端面机械加工总余量表

Ⅰ 机械制造基础中，什么是加工余量，工序余量和总余量

加工余量就是零件在加工成成品前所留的加工量，也可称作总余量，工序间的余量是指把总余量分到各工序间，根据加工特性来确定加工量的多少。

Ⅱ 机械加工余量都有哪些确定方法

加工余量的大小直接影响零件的加工质量和生产效率。加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量，降低生产效率，而且增加材料、工具和电力等的消耗，增加成本。但是加工余量过小，又不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。因此，必须合理地确定加工余量。其确定方法如下：
（1）查表法：根据有关手册提供的加工余量数据，再结合本厂实际生产情况加以修正后确定加工余量。这是各工厂广泛采用的方法。
（2）经验估计法：根据工艺人员本身积累的经验确定加工余量。一般为了防止余量过小而产生废品，所估计的余量总是偏大。该方法常用于单件、小批量生产。
（3）分析计算法：根据理论公式和一定的试验材料，对影响加工余量的各因素进行分析、计算来确定加工余量。这种方法较合理，但需要全面可靠的试验资料，计算也较复杂，一般只在材料十分贵重或少数大批、大量生产的工厂中采用。
机械加工过程中，将工件上待加工表面的多余金属通过机械加工的方法去除掉，获得设计要求的加工表面，零件表面预留的（需切除掉的）金属层的厚度称为加工余量。在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量。加工余量分为工序余量和加工总余量。

Ⅲ 求确定加工余量的表，工艺手册等。

Ⅳ 机械加工的加工余量有什么用

由毛坯来变成成品的过程中自，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。
在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。

Ⅳ 机械加工的加工余量

由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面内的加工总余容量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。

Ⅵ 怎样查机械加工余量手册

一般手册上的表格附近都有说明
先要确定你的加工方法、确定加工面的尺寸、再确定加工余量

Ⅶ 机械加工余量怎么查表，为什与机械手册里表格里查到的数据不一样。折算长度是什么求指导。

加工余量，一般不是通过查表来决定的。主要是根据你的工艺来决定的。
例如：
精加工余量，是由精加工时最佳许可条件决定。
热处理后加工余量，是由热加工变形量、热加工后机械性能要求等决定。

Ⅷ 机械加工工序余量表不会查

按你附表工序抄及余量如袭下：
1）下料：锯割棒料Φ50（=45+5）xL(图纸轴向长度+5，以下工序不再提及轴向尺寸)；
2）粗车：粗车Φ50至Φ47，直径留量3mm；
3）半精车：车外径Φ47至Φ45.6（直径留量1.4mm）；
4）精车Φ45.6至Φ45（0/-0.017)。
表中的余量偏大，也比较繁琐。如果不经过热处理（淬火或调质处理），通常Φ45外圆一般买Φ50棒料(圆钢规格大多为5mm一个档)，直接车1：（粗车和半精)：至Φ46，再车2：精车外圆至Φ45（0/-0.017)。如果外圆粗糙度为Ra0.8的话，就要半精车至Φ45（+0.5/+0.3）然后磨削达Φ45（0/-0.017)；如果有调质要求，就直接车1：（粗车和半精)：至Φ47（调质变形通常1MM，所以直径放量2mm比较保险），再车2：精车外圆至Φ45（0/-0.017)。
理论的东西和实际出入很大。正常的工厂加工是要追求效率的，如果没有热处理和粗糙度Ra0.8的要求，通常都是粗精车一次完成。因为直径总余量5mm，2-3次走刀就完成了，只是需要考虑工件发热时的测量值要偏大（工件冷却至室温后直径会变小），有经验的工人会掌握这一点。

Ⅸ 加工余量有对照表么

加工余量表（一） 厚度4以上的平面磨削余量（单面）

平面长度 平面宽度200以下 平面宽度200以上
小于100 0.3
100-250 0.45
251-500 0.5 0.6
500-800 0.6 0.65

说明： 1.二次平面磨削余量乘系数1.5 2.三次平面磨削余量乘系数2 3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8 4.橡胶模平板单面余量不小于0.7 毛坯加工余量表（二）

3.2

I:园棒类:

(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。（毫米）

工件直径（D） 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜70 71-120 121-200 201-300 301-450
直 径 上 加 工 余 量
≤32 1 2 2 3 4 5-10
33-60 2 3 3 4 5 4-6
61-100 3 4 4 4 5 4-6
101-200 4 5 5 5 6 4-6

1.6

当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。

(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。 （毫米）

工件直径（D） 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜50 51-80 81-150 151-250 251-420
直 径 上 加 工 余 量
≤15 3 3 4 4 5 5-10
16-32 3 4 4 5 6 5-10
33-60 4 4 5 6 6 5-8
61-100 5 5 5 6 7 5-8
101-200 6 6 6 7 7 5-8

当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。 毛坯加工余量表（三）

3.2

Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）

(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。（毫米）

工件直径（D） 工 件 长 度 L
＜10 11-20 21-45 46-100 101-250
直径上加工余量 长度方向上余量
150-200 5 5 5 5 5 5 5 6 5 7
201-300 5 6 5 6 5 6 5 7 6 8
301-400 5 7 5 7 5 7 6 8 8 9
401-500 7 8 5 8 6 8 7 9 9 10
501-600 7 8 6 8 6 8 7 10 10 11

注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。 毛坯加工余量表（四） Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。

工件直径（D） 工 件 长 度 L
≤100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800
长度上加工余量2e
5 6 6 7 8 10
工件截面上加工余量（2a=2b）
≤10 4 4 5 5 6 6
11-25 4 4 5 5 6 6
26-50 4 5 5 6 7 7
51-100 5 5 6 7 7 7
101-200 5 5 7 7 8 8
201-300 6 7 7 8 8 9
301-450 7 7 8 8 9 9
451-600 8 8 9 9 10 10

平面、端面磨削加工余量表（五） 一、平面 平面每面磨量

宽度 厚度 工件长度L
＜100 101-250 251-400 404-630
＜200 ＜18 0.3 0.4
19-30 0.3 0.4 0.45
31-50 0.4 0.4 0.45 0.5
＞50 0.4 0.4 0.45 0.5
＞200 ＜18 0.3 0.4
19-30 0.35 0.4 0.45
31-50 0.40 0.4 0.45 0.55
＞50 0.40 0.45 0.45 0.60

二、端面 端面每面磨量

D 工 件 长 度 L
＜18 19-50 51-120 121-260 261-500 ＞500
＜18 0.2 0.3 0.3 0.35 0.35 0.5
19-50 0.3 0.3 0.35 0.35 0.40 0.5
51-120 0.3 0.35 0.35 0.40 0.40 0.55
121-260 0.3 0.35 0.40 0.40 0.45 0.55
261-500 0.35 0.40 0.45 0.45 0.50 0.60
＞500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70

注：

3.2

本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%

粗加工的表面粗糙度不应低于▽ 如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20% 环形工件磨削加工余量表（六）

工件直径 mm 35、45、50号钢 T8、T10A钢 Cr12MoV合金钢
外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量
6-10 0.25-0.50 0.30-0.35 0.35-0.60 0.25-0.30 0.30-0.45 0.20-0.30
11-20 0.30-0.55 0.40-0.45 0.40-0.65 0.35-0.40 0.35-0.50 0.30-0.35
21-30 0.30-0.55 0.50-0.60 0.45-0.70 0.35-0.45 0.40-0.50 0.30-0.40
31-50 0.30-0.55 0.60-0.70 0.55-0.75 0.45-0.60 0.50-0.60 0.40-0.50
51-80 0.35-0.60 0.80-0.90 0.65-0.85 0.50-0.65 0.60-0.70 0.45-0.55
81-120 0.35-0.80 1.00-1.20 0.70-0.90 0.55-0.75 0.65-0.80 0.50-0.65
121-180 0.50-0.90 1.20-1.40 0.75-0.95 0.60-0.80 0.70-0.85 0.55-0.70
181-260 0.60-1.00 1.40-1.60 0.80-1.00 0.65-0.85 0.75-0.90 0.60-0.75

注: φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限

6.4

长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3

加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5 φ6以下小孔研磨量表(七)

材料 直径上留研磨量(毫米)
钢45 0.05-0.06
T10A 0.015-0.025
Cr12MoV 0.01-0.02

注: 本表只适用于淬火件

1.6

应按孔的最小极限尺寸来留研磨量

淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30% 导柱衬套磨削加工余量表（八）

衬套内径与导柱外径 衬 套 导 柱
外元留量 内元留量 外元留量
25-32 0.7-0.8 0.4-0.5 0.5-0.65
40-50 0.8-0.9 0.5-0.65 0.6-0.75
60-80 0.8-0.9 0.6-0.75 0.7-0.90
100-120 0.9-1.0 0.7-0.85 0.9-1.05

镗孔加工余量表（九）

加工孔的直径(mm) 材 料
轻合金 巴氏合金 青铜及铸铁 钢件 细镗前加工精度为4级
加 工 性 质
粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工
直 径 余 量(mm)
≤30 0.2 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.045
31-50 0.3 0.1 0.4 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.05
51-80 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.06
81-120 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.07
121-180 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.08
181-260 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.09
261-360 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.1

附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量