『壹』 如何继承邓稼先同志的事业
邓稼先家族一览
邓石如 （1743～1805），邓稼先六世祖，中国清代书法家、篆刻家。清代书法金石学家和文坛泰斗、经学宿儒，邓派的创始人。
邓传密 书法家。邓稼先五世祖，邓石如之子，毕生极力搜集邓石如遗墨、金石，并以唐人双钩之法摹之。晚年主讲于石鼓书院。
邓绳侯 书画家，邓石如重孙，诗文书画皆清回绝俗。曾任安徽都督府教育司司长。著〈毛诗讲义〉、〈离骚解诗〉等。
邓艺孙 邓稼先的祖父，教育家，曾任安徽教育司长，在安徽学界是颇有名气的人物。
邓以蛰 （1892～1973）字叔纯，白麟畈（今五横乡白麟村）邓家大屋人，邓稼先之父，是著名书法家邓石如的五世孙，教育家邓艺孙的第三子，现代美学家、美术史家、教育家。
邓季宣 邓稼先四叔，著名教育家。安徽教育界的重要一人，曾任安庆高级工业学校校长、宣城师范校长；抗战时期,任国立九中总教导主任兼高中第一分校校长，九中代理校长。
邓仲纯 邓稼先二叔，医生，侠肝义胆古道热肠，老舍称之为好友。邓仲纯、邓以蛰与陈独秀系怀宁同乡世交，情同手足，早年一同留学日本。1937年“七七事变”后，陈独秀从南京狱中释放，次年8月初邓仲纯终于在重庆上石板街寻访到陈独秀，遂接陈独秀一家到他所在的江津去居住。邓仲纯在江津开了一家“延年医院”，此后邓仲纯便是陈独秀的义务保健医生兼通讯员。直到陈独秀死，都得到邓仲纯、邓季宣兄弟和邓蟾秋、邓燮康叔侄的悉心照顾，丧事也是邓氏叔侄协同民国江津县政府料理。
邓稼先 中国“两弹元勋”、两弹之父。著名核物理学家，中国科学院院士。一位伟大而倍受尊敬的物理学大师。中国核武器理论研究奠基人。为中国原子弹、氢弹原理的突破和试验成功及其武器化，以及新的核武器的重大原理突破和研制试验，均做出了卓越贡献。
邓稼先同志是我国爱国科技工作者的杰出代表。邓稼先的一生，是中国一代优秀知识分子的光辉榜样。他在抗日救亡的呼喊中长大，在“千秋耻，终当雪，中兴业，须人杰”的西南联大校歌声中走上科学之路。他从青少年时代起就抱定了以科技强国的夙愿，将个人的事业与民族兴亡紧密相连。正是由于中国有了这样一批勇于奉献的知识分子，才挺起了坚强的民族脊梁。
邓志典（邓稼先之女） 1954年出生
邓志平（邓稼先之子） 1956.4出生，学历:研究生,学位:工学硕士,毕业学校:重庆大学,毕业时间:1992.6,职称:教授,四川省机械加工专业委员会委员，《现代制造工程》杂志编委。“两弹元勋”邓稼先的儿子。主要业绩:[1]完成科研课题多项,共记任项目负责人的到位科研经费一百多万圆;[2]发表科研论文多篇;[3]: 主持达县地区华兴机械厂490Q柴油机飞轮生产线的设计及生产试制.;[4]: 参与达县地区华兴机械厂490Q柴油机科技项目，该项目获达县地区科技进步奖； [5]：参与自然科学基金科研项目； [6]：主编一部大学本科教材；[7]：参编一部大学本科教材。[8]：参与四川省《数控技术概论及加工编程》精品课程项目。
『贰』 作文《参观北京科技馆》
新落成的中国科技馆，外形犹如一个巨型魔方，位于北京的国家奥林匹克公园中心区内。这次建成的新馆是一个具有国际先进水平的现代化综合性国家级科技馆，共分为“科学乐园”、“华夏之光”、“探索与发现”、“科技与生活”、“挑战与未来”五大主题展厅，设有公共空间展示区和宇宙剧场、巨幕影院、动感影院、4D影院等四个特效影院，还设有若干实验室、教室、科普报告厅和多功能厅等辅助设施，并将开设数字科技馆。
新馆一层，是科技馆“大型”展品最多的地方。从东门进入，参观的人们会看到科普长廊，由各种齿轮、连杆、气缸、活塞等组成的复杂机械装置“机械旋律”；从南门进入，是高47米的世界上最大的室内雕塑“生命螺旋”…… 作为目前国内唯一综合介绍中国古代科学技术的科普展览——位于新馆一层的华夏之光展厅给人的第一印象是“自豪”。华夏之光展厅，是目前国内唯一综合介绍中国古代科学技术成就的展厅。该展厅面积2300平方米，与旧馆相比，不仅面积增加了一倍，在表现形式也有很大突破，基本上所有的展品都能动、能玩、能演，大大提高了展品的互动性和趣味性。整个展览巧妙地运用了各种先进的展示手段和信息技术，将古代的科技文物和文献记载转变为可动模型和互动展品，让观众在亲身体验与操作中，了解古代发明的构造及其原理。展厅布置也力求复古求真，陶寺古观象台、水力纺纱机等特色展品可以让观众身临其境地体味先贤的伟大创造，了解古代发明的构造及其原理。 脚踏水车 庞大的架构完全真实再现人力取水的过程，孩子们都争先恐后的坐上去，体验一把，脚踏取水的乐趣！
新馆二层的探索与发现主题展厅分为A、B两厅，共有166个展项、220件展品，分为宇宙之奇、物质之妙、运动之律、声音之韵等八大展区。与“门捷列夫”对话展现元素周期律的发现过程；自行设计一个小球运动路线的“小球旅行记”；荡荡秋千也能学到知识的“共振秋千”……多种表现形式相结合的展品充斥着科学的基本原理。在体验的几个展项中，利用综合性多学科高新生物识别技术连接的展项“寻找自己”给参观的人们印象最深。展览以机械互动、视频演示、幻影成像等多种表现形式，围绕科学探索的若干重要方向搭建展览框架，按照“问题比答案重要，过程比结果重要，方法比知识重要”的原则设计展项，采用多种展示手段相结合的方式，营造探索与发现的科学实践情景。通过使人们能感受人类探索自然过程中史诗般的震撼，启迪科学精神，通过使参观者融入科学实践的体验之中，享受探索过程的快乐和启发。
科技与生活展厅位于新馆三层，分为衣食之本，健康之路，居家之道，信息之桥，交通之便，机械之桥六个主题展区，约300项展品。展厅以百姓生活的衣食住行作为贯穿整个主题展厅的核心脉络，配合多样化、情景化、艺术化的展览形式，传播科技以人为本的观念，不仅关注科技发展给社会生活带来的巨大改善，同时展现人类为应对共同的挑战做出的探索和努力，让参观的人们在参观和体验中进行思考和领悟，感受科技创新为人类带来的福祉和恩惠。
挑战与未来展厅位于新馆四层，分为地球述说、能源世界、海洋开发、太空探索等七个展区，共138件展项。展厅依据“挑战-解决方案-未来”为线索，以全球面临的重大挑战引发人们对可持续发展的关注，并通过从挑战到未来的整体架构和连贯性的展示，激励公众积极应对挑战，共创和谐未来。例如通过大型立体沙盘，让参观的人们众直观地看到气候变化给中国带来的变迁。 五大常设主题展厅设计精巧，生动灵活，散落在新馆各层的公共空间展厅同样精彩。展厅围绕“创新之美、和谐之美”的展示主题，与常设展厅“和而不同”，既互相呼应，又自成体系。小球阵列、生命螺旋、机械旋律、气泡成像、时间之轮等大型展品的设立，将科技的亲和力展现无余，让参观的人们在美的环境中感受科技的魅力
『叁』 量具教程 免费下载
1.常用量检具内校教材
2. 《量规设计手册》
3.《通用量具及检具》
4.量具与工件测量
5.通用量具手册（上中下三册）
6.量具的使用方法
7.常用测量器具的使用注意事项
8.《最新刀具、刃具与量具量仪创新设计制造及国内外质量检测标准实用手册》
9.常用量具及测量视频教程
10.量具、量仪中英文对照集锦
11.识图知识与常用量具操作方法
12.机械式量仪修理 （上、下册）
13.新常用量具正确使用和维护保养手册讲义
14.《几何量计量》（上、下）原子能出版社
15.螺纹量规设计
16.《铁路计量仪器、专用计量器具制造技术、安装使用、检测调修、质量管理、系统控制实用手册》中国铁道科学出版社
17.常用量具手册（第二版，中国计量出版社，2005）很清晰
18.中国机械工业标准汇编（第二版）：量具量仪卷（上册、下册）
19.实用机械加工测量技巧450例
20.螺纹量规检验手册(中国计量出版社）PDG清晰
『肆』 机器加工公司起名字
机器加工公司起名字：XXX机电公司. ....
『伍』 什么是拖拉机集材
用拖拉机将分散于林地的木材汇集到伐区楞场的作业。是一种应用比较广泛的机械化集材方式。
沿革
1890年，拖拉机首先在美国加里福尼亚州用于集材。当时是用农业拖拉机，蒸汽驱动，铁轮式。进入20世纪，随着内燃机的出现，拖拉机逐步改进为由内燃机驱动，并发展成履带式和充气轮胎式两大类型。后来在拖拉机上加装了绞盘和拱架，利用其钢索绞集和牵引木材。苏联从1932～1933年开始使用拖拉机集材，1948年开始采用装备绞盘机和搭载板的专用拖拉机集材。中国从20世纪50年代初期首先在东北林区开始使用拖拉机集材。当时所用的拖拉机是从苏联进口的KT-12型集材拖拉机和C-80型农用拖拉机。1964年以来相继自制了J-50型履带拖拉机和J-80型轮式折腰拖拉机。拖拉机机动灵活，不受方向和距离限制，能开到待集木材附近，用其绞盘上的钢索把木材绞集到拖拉机处，不需归堆。但集材时要多次沿集材道行驶，容易破坏林地和损伤幼树。适用于坡度25°以下、皆伐或择伐林区的集材。集材距离通常不超过1000米。
拖拉机集材方式
分全拖式、半载式、半吊式和全载式4种。
全拖式集材
木材借专用捆木索或卡钩连挂在拖拉机的牵引钩上，拖拉机行驶时木材完全在地面上拖动。适用于地势较平坦和径级一般不超过50厘米的原木集材。由于在集材过程中木材前端易被伐根、裸露岩石等障碍物卡阻，运行阻力大，可用翘头托板将木材前端托起，或在前端套以漏斗状铁帽。
半载式和半吊式集材
集材时通过专用捆木索或抓钩将木材前端抬离或吊离地面，后端在地面拖动。半载式的木材前端搭载在拖拉机的搭载板上（图1）。
图1半吊式的木材前端悬吊在拖拉机后部的拱架或吊架下（图2）。这种方式的运行阻力小，易通过障碍，是目前拖拉机集原条的主要方式。在半吊式集材中，木材前端吊挂于拖拉机后面的拱架上。半载式集材时原条多小头朝前，半吊式则多大头朝前。20世纪60年代以来，一些国家发展了抓钩式集材拖拉机，用抓钩代替捆木索以消除捆挂工序（图3），提高了生产效率。这种集材拖拉机通常与伐木一归堆机配套使用。
图2
图3全载式集材
木材完全装载在拖拉机或其牵引的载运装置上。带有液压起重臂，由拖拉机牵引或汽车载运。北欧和北美纸浆材等短小原木的集材多采用这一方式。中国南方部分林区也采用，例如用手扶拖拉机牵引小型拖车等。
集材道选设
拖拉机集材道分主道和支道。主道宜选设在木材集中、土质坚实、修筑工作量少的地带，并尽量缩短集材距离。在坡度8°以下、一面坡的地带，主道可顺山设，支道斜山设。坡度10°左右时，主道斜山设，支道顺山设。陡坡地带可设盘山道。山沟地带，可沿沟底设主道，两山坡设支道。沟底很宽、两山坡又长时，可沿各坡底设两条主道。集材道尽量避开母幼树群和容易引起水土流失的地带。主道宽3～4.5米，最小曲线半径35～40米。支道由主道两侧或一侧伸向伐区各部，宽3～3.5米，最小曲线半径25～30米。其间距，两侧集材时一般为50～70米，一侧集材时30～45米。
拖拉机集材由于具有机动灵活等一系列优点，一直是全世界应用最广的机械化集材方式。随着集材拖拉机结构的不断改进，拖拉机集材的适用范围也在不断扩大。
见集材拖拉机。
外加热蒸发器
见栲胶生产工艺。
外热车辆式干馏釜
见木材干馏。
王长富（1911～ ）
中国现代林业经济学家、林业教育家。辽宁省大连人。生于1911年2月2日。1937年毕业于日本北海道大学农学部林学科。1937～1947年，先在日本青森营林局从事研究工作，后在东北从事林业技术行政工作。1948～1983年先后担任沈阳农学院森林系代主任，哈尔滨农学院实验林场场长，林业机械专修科主任，森林工业专科学校校长，东北林学院教授、森林工业系副主任、采运系主任兼林业经济系主任，中国林业科学研究院林业经济研究所所长。还担任过中国林学会、黑龙江省林学会、黑龙江省科协、黑龙江省哲学社会科学联合会理事，黑龙江省经济学会副理事长，中国林业经济学会副理事长，中国国土经济研究会、北京市农业经济学会常务理事。
王长富的著作有《东北近代林业经济史》、《沙皇俄国掠夺中国东北林业史考》、《林业经济学讲义》、《林区道路施工基本知识》、《东北的林业》（后三部与他人合写）；发表林业论文60余篇，其中影响较大的有《东北西部农田防护林规划的研究》、《试论森林永续利用理论》、《不应使第二个西北、华北荒山秃岭在西南高山林区重演》等。他曾多次参加国家有关部门组织的制订、起草科技发展规划和高等院校专业教学计划中的林业经济和木材采运部分工作。
王恺（1917～ ）中国著名木材加工学家。湖南省湘潭县人。生于1917年11月14日。1940年毕业于西北农学院林学系，获农学学士。1945年获美国密执安大学林学院木材工艺硕士。1947年回国，在上海原中央工业实验所木材实验室任技正、室主任。1949年中华人民共和国成立后，历任北京光华木材厂厂长、总工程师，北京木材工业公司总工程师，北京市木材工业研究所所长，中国林业科学研究院木材工业研究所所长，中国林业科学研究院副院长、高级工程师，国家科委林业组成员、发明评选委员会农林评选组成员，中国林学会第四、五届副理事长、第六届常务副理事长。是国务院学位委员会第一、二届学科评议组成员，中国木材标准化技术委员会副主任、顾问兼基础分委会主任，北京市人民政府第四届专业顾问团顾问，中国林学会木材工业学会第一、二、三届理事长，南京林业大学兼职教授，西北林学院名誉教授，《林业科学》副主编，《木材工业》主编。
王恺是中国木材工业的奠基人之…。早在上海期间改进了胶合板生产技术，产品质量达到出口要求，并研制成纺织用胶合木辊筒、压缩木打梭棒和胶合枪托等新产品。1949年以来，参加中国历次制订的有关木材工业的科技发展规划。先后负责筹建北京光华木材厂、北京市木材工业研究所。他主持研制并投入生产的航空、船舶、车厢胶合板，纸质装饰塑料贴面板和钙塑装饰板获全国科学大会奖，参加制订的《国家十二个重要领域技术政策》获国家科技进步一等奖。
『陆』 求一张著名的通俗的外国科学家写的物理讲义
费恩曼物理学讲义？
一共三本，外加一本练习册
『柒』 模具设计连续冲模设计技术
一. 前言：
冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，富士康集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等)。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。
二. 单元化设计之概念：
冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。
三. 模板之构成及规格：
1. 模板之构成
冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是最常使用的构造，後者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。
从事的主要工作包括：
（1） 数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；
（2） 模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；
（3） 模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；
（4） 产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形；
（5） 定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；
（6） 模具生产管理。
2. 模具之规格
(1).模具尺寸与锁紧螺丝
模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角，最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。
(2).模板之厚度
模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
四. 模板之设计：
连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有下列三种形式：(1)整块式，(2)轭式，(3)镶入式。
1. 整块式
整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。整块式模板主要用於简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主(不需热处理)，采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)之场合将采用两块或多块一体型并用之。
2. 轭式
轭式模板之中央部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成之。此轭式模板构造之优点有：沟部加工容易，沟部宽度可调整之，加工精度良好等。但刚性低是其缺点。
轭式模板之设计注意事项如下：
(1).轭板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。
(2).轭板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密著组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。
(3).块状部品之分割应同时考虑其内部之形状，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品之形状。
(4).轭板组入许多件块状部品时，由於各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。
(5).块状部品采并排组合之模具构造，由於冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品之倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良之重要原因，因此必须有充分的对策。
(6).轭板内块状部品之固定方法，依其大小及形状有下列五种：A.以锁紧螺丝固定，B.以键固定，C.以揳形键固定，D.以肩部固定，E.以上压件(如导料板)压紧固定。
3. 镶入式
模板中加工圆形或方形之凹部，将块状部品镶合嵌入於模板中，此种模板称为镶入式构造，此构造之加工累积公差少、刚性高，分解及组立时之精度再现性良好。由於具有容易机械加工、加工精度由工作机械决定、最後调整之工程少等优点，镶入式模板构造已成为精密冲压模具之主流，但其缺点是需要高精度的孔穴加工机。
连续冲压模具采用此模板构造时，为使模板具有高刚性要求，乃设计空站。镶入式模板构造之注意事项如下所述：
(1).嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式铣床(或治具铣床)、综合加工机、治具镗床、治具磨床、线割放电加工机等。嵌入孔穴之加工基准，使用线割放电加工机时，为提高其加工精度乃进行二次或以上之线割加工。
(2).嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之决定因素有不变动其加工的精度、组立及分解之容易性、调整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四种：A.以螺丝固定，B.以肩部固定，C.以趾块固定，D.其上部以板件压紧。母模板之嵌入件固定方法亦有采用压入配合，此时应避免因加工热膨胀而产生的松弛结果，使用圆形模套嵌入件加工不规则孔穴时应设计回转防止方法。
(3).嵌入件组立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以进行组立作业。为得到即使有稍微的尺寸误差亦能於组立时加以调整，宜事先考虑解决对策，嵌入件加工之具体考虑事项有下列五项：A.设有压入导入部，B.以隔片调整嵌入件之压入状态及正确位置，C嵌入件底面设有压出用孔穴，D.以螺丝锁紧时宜采用同一尺寸之螺丝，以利锁固及松开，E.为防止组立方向之失误，应设计防呆倒角加工。
连续冲模设计技术(讲义二)
五. 单元化之设计：
1. 模具对准单元
模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。为确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间，依制品精度及生产数量等条件要求，模具对准单元主要有下列五种：
(1).无导引型：模具安装於冲床时直接进行其刃件之对合作业，不使用引导装置。
(2).外导引型：此种装置是最标准的构造，导引装置装设於上模座及下模座，不通过各模板，一般称为模座型。
(3).外导引与内导引并用型(一)：此种装置是连续模具最常使用之构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与母模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是防止压料板倾斜及保护细小冲头。
(4).外导引与内导引并用型(二)：此种装置是高精密度高速连续模具之使用构造，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等。内导引装置本身亦有模具刃件对合及保护细小冲头作用。外导引装置之主要作用是模具分解及安装于冲床时能得到滑顺目的。
(5).内导引型：此构造不使用外导引装置，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等，正确地保持各块板之位置关系性以保护冲头。
2. 导注及导套单元
模具之导引方式及配件有导注及导套单元之种类有两种：(A).外导引型(模座型或称主导引)，(B).内导引型(或称辅助引)。另行配合精密模具之要求，使用外导引与内导引并用型之需求性高。
(1).外导引型：一般上使用於不要求高精密度之模具，大多与模座构成一单元贩卖之，主要作用是模具安装於冲床时之刃件对合，几乎没有冲压加工中之动态精度保持效果。
(2).内导引型：由於模具加工机之进展，最近急速普及。主要作用除了模具安装於冲床时之刃件对合外，亦有冲压加工中之动态精度保持效果。
(3).外导引与内导引并用型：一副模具同时使用外导引与内导引装置。
3. 冲头与母模单元 (圆形)
(1).冲头单元：圆形冲头单元依其形状(肩部型及平直型)、长度、维修之方便性，使用冲头单元宜与压料板导套单元配合。
(2).母模单元：圆形母模单元亦称为母模导套单元，其形式有整块式及分开式，依生产数量、使用寿命及制品或冲屑之处理性，母模单元之组合系列有：(A).使用模板直接加工母模形状，(B).具有二段斜角之逃隙部，(C).是否要使用背板，(D).不规则母模形状必须有回转防止设计。
4. 压料螺栓与弹簧单元
(1).压料螺栓单元：压料板螺栓之种类有：(A).外螺丝型，(B).套筒型，(C).内螺丝型。为保持压料板於指定位置平行状态，压料螺栓之停止方法(肩部接触部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).冲头固定板顶面，(C).冲头背板顶面。
(2).压料弹簧单元：可动式压料板压料弹簧单元可大致分为：(A).单独使用型，(B).与压料螺栓并用型
选择压料弹簧单元时最好考虑下列要点再决定之：
(A).确保弹簧之自由长度及必要的压缩量 (压缩量大之弹簧宜置于压料板凹穴)。
(B).初期的弹簧压缩量 (预压缩量) 或荷重之调整有无必要。
(C).考量模具组立或维护保养之容易性。
(D).考量与冲头或压料螺栓长度之关系。
(E).考量安全性 (防止弹簧断裂时之飞出)。
5. 导引销单元 (料条送料方向之定位)
(1)..导引销单元：导引销之主要作用是连续冲压加工时得到正确的送料节距。冲压模具用导引单元有间接型 (导引销单独使用) 及直接型 (导引销装设於冲头内部) 两种形式。
(2).导引销之组装方式与冲孔冲头有相同 (装设於冲头固定板)。利用弹簧将其受制於冲头固定板。
(3).导引销另外装设於压料板之形式，由于要求导引销突出於压料板之量达到一定及防止模具上升时之容易带上被加工材料，压料板之刚性及导引形式有必要注意之。
(4).导引销单元有直接型，其装设於冲头内，主要用于外形冲切 (下料加工) 或引伸工程之切边加工，其位置定位系利用制品之孔及引伸部内径。
6. 导料单元
(1).外形冲切 (下料加工) 或连续冲压加工时，为使被加工材料之宽度方向受到导引及得到正确的送料节距，乃使用导料单元。
(2).料条宽度方向之导引装置，导引方式有：(A).固定板导引销型，(B).可动导引销型，(C).板隧道导引型 (单块板)，(D).板导引型 (两块构成)，(E).升料销导引型 (有可动式、固定式及两者并用之。
(3).起始停止之导引装置，其形式有：(1).滑块式，(2).可动销式等两种，主要作用是材料置于模具之最初起始位置定位。
(4).送料停止装置，可正确地决定出送料节距，主要用於人手送料之场合，其形式有：(A).固定式停止销，(B).可动式停止销，(C).边切停止方式，(D).挂钩停止机构，(E).自动停止机构。
(5).侧推式导料机构，冲压加工时材料被压向一方，可防止材料因料条宽度与导料件宽度差所产生的蛇行现象。
(6).胚料位置定位导料机构，其形式有：(A).固定销导料型 (利用胚料之外形)，(B).固定销导料型 (利用胚料之孔穴)，(C).导料板 (大件部品用)，(D).导料板 (一体形)，(E).导料板 (分割形)。
7. 升料与顶料单元
(1).升料销单元：其主要作用是进行连续冲压加工时将料条升至母模上 (位置高度称为送料高度，并达到顺利送料目的，其形式有：(A).升料销型 (圆形，纯粹升料用)，是最普通的升料销单元。(B).升料销型 (圆形，设有导料销用孔)，升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销之变形及使导引销确实发生作用。(C).升料及导料销型，兼俱导料功能，连续模具之导料最常使用此形式升料销型。(D).升料销型 (方形) 如有需求设有空气吹孔。(E).升料及导料销型 (方形)。
(2).顶料单元：自动冲压加工时必须防止冲切制品或冲屑之跳於母模表面以避免模具损坏及不良冲压件之产生。
(3).顶出单元：顶出单元之主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自母模内顶出。顶出单元之装设场所有二：(A).逆配置型模具时装设於上模部份，(B).顺配置型模具时装设於下模部份。
8. 固定销单元
固定销单元之形状及其尺寸依标准规格需要而设计，使用时之注意事项有：(A).固定销孔宜为贯穿孔，不能的场合，考虑容易使用螺丝卸除之设计方法。(B).固定销长度适度最好，不可大于必要的长度。(C).固定销孔宜有必要的逃离部。(D).置于上模部份之场合，应设计防止落下之机构以防止其掉落。(E).采用一方压入配合一方滑动配合之场合，滑动侧之固定销孔稍微大於固定销。(F).固定销之数量以两只为原则，尽量选择相同之尺寸。
9. 压料板单元
压料板单元之特别重要点是压料面与母模面有正确的平行度及缓冲压力要求平衡。
10. 失误检出单元
以连续模具冲压加工时，模具必须设计失误检出单元以检出送料节距之变化量是否超过其基准而停止冲床之运转。失误检出单元是装设於模具内部，依其检出方法有下列两种装设形式：(A).上模内装设检出销之形式，当其偏离料条孔穴时，将与料条相接触而检知。(B).下模内装设检出销之形式，当料条之一部与检出销接触而检知。
最近利用接触方式之检出方法将有所改变，使用近接开关之事例有增加趋势。
上模内装设检出销是标准的检出装置，由于其于下死点附近检出，检出开始至冲床停止有时间偏差，要完全达到失误防止效果是困难的。装于下模之检出装置，当材料送料动作完成后马上直接进行检出，此方法已受到重视。
11. 废料切断单元
连续冲压加工时料条 (废料) 将陆续离开模具内，其处理方式有两种：(A).利用卷料机卷取之，(B).利用模具切断装置将其细化。又后者之方式有两种：(A).利用专用废料切断机 (设置於冲压机械外部)，(B).装设於连续模具最後工程之切断单元。
12. 高度停止块单元
高度停止块单元之主要作用是正确地决定上模之下死点位置，其形式有下列两种：(A).冲压加工时亦经常接触之方式，(B).组装时才接触，冲压加工时不接触之方式。还有，当模搬运、保管时，为防止上模与下模之接触，最好于上模与下模之间置入隔块。当精度要求无必要时，其使用标准可采用螺丝调整型。
连续冲模设计技术(讲义三)
六. 主要模具元件之设计：
1. 标准部品及规格
模具用标准规格之选择方法最好考量下列事项：(A).使用的规格内容不受限制时，最好采用最高层者。(B).原则上采用标准数。(C).模具标准部品无此尺寸时，采用最接近者再进行加工。
2. 冲头之设计
冲头依其功能可大致分为三大部份：(A).加工材料之刃部先端 (切刃部，其形状有不规则形、方形、圆形等)。(B).与冲头固定板接触部 (固定部或柄部，其断面形状有不规则形、方形、圆形等)。(C).刃部与柄部之连结部份 (中间部)。
冲头各部份之设计基准分别从 (A).切刃部长度，(B).切刃部之研磨方向，(C).冲头之固定法及柄部之形状等方面简述之。
(1).切刃部长度：阶段型冲头之切刃部长度之设计宜考虑加工时不会产生侧向弯曲、与压料板运动部份之间隙应适当。压料板与冲头切刃部之关系有引导型及无引导型，切刃部直段长度将有所不同。
(2).切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有与轴部平行 (上削加工) 及与轴部垂直 (穿越加工) 等两种方法，为提高冲头的耐磨耗性及耐烧著性，宜采用前者。切刃部形状是凸形状时可采用穿越加工，凹凸形状时采用上削加工或穿越加工并用方式。
(3).冲头之固定法及柄部之形状：冲头之柄部大致分为直段型与肩部型两种，其固定方式之选用因素有制品及模具之精度、冲头及冲头固定板之加工机械与加工方法、维护保养之方法等。
(4).柄部之尺寸及精度：冲头柄部之尺寸及精度将随冲头之固定方式而有不同要求。
(5).冲头长度之调整方法：冲切冲头之长度因再研磨加工而减短，为与其他工程如 (弯曲、引伸等) 之冲头长度保持平衡及维持冲头设计长度，有必要调整冲头之长度。
(6).配合冲压加工之冲头设计：为达到大量生产时冲压制品之品质安全及无不良品之产生，模具方面有必要考虑下列事项：A.冲头加工之研磨方向要同一性，表面宜施以抛光处理。B.为防止冲屑之浮上，冲头内可装设顶出销或加工空气孔。C.为减少冲切力，冲孔冲头施以斜角加工，还有大冲头附近的细小冲头宜较短些以减少受到冲击。
(7).配合加工法之冲头设计：冲头之形状设计与加工困难度有绝对的关系，当其过份接近时冲头固定板之加工变为困难，此时之冲头宜加以分割处理 (采组合方式)
3. 冲头固定板之设计
冲头固定板之厚度与模具及荷重之大小有关系性，一般上为冲头长度之30~40%，还有冲头引导部长度宜高於冲头直径之1.5倍
4. 导引销 (冲头) 之设计
导引销 (冲头) 之引导部直径与材料导引孔之间隙，其尺寸及突出压料板之量依材料之厚度而设计，导引销之先端形状大致分为两种：A.炮弹形，B.圆锥形 (推拔形)。
(1).炮弹形是最普通之形式，市面上亦有标准部品。
(2).圆锥形有一定的角度，很适合用於小件之高速冲压，推拔角度之决定因素有冲压行程、被加工件之材质、导引孔之大小，加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料之位置，但推拔部之长度将变长。推拔部与圆筒部连接处宜滑顺之。
5. 母模之设计
(1).冲切母模之设计
冲切母模之形状设计应考量之要项有：A.模具寿命及逃角之形状，B.母模之剪角，C.母模之分割。
(A).模具寿命及逃角之形状：此设计是非常重要的事项，如设计不正确将会造成冲头之破损、冲屑之堵塞或浮上、毛边之发生等冲压加工不良现象。
(B).母模之剪角：外形冲切时为减低其冲切力，母模可采剪角设计，剪角大时冲切力之减低亦大，但易造成制品之反曲及变形。
(C).母模之分割：母模必须施以成形研磨等精加工，由於其是凹形状，研磨工具不易进入，故必须加以分割。
(2).弯曲母模之设计
弯曲加工用母模之设计，为防止回弹及过度弯曲等现象之发生，U形弯曲加工用母模之部形状为双R与直线部 (斜度为30度) 之组合，最好近似R形状。R部形状经成形研磨或NC放电加工後应施以抛光处理。
(3).引伸母模之设计
引伸母模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项，有关角隅部及逃角之形状及特征如下：引伸母模R角值大时较易引伸加工，但亦产生引伸产品表面产生皱摺现象，引伸制品侧壁厚度大於板厚。引伸厚板件及顶出困难之场合，母模R值要取小，约为板厚之1-2倍，一般上圆筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段状，为防止烧著发生、润滑油油膜之破坏及减少顶出力等目的，直段部下方宜有逃部 (阶段形或推拔形) 设计。特别是引缩加工之场合，此直段部有必要尽量少。
6. 冲头之侧压对策
冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是最佳理想 (即侧压为零) 状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移，造成模具间隙之部份变大或变小 (间隙不均匀) 及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头之侧压对策有下列方法：(A).改变加工方向，(B).单侧加工 (冲切、弯曲、引伸等) 之制品宜采两排布列方式，(C).冲头或母模装设侧压挡块，切刃之侧面设有导引部 (尤其是切断及分断加工)。
7. 压料板之设计
压料板之功能有剥离付著於冲头之材料及导引细小冲头之作用，依功能不同其设计内容有很大的不同。压料板之厚度及选用基准依制品设计有下列两种：1.可动式压料板，2.固定式压料板。
压料板与冲头之间隙值宜小於模具间隙之半 (尤其是精密连续模具更应遵守此原则)，当设计压料板时依制品的不同而有所变动必须注意下列事项：1.压料板与冲头之间隙值及冲头导引部之长度，2.辅助导柱与压料板之装设标准及压料板之逃部设计，3.可动式压料板於冲压加工时为防止倾斜发生之对策，4.固定式导料板与压料板导引销孔之尺寸关系，5.固定式压料板之材料导引部与被加工材料宽度之关系。
8. 背压板之设计
冲压加工时主要作用件 (冲头、压料板、母模) 之後方将承受面压，当冲压力高於面压力时宜采用背压板 (特别是冲头及母模模套之背面) 背压板之使用方式有局部使用与全面使用两种形式。
『捌』 哈尔滨哪家机械加工学校好
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哈尔滨高级技工学校
一、 机械加工专业基本情况
机械加工专业是我校的老专业，机械类相关工种如农机、钳工一直是我校的主线专业，钳工专业在1992年被评为省级实习先进单位。2001年，学校根据市场调研开始恢复机械加工专业。近三年每年招生都在400人以上，学生获取毕业证书和职业资格证书率达98%以上，就业率100%，满意率98%以上。
1、教研机构
学校副校长王斌1984年毕业于吉林职业师范学院机械系，现任高级讲师，具有较高的教学科研能力。学校聘请生国梁老师、连玉书老师做机械类专业的教研员。生老师是哈尔滨理工大学副教授、省制图学会理事；连老师毕业于哈工大师资班，多年从事技工教育。机械加工教研室主任甄少华老师，毕业于齐齐哈尔轻工学院机械系，机械高级工程师，本专业学科带头人。
学校重视教学研究和开发，成立了教研部，根据就业市场需求和国家劳动部颁发的教学计划和大纲研究校本教学计划和大纲，并能根据本专业技术发展最新动向做出调整。现在正在开展一个省级重点课题和6个市级规划课题的研究。机械数学应用500例，机械英语等校本讲义基本成形。教师积极撰写论文，去年获国家级论文一等奖一篇，省市论文获奖20余篇，付惠琴老师参加了教育部高职高专规划教材《极限配合与测量技术基础》的编写，教材已经正式出版。
教研的科学引领，使教学内容科学合理，拓宽了学生的知识层面，扩大了就业领域。如：数控的加工中心比较难，程序编程也很难掌握，这类人才市场较缺，为此学校及时开了这两门课程。2006年陈志新同学在省级数控技能大赛上获得数控加工中心组第一名，在全国比赛中名列第20名。还有7名同学和一位老师在省级数控比赛上分获数控车、数控铣二等奖。这些优异成绩的取得，极大的调动了师生教学和学习的积极性，确保了我校机械加工专业处于省内领先地位。今年我们还将积极组织参加省市各专业的技能大赛，进一步提高我们的教学水平。
2、师资队伍
由于机械类专业是我校的主打专业，机械加工专业师资队伍比较强，由专职教师、兼职教师、合同制教师、外聘教师组成了一支结构合理、业务素质优良，能熟练运用现代化教学设备和教学手段的教师队伍。其中文化技术理论课教师30人，具有高级职称的19人，占60%。生产实习指导教师20人，技师7人，占30%。高级工操作技能的100%。既能讲授专业知识又能指导生产实习的一体化教师18人，占本专业教师人数的60%。
学校重视师资队伍的建设，在高薪聘请高水平专业教师的同时，针对每个教师特点，根据学校专业发展需求，明确每位教师的发展方向和目标，然后有针对性地采取请进来、送出去、自学等办法强化教师培训，并根据培训目标进行考核。去年寒假送数控、机电、机械加工、汽车修理、计算机、会计、CAD制图等专业培训32人次。今年暑假还将送各专业教师参加国家培训10人，省内培训40人次。
3、教室、实训场地、设备设施
学校有多媒体教室两个，普通教室40个；实验室10个：有车工工艺学、机械原理、公差配合、金属工艺、金属切削刀具教学模型各一套，有数控模拟实验室和电工电子实验室各一个；有车工工艺学、钳工工艺学电教演示光盘各一套；有图书室2个，电子阅览室1个；实习工厂600平方米，数控车床一台，数控模拟车床、铣床各一台，普通车床10台，铣床、刨床各一台，摇臂钻床一台，还有其他配套的小型设备；电焊车间一个，有电焊机7台，切割机一台，气焊设备一套；钳工实习车间一个，实习操作工位30个；工具、量具若干，能够满足机械类实习每人一个工位40人同时操作。有适应教师培训需要的食堂、宿舍、计算机房、校园网络和体育文艺设施。机械加工专业师资培训理论，实践各占一半课时，一人一个工位一次能够培训80人。
4、校企合作
我校学生实习分校内实践和生产实习两部分，校内实践按教学计划安排，分阶段进行。生产实习是学生在校最后学年送到校外企业完成。学校根据学生学习的专业选择生产设备比较先进、技术处于领先水平的企业签订学生实习合作协议。合作方式有订单式、派遣式、定岗式、夜校式、就业式等。学生生产实习期间，根据工种需要，我们派老师用业余时间到企业给学生上课，同时兼顾对企业在岗工人的理论培训。企业的管理人员和技术人员对学生进行岗位培训，一般学生岗位实习三个月即可定岗工作，挣计件工资。企业满意率较高。我们和哈量集团、哈尔滨哈汽叶片加工有限公司、四海集团、大连机床厂、大连冶金轴承厂等企业建立了长期的合作关系。
二、机械加工专业的未来规划
今年我校向上级主管部门申请扩建实习工厂，在双城校区建设1700平方米的实习厂房，购进500万元机械类实习设备，现在规划已经批准通过。7月份开始动工，厂房扩建工程于10月份交付使用，设备明年7月安装完毕，计划在大专院校和知名企业聘请一体化教师20人，可以实现500人理论实践一体化培训需求。