机械加工疏解

『壹』 双盘磨的双盘磨核心元件

“三分造纸，七分打浆”，打浆就是利用磨片齿纹机械作用方法处理纸浆中的纤维，使其疏解、适度切断和分丝帚化；更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。
磨片设计一直沿袭比刀缘负荷(SEL)理论，我国南通华严磨片研究中心和奥地利安德里兹等机构的研究实践案例表明要充分考虑比表面负荷及流变效应等因素。比刀缘负荷理论是以磨浆机转刀齿与定刀齿齿缘交会单位长度上冲击剪切絮聚纤维的有效负荷来描述和表征打浆特性。具体是由磨浆机的有效功率(净功率)N、转速 n以及磨片每转切断长L三个方面决定的。 锥形磨片、圆盘磨片、热磨机磨片、疏解机磨片、热分散磨片等；
每个规格的磨片分别有数种到数十种齿型。
造纸磨片现有HY Cut fin 、Broom fin 、Soft fin 、Ease fin 四大类别。 特种纸打浆与磨片装配形式的多元分析---2010年国家造纸工业生产力促进中心特纸委第五届年会学术交流
改善打浆匀度稳定A级铜版纸生产---2010年国家造纸工业生产力促进中心特纸委第五届年会论文集
调整LBKP磨片齿型 降低打浆电耗---2010年国家造纸工业生产力促进中心特纸委第五届年会论文集
特种纸磨片齿型设计要素与选择---中国造纸2010
桉木化机浆APMP打浆节能与HY Soft fin弧形齿磨片应用实践---2010年中国造纸学会第十四届学术年会论文集
优化打浆磨片 改善成纸质量--中华纸业第31卷第四期
优化打浆磨片改善阔叶木纤维品质---2009第6期中国造纸产业
提高磨浆和纸张品质同步降低损耗成本---造纸产业,2009,13(2)
优化打浆磨片 改善阔叶木纤维品质---中国造纸学报．北京．中国造纸学会． VOL．24（2009）
调整打浆工艺 提高纤维与成纸品质--2009国家造纸工业生产力促进中心第四届特种纸年会学术交流
优化打浆工艺挖掘节能潜力---2009国家造纸工业生产力促进中心第四届特种纸年会论文集
提高打浆质量效率 节省打浆电耗---2008第5期中国造纸产业 南通华严多元合金磨片四大系列 HY Cut fin
切割鳍系列 适宜偏游离状打浆，较低动力消耗状态下快速降低长纤维湿重，利于提高匀度。 HY Soft fin
软鳍系列 适宜于短纤维浆种，切断作用较弱，保持纤维长度，利于减少湿重流失。 HY Ease fin
疏解鳍系列 适宜于多浆种，疏解与泵送能力强，降低电耗，利于提高出率 。 HY Broom fin
扫帚鳍系列 适宜于偏粘状打浆，对纤维分丝帚化作用较强，利于打浆度的提升。

『贰』 机械加工三大难题，都是什么

细长轴，薄壁件，细深孔，车工三大难。

『叁』 机械加工处理流程是什么

下料——锻造——退火——粗加工_——热处理（调质、淬火等）——精加工——表面处理——成品

『肆』 机械加工常见事故和预防措施有哪些

机械所来有外露的旋转部分（如传动自带、.转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等），都必须设置防护装置 (防护网或防护罩）。防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效制动。有电器的机械设备都应有良好的接地（或接零）以防止触电，同时注意防静电。坚持持证上岗制度，严禁违章操作。
比如车床加工职业； 操作人员上班要穿好工作服、戴好套袖、扎紧袖口，女工要戴好工作帽且头发放在帽内。 机械加工操作人员严禁戴手套操作。 操作人员坚持班前开车空转。下班或中途停电时，将各种走刀手柄放在空挡位置，关闭开关。上机工作时，必须站在木质的 脚踏板上。 调换齿轮，变换转速，装卸工件、夹具时必须停车、切断电源。测量、检查工件时须停车，禁止把量具、零件放在床面上。 锉刀要装木柄，扳手、扳口必须和螺帽尺寸吻合，不允许在柄上加长管子，防止滑脱伤人等等。

『伍』 机械加工基本知识

1 车:工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工叫车削。

2 铣：工件固定不动，内铣刀旋转且做进给容运动进行的加工的工艺，叫铣削。
包括端铣削、阔面铣削和端面铣削的场合，可用各种各样的铣削过程。由于刀具有多个齿和每个齿都产生铣屑，高速铣削掉金属时可能的。在大多数应用中，工件被送入旋转着的铣刀中。
3 镗：工件固定在夹具上不动，或者做直线运动，镗刀做旋转运动来进行加工的工艺叫镗削。

『陆』 机械加工应力是怎么产生的，怎么消除

机械加工有去处材料加工的，有增加材料加工的，还有材料不变的，比如切削加工版，就属于去处材料加权工，加工过程中，刀具刀刃在切削力下挤入工件，工件会产生塑性变形，这里就有加工应力
材料不变的加工，像铸造，锻造，肯定都有变形，不仅有宏观的形状的变形，材料内部晶粒的境界也要发生变形，这些都会产生应力
增加材料的典型的就如焊接件了，工件受热不均，焊接过程中会产生大量的热应力，焊接性能不是很好的材料，该热应力会在工件内部产生裂纹，
总的来说，就是机械加工过程中，改变了晶粒内晶格的原子排列布局

『柒』 关于机械加工的处理原则及安全注意事项有哪些

一、机械加工的处理原则：
1、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
2、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
3、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。

二、机械加工中的安全注意事项：
1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或安装防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。

『捌』 机械加工的有哪些修复方法

机械修复法：利用机械连接，如螺纹联接、键、铆接、 过盈联接等使磨损、断裂、缺损的零件得以修复的方法。 (如镶补法、金属扣合法等，这些方法可利用现有的简单 设备与技术，进行多种损坏形式的修复。)