1. 初学者如何学习机械加工工艺
工艺就是实现图纸的加工过程，想学工艺，就只能下现场，初期你可以先内看现场作业指导书容，工艺卡等操作规程，看明白了再看制作现场，设备以及加工顺序等，就会明白为什么工艺卡要那么编制，以及工序的前后顺序，工艺比设计复杂的多，国内不注重工艺人才，反而设计工程师比工艺工程师工资高，而且多数公司招收的本科生都是从设计开始，在国外很多国家，都是要求有3年工艺工作的人才可以搞设计，工艺，说白了就是加工方法，而这个加工方法并不像设计一样有设计规范，设计标准什么的饿，加工方法要从人机料法环侧多方面着手，你设计的东西，要考虑到设备能不能加工，精度能不能达到，到现场多和现场技术员沟通，你就会知道一套设计图纸如果不考虑工艺或者工艺方面考虑不够全面，会给加工带来多少额外的步骤。
2. 机械加工工艺怎么写
(1) 根据零件的生产纲领决定生产类型
(2) 分析零件加工的工艺性
(3) 选择毛坯的种类和制造方法
(4) 拟订工艺过程
(5)工序设计
(6)编制工艺文件。
拟定工艺路线时主要解决的问题有：
选定各加工表面的加工方法；
划分加工阶段；
合理安排各工序的先后顺序；
确定工序的集中和分散程度。
1) 所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。
2) 所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。
3) 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。
4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。
5) 加工方法要与生产类型相适应，
6) 所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。
热处理工序安排
热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。
1) 预备热处理：机加工前
2) 改善机械性能热处理：精加工前
3)时效处理：粗加工前后
4) 表面处理 :最后
检查、检验工序:
①零件加工完毕之后；
②从一个车间转到另一个车间的前后；
③工时较长或重要的关键工序的前后。
去毛刺:切削加工之后
平衡:工艺过程的最后阶段
清洗工序:进入装配之前
淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。
调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。
一般调质都是指高温回火。
3. 机械制造工艺基础中，个种加工方法加工精度比较，分析原因。
各种工艺流程的不同会造成最终的精度不同，你最好给个具体的例子，我可以帮你分析。
另外那本书很多东西已经过时了，你需要接触
现代制造
工艺。
举例：
D8H7的孔制造方法，按照书上推荐的，
1.钻孔-
铰孔
-精铰
2.钻孔-扩孔-精铰
实际现在做这样的孔：
1.钻孔--铰孔
2.钻孔-精镗孔
原因是：以前是
高速钢
的钻头，钻完的公差是H12-13，然后粗铰做到H8-9，然后精铰到H7，现代
机床精度
提升，刀具精度也是非常高的，甚至像这样的孔，3倍以内直接
硬质合金
内
冷钻
就可以直接钻出（
大批量生产
不能使用）。
你看到那些各种方法的精度不同，是由于机床选择和
工艺路线
排布，以及刀具的制造精度，装夹的精度等多种情况引起的，你最好给个实际的案例。
4. 机械加工中表面加工方法分析及选择（根据工艺设计手册查出各种加工方法的精度及表面粗糙度）
表面粗糙度来12.5相当于老标准花自3；粗车、刨、立铣等不重要接触面；表面粗糙度6.3相当于老标准花4；精车、镗、粗磨、精铣等没有相对运动的零件接触面。表面粗糙度3.2相当于老标准花5；精车、镗、粗磨、精铣等没有相对运动的零件接触面。表面粗糙度1.6相当于老标准花6；精车、镗、粗磨、精铣等没有相对运动的零件接触面。表面粗糙度0.8相当于老标准花7；精车、精铰、精拉、精镗、磨削等很好密合的接触面。
5. 机械加工中所说的 工艺分析 和 工艺性分析 有何区别，二者是一个意思吗
工艺分析----指的是零件怎么制造、需要什么设备、车铣刨磨的先后顺序。
工艺性分析----指的是零件的设计是否合理，制造过程在现有的条件下是否能够实现，以及其零件的壁厚、形状是否符合各工种（如铸造的R角大小、材料的可焊性如何、形状太复杂不宜加工----等）的优化要求，同时还要进行成本分析。
二者不是一个意思，但都属于制造工艺。
6. 编制机械加工工艺过程的方法
通俗地讲：把零件的加工步骤罗列出来，所达到的技术、尺寸要求，附上加工设备所用的参数，所用刀具、检验内容等。
也就是说，依据你的工艺过程卡就能把零件加工出来。
7. 详细的机械加工工艺过程是什么
机械加工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为零件的全过程。像富海合精工机械加工工艺过程可划分为不同层次的单元，分别是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是划分工艺过程的基本单元，零件的机械加工工艺过程由若干工序组成。
8. 请经验的前辈赐教,机械加工工艺流程
(1)
根据零件的生产纲领决定生产类型
(2)
分析零件加工的工艺性
(3)
选择毛坯的种类和制造方法
(4)
拟订工艺过程
(5)工序设计
(6)编制工艺文件。
拟定工艺路线时主要解决的问题有:
选定各加工表面的加工方法;
划分加工阶段;
合理安排各工序的先后顺序;
确定工序的集中和分散程度。
1)
所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。
2)
所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。
3)
所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。
4)所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。
5)
加工方法要与生产类型相适应,
6)
所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。
热处理工序安排
热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同,热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。
1)
预备热处理:机加工前
2)
改善机械性能热处理:精加工前
3)时效处理:粗加工前后
4)
表面处理
:最后
检查、检验工序:
①零件加工完毕之后;
②从一个车间转到另一个车间的前后;
③工时较长或重要的关键工序的前后。
去毛刺:切削加工之后
平衡:工艺过程的最后阶段
清洗工序:进入装配之前
淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却,组织转变成马氏体的过程。
调质就是转变成马氏体以后,再加热到一定温度,让它转变成回火索氏体的过程,由于回火温度不同,性能可以在一定范围调整。
一般调质都是指高温回火。
9. 机加工都有哪些工艺流程
机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在版具权体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的步骤：
1、计算年生产纲领，确定生产类型。
2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3、选择毛坯。
4、拟订工艺路线。
5、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6、确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7、确定切削用量及工时定额。
8、确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9、填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
10. 机械加工工艺的主要方法
车、铣、刨、磨、镗、绞、钻、电火花加工等。