机械加工工艺怎么划分

⑴ 机械加工工艺过程为什么要划分加工阶段各加工阶段的主要作用是什么

一般机械加复工工艺是把制粗加工放在热处理前加工，精加工放在热处理后加工。这样可以尽量减小加工件的变形量，提高加工件的加工精度。粗加工一般是车、铣、钳工序，硬度高了，加工难度很大。而热处理后的加工一般都是线切割、电火花、平磨、内外圆磨加工，不怕材料硬度高。而且，这时加工件已经经过了热处理，不会再变形，精加工出来的零件能够保持加工的精度。

⑵ 机械加工工艺过程为什么要划分加工阶段

因为机械加工工艺过程要有很多道工序，他们需要不同的机床来完成，同时也需要不同的工装卡具，所以要划分加工阶段。

⑶ 机械制造工艺过程应包括哪些内容什么叫工序为什么要划分工序

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或专半属成品的过程称为工艺过程。其他过程则称为辅助过程。
工艺过程又可分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。。“机械制造技术基础”课只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程。

工序是指一个（或一组）工人在一个工作地（如一台机床）对一个（或若干个）劳动对象连续完成的各项生产活动的总和。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。

划分工序：是为了控制好质量，提高工作效率，降低成本。

⑷ 机械工艺过程一般划分为那几个阶段

就机械零件的工艺过程可以分为以下几个阶段：1、备料（包括锯床下料、铸造、锻造、焊接毛内坯等），2、钳工检容验、划线，3、粗加工（粗车、刨床、铣床），4、半成品检验，5、精加工（精车，精磨，电火花加工，线切割等），6、表面处理，（法兰、镀铬，磷化等）7、成品检验、做标记标签，8、入库待用。机械装配工艺还要复杂些，要看设备的复杂系数来编制工艺过程。

⑸ 机械加工方法分成哪两大类,怎么定义的并举例

简单的说机械加工就是利用相关的设备生产出满足设计和使用要求的零件或部件的过程.机械加工应分为冷、热加工两大类.冷加工包括：车、铣、刨、磨、钳等工种.热加工包括：铸造、锻打、热处理等.

⑹ 机械加工工艺的分类有哪些

机械加工工艺的分类有六类，它们分别：铸造、压力加工、焊接、切削加工、回特种加工、答覆盖层等六类。相应的机械行业标准是《JB/T 5992.（1~7）-1992 机械制造工艺方法分类与代码》， 包括总则在内共七册。

⑺ 什么是机械加工工艺，怎么制定工艺流程步骤

1、机械加工工艺是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。

2、制定工艺流程步骤：

1) 计算年生产纲领，确定生产类型。

2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

3) 选择毛坯。

4) 拟订工艺路线。

5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

7) 确定切削用量及工时定额。

8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。

9) 填写工艺文件。

(7)机械加工工艺怎么划分扩展阅读：

机械加工工艺要遵循精基准的选择原则：

1、基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

2、统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。

3、互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

4、自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。

⑻ 什么是机械加工工艺的类型

工艺没有分类，你是问的工艺过程包括那些吗

⑼ 所有机械加工方法的种类

那可太多了，比如车、钳、铣、刨、钻、磨、电镀、线切割、冲压、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工等等。

⑽ 机加工都有哪些工艺流程

机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的回生产条答件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的步骤：
1、计算年生产纲领，确定生产类型。
2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3、选择毛坯。
4、拟订工艺路线。
5、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6、确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7、确定切削用量及工时定额。
8、确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9、填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。