机械加工工艺协作加工单价

⑴ 机械加工怎样计算单价

首先可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个专工序，每个工序的耗时属。根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。

在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

(1)机械加工工艺协作加工单价扩展阅读

粗略估算法：

1、对于大件，体积较大，重量较重。难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；

2、对于中小件难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；

难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的。

⑵ 求机械加工工时工序价目表

额 朋友。这个不能说给工价 个工时钱的。 我在机加混了很多年了。 在底层都是计件的。 根据加工难度 和产品售价，决定的阿。。

⑶ 机加件的加工费计算方法

LZ说的机加件采购工作，应该就是以前我所在的外协科工作之一，单件小批的机加工外协费用是有（定额工时+准结工时）*设备台时限价=外协费用，一般外协合同中都明文规定了是含运输、包装、质保金、付款比例等等。（设备台时限价：这个一般都是自己公司根据市场实际情况定的，我们公司普遍低于市场）举个例子：齿轮轴，精车工序定额工时3.5，准结工时0.25 需要上普通50车床（即车100）按图纸车成品， 假如说设备台时限价是36.5元/小时，那么外协所产生的加工费用就是 ： （3.5+0.25）*36.5=136.875元/件
如果是批量产品，那么实际加工时间要远低于单件小批，因为一张图纸下可能是成百上千件一模一样的加工件，熟能生巧同样反复干同一样活同一道工序所有准备工作基本做一次就成，图纸尺寸加工余量烂熟于胸，大大节省了加工时间，所以要根据实际生产周期测算出加工件的每到工序平均加工时间，再按设备台时限价计算，例如：M=7;Z=50的齿轮，一台数控1m滚齿机（按P1000算吧）24小时实际滚齿5件，那么产生的费用应该是：（ 24/5）*80=384元/件，这里面24/5=4.8小时，因为工装、滚刀选择，程序编写等准备工作已经做好这样会节省很大一部分时间。
题外话：外协厂家都是追求利益的，所以外协费用建议你别抠的太狠，能跟自己领导交代过去，外协费用还合理，那样给你干活的厂家会多点，生产计划等也好安排，让他们抢个活什么的也好用，反之领导下达的外协任务因为费用不合理没有人愿意给你干，最后是生产任务完不成，领导不满意外协厂也不满意，多个朋友多条路，能干加工厂的都不是一般人，谁知道那个老板是领导的朋友，有可能一句话就让领导对你另眼相看，也能一句话就让你处于被动。
啰啰嗦嗦这么多希望对你有帮助。

⑷ 机械加工报价表

 材料费
材料的采购成本，材料运费、采购的差旅费等；
 加工费用
各工序工时版费、设备折旧费、水电费权、刀具、工装、量具、辅料费用等；
 管理费用
固定成本摊销、管理人员工资摊销、场地费用、回扣、差旅等；
 税费
国税、地税等
 利润

⑸ 机械加工工艺委外协作价格 ,如数控车多少元/小时,加工中心多少元/小时,磨床多少元/小时等，重庆地区，谢谢

我们浙江这边，普通3轴加工中心是50-60元/小时 数车40-50元/小时

⑹ 机械加工的费用计算标准

会计算工时定额的技术人员通过当前市场的材料费用和加工费用估算出来的。网上有回软件可以下载答。机加工艺报价系统。
总工时:
① 加工费:
② 材料费:
③ 热处理费:
④ 表面处理费:
⑤ 退废料:
⑥ 外购件费:
⑦ 外委外协:
⑧ 直接费:
=①+②+③+④-⑤+⑥+⑦
⑨ 包装费:
⑩ 运输费:
⑾ 小 计= ⑧+⑨+⑩:
⑿ 管理费= ⑾ × 5.0%
利润=[⑾+⑿]× 10.00%
税前价格:
税率(%):
税费:
【内部税后价格】:

材料费浮动率:0.0%
加工费浮动率:0.0%

【对外最终报价】:

"说明: 1. 交货期：合同确认5天后;
2. 交货地点：在客户工厂交货;
3. 验收标准：依据客户图纸或客户批准图纸为验收标准;
4. 报价有效期：1个月;
5. 付款方式：发票签收后3个月内;
6. 以上报价含运费及17％增值 "

⑺ 机械加工一般是怎么报价

价格包含复以下几个方面
一、算出料制价（钢材可以用经验公式：直径x直径x0.00617x活长度 要加切刀量x料价格 要加运费
再除1000=每只活料单价）
二、算出每班产多少（工艺最重要，合理排工艺决定你能挣多钱，不能大马拉小车浪费利润，小马拉大车价格没有竞挣力，市场价格客户很清楚）
三、一定要看清零件的技术复杂程度。乘一个复杂系数，否则干完了你会赔钱。
四、还要看清图纸上小字的技术要求，有无热处理硬度要求；表面处理要求，这都要费用。
五、大企业要加管理费及税费，<月产值二万元以下免税> 不加就有价格优势。

⑻ 机加件的加工费计算方法

是外协？还是自己核算工时？

如果是外协，到批量的价格是原料的2倍左右，如果是试制阶段，是原料的5倍左右！

自己核算，一般做的都不会很好，日本企业可能会好点。

详细计算方法：

1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：

1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；

难度较大的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；

2）对于中小件

难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；

难度较大的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；

由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，

但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身

对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！

如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；

最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；

如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！

材料费、机器折旧、人工费、管理费、税 等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！

工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊 一个零件采用不同的工艺，价格有差异的 附，各个工种加工工时基本价 其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.

1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2.磨基本价:25-45

3.铣基本价:25-45 4.钻基本价:15-35

5.刨基本价:15-35

6.线割基本价:3-4/900平方毫米 7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)

8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍 9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件。