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加工石桌机械

发布时间:2021-11-10 15:30:02

1. 苏州治具+治具+非标设备+自动化设备

福之岛自动化设备/自动焊锡机厂家

99年成立“深圳市宝安精工电子工具行”主营焊锡焊接工具、辅料耗材

02年五金电镀厂成立、主营烙铁头加工至今,有自己的加工厂

04年“深圳市福之岛实业有限公司”成立,研发自动焊锡机

05年国内首推无铅烙铁头产品,拥有业界第一份无铅烙铁头SGS报告

06年研发出国内第一台四轴自动焊锡机

07年研发出二轴、三轴自动焊锡机及多轴多头组合式桌上型自动焊锡机与全自动焊锡机

08年二轴自动焊锡机器人成功突破USB线材与连接器行业的焊接

10年与武汉凌云光电合作开发激光自动焊锡机

福之岛全自动焊锡机器人适用领域:

半导体产品:

LSI、IC、混合IC、CSP、BGA等。

光学产品:

照相机、摄像头等。

电子/机械零部件:

印刷主板、小型开关、电容器、可变电阻器、水晶振荡器、LCD、磁头、继电器、连接器、发动机、变压器等。

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精密机器/电器产品 :

VTR、录像照相机、电子钟表、个人电脑(PC)、PDA、打印机、复印机、计算器、液晶TV、医疗器械等。

大型机械产品:

摩托车、汽车、船舶、航空器、人造卫星等。

事务用品/一般性消费品:

打字机、玩具、乐器、CD、电池等。

2. 请详细讲解咖啡豆从摘下到餐桌所需要的所有加工

咖啡豆的处理之摘收

每年的冬天即干季是咖啡豆的收成期,咖啡树经过三到四年的生长,日渐成熟,开始结果,一颗颗果实挨着树枝排成一串一串或成一团一团。咖啡豆包在红色的外衣里面,一变红就可以摘了。
大多数阿拉比卡咖啡豆的成熟期在6—8月,罗巴斯塔咖啡豆是9—10月,因此,虽然在一些干湿季不明显的国家,如哥伦比亚,肯尼亚,一年有两次的花期,也就是有大小两次的收成,但严格意义上讲一年只收一次。当然由于地区不同收获的日期也各不相同。赤道以南,如巴西和津巴布韦地区,收获期主要的一次是在4月或5月,尽管这样,还是能持续到8月份,赤道以北如埃塞俄比亚和中美洲的地区一般在9—11月份收获一次。然而,赤道地区的国家,如乌干达和哥伦比亚,全年都能收获,尤其是那些能善于利用各种不同的海拔高度的种植园。因此,一年的多数时间都可以有新收的咖啡豆。
就咖啡豆的采摘本身来讲,有两种方式。一种是成片采摘,也就是把园子里所有的豆子一次性摘完;另一种是有选择地采摘,也就是以8到10天为间隔,每次只摘那些已熟透的红色浆果,这样就需要多在园子里摘收几次。后一种采摘方式与前一种采摘方式相比,劳动量大,费用高,一般只用于阿拉比卡咖啡豆,尤其是那些需要经过水洗的阿拉比卡咖啡豆。所摘的咖啡豆的数量取决于多种因素,最显而易见的就是树的高矮和农场或种植园的布局。一般的农场平均每个采摘工一天能摘50到100公斤。可是这些咖啡豆中只有百分之20是真正的咖啡豆,因此平均每个采摘工每天只能摘10到20公斤的咖啡豆。咖啡豆在标准质量为45到60公斤的袋子。因此,一些工人需要3到6天的时间才能装满一袋。
曾经有人计算过,一个种植园或农场收获时的费用是全年总费用的一半。在巴西,人们已多次尝试用机械采摘来降低这些费用。这种机械横跨在咖啡树上摇动咖啡树枝,这样,那些因熟透而变得松动的浆果就会掉下来落入漏斗里。但是这种方式只能在自然条件较好的地方才能进行,而且它们需要先调整,因为只有在能一排排地把树种的很直的地方才能使用这种机械。事后还需要检查机械采摘的咖啡豆,把掉在漏斗里面的叶子和树枝练出去。这样的方式采摘还是比较麻烦。
在海拔比较高的地区,就不能采取这样的机械采摘法,必须利用人工来采摘,这就需要大量的季节劳动工。采摘工也得注意不能摘不熟、坏的或太熟的咖啡豆,因为他们会影响所收获咖啡的整体品质。
原始的采摘方式在很大程度上保证了咖啡豆采摘的质量。而那些已经不太好的咖啡豆被称做普通的酸的发酵的而加以分类,最后一种是极差品。

咖啡豆之粗加工

咖啡豆是一种酷似樱桃的果实的种子,当它成熟时表皮即外表皮呈现出红色。每一个果实被一个像羊皮纸的表皮包住,在这种果实的果肉下面,即果肉中间,躺着两颗平的一面靠在一起的咖啡豆。
当果实成熟时,薄且纤细的一层胶浆包着那个羊皮纸。在羊皮纸下的豆粒则被另一种更薄的膜覆盖着它是银色的果皮即种子外衣。每一个樱桃果,一般含有两粒咖啡豆;如果只有一粒的话,它一定呈现更圆的形状,被称为豌豆形咖啡豆。
咖啡豆在烘烤前必须从果实种取出来并弄干,这项工序两天就能完成,可用干燥法或湿处理法。当这道工序完成时,待烘烤的咖啡豆就叫做生咖啡豆。
咖啡豆是咖啡樱桃的种子,每年的冬天即干季是收获期,收割方法有很多种。豆子本身是被许多层层材质所包住,包括银色的外皮,类似羊皮纸质,黏液,黏浆状物质,和它的表壳。这些甜甜的黏浆状物质和咖啡豆本身的相互作用决定了许多咖啡豆的口味;同样的,当咖啡豆从樱桃中被取出时所用的方法也会影响它的口味。
基本上有三种取出咖啡豆的方法,潮湿法,干燥法,及半干半湿法。咖啡豆本身被许多层材质包住,没个咖啡豆都有一层薄薄的外膜,此膜被称为银皮,其外层又被披覆着一层黄色的外皮,称果肉皮,整个咖啡豆则被包藏在黏质性的奖状物中,形成咖啡果肉,最外层则为外壳。将咖啡种子加工成有商品价值的咖啡豆的制作过程,称为精制。干燥法用于未清洗过的咖啡豆,湿处理法用于彻底清洗过的或半清洗过的咖啡豆。除了在巴西和埃塞俄比亚比较普遍地使用干燥法之外,大多数阿拉比卡咖啡豆都是用湿处理法加工的。在印度尼西亚,有一些罗巴斯塔咖啡豆用湿处理法加工,但这在当地并不普遍。

1咖啡豆干处理法

干燥法是最便宜、最简单、最传统的咖啡豆加工方法。基本的三步是清洗,干燥和去皮。加工时,要将收获的果实铺在水泥地面、砖地面或者是草席上。最理想的是在阳光下,而且要在有规律的间隔时间内用耙子把这些果实耙平,防止发酵。如果下雨或者气温下降,必须把这些果实覆盖起来以防止遭到损坏。大约4周以后,每颗果实的含水量将下降至大约12%,这时的果实是干的。在巴西,这个阶段的咖啡豆被冠上一个容易混淆的名字:可可(coco)。此时它的表皮变为暗褐色而且易碎,还能听见咖啡豆在果壳里咯咯地作响。该过程需要比表面上看起来更多的技术。因为咖啡豆有可能被干燥过度,如果发生了这种情况,这些咖啡豆就很容易在下一个阶段即去壳时遭到损坏。反之,没有充分干燥的咖啡豆也易受损。接下来就是把这些干燥的果实在地窖里贮存一段时间。在此期间,鲜咖啡豆中的水分继续蒸发。干燥的操作过程是整过过程中最重要的阶段,因为它将影响咖啡豆最终的品质。过度干燥的咖啡豆会变脆而且导致在去皮的时候出现许多碎豆,碎豆被认为是不好的豆,而未完全干燥的咖啡豆则会太潮湿,一旦细菌侵袭很容易变质。干燥后的咖啡果将被贮存在特殊泥土堆中,直到要将它们运到磨坊。去皮,分类。分等级和包装,这些工序将在那里进行。所有干了的咖啡果的外层表皮会在去皮机器执行的步骤中去除。在巴西生产的百分之95的阿拉比卡咖啡是使用干燥法的,绝大部分衣索比亚,海地和巴拉圭的咖啡也是采用这种方法生产。几乎所有的罗巴斯塔咖啡也是按这种方法生产的。而在空气的湿度大或收获季节多雨的地区,此法则不适用。晒干咖啡豆湿处理过程之后,咖啡豆仍被保存在内果皮壳内,这样的内果皮仍然含有大约15%的水分。内果皮必须被干燥到水分含量大约为11%时才能保证咖啡豆在一个稳定而安全的环境中贮存。水分含量是相当关键的,因为如果阿拉伯咖啡豆被过度干燥至含水量为10%,它们就会失掉原有的蓝绿色,质量也会有所下降。外覆内果皮的咖啡豆要平铺在水泥地上、石板地上、干燥的桌子上或者盘子上进行干燥,这与干燥法很相似。较大的种植园或者在雨水可能破坏干燥过程的地方有时使用机械干燥机,咖啡豆被放置于空调箱内,干燥的风吹在咖啡豆表面。干燥过程也可以通过太阳照晒来完成,咖啡豆要定时翻一翻以保证完全干燥,这一过程需要12~15天。最重要的是内果皮不能破裂,如果阳光太强,就必须将咖啡豆遮盖起来。至此,整个工序完成,咖啡豆就成了众所周知的“羊皮纸咖啡豆(parchmentcoffee)”(因咖啡豆外覆的内果皮颇像羊皮纸,故称)。一般情况下,咖啡豆一直以这种形式保持到出口前夕。由于生产咖啡豆的国家需要全年而不是仅仅在大约三个月的收获期出口咖啡豆,所以咖啡豆要在绝对稳定的环境下,以“羊皮纸咖啡豆”的形式贮存起来。高温是咖啡豆的大敌,而且湿度达到70%时也很容易破坏咖啡豆,基于这个原因,“羊皮纸咖啡豆”一般不贮存在生产地的农场里(尽管在有些地方没有选择的余地)。高地种植的咖啡豆应该贮存在与其种植地的海拔相同或相近的地方,因儿它们特别易受湿度的影响。在这种环境下,阿拉伯咖啡豆存放时间不应该超过12小时,罗布斯特咖啡豆则可以贮存稍长时间。

2湿处理法

咖啡的采摘结束后,就需要进行去皮,发酵,清洗,干燥,脱粒,筛选等。在这个程序中可以用水来进行,称之为湿处理法。湿处理法也叫水洗式,潮湿法,需要投入的资金和精力都不干燥法要多得多,也易造成环境污染,但此法却更能保证咖啡豆的质量,并可减少损失。分离在湿处理过程中,果肉被立即从咖啡上分离出去,而不像干燥法那样让其变干。果肉的分离是使用分离机进行的。巴咖啡的果实放在一个具有固定面和活动面的机械中,或者在有可活动杆的机械中,果实被机械压碎,从而使果肉与咖啡豆分离。果肉的分离必须在收获后进行,在12小时之内是最为理想的,最迟也不能超过24小时,这样做是为了保证咖啡豆的质量。若咖啡豆被放置时间过长,果肉就会变得很难与咖啡豆分开了,从而导致不完全分离,也可能损坏咖啡豆。分类也咖啡豆分离的果皮和果肉将被用水冲洗。冲洗槽被设计成具有将轻而嫩的咖啡豆与厚实而成熟的咖啡豆分开的功能。将果实装入水槽约24小时。从中我们就会看见成熟的果实会下沉,而未成熟的果实就会上浮在水面,利用这个方法我们来进行选别。被摘取下来的咖啡豆中有刚好成熟的,或是过度成熟的,还有尚未成熟的,全都混合在一起,如果不把这些咖啡豆加以分开处理的话,所得到的咖啡豆的品质实在不堪入口,因为其中夹杂着许多味道很差的杂质。所以这些咖啡豆就要先被洗干净,放在装满水的大潮之中准备作初步的分类。好的咖啡的密度都比较高,所以会沉入水中。而过度成熟的咖啡豆则会浮出水面,很容易就将其分类。很不幸的是,那些尚未成熟的咖啡豆也会沉在水底和那些已成熟的咖啡豆混合在一起。所以对那些尚未成熟的咖啡豆就要使用潮湿处理法,或是过一阵子才使用干燥处理法将其分类。这样的分离也可以由奥高分等机来完成。奥高是挪威的咖啡种植者,它在肯尼亚种植咖啡期间,设计了一套装置,通过过滤器把咖啡豆筛选进入一个大的水容器里,大而饱满的咖啡豆首先沉入水中,比较轻的咖啡豆则一直待在大容器里。在这一加工过程中,水可以循环使用。发酵,接下来就是最基本的发酵,也就是利用酵素的作用,分离覆盖在肉果皮上的滑腻胶浆,咖啡豆被储存在发酵箱内大约12到36小时,所用时间主要是由周围温度,胶浆的厚实和酵素来决定的。当发酵完成之后,咖啡豆周围的肉果皮就有了卵石般的手感,而不再粘滑了。由于它过程比较复杂,所以有时较易在发酵时留下味道,或因干燥过程处理不同,而招致异臭,味道变差的情形。而保存中的品质变化,也得充分注意。干燥,进行了湿处理后,咖啡豆被保存在肉果皮壳内,这时的肉过果皮仍然含有大约百分之15的水份,肉果必须被干燥到水分含量约为百分之11时才能保证咖啡豆在一个稳定而安全的环境种储存。水分含量是相当关键的,既不能含量过大,也不能含量过少。如果阿拉比卡咖啡豆过度干燥至汗水量为百分之10,它们就会失去原有的蓝绿色,质量也会有所下降。干燥过程也可以通过太阳照晒来完成,咖啡豆要定时翻一翻以保证完全干燥,这一过程要12到15天。最重要的是内果皮不能破裂,如果阳光太强,就必须将咖啡豆遮盖起来。至此,整个工序完成,咖啡豆就完成了众所周之的‘羊皮纸咖啡豆‘,因咖啡豆外覆的内果皮颇像羊皮纸,故称。一般情况下,咖啡豆一直以这种形式保持到出口之前。在整过湿处理过程中,防止咖啡豆腐烂是控制质量的至关重要点,所使用的设备必学每天清洗得干干净净,以确保进行下以轮的加工之前没有任何杂质留下。因为即使只有一粒咖啡豆烂掉,豆有可能损害全部的咖啡豆。

3半潮湿处理法(密处理法)

半潮湿处理法也叫果肉自然除掉法,是一种比较新的方法。此方法也只适合在一些国家的特定区域中运行用,比如气候中有相当长的干燥期,才可以用此方法来处理当地的咖啡。这种方法处理所产生的咖啡收是黏黏的,而且黏液也不随着在槽中发酵而除掉。因此,这种半潮湿处理法所产生的咖啡就含有潮湿处理法和干燥处理法的两者的特色在其中。这样的咖啡酸度,甜度,调味度及香味都相当的不错,唯一的缺点是这样的咖啡口感没有以纯粹干燥法或潮湿处理法所产生的咖啡那么强烈。

咖啡豆去壳脱壳

咖啡豆在出口之前,要用研磨法处理一下,也就是说把准备出售的阿拉伯和罗百氏特咖啡豆上面的内果皮去掉。去除、清洗内果皮和干燥过程后咖啡豆残留的外壳也称为去壳或脱皮。在湿处理过程中占除咖啡豆的内果皮比在干燥过程中去除更困难,所以需要使用不同的去壳机。主要有两种机型:摩擦去壳机和紧压去壳机。恩格尔贝格(Engelberg)和非洲型号的摩擦去壳机适用于干或湿的咖啡豆:在一个圆筒形的盒子里,咖啡豆在线形凸条和刀子之间被挤压,外壳被刀子刮碎后,露出豆子。“羊皮纸咖啡豆”通常在斯莫特(Smout)摩擦去壳机上去壳。斯莫特(JulesSmout)是比利时人,苏格兰人后裔。他出生于普鲁士(Prussia)的克耐斯伯格(Koenigsberg),定居于危地马拉。1844年,他研制出咖啡脱皮机,该机装有一个带螺杆的旋转体,旋转体在装有螺线的盒子里转动,而螺线则以相反的方向转动。当咖啡豆被动力推动沿着旋转体运动时,内果皮则被从咖啡豆上剥掉。因为旋转体转动相对很慢,所以旋转体产生的热量少于其他类型的去壳机。其他去壳机包括滚动方式去壳机(主要用于产于南美洲的被干燥过的咖啡豆)和横杆去壳机(内部装有刀子)。除了巴西以外,其他地方是用紧压去壳机处理“羊皮纸咖啡豆”,而不用摩擦去壳机。去壳时咖啡豆必须有适度的含水量,否则就有可能破裂。紧压去壳机包括一个在环形体内旋转的水平盘,围绕这个盘子的边缘是铁针或铁杆。机器运转时咖啡豆由于离心力作用而与铁针相接触,从而使内果皮壳脱落。值得注意的是,去壳时咖啡豆必须有适度的含水量,否则就有可能破裂。

咖啡豆抛光

去壳后残留在咖啡豆上的银色外皮须通过抛光法除掉。大多数抛光机与斯莫特去壳机有相似的工作原理,不同的是用铜杆代替铁杆,因为铜杆给咖啡豆造成的破坏稍小。铜也给咖啡豆镀上迷人的青蓝色。用紧压去壳机处理过的咖啡豆通常要被抛光,因为它们看起来总是比用摩擦法去壳的咖啡豆杂乱。
历史上有人曾认为,抛光过的咖啡豆要比未抛光过的咖啡豆档次高,而事实上,最终调制成饮品在杯子里品尝时,是几乎没有什么区别的。也有人固执己见地认为抛光的价值会被杯子的质量所影响,但又很难找到确凿的证据。

咖啡豆分等级和分类

咖啡豆首先按大小然后按密度分等,除了两个特例,所有的咖啡豆都有相当规格的尺寸和相同的比例,它们的一面是平的,另一面是半椭圆的。特例就是形状上更趋于椭圆的豌豆形咖啡豆和颗粒大的巨形咖啡豆(也就是马拉戈日皮咖啡豆)。这两种咖啡豆的价格总是高—些。
总体上说,大的咖啡豆能产出较好的咖啡。咖啡豆的尺寸分级通常是以10~20来表示,但有一些国家是用对应于一定尺寸的级别,例如AA级,来对咖啡豆进行分等。确定咖啡豆尺寸的方法是让它们通过一个筛子。但即使如此,相同尺寸的咖啡豆之间也可能存在重量的差异:而且必须得剔除的坏的、皱缩的咖啡豆仍然会有留存。
把不想要的咖啡豆与好咖啡豆分开,最好的方法是利用重力和空气。压缩空气法是用手工操作的,需要较高的技术,它是用喷气机把重的和轻的咖啡豆分开。另一种方法——重量分离法的分离器是通过把咖啡豆放在升高的盘子上,让空气通过它们使重的咖啡豆落下来,这也是一项技术要求很高的方法,如能恰当地使用,就能更精确有效地分离咖啡豆。
下一步就是把这些咖啡豆分类。去除腐烂的、黑的、变酸的和过度发酵或没有去壳的咖啡豆。这一过程要靠眼力,把豆子放在移动的皮带上检查。
其他方法包括电子颜色分类法(主要用于罗百氏特咖啡豆)和重铬酸盐(bichromatic)方法(利用光检寻找坏豆子)。然而,在今天,最好的检验分类器仍然是人类的眼睛。但是毫无疑问高科技微处理系统最终将完全取代这一过程。
不同的国家根据不同的等级系统对咖啡豆进行分等。其中一些像海地(Haiti)常用的分等法,工艺过分复杂而效果甚微;而在巴西使用的分类装置,尽管其结构复杂但确实是必要的。总的说来,有六个出口等级,最高级别是SHB(strictlyhardbean,特硬咖啡豆),或叫高地咖啡豆,出产于海拔不低于400米的高地。
所有的咖啡豆在购买之前都要经过品评鉴定。通常的作法是把咖啡豆买来自己烘烤而不是买生产地已经烘烤过的咖啡豆。主要原因就是一旦咖啡豆经烘烤,它的货架生命就会很短暂。第二个原因是大多数美洲和欧洲的零售商都喜欢直接从当地的咖啡豆烘烤者那儿买咖啡豆,这样他们能更好地控制咖啡的质量。

咖啡豆储存

由于生产咖啡豆的国家需要全年,而不是仅仅在大约三个月的收获期出口咖啡豆,所以咖啡豆要在相对稳定的环境下,以‘羊皮纸咖啡豆’的形式保存起来。
高温是咖啡豆的大敌,而且湿度达到百分之七十时也很容易破坏咖啡豆,基于这个原因,‘羊皮纸咖啡豆’一般不保存在生产地的农场里。
高地种植的咖啡豆应该保存在与其种植地的海拔相同或相近的地方,因为他们特别易受湿度的影响。在这种环境下,阿拉伯咖啡豆存放时间不应该超过12小时,罗百氏特咖啡豆则可以存放稍常时间。
保存方法很多,但最有效,最简单,最直接的方法是单向阀包装如汽车轮胎篮球的安全气阀,和密封桶包装,包装材质具有防湿性,防气性及避光性。气体只能进来不能出去,可给客人商人问香气。从严格的意义上来说,咖啡的包装不是真空包装,包装内含有氮气,以保持咖啡豆原有的风味。加工好的豆子储存过程中会对外释放二养化碳,单向阀包装能有效的把产生的二氧化碳排出包装袋,但密封桶却做不到。
咖啡的储存注意事项
1.最忌水。咖啡两大天敌;水分和氧气。咖啡豆应放在密封的包装袋内以保持新鲜,用剩的要密封好,打开包装后要在15天内用完。
2.置于阴凉通风的储藏室内。
3.咖啡豆的保存期限约3个月,而咖啡粉只是7到15天。咖啡粉越细则保存的时间越短,甚至只有3天。
4.研磨好的咖啡密封或真空包装,以确保咖啡油不会消散,导致风味和强度的丧失,如果不是很快用到,可以放在冰箱内。
5.循环使用库存品,并核对袋子上的研磨日期。
6.储存咖啡不能靠近有强烈的刺激味道的食物。
7.咖啡的四味一香,酸.甜.苦.涩与凝香。尽可能在需要的时在现磨.现煮.冲泡.这才是最新鲜,最好的咖啡。要不然,就像是胡椒一样,在研磨后很快就丧失芳香。

咖啡豆运输

去壳之后的咖啡豆,就以60公斤为单位,被装在一个粗布麻袋中,准备出口了。
在作为世界咖啡贸易产品的生咖啡豆,炒咖啡豆,磨碎咖啡,速溶咖啡中,以生咖啡豆为主,咖啡豆每年都有500–600万吨要出口,他们先从种植园开始,被驮在动物身上运出,让后经过陆路,水路,铁路,直至今天的航空系统到达世界各地,都经历了漫长的运输过程。
咖啡在出口或出售之前都以‘羊皮纸咖啡豆’的形式储存和运输。尽管这样曾加了咖啡的重量,还提高了咖啡的运输费用,但是对于保护咖啡的质量有一定的作用。
几乎所有的新咖啡豆,都用黄麻和菠萝麻织成的粗纤维袋子装着,每袋大约装60公斤。在夏威夷,则普遍使用能装45公斤的袋子;在哥伦比亚,70公斤的袋子更受欢迎;在波多黎各,有时也使用90公斤的袋子。
然后咖啡就被搬到一个能容纳250个标准袋的集装箱内,或者在木质输送台上进行运输。在运输过程中,害虫或潮湿会严重影响到咖啡的质量。据估计,全世界有2250艘船从事咖啡豆运输业。

最后,将咖啡豆磨成颗粒较细的咖啡粉,然后再煮,
根据用的咖啡器具不同煮的方法也不一样,
美式咖啡机是滴滤式的,操作简便,煮出来的效果是大众都能接受的口味,适合家庭及写字楼里使用.
虹吸壶是相对专业的煮咖啡器具,对操作方法有严格的要求,煮出来的口感也跟其他咖啡器具煮出来的不一样,能煮出最纯正的咖啡味道来,效果最好,只是操作稍繁琐一些,一般适合咖啡厅及家庭中使用.

3. 问一下石材异形加工工艺步骤都有哪些

现代,随着经济的发展、生活水平的提高以及审美观念的变化,大家更喜欢自然而且华丽高贵的装饰效果其中。石材制品以其独特的天然花色纹理,优异的物理性质及加工性能和华丽庄重的装饰效果,赢得了大多数人的青睐,那么什么是异形石材呢?异形石材加工工艺步骤有哪些呢? 异形石材,广泛的说,为除了石头板材(平板)以外的所有的其他的石材制成品,比如说是路沿石、柱子、柱头、雕刻、线条、台阶、台面、拱门、窗台、门框、石凳、石桌、洗手盆、车止石等等。 异形石材加工工艺步骤:1、立体的人像、动物、抽象、以及其他题材或造型的石雕品,平面浮雕,带雕刻的柱子、柱头、柱座,雕刻家具,栏杆扶手,石头壁炉,花盆花瓶,墓碑,喷泉,带雕刻的窗套门套,工艺品等等。可以是规则的对称产品,也可以是不规则的非对称产品。其中立体类的异型石材的加工方式主要方式是:劈、剁、磨、铲、凿、钻等,并可以是通过手工加工完成,或是采用机械化加工来实现。2、平面异型石材产品:如像是厨卫的台面板,常规的石材线条,水刀拼花板材,工作台面板和桌面,常规的路沿石,拐角等等,其形状可以是对称的,也可以是不对称的。平面型的异型石材其加工相对来说比较简单,主要通过切、磨、抛光等简单的加工工序就能生产出来;其主要是由机器加工完成的。3、曲面板材产品:比如弧型板、圆柱、规则弧度的曲线线条等,其形状基本是对称的。曲面异型石材的加工也是相对来说比较简单(会比平面异型石材难度大些),主要通过切、磨、抛等简单加工完成,但是其设备教先进,是专门用来加工曲线截面的(比如说金刚石绳锯),其主要也是由机器加工完成的。 关于异形石材通过我的介绍,你有更深入的了解了吗?现在,各种异形天然石材凭借着其艺术性,犹如画龙点睛一般,更添加了整个建筑的高雅华贵的档次。还有像一些艺术洗手盆、茶几、壁炉、雕刻等生活装饰用品越来越多的融入到我们的生活,更增强了我们的生活品质和艺术格调。

4. 石材加工工艺培训内容

《石材加工设备及工艺基础》:全国石材专业教育重点规划教材。 石材加工设备及工艺基础 内容简介 全书共分十三章,主要内容有:绪论、板材加工设备、切机、石材磨机、异。定价 286 元 优惠价:180 元 《石材加工设备及工艺基础》共分十三章,主要内容有。 《煤矿防治水规定》2011 《危险化学品从业人员安全生产培训读本》 《煤矿安全规。本书系统全面地介绍了石材加工装备及工艺,内容包括:毛板加工设备、板材磨削及抛光设备、板材切割设备、石材数控加工设备、石材异型加工设备及其他加工设备的结构、原理。全国石材专业教育重点规划教材:石材加工设备及工艺基础 评分: “行知读书会”企业批量购书热线: ISBN: 9787807346081 出版时间: 2009-09-01 版次: 1 页数。适用范围 石材加工雕刻等 产品别名 石材雕刻机 外形尺寸 多款供选 重量 30 主电机。 公司研发如下产品: 激光三维扫描系统 浮雕三维扫描仪 工艺品三维扫描仪 这几类三维。5 、确保机器适应需方的加工工艺;6 、供方对需方选定的工件进行打标,检测打标是否。 2 、培训人员:操作工,电器、机械维修人员,人数由需方自定。3 、 培训内容:设备。供应信息 供应石材,石材磨,石材加工,石材车床。 供应石材,石材磨,石材加工,石。 该公司共有8928条同类“职业培训”供应商机 上一页 下一页 与“技术、资料、工艺、。4、能根据销售情况定期的组织销售人员进行分析评估并对销售人员不定期的进行各项专业知识培训; 5、了解石材加工工艺并能独立完成销售策划,制定有效可行的销售。。工作地。10数控齿轮加工机床设备详细设备参数公司其他产品买卖墓碑工艺石材激光浮雕机,。 保养,安全防护,操作程序及简单故障排除等培训服务。售后服务:一、整机免费保修一。石材保养培训内容培训内容: 培训内容:石材保养知识 培训时间: 16:30—20: 培。 B. 砂锯锯切的板样,非磨光面没有清洗处理干净,残留铁质物,加工的铁质工具也 可能。

5. 果酒的制作方法

准备材料:草莓1斤,冰糖适量,白酒一瓶

1、草莓选未破损的,加少许盐泡3~5分钟回后沥净待用。答

6. 鹅卵石花盆是怎么做出来的

(1)鹅卵石开孔打洞。使用角磨机或者手电钻配合开孔器打孔。

(6)加工石桌机械扩展阅读:

花盆养花技巧:

1、光照

万物生长靠太阳,但对阳光的需求量又有些区别。有的喜阳,有的喜半阴,但几乎所有的开花植物都需要一定的阳光的照射。所以应根据花卉的生长习性在不同的光照区域适当摆放

2、浇水

一般而言,浇花的自来水最好在无盖的桶盆等容器中放两到三天,让水和空气充分接触,当水温和气温相近的时候,水中的氯气也挥发得差不多了。这时候再进行浇水,以免影响花卉生长。浇水原则是不干不浇,浇则浇透,但不要过多地浇,要勤而少,防止盆土过湿导致盆花根系长期缺氧而烂根。

3、换土

一般在每年的“五一”前后更换一次盆土,换前不要浇水,轻轻地拍花盆盆壁,取出花卉,去掉1/3的旧土;再将排水口用小瓦片覆盖,将有病的根和老根剪掉,换上疏松、肥沃的土壤;最后根据花盆的大小,在盆沿留一定的距离,不要将土填满,以便浇水;换盆后要浇透水。

7. 谁能提供机械加工的安全操作规程

车工安全操作规程
1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。
2、装卡工件必须牢固,卡盘搬手必须随手取下,以免开车时飞出,造成人身事故。
3、切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向,不得随意离开机床。不准用手扯位切屑,以免切屑飞出伤人。
4、高速切削应眼镜,学生实习一般不用高速切削。
5、必须停车变速,加工工件时,严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
6、使用锉刀时,必须右手在前,左手握柄。
7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。
8、下班前,将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。下班时应关掉电源开关。
钳工安全操作规程
1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠,并加楔确保不脱落。
2、工件夹紧在钳口内要牢固,装夹小而薄的工件时,应小心,以免夹伤手指。
3、一切工具安放要稳当,不要伸出钳桌处,以免受震动或碰掉后摔坏,或造成其他事故。
4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。
5、挫刀不得叠放,不准用挫刀当锤击工具使用。
6、錾切工件时,不能正面对人。接近尽头处,锤击力应稍轻,以免切屑飞出伤人。
7、用手锯割工件时,用力要均匀,不能重压或强扭,工件快断时,用力要小而慢。
8、攻丝和铰孔时用力要均匀,以免损坏丝锥和铰刀。
9、使用砂轮机和钻床设备时,实习学生应在师傅的指导下进行,并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。
10、装配清洗零件时,注意不要接进火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防发生火灾。
铣工安全操作规程
1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。
2、开车前,检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理,并保持清洁。
4、使用快速进给时,当工件快接近刀具时,必须事先停止快速。学生一般情况下不用快速进给
5、一般情况下,不用顺铣只用逆铣。
6、在工作台快速进给时,应注意手动手柄是否脱开,以免伤人。
磨工安全操作规程
1、磨削系高速切削,又为精密加工。砂轮较脆易碎,操作时,处处要特别小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。
2、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。
3、开车前,检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固,并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。开车后空转1-2分钟,待机床及砂轮运转正常后再工作。
4、外圆磨床用顶尖装夹时,顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时,工件周围必须用挡铁,而且挡铁不高于工件的2/3,待工件吸牢后方可进行加工。
5、磨工件及工件旋转时,严禁触摸、测量、擦拭工件。
6、磨床各油路系统必须保持通畅,主轴可转动部分绝不允许 缺乏润滑油的情况下运转。
7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时,应非常均匀和小心,避免冲击。在外圆磨床操作,砂轮架快速进给一定要注意行程距离。
8、行程定位块的位置必须正确可靠,并经常检查是否松动。
9、干磨零件时要戴好口罩,湿磨的机床停车时先关冷却液,让砂轮空转1-2分钟进行脱水。
钻床工安全操作规程
1、不准戴手套操作,严禁用手清除铁屑。
2、头部不可离钻床太近,工作时必须戴帽子。
3、钻孔前要先定紧工作台,摇臂钻床还应定紧摇臂,然后方可开钻。
4、根据具体情况,凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定,并尽可能固定于工作台的中心部位。
5、在开始钻孔和工件快要钻通时,切不可用力过猛。
磨车工的安全操作规程
1、开车前必须检查工件的装置是否正确,坚固是否可靠,磁性吸盘是否失灵,工件没紧固好不准开车。
2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进刀量要小,以防砂轮崩裂。
3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致,并加衬石棉板等耐潮垫子,砂轮内孔和轴配合的松紧要适应,使其受力均匀,防止破损。
4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。
5、为了防止砂轮破损时碎片伤人,磨床须装有防护罩,禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
锻工安全操作规程
1、及时检查所用工具有地断裂,大锤和型模等工具与柄连接是否牢固。
2、用大锤操作时,要环顾周围是否有人或障碍物。实习时不准进行抢打和横打。
3、不经允许不准擅自动用锻造设备。
4、严格遵守机锻和手锻的操作规程。
5、不料和冲孔时,周围人员应避开,以防料头飞出伤人。
6、不准用手代替钳子直接拿工件。
7、操作时严格控制锻造温度规范。
8、加热时不准猛开风门,以防火星或煤屑飞出伤人。下班前煤炉应予熄火或封炉并将易燃品移开,以确保安全。
电焊工安全操作规程
1、工作前必须穿戴好防护用具(劳保手套及防护眼镜等)。
2、使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接地是否良好。
3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品,如有,必须移开才能工作。
4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时,应放到绝缘体上。
5、推闸刀开关时,人体应偏斜站,并一次推足,然后开动电焊机。停车时,要先关电焊机,再拉闸刀开关。
6、电焊工作台必须装好屏风板,肉眼切勿直视电弧。
7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器,否则会引起爆炸事故。
8、移动电焊机位置时,必须先切断电源。焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时,应停止使用,并报告有关人员修理。
10、下班时,应关掉电源,并将电源线及焊接线整理好。
剪板机及折弯机安全操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
1、锯料前,应先了解材料的品种,规格及性能,根据不同情况,选择适当的切割范围。硬度过1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌,拆断开裂等不安全因素存在,如有应妥善处理后才能开炉。
2、烧火时,要认真检查煤中的爆炸物,停风过程煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸,清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放。
3、装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。
4、装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳,相邻之间要适当留出空隙,装车高度不得超过工艺规定。

本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。
机空转。

电工安全操作规程

1、电工必须具备必要的电工知识,熟悉安全操作规程,熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。
2、值班电工要有高度的工作责任心,严格执行各种安全用电规定,工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。
3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器,并挂上“禁止分闸,有人工作”的警告牌后方可进行工作。
4、每项维修结束时,必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。
5、低压设备上必须进行带电工作时,要经过领导批准,并需有专人监护,工作时要穿好防护服,戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在绝缘垫上进行。
6、电器或线路拆除后,必须及时用绝缘包布包扎好,熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。
7、工作时,工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。
8、登高作业时,必须使用安全带,使用梯子时,梯子和地面之间的角度以60℃为宜,并需有防滑措施,使用人字梯时,拉绳必须牢固。
9、在启动发电机组之前,必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况,并确认无误方可开机,运行过程中,每小时记录一次主机进行情况。
10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养,保护设备状态良好,清洁卫生,每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查,发现问题及时处理。

氧气瓶安全操作规程

一、氧气瓶一定要避免受热,也不能受阳光直接曝晒,氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等,安全间距5米以上。
二、在操作过程中,如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力,则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留0.1-0.2Mpa剩余压力。
三、氧气瓶应尽可能垂直立放,并设有支架固定,一般不允许水平放置,因为水平防止回把瓶中的腐蚀锈末带入减压器,使减压器受到损坏。
四、氧气瓶和乙炔瓶采用时,两个减压器不能互相对峙,以免气流射出冲击对方,造成事故。
五、氧气瓶操作工人绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件,最好备用专用工具,以免引起燃烧。
六、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气,亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑,吹除乙炔管道的堵塞物,或作为气动工具的动力源等。
七、并联使用氧气瓶时,在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。
八、开启瓶阀和减压器应缓慢,与电焊同一工作地点使用的氧气瓶,瓶底应垫绝缘物,以防氧气瓶带电。
九、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象,严格使用明火热或用红铁烘烤,以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象,是由于氧气流动吸热造成的,最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻,或温水化冻。

手工气焊工安全操作规程

1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
2、工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。乙炔瓶及橡胶软管的头,阀门紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的污垢。
3、检查设备、附件及管中漏气,只准用肥皂试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。
4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应有10米以上。如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。
5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。
6、设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化;回火防止器及管道可用热沙蒸汽加热解冻。
7、焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直接射在氧气瓶或乙炔瓶上。
8、工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽、收拾现场,把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立瓶卸压。

电焊工消防安全操作规程

1、电焊工首先必须持证上岗,办理动火手续,严格操作规程,各种焊机应在规定的电压下使用。
2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好,焊机应避雨雪、潮湿,放置在干燥处。
3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。
4、焊机二次线路及外壳必须地良好,接地电阻不小于1MΩ(欧)
5、开启电开关时要一次推到位,然后开启电焊机;停机时先关焊机再关电源开关;移动焊机时应先停机断电。
6、焊接中突然停电,应立即关好电焊机;焊条头不得乱扔,应放在指定的安全地点。
7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时,作业区环境应良好,人要在上风处。
8、作业中注意检查电焊机及调节器,温度超过60℃应冷却。
9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。
10、电焊时的二次电压不得偏离60——80V(伏)

气焊(割)消防安全操作规程

1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有无油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米。作业点宜备清水,以备及时冷却焊咀。
3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更换胶管,可燃、助燃气体胶管不得混用。
4、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必须立即关闭乙炔供气阀,将焊(割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀。
5、焊(割)炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象。
6、对于射吸式焊割炬,点火时应先微开焊炬上的氧气阀,再开启乙炔气阀,然后点燃调节火焰。
7、使用乙炔切割机时,应先开乙炔气,再开氧气;使用氢气切割机时,应先开氢气,后开氧气。
8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将焊机或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。
9、当氧气管着火时,应立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。
10、进入容器内焊割时,点火和熄灭均应在容器外进行。
11、熄灭火焰、焊炬,应先关乙炔气阀,再关氧气阀;割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。
12、当发生回火,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀,再关上一级氧气阀和乙炔气阀门,然后采取灭火措施。
13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。
14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

热处理安全操作规程

1、在操作前,首先要熟悉热处理工艺规程和所用的设备。
2、在操作前,必须穿戴好防护用具(如工作服、手套、防护眼镜等)。
3、设备危险区(如电炉的电源线、配电柜、传动机构等)及电闸,不得随便触动,以免发生事故。
4、热处理仪表,仪器未经同意不得随意调整或使用。
5、凡是已热处理的工件不要用手去摸,以免造成灼伤。

气焊工安全操作规程

1、工作前,必须戴好防护用具(劳保手套及气焊眼镜等)。
2、工作前认真检查氧气、乙炔气胶管是否漏气、串气及堵塞,乙炔瓶及氧气瓶压力表的灵敏度是否正常,发生故障及时修理。
3、氧气瓶与乙炔瓶的距离应在三米以上,与气割点的距离应在五米以上。
4、装氧气表以前应放气少许,上表后、放气前必须闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡牢,不准垫铜片。氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。
5、在封闭的环境中工作,检查里面是否有易燃气体和有毒气体,如果有,排除后方可工作。
6、操作结束后,关好气瓶,检查周围有无易燃物,注意防火。
7、手持割焊把时,注意不要伤及周围的人。
台式钻床安全技术操作维护规程
一、工作前
1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。
2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。
二、工作中
4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。
5、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。
6、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。
7、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。
8、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。
9、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
10、严禁操作者未关闭电源离开机床。
11、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。
12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。
三、工作后
13、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。
14、擦拭机床设备,按“5S”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。
15、按“交接班制度”要求进行交接班。
数控车床安全技术操作维护规程
一、工作前
1、操作者在使用数控机床前,应认真阅读《机床说明书》,必须充分了解机床的性能,熟悉各操作按钮的功能及用途,掌握数控系统的操作、编程方法。
2、按机床的润滑卡规定要求,定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。
3、工作过程中如发现故障时,应立即停止使用,查时原因,排除故障后才能继续使用。
4、机床的导轨面和油漆表面,禁止直接摆放金属物品。
二、工作中
5、使用机床时,打开总电源开关,听到机床电气箱的冷风机运转后,按下系统面板上的电源开关,系统通电开始工作。
6、主轴转动前,必须夹紧工件,在任何状态下,按“急停”或复位键需重新对刀。
7、限位报警后,必须反方向退出5mm后,才能解除限位报警。
8、变频器参数出厂前已设置好,不得随意改动,机床参数已存储在零号程序中,不得随意改动,并做记录。
9、在加工过程中如发现意外,必须打断加工程序的执行;迅速按下“急停”按钮,刀架停止运动,切勿按“复位”键,否则将中断程序的执行,破坏加工,甚至造成事故。
三、工作后
10、按《设备日常保养制度》和“5S”管理要求,做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录,并按交接班制度进行交接班。
磨床安全技术操作维护规程
一、工作前
1、按机床润滑图表规定要求,定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑,注油后应将油杯(池)盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备事故。
2、检查砂轮有无碰伤和裂纹,各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠,各轨道有无磨擦和黑油污。
3、砂轮安装时应先进行一次静平衡,砂轮修正后应再次作静平衡,然后空运转3~5分钟,待运转平衡,确认安全后,再开始工作。
4、砂轮必须经过离心试验,保管时防止受潮湿,使用时要仔细检查,发现裂纹严禁使用。
5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.6~2mm的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀。
6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐,其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。禁止使用磨钝的金钢石,修正砂轮时必须使用冷却液。
7、工作前应按照工件的磨削长度,手动调整好换响 撞块的位置,并加坚固。
二、工作中
8、操作工必须熟悉设备的结构和性能,凭设备操作证使用设备,严禁超负荷使用设备。设备在工作中,严禁操作工擅自离开或委托他人代管。
9、开动砂轮时,应将液压传动调整手柄放在低速位置上;砂轮快速移动手柄放在后退位置,以防与工件接触碰撞。
10、装卸和测量工作时,必须将砂轮退离工件,停车后进行。
11、当加工高度较高或底面较小工件时,应检查电磁卡盘吸附力是否足够,必要时应适当另加夹具,防止零件歪倒造成事故。
12、停车八小时以上,再开动设备时,应空运转35分钟,确认润滑良好,各部运转正常后方可开始工作。
13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象,发现问题立即停车检查,并通知检修人员协同处理。
14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态,适时修正砂轮。
15、经磨削加工后工件,应按规定放置,严禁将工件直接落地堆放。
16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。
17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。
三、工作后
18、将砂轮移至后端,将全部操作手柄置于非工作位置,关闭电源总开关。
19、按“5S”管理要求,认真擦试维护保养机床,保持机床外观清洁,无黄袍,无锈蚀,保持各活动面润滑良好。
20、清理工具、计量器具,清扫工作场地,按规定填写好机台维护保养记录,按“交接班制度”要求进行交接。
安全技术操作维护规程
一、工作前
1、按润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
2、检查飞轮罩是否安装牢固,电器安全装置及其他部件安全否;检查工装模具安装是否正确可靠,上、下模是否吻合,匹配准确。
3、一定要使飞轮和离合器脱开后,才能开动电动机,空载试冲。
4、电动机开动时,必须注意飞轮旋转方向是否和回转标志相同,如果不同应立即断开电源进行调查。
5、使压力机进行数次空行程并检查制动器、离合器及操纵器的工作情况,确认正常后方可工作。
二、工作中
6、定时对各润滑点加润滑油。
7、绝对禁止同时冲裁两条材料。
8、发现压力机工作不正常(如滑块自由下落、发生不正常的碰击声、噪音和成品上出现非正常毛刺等)应立即停止工作,及时进行处理。
9、设备在运行时,坚守岗位,集中思想,认真操作,并经常检查各部位是否有发热(轴承、电机不应烫手)、异味或制动器失灵等现象,发现问题应立即停机检查,并通知维修人员协同处理。
10、不可任意拆卸防护装置。
11、无论何时,不要把手、手指伸放冲头或冲模刃口上面。
12、不要把脚长期放在踏板上,以免造成失误。
三、工作后
13、使飞轮与离合脱开,并关闭电源。
认真擦试清理机床,保持外观清洁、无黄袍、无锈蚀,滑轨及台面均匀上油保养。
冲床安全操作规程
本规程适用于冲床安全操作要求。
一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。
二、工作前必须检查机床的良好状态,紧固螺钉是否有松动,模具有无裂纹,操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠,滑动及转动部位必须加注润滑油
三、暴露于机床之外的转动部件,必须安装有防护罩,严禁在无防护罩的情况下开车或试车。
四、装卸模具时必须停车断电,将滑块开到下死点,模具的闭合高度必须正确,校正和行程调节必须点动慢进,滑块螺母必须紧固,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,并通过试压检查。
五、工作时思想要高度集中,不准与他人谈话,严禁将头、手伸入危险区域内,小零件一定要专用工具进行操作,模具卡住坏料时,只准用工具去解脱。
六、工作中发现机床运转异常,或有异常的响声时(如连击声、爆破声)应停止送料,检查原因,如果转动部件松动,操纵装置失灵,模具松动或有缺陷,应立即停止进行修理。
七、每冲一个工件时,手或脚必须离开踏板,以防止误操作。
八、两人心上操作或试车,应定人开车,统一指挥,步调一致,注意安全。
九、下班后,应关闭电源,整理设备,检查模具是否完好,以备下次开工。
平面磨床安全操作规程
本规程适用于平面磨床安全操作要求。
一、工作前按工件磨削长度,用手动调整好换向撞块的位置,并加以紧固。
二、开动砂轮时,应将液压传动调速手柄放在速位置,以防碰撞。
三、安装砂轮前要仔细检查, 发现裂纹严禁使用,砂轮要多次平衡,然后空转3-5分钟(操作者应避开砂轮正面);确认安全后才工作,砂轮与发兰盘间垫0.6-2毫米纸板,紧固时须均匀用力。
四、砂轮修正的金刚石须尖锐,其尖点高度应低于砂轮中心线,其倾斜度为5-10度,禁止用磨钝的金刚石,修正砂轮必须用冷却液。
五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车,电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。
六、以电磁卡盘吸附工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较高工件或低面积较小工件时须另加适当高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。
七、工件与砂轮未离开时不得中途停车工作后将各手柄放在非工作位置并切断电源。整理好设备
立式铣床安全操作规程
本规程适用于立式铣床安全操作要求。
一、工作前应检查设备各部位是否正常,对各需润滑部位加油润滑。
二、工件必须装夹牢固,其重心应在工作台中间位置,刀具要拉紧螺帽要紧固。
三、使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧;使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧,以免工作台振动。
四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大,用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个,加工较重工件时应装上支撑架。
五、禁止运转中变换速度,不准机动对刀和上刀,刀具进给运动未脱开不得停车。
六、在快速或自动进给时,应事先调整好限程挡铁,铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台,工作后将工作台放在导轨中间,升降台落在下面,手柄放到非工作位置,并切断电源,整理好机台。

8. 制作饵丝的是什么机器

饵丝机主要生产即食沙河粉(裸条)生产线、KR2型即食米粉生产线、KR3型波纹米粉回生产答线、KR4型米排粉生产线、KR5型自熟即食米粉(过桥米线)生产线、KR6型短通心米粉生产线、KR7型保鲜米粉生产线、KR8型直条米粉生产、KS即食红薯粉丝(粉条)生产线。

不同原料、不同工艺、不同产量要求量身定制,在保证传统工艺的基础上,以科学理论为依据,提高设备的自动化程度、减少人工,提高效益。实现米制品连续化稳定生产,使传统的米粉制造业完成向规模化、工业化的转变。 饵丝的加工机器也由于客户的产量、自动化程度不同价格不同,由于各个工厂在传统的生产过程中,工艺有所不同所以腾冲饵丝加工机器的价格也有所变化。基于上述因素,建议想投资饵丝的生产企业,一定要了解清楚饵丝的生产工艺,确定每天所需要的产量。

9. 什么是异形石材异形石材加工工艺步骤有哪些

1、立体的人像、动物、抽象、以及其他题材或造型的石雕品,平面浮雕,带雕刻的柱内子、柱头、柱座容,雕刻家具,栏杆扶手,石头壁炉,花盆花瓶,墓碑,喷泉,带雕刻的窗套门套,工艺品等等。可以是规则的对称产品,也可以是不规则的非对称产品。其中立体类的异型石材的加工方式主要方式是:劈、剁、磨、铲、凿、钻等,并可以是通过手工加工完成,或是采用机械化加工来实现。
2、平面异型石材产品:如像是厨卫的台面板,常规的石材线条,水刀拼花板材,工作台面板和桌面,常规的路沿石,拐角等等,其形状可以是对称的,也可以是不对称的。平面型的异型石材其加工相对来说比较简单,主要通过切、磨、抛光等简单的加工工序就能生产出来;其主要是由机器加工完成的。
3、曲面板材产品:比如弧型板、圆柱、规则弧度的曲线线条等,其形状基本是对称的。曲面异型石材的加工也是相对来说比较简单(会比平面异型石材难度大些),主要通过切、磨、抛等简单加工完成,但是其设备教先进,是专门用来加工曲线截面的(比如说金刚石绳锯),其主要也是由机器加工完成的。

10. 台式钻床的拆装的工艺流程

[N4006-0199-0001] 手动式管道钻孔机
[摘要] 一种手动式管道钻孔机,它包括穿装在中空柱形钻具本体前后两端盖中心轴孔中的钻杆,钻具本体的外圆面上加工有给进螺纹,且沿钻具本体的长度方向对称开设有两条导向槽;钻杆的前端安装有一带有中心钻的环型钻头,其后端安装有棘轮结构的转动手柄,位于钻具本体中空腔内的钻杆上套装有一支承环板,支承环板通过对称设置在其外环面上的两个导向凸块卡装在钻具本体上对称加工出的两条导向槽内;支承环板通过其外环面上的两个导向凸块和套装在钻具本体上的压接环板与以螺纹连接方式套装在钻具本体上的手动给进环相结合;在钻杆上加工有多道限位环槽,与限位环槽相配合的限位键通过与限位键相结合的拉杆和套装在拉杆上的弹簧安装在支承环板一侧加工出的限位键安装槽内。
[N4006-0137-0002] 更换出钢口用钻头
[摘要] 本实用新型公开了一种更换出钢口用钻头。它主要是由钻头体和设于其上的切削具组成,其特征在于:所述的钻头体为圆锥体。本实用新型结构简单、构思巧妙,其锥度、大小径与出钢口相符,故所加工的孔径符合锥度要求,密封性能好,极大地缩短了作业时间,故也极大地延长了使用寿命,本实用新型极具推广价值。
[N4006-0108-0003] 扳手自锁钻夹头 本实用新型涉及一种扳手自锁钻夹头,包括有钻体、外套、齿圈、夹爪、扳轮,三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内,齿圈安装在钻体的丝母槽内,齿圈和夹爪的螺纹形成螺纹传动机构,外套通过压装同齿圈形成一旋转的整体,外套内侧设有圆周分布的轴向齿,齿圈和钻体的丝母槽一端面之间设有滚动轴承和轴承垫,轴承垫向后翻边成型,翻边的圆周侧面上设有若干个弹性锁片,弹性锁片和外套的轴向齿啮合,形成锁紧机构。本实用新型具有锁紧功能,使用快捷,方便,不会因振动或冲击使钻具松动,具有结构合理、装配方便、性能稳定、工作可靠、使用安全等优点,适用于各种钻具的装夹。
[N4006-0138-0004] 更换风口用钻头
[摘要] 本实用新型公开了一种更换风口用钻头。它主要是由钻头体和连接于其头部的钻头组成,钻头体上设有切削具,其特征在于:所述的钻头体为圆锥体。本实用新型结构简单、构思巧妙,其锥度、大小径与风口透气砖相符,故所加工的孔径符合锥度要求,密封性能好,极大地缩短了作业时间,原整个作业时间(含准备、拆装、钻打、修补、灌浆、试气等)需耗时8-10小时,其中钻打时间占6.5-8小时,而现在仅需2-2.5小时,其中钻打时间为20-25分钟,故也极大地延长了使用寿命,为原来的3倍,本实用新型极具推广价值。
[N4006-0049-0005] 桌面插座套斜孔钻孔夹具
[摘要] 本实用新型桌面插座套斜孔钻孔夹具,是一种涉及在防近视课桌上钻装桌面插座套斜孔的专用夹具,其特征是:钻孔夹具呈直角,在夹具上按斜度需要至少设有两个斜孔。本实用新型按需扣压于课桌面相应的位置上后,再用单相手电钻一次性即能准确无误地钻成桌面插座套斜孔,桌面钻成插座套斜孔和嵌装固定入防近视架插座套后,就能插装防近视架进行配桌使用了。本实用新型结构简单,钻装方便,作用巨大,社会效益明显。
[N4006-0160-0006] 回转式多工位钻机构
[摘要] 本实用新型提供一种回转式多工位钻机构,涉及一种钻床用的能实现快速转换钻具的回转式多工位钻具装夹机构。它由座套和回转体组成,两者之间通过螺钉固定连接在一起。回转体在垂直于座套回转中心的平面上设置有多个安装孔,在每一个安装孔中分别设置有轴承、从动锥齿轴和钻具。座套具有一圆柱形内孔,内孔中设置有主动锥齿轴和轴承。输入扭矩由主动锥齿轴传入,经过主动锥齿轴右端的锥齿轮传递到从动锥齿轴上端的锥齿轮,从而带动钻具作旋转主运动。当需要更换钻具时,只需将回转体转过一定角度即可。本实用新型通过提供一种回转式多工位钻具装夹机构,避免了因频繁装拆钻具所带来的不便,提高了生产效率、降低了工人的劳动强度。
[N4006-0044-0007] 数控随动仿形车削装置
[摘要] 本实用新型公开了一种数控随动仿形车削装置,属数控立车仿形加工技术领域;它由垂直刀架滑枕、变速箱、刀夹体、仿形支架滑座、滑板⒎滦位�怼⑺娑痀轴伺服电机、刀架Z轴伺服电机、刀架X轴伺服电机、光栅数显尺、仿形触指座、导向杆、滚轮、垂直刀架垂直进给箱、垂直刀架水平进给箱等组成;滚轮接触工件外回转曲面,通过导向杆位移和光栅数显尺的信息反馈,实现数控随动仿形车削装置的随动仿形功能;刀夹体通过联接体、过渡梁、变速箱安装在垂直刀架滑枕的下端,实现数控随动仿形车削系统的车削功能;它有效的缩短了特殊工件大型回转非圆曲面和大型容器壳焊缝坡口加工的工艺流程周期,节省了人力、物力、提高了生产效率,结构简单,使用方便,制造成本低、加工精度高。
[N4006-0110-0008] 双动力卧式镗床
[摘要] 本实用新型涉及一种双动力卧式镗床,包括床身及动力传动机构,工作台置于床身上水平移动配合,床身上还设有立柱,带主轴的机头装在立柱上竖直移动配合,机头、立柱和工作台均有二个,布置在床身上两边,构成双套工作装置。在加工大型工件时,工件可以安装架设在两个工作台上,避免工件外悬,装夹更加牢固。两端加工时,只需沿床身使工件移动,无需装夹调整,可分别利用两边的机头进行加工,操作方便,定位准确,加工精度高,提高了加工效率。
[N4006-0125-0009] 数控车床垂直自动装卸装置
[摘要] 本实用新型公开了一种数控车床垂直自动装卸装置,由计算机带夹传输带、水平运动器、垂直运动器和零件固定器、零件检测仪、抓取器和自动装卸门组成。本实用新型能广泛配套在数控车床、数控铣床和数控磨床等数控设备上,自动快速地装卸和检测不同规格的零件;立式装卸机构和皮带部件传送结构占地小,让出更多的空间给操作人员和手动装载;工人可以在不停止机床的情况下一次放置120个零件到传输装置上,能节约工人的操作时间,从而实现一人操作几台数控机床,大大地降低单个零件的劳动成本。
[N4006-0136-0010] 切削具为圆柱体的更换风口用钻头
[摘要] 本实用新型公开了一种切削具为圆柱体的更换风口用钻头。它主要是由钻头体和连接于其头部的钻头组成,钻头体上设有切削具,其特征在于:所述的切削具为圆柱体。本实用新型结构简单、构思巧妙,呈圆柱体的切削具可进行强力切削,不会将钢管绞成麻花状,极大地缩短了作业时间,原整个作业时间(含准备、拆装、钻打、修补、灌浆、试气等)需耗时8-10小时,其中钻打时间占6.5-8小时,而现在仅需2-2.5小时,其中钻打时间为20-25分钟,故也极大地延长了使用寿命,为原来的3倍,本实用新型极具推广价值。
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