⑴ 鲜奶机是做什么用的
鲜奶机 就是加工鲜奶的 也就是巴士奶
在牛奶的杀菌方式主要有：巴氏杀菌低温长时间，专高温短时属间巴氏杀菌，超高温瞬时灭菌，二次灭菌。我们选择的杀菌方法是巴氏消毒法。巴氏杀菌奶的优点是：既可以杀死所有的致病菌，又较好地保存了牛奶的营养与天然风味。缺点是：杀菌后仍存在部分耐热的细菌，因此要求在4℃左右的温度下保存，且只能保存2天~7天。
巴氏消毒乳制品工艺流程： 原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏
试用巴氏消毒法给乳制品消毒所需要的主要设备有：净乳机、巴氏杀菌器、缓冲罐和包装机。
⑵ 我想办个小型奶牛厂，和牛奶加工厂！都需要什么机械，合计下来大概要多少
办理小抄型牛奶加工厂设备袭需要用到牛奶生产线还有相关的杀菌灌装等设备，这个要看预算还有就是配置，整体的工艺里程，有标准的工艺，也可以在这个工艺的基础上进行简化设备，还要根据车间厂房的面积来定还有灌装形式用什么样的，有杯装，瓶装，袋装的，设备这块有几万的，十几万的，几十万的都有
⑶ 自己成立一个鲜奶配送站要些什么设备
1，需要冰抄箱 运输车 过滤机等。
2，鲜奶是指牛奶脱离牛体24小时之内的牛奶，否则不能称之为"鲜"奶。原来国家对于牛奶行业"鲜牛奶"有过明文规定，故目前各乳品企业在其产品中不能提到"鲜"字。而液态牛奶有常温奶和低温保鲜奶两种。
⑷ 牛奶生产线包括哪些设备
牛奶全套设备包括牛奶暂存罐、牛奶制冷罐、双联过滤器、牛奶预热罐、牛奶均质机、牛奶杀菌罐、牛奶预冷罐、牛奶灌装设备等。
⑸ 牛奶深加工成成品奶。需要什么流程和那些设备
原料指标：
鲜奶理化指标：
密度（20摄氏度、4摄氏度）大于等于1.0280
脂肪（%）大于等于3.10
酸度（乳酸表示）%小于等于0.162
蛋白质（%）大于等于2.95
杂质度（MG/L）4
鲜奶卫生指标：
细菌总数（万、ML）小于等于50-400
六六六（MG/KG）小于等于0.1
DDT同上
汞(MG/L以HG计)小于等于0.01
你做的奶是每天供应的，所以做成消毒奶就差不多了（保质期3-7天）
工艺流程：
原料验收-过滤、净化-标准化-均质-杀菌-冷却-灌装
标准化：规定消毒乳的含脂率为3.0%.凡不合乎标准的牛乳都要进行标准化（参考连入生产中标准化的方法，主要就是通过加入稀奶油和脱脂乳控制含脂量）
均质：破碎脂肪球
新的液态奶国标，貌似还没下来，网上在征集意见
现行国家标准为：GB 5408.1-1999
http://www.nutrisources.com/wz_view.asp?ArticleID=1352
⑹ 每天有300公斤鲜奶，想加工奶油，需要什么设备，和工艺
你好：现在市面上鲜奶供不应求，你还要加工奶油干什么，你只脑入左水吖！
⑺ 牛奶加工设备有哪些
温州龙强有三十的乳品机械加工经验，牛奶加工设备技术纯熟牛奶有加工成版液态奶，调权配奶，酸奶和奶粉等各种要求和型号，大致的需要收奶设备，混合搅拌设备，储奶设备，杀菌设备，暂存设备，灌装，等具体根据工艺定制。如需要请和龙强乳品机械联系。
⑻ 我想办一个小型牛奶加工厂，需要那些设备。大概多少钱
办理小型牛奶加工厂设备需要用到牛奶生产线还有相关的杀菌灌装等设备，内这个要看预算还容有就是配置，整体的工艺里程，有标准的工艺，也可以在这个工艺的基础上进行简化设备，还要根据车间厂房的面积来定还有灌装形式用什么样的，有杯装，瓶装，袋装的，设备这块有几万的，十几万的，几十万的都有
⑼ 牛奶生产线主要需要哪些设备
牛奶生产线主要生产各种风味的灭菌鲜奶、巴氏奶、还原奶、花生奶、学生奶等，全套鲜奶生产线主要有：收奶系统、调配系统、净乳和标准化系统、均质脱气系统、杀菌系统、灌装系统等。
鲜奶全套设备：
贮存缸-饮料泵-受奶槽-冷热缸-奶油分离机-脱气机-调配缸-均质机-超高温灭菌机-板式换热器-种子罐-发酵罐-杀菌机-自动灌装机。
奶牛－吃草－生理因素－挤压－产奶－过滤－瞬时灭菌－加入添加剂－灌装－外包装箱－打广告－上市。
牛奶是微生物活动的天堂。据试验在常温下把刚挤下的奶不做任何处理，过12小时，每毫升牛奶的微生物含量可达11.4万个，到24小时每毫升猛增到130万个。这就是牛奶为什么容易腐败的原因。所以，牛奶的消毒和保鲜技术十分重要。
一、牛奶的消毒
在生产过程中，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺。一般都是采取巴氏消毒法（德国微生物学家路易·巴氏德于19世纪50年代发明的，故以此命名）。这种方法分低温和高温两种消毒法。低温消毒法是将牛奶放入专门的巴氏消毒器中，将牛奶加热至62℃～65℃，维持30分钟；高温消毒法是加热至73.8℃～76.6℃，持续时间1～10分钟，或82.2℃，时间不超过5分钟。然后迅速冷却到10℃。冷却的目的是防止残留的芽胞繁殖，并保持奶的品质。另外，使用土法也可达到消毒的目的。即用旺火煮后，在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出为准)，犹如一块布盖在海浪上一样。从形成脂膜时计算，再煮15分钟，就能达到巴氏消毒法的效果。
牛奶的消毒必须严格掌握好温度和时间。不然，既达不到消毒的目的，还破坏了牛奶的营养成分。这是因为：一是长时间高温煮沸会使牛奶中蛋白质由溶胶状态转变成凝胶状态，从而造成蛋白质大量凝结和沉淀；二是鲜奶中的钙是以静电方式与酪蛋白相结合，形成人体可以消化吸收的酪蛋白钙，而长时间煮沸的牛奶与消毒牛奶相比，酪蛋白大约要减少20%，钙质多变为难以被人体消化吸收的钙盐；三是长时间煮沸还会使乳糖焦化分解，营养价值低；四是破坏了包括维生素A等多种维生素。因此，消毒牛奶原则上就直接饮用，不必再进行煮沸。如果需要加温的话，只要把袋装的奶牛放在50℃～60℃的热水中加热片刻，就可以了。
二、消毒牛奶的保鲜
消毒牛奶不易在常温下保存。牛奶最怕太阳光。在太阳光照射下，牛奶含的维生素A、胡萝卜素、维生素B1、维生素B12均会受到破坏，所以最好是避光冷藏。据试验，牛奶冷却到13℃，可保存12小时，因此，把暂时不饮用的袋装消毒牛奶，可放到电冰箱冷藏柜中，但不要放到冷冻柜中。因为牛奶一经冷冻，再加热化解，就会发生脂肪与蛋白质分离，出现凝固、沉淀，此时油脂上浮，奶味变谈，营养价值也有所降低。如果买回来的是个体户的奶，煮沸消毒后最好一次饮完，不宜继续保存。如果要保存，可用小口容器装好，密封存放，但时间不宜太久。
现在，市场销售的袋装和瓶装牛奶都是由乳品加工企业从奶 牛场和养牛专业户将鲜奶收购后，经过消毒加工制得。厂家采用 消毒牛奶的方法有二，一是高温瞬间加热法，温度达135℃；二是
巴氏消毒法。巴氏消毒法是将牛奶于62-63℃时处理30分钟，或加 热至72-73℃时处理20秒钟。如果包装密封得好，瓶装牛奶出厂后 ，在常温下可保存数月至一年，袋装牛奶的保质期在夏季为2-3天 ，冬季为5-7天。
某乳品厂家一位姓张的高级工程师说，液体奶按生产过程可分为灭菌奶、酸牛奶、巴氏消毒奶三种。单就消毒方法而言，有“巴氏消毒奶”与“超高温灭菌奶”两种。就包装形式而言，大致可分为塑料袋、利乐装、纸盒与塑料瓶四种；其中利乐瓶又分为枕式（袋装）与砖型（盒装）两种，均为瑞典利乐公司出产的由5-7层纸与铝箔复合构成的包装。据专家介绍，牛奶的保质期、饮用方法与包装有很大关系，不同的包装和消毒方式决定牛奶的保质期。
巴氏（袋装/屋形）消毒牛奶：也叫巴氏杀菌奶。在80°C左右经数秒钟杀菌，是“短效奶”，需低温冷藏保存，保质期一般为1-7天；当保存温度超过4°C时，奶中的细菌还能繁殖，因此在常温下不能长期保存。巴氏消毒奶包括全脂、部分脱脂三种产品，适合消毒快、购买频率高的家庭。
袋装奶价格便宜，因此适宜的投递到千家万户，成为许多家庭的早餐食品。外观如房子造型的屋形鲜牛奶，以避光且符合环保观念的纸质材料作为包装，采用国际通用的“冷链控制法”，即从鲜牛奶挤出到生产、贮存、运输、销售全过程均在低温条件下进行，保存期最长可达到7天。其特点之一是“鲜”：从牛奶挤出到产品灌装在8小时内完成；二是生产工艺先进、科学，营养成分保存良好，各项营养指标均高于普通袋装牛奶。风味浓郁、口感醇厚的屋形奶是鲜牛奶中的精品，其价格经大幅调整后开始走近寻常百姓。不过，由于在价格上仍处于劣势，屋形奶在相当长的时间里仍不能够取代物美价廉的袋装消毒牛奶。
超高温（枕式袋装/砖型盒装）灭菌奶：也叫起高温奶。采用瞬间超高温灭菌法，在一条生产线上，将被包装物料的的杀菌、包装盒成型及包装一次完成，即从包装成形至产品充填过程，均在密封无菌区域内进行。含有5-7层保护膜的利乐保鲜纸盒能保护牛奶中的维生素不受阳光照射。利乐保鲜包装的超高温瞬间灭菌保鲜奶为“长效奶”，贮存期长，可以使消费者降低购买的频率。产品本身无需冷藏，常温下保质期一般为8个月，但其前提是在未开封状态下，包装一旦开启，则应放入冰箱冷藏，并尽量在3-4天内饮完。利乐枕式包装经济实惠，也更适于外出携带。
⑽ 奶牛场的牛奶生产加工设备都需要哪些只做牛奶。
现代化生产方式来看，一般分为三个步骤，牛奶采集（在农场完成），牛奶输送（版途中），
牛奶加工（在加权工厂）
。
采集过程，涉及到挤奶设备（手动或自动，小型的手推式挤奶机，还是管道是是挤奶系统，还是更先进的机器人挤奶器），挤奶厅（鱼骨式的，大型转盘式的等），牛奶暂存罐，是否需要冷却系统，过滤是必备的，挤奶时候给奶牛的喂料，挤奶前的准备工作，挤奶后的清洁等。
输送方式，一般大型收奶车。或者收到合作社之类。
加工按所生产液态奶的种类，按加工工艺和资金投入，选择设备。笼统地讲，需要，收奶系统，原奶储存系统，原奶前处理系统，杀菌系统（巴氏，超高温，离心，均质），配料化料，产品暂存，罐装系统等