机械加工刀痕

1. 加工中心做沉孔的时候刀痕怎么处理

数控加工中心机床在进行加工之前，要根据设计图纸制定加工方案，并编制出加工程序输入到加工中心中进行运算，而加工中心编程数据输入的方法小编也曾介绍过了，机器会自动按照设定的时间顺序和速度进行加工，但会出现刀痕现象，尤其加工孔会严重影响性能。

而数控加工中心出现刀痕现象，主要涉及主轴、主轴拉刀卡杆以及工作台加紧工装、丝杆，和丝杆的增益参数，比如加工中心缸盖的水闷盖因孔壁贯穿刀痕导致密封效果降低的现象，一些失效会引起出现刀痕，但数控加工中心出现刀痕也是各式各样的，刀具自身的缺陷或是不合理使用，加工工艺的不合理都会造成刀痕，加工平面刀具直径不够而单面加工余量不能切削整个平面走刀路径就会发生重叠；毛坯材料过硬，加工工件材料四周弹性变形差异就会影响退刀痕，还有加工中心切削液浓度过高，不利于排屑，润滑不够在切削过程中都会产生刀痕。

可见，数控加工中心加工零件出现刀痕原因是多方面的，刀痕的螺旋线与直线的差异，或是整圈与局部的不同，以及左右与上下的区别等都是失效原因差别而造成刀痕现象。

2. 机械加工中铣面会产生刀痕 那么刀痕是什么意思呢》

就是铣削后工件表面产生的圆弧状反光的纹路，通过纹路可以判断是怎么加工的 和走到路径。

加工平面时有接刀痕是铣削工艺缺点，主要表现在：

1、生产效率高但不稳定。由于铣削属于多刃切削，且可选用较大的切削速度，所以铣削效率较高。但由于各种原因易导致刀齿负荷不均匀，磨损不一致，从而引起机床的振动，造成切削不稳，直接影响工件的表面粗糙度。

2、断续切削。铣刀刀齿切入或切出时产生冲击，一方面使刀具的寿命下降，另一方面引起周期性的冲击和振动。但由于刀齿间断切削，工作时间短，在空气中冷却时间长，故散热条件好，有利于提高铣刀的耐用度。

3、半封闭切削。由于铣刀是多齿刀具，刀齿之间的空间有限，若切屑不能顺利排出或有足够的容屑槽，则会影响铣削质最或造成铣刀的破损，所以选择铣刀时要把容屑槽当作一个重要因素考虑。

(2)机械加工刀痕扩展阅读：

这是由于机床主轴与工作台不垂直造成。可以将百分表坐及在主轴上，（旋转起成300或更大的圆），与工作台接触后手动旋转主轴检查前后左右4个方向相差多少，如果相差过大建议对机床进行维修。

当材料承受切削力不一致时就会在看似同一个面上有接刀痕，一楼说的很对，要一刀落，什么意思呢，就是同一个面要尽量用同一把刀、同一个方向一次性加工出来，这样才能避免接刀痕。

加工面越亮，接刀痕越明显，所以如果实在不能实现一刀落，那只能采取别的方法，比如采取增加粗糙度的办法，就是说尽量把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。

3. 加工平面时有接刀痕是什么回事

加工平面时有接刀痕是铣削工艺缺点，主要表现在：
1.生产效率高但不稳定
由于铣削属于多刃切削，且可选用较大的切削速度，所以铣削效率较高。但由于各种原因易导致刀齿负荷不均匀，磨损不一致，从而引起机床的振动，造成切削不稳，直接影响工件的表面粗糙度。
2.断续切削
铣刀刀齿切入或切出时产生冲击，一方面使刀具的寿命下降，另一方面引起周期性的冲击和振动。但由于刀齿间断切削，工作时间短，在空气中冷却时间长，故散热条件好，有利于提高铣刀的耐用度。
3.半封闭切削
由于铣刀是多齿刀具，刀齿之间的空间有限，若切屑不能顺利排出或有足够的容屑槽，则会影响铣削质最或造成铣刀的破损，所以选择铣刀时要把容屑槽当作一个重要因素考虑。

4. 车床加工刀痕粗糙怎么解决

刀痕粗糙通常表现为已加工表面经切削后残留下清楚的加工轮廓，刀痕清晰、均匀，但刀痕较粗，这种粗糙度缺陷经常在加大了切削用量的时候产生。进给量、主偏角、刀尖圆弧半径都会影响残留面积高度，解决这种粗糙度缺陷可采取下列措施：
（1）在切削时，尽可能减小进给量，使加工细化。但需要注意的是，进给量太小，刀具又钝，切削不能顺利进行，反倒会影响粗糙度。
（2）刀具方面，在刃磨刀具时，减小主偏角、副偏角，增大刀尖圆弧半径，都可以降低残留面积高度，减小表面粗糙度。但主偏角太小，刀尖圆弧半径太大，使背向力增加，刀刃会在工件表面打滑或引起振动而影响表面粗糙度。减小副偏角是减小表面粗糙度的有效措施，减小副偏角等于加大了已加工表面修磨面积，对减小表面粗糙度效果较为明显。采用修光刃也是减小残留面积高度的有效措施。适当增大前角，可减小变形，有利于减小表面粗糙度值；适当增大后角，可减小刀具与工件的磨擦和积压，也有利于减小表面粗糙度值，但后角过大，易引起振动。应注意的是，适当增大刀尖圆弧半径，或在副偏角上适当增加一个修光刃，这两项措施必须在工艺系统刚性允许的条件下增设，若工艺系统刚性不允许，会导致机床及工艺系统产生振动，引起工件产生振纹，从而影响表面粗糙度值。

5. CNC加工平面刀痕严重

切削液的问题？还是有震动。

6. 数控铣床加工的接刀痕怎么处理

首先要知道接刀痕是怎么产生的，当材料承受切削力不一致时就会在看似同一个面上有接刀痕，一楼说的很对，要一刀落，什么意思呢，就是同一个面要尽量用同一把刀、同一个方向一次性加工出来，这样才能避免接刀痕；
不知道你有没发现，加工面越亮，接刀痕越明显，所以如果实在不能实现一刀落，那只能采取别的方法，比如采取增加粗糙度的办法，就是说尽量把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。

7. CNC加工时有接刀痕如何处理

精加工的时候余量不均匀和刀具本身刀径有偏差都会导致接刀痕，一般情况是刀具不标准，如果接刀痕非常明显，则需要调节刀径。在一个平面内切削，尽量使用一把刀，换刀总会有换刀痕的，只是有的明显有的不明显。

编程的时候先把每把刀的实际刀径弄清楚，操机的时候如何避免接刀痕就要靠看了，加工浅滩面可以在Z轴先偏置一点开程序走一下看看，根据实际情况调整偏置量。侧边也是先走一刀看看，接不齐的话联系编程人员改一下刀径。

(7)机械加工刀痕扩展阅读：

主轴的轴向窜动过大造成的影响：

1、用百分表找正工件中心孔，建立工件坐标系后，加工盘形工件环形等分孔，各孔与孔中心位置误差过大。

2、用大端铣刀铣削平面，工件中心呈凹形；以工作台为基准，端铣工件上表面，工件呈斜面。

3、镗孔后，孔的轴向母线与基面不垂直、工件孔距误差过大。

4、用新立铣刀周铣工件，工件被加工面呈斜面。

5、钻孔加工后，经检验呈椭圆。

6、端铣平面、两次走刀接刀痕不平。

8. 数控车加工产品内孔有震刀痕，有什么办法能解决

夹具(卡爪)，修一下

9. 机械加工中铣面会产生刀痕，那为什么表面摸着还是光滑的

这是由于机床主轴与工作台不垂直造成。你可以将百分表坐及在主轴上，（旋转起成300或更大的圆），与工作台接触后手动旋转主轴检查前后左右4个方向相差多少，如果相差过大建议对机床进行维修。