小电流情况下，电动力对电气装置的正常工作没有什么影响，然而，在大电流情况下，尤其在短路电流作用下，所产生的电动力是很大的。因此，电气装置必须具备在短路电流作用下不致损坏的稳定性，这种稳定性称为电动稳定性。超过了这种稳定性，电气装置将会产生故障。因此在选择设备参数时要进行动稳定校验。电动力所造成的电气故障主要表现在以下几方面。
2.1.1电动力可能使导体变形
两根或三根平行导体(如母线)在短路电流作用下，导体受到吸引力或排斥力。当这种作用力超过某一程度时，就会使导体变形、接头松脱、支撑固定件损坏等。电动力可能使隔离开关误动作，当流过隔离开关的电流很大(如短路)时，其电动力可能使隔离开关自动打开。而隔离开关一般没有完善的灭弧装置，不具备断开短路故障的功能，因而这种自动打开属于一种误动作。在电弧作用下，触头可能被烧毁，甚至发生火灾。为了防止这类事故的发生，隔离开关的触头必须夹紧，不应有松脱现象，必要时还应设置联锁装置。
2.1.2触头接触处的收缩电动力可能使触头烧损
通常，当载流导体截面沿导体长度(轴向)发生变化时，在截面变小处会产生轴向电动力。这种电动力称为收缩电动力。触头接触处的电动力有使触头受到排斥的趋势，也就是说，收缩电动力使触头接触紧密程度变小，甚至断开，使触头烧损。有时，也可利用导体形状的改变而产生的电动力使触头压紧。
2.2电接触不良引起的电气故障
2.2.1电接触不良的原因
电接触材料的改变。电接触材料，尤其是开关触头的材料，对其导电性、硬度等有着较严格的要求，如果不适当地更换了原有的电接触材料，势必影响到电接触的性能。其次，为了弥补某些电接触材料的缺陷，常常在电接触材料表面镀上一层其他的金属，如银、锡、金等。在修理过程中或经过长时间的磨损，使镀层损伤或消失，必然使电接触性能变差。
电接触形式的改变。由于种种原因，使电接触表面不平整或接触面发生位移及方向的变化，从而导致电接触形式的改变，如将面接触、线接触变成了点接触，或点接触变成了面接触、线接触，都可能使电接触不良。
电接触压力的降低。弹簧变形、传动机构不到位等，使电接触压力降低。这是电接触不良的重要原因之一。
铜铝导体直接连接引起的电化学腐蚀。铜铝导体相互直接连接构成铜离子-铝离子的高电位差的电化学对，必然引起电化学腐蚀。在实际工作中，未经过任何处理而将铜-铝导体直接连接，是比较多见的。运行时间一长，必然产生电接触故障。
电接触表面性能不良。电接触表面上，由于种种原因，覆盖着一层导电性很差的物质，如金属的氧化物、硫化物等，其电阻率远大于原金属，也可能是覆盖在接触面上的灰尘、污物或夹在接触面间的油膜、水膜等，由此形成了表面膜电阻。它的存在使接触电阻值增大或引起接触电阻不稳定，甚至破坏电接触连接的正常导电。
环境因素的影响。潮湿，温度偏高，酸、碱、氧化硫、氯气等环境因素的影响，加速了电接触材料的化学腐蚀、电化学腐蚀及其他变化。
电接触安装工艺不符合要求。对不同的电接触类型有不同的安装工艺要求，达不到规定的工艺要求和标准，就会使电接触不良。
2.2.2电接触不良导致电路不通
电接触点是电路中最薄弱的环节，电接触不良是导致电路不通的重要原因。如隔离开关触头松动、触头未接触、导线连接点未搭接好、导线与设备接线端子连接螺钉松动、锡焊点断开等，常常导致电路不通。又如，某些电接触点从外表上看似乎已连接好，而实际并没有连接好。在电气设备维修中常将这种似接非接的电接触点称为“虚连接点”。查找“虚连接点”是查找电气设备故障的难点之一。
2.2.3电接触不良导致电接触处严重发热
电接触不良导致的发热，一是由于接触电阻上的发热，二是接触不良发生电弧产生的热。电接触发热将进一步导致电接触不良的恶化，使电路不通。
2.2.4电接触不良导致电弧的产生
电接触处的一层绝缘薄膜(如水分、灰尘、氧化膜等)。在一定电压下，在接通电路瞬间，可能被击穿，因而会产生火花和电弧，从而导致更严重故障的发生。
2.2.5电接触电阻的增加可能使某些电路不能正常工作
电接触电阻虽然很小(通常为毫欧、微欧级)，但对于某些电路则是不可忽视的因素，如电流互感器二次回路，正常运行状态是短路运行状态。如果该回路接触电阻过大，将导致正常短路运行状态被破坏，造成电测仪表误差增大、继电器误动作等故障的发生。
2.3电气工况变化引起的电气故障
无论是三相电源不对称、三相负载不对称以及中性点偏移都是由于电源或负载没有按规定运行或配置引起的系统电能偏离正常状况，当偏离值较小时对电气设备的影响比较小，当偏离值较大时，就可能引起电气故障，如部分电气设备电压过高导致烧毁等。
了解了可能引发电气设备事故的原因，才能针对可能引起电气设备故障的原因，采取有针对性的措施，如加强特殊天气设备巡视、采用合适参数的设备等，才能最大限度地避免事故发生，保证电气设备的正常运行。
❿ 电气事故的主要原因有哪些
（1）生产管理混乱，企业停送电权限没有归口统一管理，多头领导，造成工厂的误停电或误回送电，导致答停工停产，导致人员伤亡。（2）电气工作人员玩忽职守，违章作业，不按工作票要求进行操作或是不开工作票进行盲目操作，造成停电，电气设备短路崩烧或人员伤亡。（3）供电系统的继电保护不完善，定值不配套或定试不严格，发生开关误动或拒动，造成停电或扩大事故范围。（4）设备维修不当，不按期进行检修，电气设备绝缘水平下降，设备接地不良或外壳带电，从而发生设备损坏，火灾或人员伤亡。（5）在易燃易爆场所使用电气设备，由于设备制造水平或检修不力等原因，设备发生故障引起周围易燃易爆物质的燃烧或爆炸。（6）石油化工、塑料、化纤、合成橡胶等合成材料的生产过程中产生的静电火花引起火灾和爆炸。