机械加工钳工45号尾轴手攻丝

1. 装配是把零件组装起来，钳工装配是把零件做好装上去。 钳工是需要 划线打孔或者攻丝

钳工作业主要包括：
1、錾削；2、锉削；3、锯切；4、划线；5、钻削；6、铰削；7、攻丝和套丝（见螺纹加工）；8、刮削；9、研磨；10、矫正；11、弯曲；12、铆接等。
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
钳工分为：
1、装配钳工：进行机械装备的组装与拆卸，对于一些复杂机器设备能够看懂工程师设计的装配流程，在一些有公差要求的场合能够满足装配的外在要求。
2、维修钳工：进行机械的日常保养与维修，对于一般性的机械故障能在没有技术人员的情况自行解决问题。能够读懂复杂零件图纸，了解常见机械故障。
3、划线钳工：在零件的加工过程中，会有一些标记在下一道工序之前精确的画在零件表面，便于在加工中找寻基准。
5、通用钳工：可以进行各种钳工操作。包括特殊零件加工，特殊工序的实现，钻孔攻丝套扣等等。

2. 钳工 攻丝扣攻完螺纹规检查不合格，有什么方法攻丝

攻丝的方法及技巧

用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝（又叫攻螺纹），如下图所示。

1.

丝锥丝锥是攻丝的专用刀具。它由工作部分和柄部构成，如图所示。柄部装入铰杠传

递扭矩，便于攻丝。工作部分由切削，校准两部分组成。对于M6～M24的手用丝锥通常

制成两支一套，称为头锥和二锥。它们的主要区别在于切削部分的锥度不同。对于M6

或大于M24的一般制成三支一套，分别称为头锥、二锥和三锥。主要是小直径丝锥强度

小，容易折断；大直径丝锥切削余量大，需要分多次切削。丝锥校准部分的作用主要用

于引导丝锥和校准螺纹牙形。

2.

攻丝操作攻丝前需要钻底孔。

由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外，

对工

件材料还产生挤压作用。挤压结果，可能造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣

现象，所以要根据不同材料首先确定螺纹底孔的直径（即钻底孔所用钻头的直径）和深

度，对此可查有关手册或按下列经验公式计算：

脆性材料（如铸铁、青铜等）：底孔直径

Do=螺纹大径D－（1.05～1.10）×螺距P

韧性材料（如钢、紫铜等）：底孔直径Do＝螺纹大径D－螺距P

攻盲孔（即不通孔）螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以钻孔底深度要大于螺纹长度，即：

底孔深度L

＝螺纹的有效长度L＋0.7×螺纹大径D

其次，钻削底孔，并对孔口进行倒角，其倒角尺寸一般为(1~1.5)螺距P×45o。若是通孔两端均要倒角。倒角有利于丝锥开始切削时切入，且可避免孔口螺纹牙齿崩裂。

再次，用头锥攻螺纹。开始时，将丝锥垂直插入孔内，然后用铰杠轻压旋入1～2圈，目测或用直角尺在两个方向上检查丝锥与孔端面的垂直情况。丝锥切入3～4

圈后，只转动，不加压，每转1～2圈后再反转1/4～1/2圈，以便断屑。如图中第二圈虚线，表示要反转。攻钢件螺纹时应加机油润滑，攻铸铁件可加煤油。

最后，用二锥攻螺丝。先将丝锥用手旋入孔内，当旋不动时再用铰杠转动，此时不要加

压力。

3. 钳工在用丝锥攻丝时,如果只在手柄的单边加力,会产生什么后果

丝锥有可能会断

4. 想问一下加工中心攻丝可以攻多大的大家都是怎么攻丝的

攻丝断丝锥个人认为原因很多，比如材料太硬（带火材料）材料任性太大（不锈钢等），丝锥型号（通孔和盲孔）关系到排削方向，攻丝深度：太深的尽量分几次，不要一次攻到底（机床带M19功能），丝锥材料（HSS的和合金材料的和带涂层的，不是说越硬的丝锥越好，看被加工材料的情况的。丝锥大小（直径小于4的尽量分多次攻）。刀柄（刚性的和柔性的，小丝锥柔性夹头好，特别是有些机床攻丝到底的时候没有减速功能的，柔性夹头缓冲很重要。超过M30的丝锥尽量不要再机床上攻到底，，负载太大，伤机床的，引个两圈牙就够，交给钳工手工攻丝，，还大的话钳工攻的太累，，那就直接机床上铣螺纹，，以上是个人一点经验和看法，，各位高手不要取笑。

5. 机械钳工加工划线,打孔,攻丝,工价是多少

主要抄还是看当地的工人工资水平袭，，综合一下看一天能出多少活，一天打多少孔，攻多少丝就能工件价格了。比如工人日工资150元，一天打300个孔，打一个孔就是150/300=0.5元,还要根据工件加工的难易程度 合理拟定计件费 。

6. 论述钳工手攻攻丝的步骤

1 攻螺纹前螺纹底孔直径的确定
2倒角 攻螺纹前螺纹底孔要倒角。这样可以使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。3攻螺纹前，工作的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工作平面。4 开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合合作顺向旋进，或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能倾斜，当切削部分切入工件1~2圈时检查一下和矫正丝锥的位置。当切削部分全部切入工件时，应停止对工件施加压力，只需平稳的转动铰杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。5 为了避免切屑过长咬住丝锥，攻丝时应经常将丝锥反方向旋进1圈左右，使铁屑碎断后自然排出.6 攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹。8 丝锥退出时应先平稳地反向转动，当能用手用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠。9在攻螺纹过程中，换用另一只丝锥时，应先用手握住旋入已攻入的螺孔时，应先用手握住旋入已攻入的螺孔中，直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺。

7. 什么叫机械钳工

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹专加工）、刮削、研磨、属矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
机修钳工：要求有机械维修方面的工作经验，装配钳工：要求有机械装配方面的工作经验，工具钳工：要求有工具制造方面的工作经验

8. 钳工攻丝为什么要在丝锥两边同时用力(机械基础)

当然是为了使丝锥受呼均衡，以防止歪斜。如果无法理解，你可以试试一边受力是什么样的。

9. 加工中心攻丝

右旋螺纹用G84左旋用G74
s=1000Vc除以(3.14*d)
f=s*p
p是螺距,有粗牙和细牙之分.
一般20以下孔用丝锥加工,20以上孔用螺纹膛刀.
刚件一般是细牙螺纹,铸铁是粗牙的.
假如攻M10的螺纹,粗牙的,右旋的.p=1.5

10. 钳工在用丝锥攻丝时，如果只在手柄的单边加力，会产生什么后果

钳工攻丝手柄单边受力
1，如果丝锥质量稍差，会断丝锥。
2. 用力不均匀，丝锥会歪斜导致乱扣烂牙。
3，即使没上述两种情况，也会造成螺孔歪斜，相关件无法把合。
个人看法供你参考。