❶ 轴承盖机械加工工艺过程卡要详细！
一、下料
二、小车:车外圆φ34js7留余量0.3-0.4MM，端面40留余量0.5MM,车其余各外圆端面成活，内孔φ内22H7用21.6钻头钻孔后用容φ22H7铰刀铰孔成活。
三、磨：外圆φ34js7成活，端面磨40成活。
三、划线：划线位置线。
四、钳钻：钻φ4孔成活。
❷ 齿轮的加工工艺卡片及加工工序卡片
1、下料Φ20×110
2、热处理T235
3、车成Φ7.5 Φ15.5 Φ18.5 M10两处，两端加工中心孔 A1.5
4、滚齿
5、热版处理Φ7.5 Φ15.5处HRC43-53 滚齿处齿部权G54
6、磨外圆Φ7+0.012 +0.001 Φ15+0.015 +0.013
Φ18 -0.033
❸ 轴承套机械加工工艺过程卡要详细！
一、下料，棒料选择φ40的毛坯料，粗车，基准圆面，掉头夹持。
二、粗车:车外圆φ专34 js7，留余量0.3-0.4MM，端面40，留余量0.5MM,
车其余各外圆端面成活，
三，精加工，外圆刀到位φ34 js7，留余量0.1mm，外径分厘卡量测量，属端面40.00，卡尺测量
四，孔φ22H7用21.6钻头钻孔，粗镗孔刀粗加工，留余量0.5,mm
五，后用精镗刀，镗孔到位，φ22H7，用内径分厘卡测量。
六、磨:外圆φ34js7保证粗糙度ra，端面磨40.00MM
七、划线位置线，钻φ4孔到位。
❹ 急求长轴机械加工工序卡和机械加工工艺过程卡
要想做工艺，首先得确认你有什么设备？否则怎么做？这道题不难。
❺ 机械加工工艺过程卡片、工艺卡、工序卡的区别以及它们的应用场合
机械加工工抄艺过程卡（工艺路线袭卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。可以作为工序卡片的汇总文件。
工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。如锻压工艺卡、电镀工艺卡等。
工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡片上。如机加工工序卡、装配工序卡、操作指导卡等。
❻ 机械加工工艺过程卡片、工艺卡、工序卡的区别以及它们的应用场合是什么
机械加工工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）回所要经过的车间、答工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。可以作为工序卡片的汇总文件。
工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。如锻压工艺卡、电镀工艺卡等。
工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡片上。如机加工工序卡、装配工序卡、操作指导卡等。
❼ 机械加工的工艺流程卡
工艺流程卡是按你加工产品的流程先后顺制作的，跟你什么设备没有关系的，你所有的设备都是围绕产品的工艺流程加工的，你只需把你的产品工艺流程编排好就行了
❽ 【急！】编制下图轴的机械加工工艺过程卡片【及时的有追加奖励】
10.数控车床 三爪夹外圆车端面打中心孔，粗车外圆
20.数控车床 调头车另一端面打中心孔，粗车外圆
30.数控车床 顶两中心孔精车各外圆，端面
40.夹外圆铣键槽，去毛刺
50.外圆磨精磨各外圆
❾ 锥齿轮的加工工艺过程
目前差速器行星齿轮机加工工艺流程大致为以下两种：
①合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车内孔→车球面、背锥→热处理→磨内孔→磨球面。钻孔--车内孔--车球面、背锥--磨内孔--磨球面
②合格的精锻件毛坯→抛丸→车背锥→冷切边钻孔，车内孔、球面→热处理→精车内孔、球面。车背锥--钻孔，车内孔、球面--车内孔、球面
对比以上两种行星齿轮的热前、热后加工工艺不难看出，工艺流程①中工序较多，定位基准在齿形与内孔间偶有转换或出现过定位现象，导致机加工过程占用设备多、投入人力多以及半成品多次装夹，质量不易控制，且最终精加工过程中因出现过定位现象，导致形位公差超差严重。
而工艺流程②中工序较少，个别工序合并一次装夹切削成形，且始终以净成形的齿形为定位基准，并且热处理后精加工时，行星齿轮以齿形定位，压紧背锥，将内孔和球面一次精车成形，这样使得以内孔为基准，检测球面跳动时极易控制在0.03mm以内。这样在确保锻造工序锥齿齿形精度及热处理后精加工齿形定位体精度、找正准确前提下，加工内孔、球面至尺寸后，以内孔为基准检测锥齿齿圈跳动，可稳定地控制在0.04mm以内。
这样结合前述行星齿轮在差速器总成内的装配状态，及无论是其行星架绕半轴齿轮轴线公转，或行星齿轮在半轴齿轮外力作用下绕其自身轴线自转，均能传动平稳，噪声较小，也排除了球面垫片、壳体内球面SR的非正常磨损，提高了齿轮的使用寿命。
半轴齿轮加工工艺分析与改进
目前差速器半轴齿轮机加工工艺流程大致也有以下两种：
①合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车小端面、内孔→车外圆、安装面、背锥→拉削内花键→热处理→磨削外圆、安装面。钻孔--车小端面、内孔--车外圆、安装面、背锥--磨削外圆、安装面
②合格的精锻件毛坯→抛丸→车小端面、外圆、安装面、背锥→冷切边→钻孔、车内孔→拉削内花键→热处理→磨削外圆、安装面。车小端面、外圆、安装面、背锥--钻孔、车内孔--磨削外圆、安装面
对比以上两种半轴齿轮的热前、热后加工工艺可以看出，工艺流程①中热前工序较多，导致加工过程占用设备多、投入人力多，质量不易控制。
而两个工艺流程中的热后精加工工序，从字面上看没有任何区别，但从工序图中可以看出，两者的根本区别在于加工时的定位基准不同。