安徽乳液聚合设备厂家

1. 乳液聚合、悬浮聚合、本体聚合、溶液聚合，哪种聚合方法的纯度最高

乳液聚合 优点：散热容易，可连续化 缺点：产品中留有部分乳化剂和其他助剂，纯度不高
溶液聚合 优点：散热容易，可连续化 缺点：不宜制成干燥粉状或粒状树脂
悬浮聚合 优点：散热容易，间歇生产，产物比较纯净 缺点：需要加分离、洗涤、干燥等程序，较为复杂
本体聚合 优点：聚合物纯净，宜生产透明浅色制品；设备相对简单 缺点：不易散热，聚合时易发生爆聚
本体聚合：
本体聚合（bulk polymerization；mass polymerization ）是单体(或原料低分子物)
在不加溶剂以及其它分散剂的条件下，由引发剂或光、热、辐射作用下其自身进行聚合引发的聚合反应。有时也可加少量着色剂、增塑剂、分子量调节剂等。液态、气态、固态单体都可以进行本体聚合。：概念；单体(或原料低分子物)
在不加溶剂以及其它分散剂的条件下，由引发剂或光、热作用下其自身进行聚合引发的聚
合反应。英文名称bulk polymerization；mass polymerization ，是制造聚合物的主要方法之一。
特点：
产品纯净，电性能好，可直接进行浇铸成型；生产设备利用率高，操作简单，不需要复杂的分离、提纯
操作。

优点：生产工艺简单，流程短，使用生产设备少，投资较少；反应器有效反应容积大，生产
能力大，易于连续化，生产成本低．缺点：热效应相对较大，自动加速效应造成产品有气泡，变色，严
重时则温度失控，引起爆聚，使产品达标难度加大．由于体系粘度随聚合不断增加，混合和传热困难；
在自由基聚合情况下，有时还会出现聚合速率自动加速现象，如果控制不当，将引起爆聚；产物分子量
分布宽，未反应的单体难以除尽，制品机械性能变差等。
应用

应用于制造透明性好的材料，以及介
电性好的电器；

由于混合和传热困难，工业上自由基本体聚合不及悬浮聚合、乳液聚合应用广泛，离子
聚合由于多数催化剂易被水破坏，故常采用本体聚合和溶液聚合。

溶液聚合：
将单体和引发剂溶于适当溶剂中
,
在溶液状态下进行的聚合反应
,
溶液聚合
(solution
polymerization)
是高分子合成过程中一种重要的合成方法。
定义

溶液聚合为单体、引发剂（催化剂）
溶于适当溶剂中进行聚合的过程。溶剂一般为有机溶剂
,
也可以是水
,
视单体、引发剂（或催化剂）和生成
聚合物的性质而定。如果形成的聚合物溶于溶剂，则聚合反应为均相反应，这是典型的溶液聚合；如果形
成的聚合物不溶于溶剂，则聚合反应为非均相反应，称为沉淀聚合，或称为淤浆聚合。
特点

聚合体系
的粘度比本体聚合低，混合和散热比较容易，生产操作和温度都易于控制，还可利用溶剂的蒸发以排除
聚合热。若为自由基聚合，单体浓度低时可不出现自动加速效应，从而避免爆聚并使聚合反应器设计简
化。缺点是对于自由基聚合往往收率较低，聚合度也比其他方法小，使用和回收大量昂贵、可燃、甚至
有毒的溶剂，不仅增加生产成本和设备投资、降低设备生产能力,还会造成环境污染。如要制得固体聚合物,
还要配置分离设备，增加洗涤、溶剂回收和精制等工序。所以在工业上只有采用其他聚合方法有困难或直接使用聚合物溶液时，才采用溶液聚合。
优点: 聚合热易扩散,聚合反应温度易控制;可以溶液方式直接成品;反应后物料易输送;
低分子物易除去;能消除自动加速现象。水溶液聚合是用水作溶剂，对环境保护十分有利。
缺点:
单体被溶剂稀释,聚合速率慢,产物分子量较低;消耗溶剂，溶剂的回收处理，设备利用率低导致成本增加;溶剂的使用导致环境污染问题

悬浮聚合：定义;通过强力搅拌并在分散剂的作用下,把单体分散成无数的小液珠悬浮于水，由油溶性引发剂引发而进行的聚合反应，悬浮聚合体系

悬浮聚合体系一般有单体、引发剂、水，分散剂四个基本
组分组成。悬浮聚合体系是热力学不稳定体系，需借搅拌和分散剂维持稳定。在搅拌剪切作用下，溶有引发剂的单体分散成小液滴，悬浮于水中引发聚合。不溶于水的单体在强力搅拌作用下，被粉碎分散成小液滴，它是不稳定的，随着反应的进行，分散的液滴又可能凝结成块，为防止粘结，体系中必须加入分散剂。悬浮聚合产物的颗粒粒径一般在
0.05～0.2mm。其形状、大小随搅拌强度和分散剂的性质而定。
本段特点
优点:
(1)
聚合热易扩散,聚合反应温度易控制,聚合产物分子量分布窄;
(2)聚合产物为固体珠状颗粒,易分离干燥
缺点
(1)存在自动加速作用;
(2)必须使用分散剂,且在聚合完成后,很难从聚合产物中除去,会影响聚合产物的性能(如外观,老化性能等);
(3)
聚合产物颗粒会包藏少量单体,不易彻底清除,影响聚合物性能

. 乳液聚合：
乳液聚合
(emulsion
polymerization)
是高分子合成过程中常用的一种合成方法，因为它以水作
溶剂，对环境十分有利。在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌,使单体在水中分散成乳状液,
由引发剂引发而进行的聚合反应。
特点
优点
(1)
聚合反应速度快，分子量高；
2
聚合热易扩散,聚合反应温度易控制;
(3)
聚合体系即使在反应后期粘度也很低,因而也适于制备高粘性的聚合物;
(4)
用水作介质，生产安全及减少环境污染;
(5)
可直接以乳液形式使用可同时实现高聚合速率和高
分子量。在自由基本体聚合过程中，提高聚合速率的因素往往会导致产物分子量下降。此外，乳液体系的
粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，所得胶乳可直接使用，残余单体容易除去。缺点是聚合物含有
乳化剂等杂质影响制品性能;为得到固体聚合物,还要经过凝聚、分离、洗涤等工序；反应器的生产能力也比本体聚合时低。
缺点：
如果干燥需破乳，工艺较难控制

2. 乳液聚合机理及聚合速度与分子量公式在工业生产中有何意义

答
乳液聚合 优点：散热容易，可连续化 缺点：产品中留有部分乳化剂和其他助剂，纯度不高 溶液聚合 优点：散热容易，可连续化 缺点：不宜制成干燥粉状或粒状树脂 悬浮聚合 优点：散热容易，间歇生产，产物比较纯净 缺点：需要加分离、洗涤、干燥等程序，较为复杂 本体聚合 优点：聚合物纯净，宜生产透明浅色制品；设备相对简单 缺点：不易散热，聚合时易发生爆聚 参考见： 潘祖仁，《高分子化学》（第四版），化学工业出版社

3. 乳液聚合的聚合物有哪些

乳液聚合主要为苯乙烯和丙烯酸酯，水性悬浮引发有纯丙、苯丙、硅丙三种乳液形式，引发剂为水溶较好的无机强氧化剂例如过硫酸铵。

4. 乳液聚合方面的技术转让一般多少钱

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5. 乳液聚合的场所

乳液聚合 单体在乳化剂作用和机械搅拌下，在水中分散成乳液状态进行的聚合反应。
聚合场所 在胶束内

6. 求大神指导乳液聚合需要注意哪些事项

乳液是一种液态霜类护肤品，因为看起来纯白如牛奶，所以叫乳液。乳液具有良好的润肤作用，也有保湿效果，特别适合干燥的春，秋两季使用，如果肌肤是中性，也可以冬季使用。春秋两季使用时，除了润肤保湿效果外，还可以隔离外界干燥的气候，防止肌肤水分流失过快，避免肌肤干裂，起皮，是干燥季节外出时必用的护肤品。
乳液作为护肤品，最大的特点就是含水量很高，可以瞬间滋润肌肤，为干燥肌肤补充水分。加上乳液可以在肌肤表面形成轻薄透气的保护膜，可防止水分流失，起到了极佳的保湿效果。因此与单纯补水型的化妆水相比，乳液更适合在干燥季节使用。此外，乳液中的油脂比起水分，滋润度更好。所以不管肌肤是缺水干性肌肤，还是缺油干性肌肤，乳液都是不错的选择。
乳液的使用方法：先将适量的乳液倒入掌心中，由脸部易干燥的脸颊或眼睛四周开始涂抹。沿肌肉走向轻轻抹开。干性肤质可以多涂一些，“t”型区要少抹一些，涂得太多或油性肤质者，可用面巾纸轻轻按压，吸去多余的油脂。乳液的选择也非常重要，将乳液倒入手中，加入适量的水。若乳液易与水混合，则表示易洗净、乳液的质地柔和，对肌肤不会造成伤害。
乳液的选择也非常重要,将乳液倒入手中,加入适量的水,若乳液易与水混合,则表示易洗净、乳液的质地柔和，对肌肤不会造成伤害 。
挑选乳液方法：
1、注意容量与保质期
无添加指的是无色料、香料、以及防腐剂，如果产品说明中有说无添加，它必须是小包装或胶囊形态，这样才会在很短的时间内用完；还要注意打开产品后要在多久内用完，要是一周内，才有可能是无添加防腐剂的。相反就有可能添加了防腐剂。至于香料、色料从外观就可以直接判断。
2、不要太相信无添加
真正做到无添加的是很不容易的，某些产品中说没有，也只能说是用量少，可能是添加的主要用途不是在防腐，也可能是香料或保湿剂，就归类在其他功能，是厂家不承认添加了，所以选择时一定要注意标示。
3、质量优良的乳液应具有下列指标
（1）可使一般干燥皮肤变得柔软、光滑，而且有调湿作用。
（2）乳液在室温下，流动性和稳定性好，无水分析出。
（3）无粘腻的感觉，不影响汗液排泄。
（4）在显微镜下，颗粒圆整，分布均匀，大部分颗粒直径在2-4微米。
（5）香气宜人，色泽洁白，对人体皮肤无刺激过敏现象。
乳液作为补水保湿型护肤品，除了效果，在使用上比化妆水更方便。在比较干燥的季节，如果肌肤水分流失过快，可将乳液随身携带，随时使用。
涂抹的顺序有先有后
乳液并不是要同时全脸涂抹，而是哪里最干就先涂抹哪里，如果你还没有使用眼霜的话，就先涂眼周，之后是两颊、嘴角两侧、上下颚等，这些部位涂完之后再涂全脸，这样这些干燥的部位就得到了双重的滋润。而如果已经使用眼霜，眼周就直接涂眼霜就可以。
涂抹时要用指腹的力量
涂抹乳液既不是用手掌，也不是用指尖，而是要用指腹的力量，指腹的力量适中而且具有弹性，皮肤感觉最舒服。
轻轻按摩推开
涂抹乳液要加上按摩的动作，才更有利于皮肤的吸收。按摩要从脸的中央部位向外做轻轻的按摩推开，直至被皮肤完全吸收。
不同肤质不同选择
乳液大多是为干性肤质设计的，但如果乳液上注明是“清爽型”的话，就说明它的含油量会少一些，更适合混合型或偏油性的肌肤使用。
早晚使用不同乳液
我们的肌肤早晚的需求是不同的，白天使用的乳液必须考虑到紫外线的因素，所以建议选择具有UV功效的防护型乳液；晚上肌肤则会自动进入修护阶段，因此不妨选择具有美白、保湿、修护等功能的乳液。
疲劳时加大使用量
一般来说，乳液的使用量是不会超过化妆水的量，大约为1角钱硬币大小即可。但如果有时你感到肌肤非常疲倦或肤色暗沉时，就说明肌肤需要更多的水分和营养，这时要加大使用量，使用两到三个硬币大小的量，让肌肤得到更多些的水分和营养。
化妆水不能替代乳液
不管你涂了多少高保湿功效的化妆水，化妆水还是化妆水，它只是暂时性滋润皮肤，想让化妆水的水分保留在肌肤内几乎是不可能的，只有再使用乳液，才能把这些水分很好地“封存”在皮肤内。
每次都要涂抹到颈部
有些人使用乳液常常只涂抹在脸上而忽略了脖子，其实，脖子部位的油脂分泌量非常小，更需要补充水分及油脂，因此一定要养成一个护肤习惯，每次涂抹护肤品时都要将动作延伸至脖子，涂抹到与脸上相同的护肤品。

7. 比较乳液聚合、溶液聚合、悬浮聚合和本体聚合的特点及其优缺点。

1、乳液聚合：获得固体聚合物时须经破乳、洗涤、脱水、干燥等工序，纯化困难，生产成本较悬浮聚合高。优点是聚合反应速度快，分子量高等。缺点是如果干燥需破乳，工艺较难控制。

2、溶液聚合：单体溶解在适当溶剂中以及自由基的共同引发作用下的聚合方法。缺点是稀释聚合速率慢消耗溶剂环境污染。优点是聚合体系的粘度比本体聚合低，混合和散热比较容。

3、悬浮聚合：用水作为连续相，聚合反应热易除去。优点是操作安全，反应体系粘度较低。缺点是不宜制成干燥粉状或粒状树脂悬浮聚合。

4、 本体聚合特点：产品纯净，后处理简单。优点是生产能力大，易于连续化。缺点是反应热不易排除。

(7)安徽乳液聚合设备厂家扩展阅读：

注意事项：

1、分散剂的选择要恰当：直接关系到单体分散悬浮的程度是否合适。对不同单体，不同反应应有针对性的选择悬浮剂。

2、搅拌速度：单体液层在搅拌的剪切力作用下分散成小液滴，液滴大小主要和搅拌速率有关。

3、还应注意水相阻聚剂，常用的有亚甲基蓝、硫代硫酸钠等，加入些磷酸钙粉末可使悬浮体系更稳定。