❶ 重庆那有凹印厂软包装这行的
全球印刷行业市场走向
在全球的印刷市场上，包装印刷业并不太像一个沉睡的巨人，而只是还不太为人们所完全了解。2006年4月将在英国举办的IPEX 2006国际印刷展上，包装加工业参展厂家所占用的展位面积大大增加，总计将超过2万平米。这表明全球包装印刷市场正在复苏。
据包装印刷及纸制品加工机械著名制造商Comexi提供的报告称，全球印刷市场年营业额的三分之一是由包装印刷行业创造的。这是一个年营业额达到2500亿美元的市场。而且还在不断增长。与之相比较，全球书刊印刷的年营业额仅为100亿美元。
最近由“印刷业市场信息与研究组织”进行的一项研究项目，考察了美国包装加工和包装印刷业及其四个主要部门，即瓦楞纸包装、折叠纸箱、柔性包装和标签制作。结果表明，2004年北美包装印刷及加工总值达680亿美元，并预计将于2009年之前增长至830亿美元。而且，这些部门的增长比例，将会达到或者超过商业印刷行业以及全美经济的增长率。
所以，那些世界著名的印刷机制造商对包装业愈益表现出浓厚兴趣，并不使人感到惊奇。在80％的纸包装盒都是由胶印机印制的情况下，海德堡公司不仅正在使自己的胶印机生产朝着迅速可靠的可更换设备方向努力，以适应纸包装盒生产的需要，同时还兼并了一些包装设备厂家，以扩大自己的品牌优势，如其于两年前并购了生产切割机和折叠胶粘机的Jagenberg公司。
海德堡全球执行总裁Bernhald Schreier说，在他们的企业改组过程中，提升海德堡集团的整体企业价值是一个主要目标。海德堡仍将致力于其核心领域即单张纸胶印机的生产，并已经成为全球市场的领军企业，但同时也将致力于包装和标签印刷领域，因为这是一个正在经历强有力增长的市场。目前海德堡在包装及标签印刷方面，已经能够为客户提供一整套产品及解决方案。其生产的系列印刷机是专为这一领域研制的，能够满足客户的各种需要。
过去一年中，许多纸包装盒加工厂商在访问了海德堡的德国试验基地之后，对海德堡“Speedmaster XL 105”印刷机产生了很大的兴趣。基于成本效率和高质量理念的设计，使得这种印刷机在生产率上有了极大的提高。Bernhald Schreier介绍说，这种机器的批量生产已经开始，并正在全球各地交货和安装。
曼罗兰公司单张纸印刷机的销售总监Gary Doman也认为，包装市场对他们公司极为重要，也是他们的核心业务。15年前，包装盒的生产还相当简单，但现在已变得非常复杂，带有许多可提升附加值的印后工序。曼罗兰公司已经在“联机”包装加工工序及机械方面。进行了巨大的研发投入，最近的一个例子便是其生产的“Prindor”联机加箔系统。
对印刷机厂家来说，另一个市场驱动力是帮助包装业主降低生产成本。在这方面，利润便是一切。曼罗兰认为，纸包装盒生产厂商不能提高他们的价格，所以他们必须节约生产成本。这样，印刷机生产厂家在新产品研发方面也要致力于成本控制。曼罗兰的“EagleEye”纸张监控系统便是这方面的一个例子。
这种系统基于对经过纸张的可读信息，以监控每张纸是否带有缺陷、借助于高速照相装置和瞬时电脑分析，它可以检查进纸中的任何异常，并识别出有缺陷的纸张。
包装印刷市场的另一个主要趋势，是包装加工设备厂家不断扩大规模，以满足更多市场领域的需要。追求全球范围内的运作，具有为包装业客户提供全系列设备的能力，今天已经成为众多设备厂家的一个目标。这方面的一个极好例子是瑞士的Bobst公司，过去数10年间，这家企业一直以制造纸盒、瓦楞纸板印刷及印后设备而闻名于世。近年来，它先是进入了柔性包装市场，通过对Schiavi公司的并购而开始生产凹印、柔印、涂层及覆膜、切裁等设备；而后，Bobst又于去年迈出了一大步，完成了对Valmet包装加工设备公司最后的兼并交易。后者为Bobst公司带来了一些世界知名的品牌产品，如“Titan”、“Atlas”切裁机和复卷机，“Apollo”卷筒纸切纸设备，以及在金属喷镀和屏蔽领域领先的“Rotamec”和“General”凹版技术设备。
Bobst公司已自豪地声称，他们目前已经能够满足大型包装企业的所有需要。现在这家公司的优势，就在于其在不同技术和市场领域之间的协合能力。例如，在柔印方面，印墨过程实际上对于薄膜、纸盒、瓦楞纸等等都是相同的；而在市场方面，如对卷烟业，Bobst公司就可以同时提供生产纸盒、外包装箱和薄膜的各种设备。
西班牙的Comexi公司是另外一个实例。这家公司目前正积极地横跨于包装加工领域进行扩张，但明显侧重于柔性包装方面。它声称去年在全球销售了比任何一家其他公司都要多的柔印机，并且在涂层和薄膜设备生产方面也取得了成功。而另一个没有被广泛知晓的事实是，它实际上是切裁复卷机厂家Proslit，以及环保设备厂家Enviroxi的控股公司，并且还持有卷筒纸切机、标签裁切及涂层设备生产商Kmee公司的股份。Comexi公司认为，目前市场全球化、集中化的趋势依然在持续。在2004年，全球约有60％的柔性包装加工市场份额，集中在10家大公司手中。市场生存的唯一途径，要么是成为一家市场领先的集团，要么是加入另外一家集团，Comexi采取的显然是第一种策略。
今年4月，Comexi公司宣布与意大利企业Acom形成战略结盟，并与之达成协议，将Acom的“RG PIatinum”凹印机纳入其产品系列。Comexi公司说，他们的目标是在所有涉足的市场领域，都进入世界前三位。
此外，像生产凹印设备的专门企业Cerutti公司，也在包装加工设备方面表现出了极大的兴趣。它生产的凹印机长期以来占有重要的市场份额，近期通过并购Flexotecnica公司而生产柔印机，在包装加工设备领域也取得了成功。
在过去的几年中，由于包装加工企业竭力争夺新出现的市场资源，包装加工的生产结构也发生了一些变化。例如在俄罗斯和波兰，大多数包装企业都接收或自建了绿色生产基地。由于设备厂商总是要试图满足自己的客户，即包装加工业主的需求，因此，包装加工业对设备厂商具有明显的导向作用，形成了“要么跟随我们，要么失去我们”的局面。
未来的世界包装市场将会是怎样的？可以肯定的是，大型包装加工厂家的生产规模将会越来越大，还会继续吞并那些不适应市场需求的中小型同行企业。同时，一些较小的专业性市场领域，则有可能被大型企业所忽视，从而也就可能为那些规模较小、但专业性较强的包装加工企业提供生机。而对印刷设备制造厂商来说，巨大的包装市场潜力则是绝对不能忽视的。
中国大陆柔版印刷行业市场发展情况
虽然柔版印刷在我国的起步较晚，但是通过近几年的不断发展，柔版印刷已经在我国的包装印刷市场上站住了脚跟，并且仍然在不断地扩大其产品种类和印刷领域，特别是在烟包/酒包和不干胶的印刷市场上，目前已经占到了30％以上的市场份额。
据统计，我国已经拥有大约350条左右的柔版印刷生产线，这些生产线大部分分布在东南沿海的广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、北京、辽宁和西部内陆地区的陕西、四川和云南等省市。
柔版印刷市场发展呈现出以下主要特点：
产品品种不断丰富，印刷领域不断扩大
柔版印刷能够承印的领域非常的广泛，特别是在软包装印刷行业。柔版印刷已经在在烟包，酒包印刷、医药包装印刷、食品包装印刷、商标标签印刷和各种不干胶印刷领域得到了用户的认可，占据了相当的市场份额。与此同时，柔版印刷仍然在不断向其他印刷领域拓展，比如电脑彩票、各种票证、文具用品、卫生用品、瓦楞纸箱预印等，柔版印刷的产品正在不断的丰富。
印刷质量不断提高
随着柔版印刷在中国市场的不断发展，用户对印刷质量的要求也越来越高。为了满足市场上对高端包装印刷产品的需求，不少大型包装印刷企业引进了国外高水平的柔印机，不断提高柔版印刷产品的印刷质量。
与其他印刷工艺的组合
包装印刷行业竞争日益加剧，对印刷品的质量要求越来越高，单一的印刷方式已经无法满足精美印刷的要求。不少印刷设备制造厂商开始将胶印、凹印、柔印、丝印等印刷工艺组合起来。特别是在烟酒包装印刷上，组合印刷的技术已经日趋成熟，各种印刷方式的特点和优势都充分发挥出来，使我国的烟酒包装印刷品的质量有了巨大的提高。
带动相关材料和器材的发展
国内柔版印刷行业的发展，也带动相关产业的发展。许多与柔版印刷想配套的材料已经开始在国内生产，比如说水性油墨，国内就已经有许多厂商能够生产了，并且其质量也正在逐步提高，正一步步的取代进口油墨。网纹辊、模切滚筒等都已经在国内正式投产，其他仍需依靠进口的材料和器材，其购买途径和方式也都比原来灵活方便了许多。
形成了比较完整的产业链
国内已经有西安黑牛、陕西北人、北人富士、上海紫光、山西太行、青州意高发等10多家设备制造企业能够生产柔印机。与此同时，网纹辊、版材、油墨等配套的设备器材的开发与生产也齐头并进，形成了比较完整的产业链。
中国印刷工业市场的发展趋向
印刷工业是中国重要的工业门类之一，一直保持着高速、持续的发展。据有关资料报道，2001年中国有印刷企业82,189家，从业人员300多万，全国印刷工业总产值达1447.89亿元人民币。其中包装印刷业占有相当大的比重，如企业数量为20409家，占全国印刷企业总数的12.83%，从业人数100多万，占全国印刷企业总人数的33.33%；总产值达500多亿人民币，占全国印刷工业总产值的34.53%。
从印刷方式来看，中国已由过去单一的印刷方式向多种印刷方式转化，并且逐个形成了门类齐全，拥有一定现代化技术和设备的印刷工业体系。如在包装印刷企业中，平版（胶印）印刷占42%，凸版印刷占25%，凹版印刷占19%，各类柔印生产线240条，占7%，其他印刷占7%。
印刷业的重大变化
印刷业一直是中国技术改造最为活跃的工业领域之一。高新印刷技术和设备不断引进，使中国印刷业总体上与发达国家的技术水平日趋接近。近年来，中国印刷业经过调整行业结构、企业结构和产品结构，印刷业内发生了一些可喜的变化，并形成了一些新的特点和发展趋向。
区域印刷基地已成气候
广东、上海继续在印刷业处于领先地位。除此之外，在浙江温州、苍南、广东中山、河北雄县、三河、廊坊、东光、上海浦东和安徽桐城等地区已形成区域性包装印刷基地，印刷业在当地已成为支柱产业。
民营印刷工业发展迅速
国有企业为主的行业结构正在发生变化。民营资本为主的印刷行业发展取得了可喜的成果。目前温州的民营印刷及设备器材企业，年产值达180亿元。很多民营企业已度过原始积累的时期，发展的趋势不可忽视，如上海界龙集团等。
印刷行业资本运营启动
印刷业过去光靠产品的竞争来占领市场，扩大企业的影响。而如今，资本运营已露出水面，如2002年初国内两大印刷机械制造骨干企业——北人印刷机械股份有限公司和陕西黄工集团印刷机械有限责任公司重组成新陕西北人印刷机械有限责任公司，新公司将充分发挥北人的资金、技术优势而达到优势互补，共抗风险，促进发展。
国外印刷业巨头落户中国
入世后，国外印刷厂商进一步加快了落户中国的脚步，如美国的当纳利印刷公司已与上海新闻出版局下属的企业达成合作协议，一期投资2950万美元在青浦工业区兴办印刷企业。此外，中华商务联合印刷（香港）有限公司在深圳市平湖镇春湖工业区投资建设的中华商务轮转印刷中心也已全面启动。该印刷中心拥有目前国内最大的生产规模，三台机器同时开启，每小时可印刷10吨的铜版纸，一年可达5万吨。
会展经济出现大发展
近几年来，中国每年都举办大量有关印刷以及设备器材的展览会。现在展览会已经由综合展向专业展方向发展，如有专门的印刷机械、丝网印刷、快速印刷、印花器材的展览。此外，过去展会集中在北京、上海、广州等地，现在向地区化方面发展，例如：西安、重庆等地区性展览会。还有一些展会则在印刷基地里举办，如温州、雄县包装印刷展。
小企业开始走大联合之路
面对加入世贸组织，印刷大国向中国市场的全面进入，一批具有远见的中小企业，为了加强抗御风险的能力，已开始走联合的道路。例如，景德镇印机、威海印机、长春印机、玉田印包四家企业组成了联合公司，这几家印机厂均属于中型企业，产品互补性强。
其他行业积极投资印刷业
如中国航空技术进出口公司与人民美术印刷厂合资成立了北京美航快速印刷公司；中国远洋运输公司旗下的中远实业公司、中远（香港）工贸控股有限公司共同投资成立了远益印刷有限公司等。
主要印刷器材的发展
国家分项统计的印刷器材主要包括七大类：新闻出版印刷书写用纸、油墨、PS版、电化铝、印刷感光胶片、印刷橡皮布和印刷胶辊等。目前，中国这七大主要印刷器材均处于稳步发展阶段。
新闻出版印刷书写用纸
近年来中国纸和纸板产量一直处于世界第二位，但人均消耗量仅为28公斤，远远落后于发达国家。
中国近两年铜版纸和轻量涂布纸出口量均呈上升趋势。当前国产纸当中，中、高档产品占45%，低档产品为55%。中国造纸工业“十五”计划，就是重点发展中、高档次产品和名牌产品，预期目标是2005年中、高档产品将达到60%，低档产品将退居为40%的份额，出口量也将有所增加。
油墨
中国油墨的年生产能力为25万吨，居世界第四位。现有油墨专业生产企业300余家，其中中外合资、中外合作企业近40家。近年来，通过引进外资、先进技术、装备和管理经验，促进了中国油墨工业的发展，缩小了与发达国家的差距，产品产量有所增加，质量有所提高，但与国际先进水平相比，仍有差距。中国油墨工业发展目标之一是到“十五”末期，年实际产量达到24万吨，出口达到4万吨，创汇1.2亿美元。
PS版
中国国产的PS版在国际市场上属中、低档产品。多年来，国产PS版出口的市场首先是亚洲地区。目前亚洲PS版市场份额约占世界总销量的25%，世界知名品牌在亚洲都有销售，以日本产品占有量最大。香港、台湾、韩国、东南亚和中东为亚洲PS版用量较大的国家和地区。值得关注的是俄罗斯市场，俄罗斯目前主要使用欧洲PS版，相信将成为中国PS版出口的潜在市场。
电化铝
国产电化铝，中、低档产品居多。近年来，国内一些厂家也引进全套国外先进设备，采用国外先进技术，并用进口材料生产一些中、高档产品。电化铝产品主要出口地是美国、西欧、澳大利亚、马来西亚、印度、中东等国家和地区。
印刷感光胶片
印刷感光胶版是一种技术含量较高的产品。多年来国际市场被柯达公司、爱克发公司和富士公司等所垄断。近年来中国的产品能够出口外销，是生产厂家努力的结果。作为中国最大的印刷感光材料科研生产基地的第二胶版厂，多年来坚持科研开发与技术改造相结合，已经能够生产各种类型印刷胶片，质量不断提高，某些产品的质量可与国外同类产品相媲美。
印刷橡皮布
印刷橡皮布当中用量最大的当属胶印印刷橡皮布。中国生产的印刷橡皮布也有出口，绝大部分是气垫橡皮布，占出口总量的93.3%。
印刷胶辊
中国印刷胶辊的生产，目前以中小企业居多，多数为中、低档产品。近期，上海豹驰春蕾胶辊有限公司采用美国乔迈克公司的胶料，引进先进的日本制造技术，生产出了多系列的高档印刷胶辊，这无疑会增加中国印刷胶辊在国际市场上的竞争能力。
印刷技术的发展方向
当代信息技术、网络技术、数字技术和自动化技术等高新技术的迅猛发展，不仅从根本上强有力地改造、拓宽和发展了印刷技术，同时也深刻地改变着传统的印刷业，强有力地推动和拓宽着整个印刷业的前进和发展，甚至深刻地改变了传统经营管理的方式和理念。
在印刷业比较发达的国家和地区，传统印刷工业在当代数字技术与计算机网络技术的冲击下，已经发生重大的变革和质的飞跃，总的发展趋势是：印刷产业正在向着具备“制造业”和“信息产业”软硬双重性的独特产业转变，并且正在不断强化“信息交流产业”的形象。伴随着这一变革，印刷产业不仅仅局限于信息加工业，而且还要扩大到信息中介业、信息发布业等领域。
从现在到2010年前的几年内，中国印刷工业将大力发展直接制版和直接印刷，并在提高传统印刷品质量的同时逐步向数字化印刷技术方向发展。
发展数字化印前技术
在今后的十余年中，随着电子计算机及信息传播技术的不断开发，印前领域（包括彩色桌面系统、计算机到印版、计算机到印刷机、计算机到纸张、计算机数字打样等）的数字化处理、传输技术将得到迅速的发展。
其具体发展目标是：高精度、高性能的数字照相机，输入扫描仪的推广应用；直接制版的初步推广应用；数字打样技术和设备得到普及和推广；提高和满足硬件设备系统的集成性、开放性、兼容性和升级灵活的要求。
发展高效的多色印刷机
“多色”是指胶印、柔印、凹印等印刷机要重点发展多色机。
“高效”是指在满足质量要求的情况下，有高生产率和高效益。
提高印后设备质量
印后精美自动化是指提高印后加工设备的质量，开发大幅面、高速度、高精度、多功能、全自动印后加工设备、精美印后加工产品。国内的印后加工设备在近十多年来，虽然有了明显进步，但与世界先进水平相比仍存在较大差距。主要表现在印后加工工艺比较单一，设备的工作性能和自动化有待提高；设备的稳定性、可靠性和质量的自动检测、自动控制技术基本上尚属空白。
发展系列化印刷器材
尽管中国印刷器材工业发展很快，多数印刷器材在品种、数量上可基本满足印刷工业的发展需要，但与发达国家相比，质量及稳定性方面还存在明显差距。因此未来十几年的发展方向和重点是提高质量、增加品种（系列化）以适应印刷技术进步的需要。
印刷市场的变化趋势
印刷市场也正在发生变化。印刷批量减少，交活周期变短是未来印刷业发展的主流。数字印刷也将在多个方面影响传统的印刷方式。
书刊印刷市场的变化
书刊的品种越来越多，图书的印数越来越少，书刊销售的热点转移越来越快，要求书刊印制的周期也越来越短。未来几年，中国书刊印刷中的短版活将占整个书刊印刷的60%。这个变化，使采用数字印刷设备和技术实现按需印刷成为可能。按需印刷的推广，还会使出版社的库存明显下降，出书周期进一步加快。
票据印刷市场的变化
随着改革的深入，中国的各种票据呈现出越来越强的个性化倾向。电信、邮政、银行、证券、保险、各类车票、公用事业等个性化印刷市场的潜力非常大，能够实现个性化和可变数据印刷的数字印刷机和技术将大受欢迎。
防伪印刷市场的变化
在防伪印刷中，有许多需要用三维条码之类的可变数据方式来实现，而可变数据必须采用数字印刷技术和设备来完成。数字印刷在防伪印刷市场也有很大的潜力。
商业印刷市场的变化
近几年来，商业印刷在整个印刷业中的比重正在逐年上升，而短版印刷、个性化印刷、超短版商业印刷及可变数据印刷等，在商业印刷中所占比重也正在上升。例如展览会的样本、彩色名片、各种菜谱、各类证书等产品，都非常适合数字印刷设备印刷，尤其适合从事商业印刷的中小企业应用。
包装印刷市场的变化
数字化印刷已经用于包装与标签设计生产系统，专门为各种品牌的酒类产品、食品、饮料及其它产品制作商品标签。在软包装印刷方面，数字技术也发挥着越来越大的作用。数字技术使包装标签印刷商能够采用电脑直接制版，从而淘汰印前处理中的软片。随着数字印刷技术不断发展并与加工功能相结合，印版也将同软片一起从联机标签生产中淘汰。
快速印刷市场的变化
数字技术的迅速发展，将为快速印刷提供了一个巨大的市场。数码印刷、数码打样的设备和技术将可能首先在快速印刷业取代传统的小胶印。利用网络传输技术，使用数码印刷机，文件将大大提高办公效率，数码印刷还将很快把触角伸向商业、出版等领域的按需印刷和短版、快速印刷。
从总体上看，中国印刷工业未来的发展将根据市场需要，重视专业化经营和规模化生产，提高劳动生产率和设备利用率，防止小而全和低水平的重复和原样翻版式的更新，让企业以高技术的起点、高档次的质量、高效率的速度、高附加值的含量提高市场竞争力。
❷ 流通加工设备都有哪些分类
流通加工设备是指货物在物流中心中根据需要进行包装、分割、计量分拣、添加标签条码、组装等作业时所需的设备。它可以弥补生产过程加工程度的不足，有效地满足用户多样化的需要，提高加工质量和效率以及设备的利用率，从而更好地为用户提供服务。
流通加工设备的分类：
流通加工设备种类繁多，按照不同的标准，可分成不同的种类。
(一)按流通加工形式分类
(1)剪切加工设备
剪切加工设备是进行下料加工或将大规格的钢板裁小或裁成毛坯的设备。例如，用剪板机进行下料加工，用切割设备将大规格的钢板裁小或裁成毛坯等。
(2)集中开木下料设备
集中开木下料设备是在流通加工中将原木锯截成各种锯材，同时将碎木、碎屑集中起来加工成各种规格的板材，还可以进行打眼、凿孔等初级加工的设备。
(3)配煤加工设备
配煤加工设备是将各种煤及一些其他发热物质，按不同的配方进行掺配加工，生产出各种不同发热量燃料的设备。例如，无锡燃料公司开展的动力配煤加工等。
(4)冷冻加工设备
冷冻加工设备是为了解决鲜肉、鲜鱼或药品等在流通过程中保鲜及搬运装卸问题，采用的低温冷冻的加工设备。
(5)分选加工设备
分选加工设备是根据农副产品的规格、质量离散较大的情况，为了获得一定规格的产品而采取的分选加工设备。
(6)精制加工设备
精制加工设备主要是用于农、牧、副、渔等产品的切分、洗净、分装等简单加工的设备。
(7)包装加工设备
包装加工设备是为了便于销售，在销售地按照所要求的销售起点进行新包装、大包装改小包装、散装改小包装、运输包装改销售包装等加工的设备。
(8)组装加工设备
组装加工设备是采用半成品包装出厂，在消费地由流通部门所设置的流通加工点进行拆箱组装的加工设备。
(二)根据流通加工的对象分类
根据加工对象的不同，流通加工设备可分为金属加工设备、水泥加工设备、玻璃加工设备、木材加工设备、煤炭加工设备、食品流通加工设备、组装产品的流通加工设备、生产延续的流通加工设备及通用加工设备等。
(1)金属加工设备
某些金属材料的长度、规格不完全适用于用户，若采用单独剪板下料方式，设备闲置时间长、人力消耗大，而采用集中剪板、集中下料方式可以避免单独剪板下料的一些弱点，提高材料利用率。
在流通中进行加工的金属材料主要有钢铁、钢材、铝材、合金等。金属加工设备是对上述金属进行剪切、折弯、下料、切削加工的机械。它主要分为成型设备和切割加工设备等。其中，成型设备又包括锻压机械、液压机、冲压设备、剪折弯设备、专用设备；切削加工设备包括数控机床(加工中心、铣床、磨床、车床)、电火花成型机、线切割机床、激光成型机、雕刻机、钻床、锯床、剪板机、组台机床等。此外，用于金属流通加工的还有金属切削机床、金属焊接设备、机械手、工业机器人等。
随着金属成品、半成品迈人超精密加工时代，放电机床所扮演的角色更为重要，它成为各中小型金属加工厂不可或缺的金属加工设备。近年来国际放电机床的功能不断推陈出新，朝着精密化、自动化方向发展，产品用在中小型金属零件的加工处理上更加省力。例如，放电机床应用在金属半成品加工的快走丝、慢走丝切割机领域，效果显著。
(2)水泥加工设备
水泥加工设备主要包括混凝土搅拌机械、混凝土搅拌站、混凝土输送车、混凝土输送泵、车泵等。
混凝土搅拌机械是水泥加工中常用设备之一，它是制备混凝土，将水泥、骨料、砂和水均匀搅拌的专用机械。
混凝土搅拌机械改变了以粉状水泥供给用户、由用户在建筑工地现制现拌混凝土的方法，而将粉状水泥输送到使用地区的流通加工点(称作集中搅拌混凝土工厂或称商品混凝土工厂)，在那里搅拌成商品混凝土，然后供给各个工地或小型构件厂使用，这是水泥流通加工的一种重要方式。
(3)玻璃加工设备
在流通中，用于玻璃的加工设备主要是指对玻璃进行切割等加工的专用机械，包括各种各样的切割机。在流通中对玻璃进行精加工还需清洗机、磨边机、雕刻机、烤花机、钻花机、丝网印刷机、钢化和夹层装备、拉丝机、拉管机、分选机、堆垛机、瓶罐检验包装设备、玻璃技工工具和金刚石砂轮等。
平板玻璃的“集中套裁、开片供应”是重要的流通加工方式，这种方式是在城镇中设立若干个玻璃套裁中心，按用户提供的图纸统一套裁开片，向用户供应成品，用户可以将其直接安装到采光面上。在此基础上也可以逐渐形成从工厂到套裁中心的稳定、高效率、大规模的平板玻璃“干线输送”，以及从套裁中心到用户的小批量、多户头的“二次输送”的现代物资流通模式。
(4)木材加工设备
木材是容重轻的物料，在运输时占有相当大的容积，往往使车船满装但不能满载，同时，装车、捆扎也比较困难，需要利用机械设备对木材进行磨制、压缩和锯裁等加工。这类设备主要有磨制、压缩木片机械和集中开木下料机械两类。
(5)煤炭加工设备
煤炭加工机械是对煤炭进行加工的设备，主要包括除矸加工机械、管道输送煤浆加工机械和配煤加工机械等。
除矸是提高煤炭纯度的加工形式。煤炭中混入的矸石可以采用除矸的流通加工设备排除矸石，提高煤炭运输效益和经济效益，减少运输能力的浪费。
煤浆加工主要是便于运输，减少煤炭消耗，提高利用率。管道运输是近代才开始兴起的一种先进技术。这种方法是在流通的起始环节将煤炭磨成细粉，以使煤具备一定的流动性，再用水调和成浆状则更加具备了流动性，可以像其他液体一样进行管道输送。
配煤加工是在使用地区设置集中加工点，将各种煤及其他一些发热物质，按不同配方进行接配加工，生产出各种不同发热量的燃料。
(6)食品流通加工设备
食品流通加工设备，依据流通加工项目可分为冷冻加工设备、分选加工设备、精制加工设备和分装加工设备。
冷冻加工设备是为了解决一些商品需要低温保质保鲜的问题，主要是生鲜食品，如鲜肉、鲜鱼等在流通中的保鲜及搬运装卸问题。
分选加工设备主要用于按照一定规格、质量标准对一些农副产品进行分选加工，如果类、瓜类、谷物、棉毛原料等产品。
精制加工设备主要用于去除食品无用部分后，再进行切分、洗净等加工。
分装加工设备主要用于将运输包装改为销售包装。许多生鲜食品零售起点较小，而为了保证高效运输出厂，包装体积则较大，也有一些是采用集装运输方式运达销售地区，为了便于销售，在销售地区需要按所要求的零售起点进行新的包装，即大包装改小包装、散装改小包装、运输包装改销售包装等。
(7)组装产品的流通加工设备
很多产品是不易进行包装的，即使采用防护包装，其成本也很高，故对一些组装技术不高的产品，如自行车之类的产品，其组装可以在流通加工中完成，以降低储运费用。
(8)生产延续的流通加工设备
一些产品因其自身特性要求，需要较宽阔的仓储场地或设施，而在生产场地建设这些设施是不经济的，因此可将部分生产领域的作业延伸到仓储环节完成。这样做既提高了仓储面积、容积利用率，又节约了生产场地。例如，服装的检验、分类等作业，可以在服装仓库专用悬轨体系中完成相关作业，一举多得。
(9)通用加工设备
通用加工设备主要包括：裹包集包设备，如裹包机、装盒机等；外包装配合设备，如钉箱机、裹包机和打带机，印贴条码标签设备，如网印设备、喷印设备和条形码打印机；拆箱设备，如拆箱机和拆柜工具；称重设备，如称重设备、地磅等。
❸ 中世峰元（北京）机械设备有限公司怎么样
简介：中世峰元（北京）机械设备有限公司成立于2017年，是国内首家食品加工专，农产品冷链属物流工程设计，策划及专业经营食材切割包装设备的企业。我公司为您提供：食品加工，农产品冷链物流等工程设计管理和策划，恒温恒湿解冻系统，全自动分割线，调理牛排加工生产线，冷鲜肉小包装加工生产线，净菜加工生产线，副产品加工生产线。公司以“厚德，包容，创新，共赢”的企业精神为准则，以“民以食为天，食以安为先”的道德责任为使命，致力于打造食品及其加工行业的标杆企业，竭力将全球优质食品加工设备引进中国市场，让全国的消费者吃上安全，放心，美味的健康食品。
法定代表人：王洪绪
成立时间：2017-03-20
注册资本：800万人民币
工商注册号：110106023133630
企业类型：有限责任公司(自然人独资)
公司地址：北京市丰台区南苑西路76号同心阳光F座203室
❹ 青岛恒星印刷包装有限公司怎么样
简介： 青岛恒星印刷包装有限公司位于人杰地灵、山青水秀的滨海城市、帆船之都——青岛。厂区位于青岛恒星学院校内，是青岛恒星集团下属的全资子公司，是一家集加工，包装，制作为一体的综合印刷包装企业，是岛城最具实力的印刷包装专业生产厂家之一。我公司坚持秉承“诚信是保障，质量是发展”的理念，严格按照ISO9001：2000国际质量管理体系的标准进行质量控制，赢得了广大客户的称赞。我公司坚持艰苦奋斗、自强不息、自我积累、滚动发展的方针，不断拓展业务新领域、扩建厂房、大胆引进国内外先进的印刷生产线和先进的经营管理理念，秉承“以人为本”的管理，以优越的条件吸引了一大批高素质的印刷专业人才。公司以恒星集团、恒星学院为依托，汇集了一大批精干的印刷专业人才，高素质的专业设计和研究人员占职工总数的30%以上。厂区建筑面积近万平方米，具有四个不同功能的生产车间，各种专业印刷设备齐全，拥有最新的海德堡速霸SM74四色印刷机、YPSIA1E-940对开双面双色印刷机、四开单色胶印机、六开双色打码胶印机、折页机、圆盘胶装机、压合机、全自动骑马装订联动机、全自动书封勒口机。全自动辊式配页机等多台先进的印刷包装加工设备。公司总经理携全体员工热忱欢迎各界朋友前来洽谈业务! 业务范围：承接各种彩箱，礼品盒，样本，画册，书刊，包装盒，手提袋，宣传彩页，无碳复写票据，不干胶贴等。
法定代表人：陈昌金
成立时间：1998-09-30
注册资本：200万人民币
工商注册号：370203228093559
企业类型：有限责任公司
公司地址：青岛市李沧区九水东路588号
❺ 关于创办印刷厂的可行性分析报告（急）
全球印刷行业市场走向
在全球的印刷市场上，包装印刷业并不太像一个沉睡的巨人，而只是还不太为人们所完全了解。2006年4月将在英国举办的IPEX 2006国际印刷展上，包装加工业参展厂家所占用的展位面积大大增加，总计将超过2万平米。这表明全球包装印刷市场正在复苏。
据包装印刷及纸制品加工机械著名制造商Comexi提供的报告称，全球印刷市场年营业额的三分之一是由包装印刷行业创造的。这是一个年营业额达到2500亿美元的市场。而且还在不断增长。与之相比较，全球书刊印刷的年营业额仅为100亿美元。
最近由“印刷业市场信息与研究组织”进行的一项研究项目，考察了美国包装加工和包装印刷业及其四个主要部门，即瓦楞纸包装、折叠纸箱、柔性包装和标签制作。结果表明，2004年北美包装印刷及加工总值达680亿美元，并预计将于2009年之前增长至830亿美元。而且，这些部门的增长比例，将会达到或者超过商业印刷行业以及全美经济的增长率。
所以，那些世界著名的印刷机制造商对包装业愈益表现出浓厚兴趣，并不使人感到惊奇。在80％的纸包装盒都是由胶印机印制的情况下，海德堡公司不仅正在使自己的胶印机生产朝着迅速可靠的可更换设备方向努力，以适应纸包装盒生产的需要，同时还兼并了一些包装设备厂家，以扩大自己的品牌优势，如其于两年前并购了生产切割机和折叠胶粘机的Jagenberg公司。
海德堡全球执行总裁Bernhald Schreier说，在他们的企业改组过程中，提升海德堡集团的整体企业价值是一个主要目标。海德堡仍将致力于其核心领域即单张纸胶印机的生产，并已经成为全球市场的领军企业，但同时也将致力于包装和标签印刷领域，因为这是一个正在经历强有力增长的市场。目前海德堡在包装及标签印刷方面，已经能够为客户提供一整套产品及解决方案。其生产的系列印刷机是专为这一领域研制的，能够满足客户的各种需要。
过去一年中，许多纸包装盒加工厂商在访问了海德堡的德国试验基地之后，对海德堡“Speedmaster XL 105”印刷机产生了很大的兴趣。基于成本效率和高质量理念的设计，使得这种印刷机在生产率上有了极大的提高。Bernhald Schreier介绍说，这种机器的批量生产已经开始，并正在全球各地交货和安装。
曼罗兰公司单张纸印刷机的销售总监Gary Doman也认为，包装市场对他们公司极为重要，也是他们的核心业务。15年前，包装盒的生产还相当简单，但现在已变得非常复杂，带有许多可提升附加值的印后工序。曼罗兰公司已经在“联机”包装加工工序及机械方面。进行了巨大的研发投入，最近的一个例子便是其生产的“Prindor”联机加箔系统。
对印刷机厂家来说，另一个市场驱动力是帮助包装业主降低生产成本。在这方面，利润便是一切。曼罗兰认为，纸包装盒生产厂商不能提高他们的价格，所以他们必须节约生产成本。这样，印刷机生产厂家在新产品研发方面也要致力于成本控制。曼罗兰的“EagleEye”纸张监控系统便是这方面的一个例子。
这种系统基于对经过纸张的可读信息，以监控每张纸是否带有缺陷、借助于高速照相装置和瞬时电脑分析，它可以检查进纸中的任何异常，并识别出有缺陷的纸张。
包装印刷市场的另一个主要趋势，是包装加工设备厂家不断扩大规模，以满足更多市场领域的需要。追求全球范围内的运作，具有为包装业客户提供全系列设备的能力，今天已经成为众多设备厂家的一个目标。这方面的一个极好例子是瑞士的Bobst公司，过去数10年间，这家企业一直以制造纸盒、瓦楞纸板印刷及印后设备而闻名于世。近年来，它先是进入了柔性包装市场，通过对Schiavi公司的并购而开始生产凹印、柔印、涂层及覆膜、切裁等设备；而后，Bobst又于去年迈出了一大步，完成了对Valmet包装加工设备公司最后的兼并交易。后者为Bobst公司带来了一些世界知名的品牌产品，如“Titan”、“Atlas”切裁机和复卷机，“Apollo”卷筒纸切纸设备，以及在金属喷镀和屏蔽领域领先的“Rotamec”和“General”凹版技术设备。
Bobst公司已自豪地声称，他们目前已经能够满足大型包装企业的所有需要。现在这家公司的优势，就在于其在不同技术和市场领域之间的协合能力。例如，在柔印方面，印墨过程实际上对于薄膜、纸盒、瓦楞纸等等都是相同的；而在市场方面，如对卷烟业，Bobst公司就可以同时提供生产纸盒、外包装箱和薄膜的各种设备。
西班牙的Comexi公司是另外一个实例。这家公司目前正积极地横跨于包装加工领域进行扩张，但明显侧重于柔性包装方面。它声称去年在全球销售了比任何一家其他公司都要多的柔印机，并且在涂层和薄膜设备生产方面也取得了成功。而另一个没有被广泛知晓的事实是，它实际上是切裁复卷机厂家Proslit，以及环保设备厂家Enviroxi的控股公司，并且还持有卷筒纸切机、标签裁切及涂层设备生产商Kmee公司的股份。Comexi公司认为，目前市场全球化、集中化的趋势依然在持续。在2004年，全球约有60％的柔性包装加工市场份额，集中在10家大公司手中。市场生存的唯一途径，要么是成为一家市场领先的集团，要么是加入另外一家集团，Comexi采取的显然是第一种策略。
今年4月，Comexi公司宣布与意大利企业Acom形成战略结盟，并与之达成协议，将Acom的“RG PIatinum”凹印机纳入其产品系列。Comexi公司说，他们的目标是在所有涉足的市场领域，都进入世界前三位。
此外，像生产凹印设备的专门企业Cerutti公司，也在包装加工设备方面表现出了极大的兴趣。它生产的凹印机长期以来占有重要的市场份额，近期通过并购Flexotecnica公司而生产柔印机，在包装加工设备领域也取得了成功。
在过去的几年中，由于包装加工企业竭力争夺新出现的市场资源，包装加工的生产结构也发生了一些变化。例如在俄罗斯和波兰，大多数包装企业都接收或自建了绿色生产基地。由于设备厂商总是要试图满足自己的客户，即包装加工业主的需求，因此，包装加工业对设备厂商具有明显的导向作用，形成了“要么跟随我们，要么失去我们”的局面。
未来的世界包装市场将会是怎样的？可以肯定的是，大型包装加工厂家的生产规模将会越来越大，还会继续吞并那些不适应市场需求的中小型同行企业。同时，一些较小的专业性市场领域，则有可能被大型企业所忽视，从而也就可能为那些规模较小、但专业性较强的包装加工企业提供生机。而对印刷设备制造厂商来说，巨大的包装市场潜力则是绝对不能忽视的。
中国大陆柔版印刷行业市场发展情况
虽然柔版印刷在我国的起步较晚，但是通过近几年的不断发展，柔版印刷已经在我国的包装印刷市场上站住了脚跟，并且仍然在不断地扩大其产品种类和印刷领域，特别是在烟包/酒包和不干胶的印刷市场上，目前已经占到了30％以上的市场份额。
据统计，我国已经拥有大约350条左右的柔版印刷生产线，这些生产线大部分分布在东南沿海的广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、北京、辽宁和西部内陆地区的陕西、四川和云南等省市。
柔版印刷市场发展呈现出以下主要特点：
产品品种不断丰富，印刷领域不断扩大
柔版印刷能够承印的领域非常的广泛，特别是在软包装印刷行业。柔版印刷已经在在烟包，酒包印刷、医药包装印刷、食品包装印刷、商标标签印刷和各种不干胶印刷领域得到了用户的认可，占据了相当的市场份额。与此同时，柔版印刷仍然在不断向其他印刷领域拓展，比如电脑彩票、各种票证、文具用品、卫生用品、瓦楞纸箱预印等，柔版印刷的产品正在不断的丰富。
印刷质量不断提高
随着柔版印刷在中国市场的不断发展，用户对印刷质量的要求也越来越高。为了满足市场上对高端包装印刷产品的需求，不少大型包装印刷企业引进了国外高水平的柔印机，不断提高柔版印刷产品的印刷质量。
与其他印刷工艺的组合
包装印刷行业竞争日益加剧，对印刷品的质量要求越来越高，单一的印刷方式已经无法满足精美印刷的要求。不少印刷设备制造厂商开始将胶印、凹印、柔印、丝印等印刷工艺组合起来。特别是在烟酒包装印刷上，组合印刷的技术已经日趋成熟，各种印刷方式的特点和优势都充分发挥出来，使我国的烟酒包装印刷品的质量有了巨大的提高。
带动相关材料和器材的发展
国内柔版印刷行业的发展，也带动相关产业的发展。许多与柔版印刷想配套的材料已经开始在国内生产，比如说水性油墨，国内就已经有许多厂商能够生产了，并且其质量也正在逐步提高，正一步步的取代进口油墨。网纹辊、模切滚筒等都已经在国内正式投产，其他仍需依靠进口的材料和器材，其购买途径和方式也都比原来灵活方便了许多。
形成了比较完整的产业链
国内已经有西安黑牛、陕西北人、北人富士、上海紫光、山西太行、青州意高发等10多家设备制造企业能够生产柔印机。与此同时，网纹辊、版材、油墨等配套的设备器材的开发与生产也齐头并进，形成了比较完整的产业链。
中国印刷工业市场的发展趋向
印刷工业是中国重要的工业门类之一，一直保持着高速、持续的发展。据有关资料报道，2001年中国有印刷企业82,189家，从业人员300多万，全国印刷工业总产值达1447.89亿元人民币。其中包装印刷业占有相当大的比重，如企业数量为20409家，占全国印刷企业总数的12.83%，从业人数100多万，占全国印刷企业总人数的33.33%；总产值达500多亿人民币，占全国印刷工业总产值的34.53%。
从印刷方式来看，中国已由过去单一的印刷方式向多种印刷方式转化，并且逐个形成了门类齐全，拥有一定现代化技术和设备的印刷工业体系。如在包装印刷企业中，平版（胶印）印刷占42%，凸版印刷占25%，凹版印刷占19%，各类柔印生产线240条，占7%，其他印刷占7%。
印刷业的重大变化
印刷业一直是中国技术改造最为活跃的工业领域之一。高新印刷技术和设备不断引进，使中国印刷业总体上与发达国家的技术水平日趋接近。近年来，中国印刷业经过调整行业结构、企业结构和产品结构，印刷业内发生了一些可喜的变化，并形成了一些新的特点和发展趋向。
区域印刷基地已成气候
广东、上海继续在印刷业处于领先地位。除此之外，在浙江温州、苍南、广东中山、河北雄县、三河、廊坊、东光、上海浦东和安徽桐城等地区已形成区域性包装印刷基地，印刷业在当地已成为支柱产业。
民营印刷工业发展迅速
国有企业为主的行业结构正在发生变化。民营资本为主的印刷行业发展取得了可喜的成果。目前温州的民营印刷及设备器材企业，年产值达180亿元。很多民营企业已度过原始积累的时期，发展的趋势不可忽视，如上海界龙集团等。
印刷行业资本运营启动
印刷业过去光靠产品的竞争来占领市场，扩大企业的影响。而如今，资本运营已露出水面，如2002年初国内两大印刷机械制造骨干企业——北人印刷机械股份有限公司和陕西黄工集团印刷机械有限责任公司重组成新陕西北人印刷机械有限责任公司，新公司将充分发挥北人的资金、技术优势而达到优势互补，共抗风险，促进发展。
国外印刷业巨头落户中国
入世后，国外印刷厂商进一步加快了落户中国的脚步，如美国的当纳利印刷公司已与上海新闻出版局下属的企业达成合作协议，一期投资2950万美元在青浦工业区兴办印刷企业。此外，中华商务联合印刷（香港）有限公司在深圳市平湖镇春湖工业区投资建设的中华商务轮转印刷中心也已全面启动。该印刷中心拥有目前国内最大的生产规模，三台机器同时开启，每小时可印刷10吨的铜版纸，一年可达5万吨。
会展经济出现大发展
近几年来，中国每年都举办大量有关印刷以及设备器材的展览会。现在展览会已经由综合展向专业展方向发展，如有专门的印刷机械、丝网印刷、快速印刷、印花器材的展览。此外，过去展会集中在北京、上海、广州等地，现在向地区化方面发展，例如：西安、重庆等地区性展览会。还有一些展会则在印刷基地里举办，如温州、雄县包装印刷展。
小企业开始走大联合之路
面对加入世贸组织，印刷大国向中国市场的全面进入，一批具有远见的中小企业，为了加强抗御风险的能力，已开始走联合的道路。例如，景德镇印机、威海印机、长春印机、玉田印包四家企业组成了联合公司，这几家印机厂均属于中型企业，产品互补性强。
其他行业积极投资印刷业
如中国航空技术进出口公司与人民美术印刷厂合资成立了北京美航快速印刷公司；中国远洋运输公司旗下的中远实业公司、中远（香港）工贸控股有限公司共同投资成立了远益印刷有限公司等。
主要印刷器材的发展
国家分项统计的印刷器材主要包括七大类：新闻出版印刷书写用纸、油墨、PS版、电化铝、印刷感光胶片、印刷橡皮布和印刷胶辊等。目前，中国这七大主要印刷器材均处于稳步发展阶段。
新闻出版印刷书写用纸
近年来中国纸和纸板产量一直处于世界第二位，但人均消耗量仅为28公斤，远远落后于发达国家。
中国近两年铜版纸和轻量涂布纸出口量均呈上升趋势。当前国产纸当中，中、高档产品占45%，低档产品为55%。中国造纸工业“十五”计划，就是重点发展中、高档次产品和名牌产品，预期目标是2005年中、高档产品将达到60%，低档产品将退居为40%的份额，出口量也将有所增加。
油墨
中国油墨的年生产能力为25万吨，居世界第四位。现有油墨专业生产企业300余家，其中中外合资、中外合作企业近40家。近年来，通过引进外资、先进技术、装备和管理经验，促进了中国油墨工业的发展，缩小了与发达国家的差距，产品产量有所增加，质量有所提高，但与国际先进水平相比，仍有差距。中国油墨工业发展目标之一是到“十五”末期，年实际产量达到24万吨，出口达到4万吨，创汇1.2亿美元。
PS版
中国国产的PS版在国际市场上属中、低档产品。多年来，国产PS版出口的市场首先是亚洲地区。目前亚洲PS版市场份额约占世界总销量的25%，世界知名品牌在亚洲都有销售，以日本产品占有量最大。香港、台湾、韩国、东南亚和中东为亚洲PS版用量较大的国家和地区。值得关注的是俄罗斯市场，俄罗斯目前主要使用欧洲PS版，相信将成为中国PS版出口的潜在市场。
电化铝
国产电化铝，中、低档产品居多。近年来，国内一些厂家也引进全套国外先进设备，采用国外先进技术，并用进口材料生产一些中、高档产品。电化铝产品主要出口地是美国、西欧、澳大利亚、马来西亚、印度、中东等国家和地区。
印刷感光胶片
印刷感光胶版是一种技术含量较高的产品。多年来国际市场被柯达公司、爱克发公司和富士公司等所垄断。近年来中国的产品能够出口外销，是生产厂家努力的结果。作为中国最大的印刷感光材料科研生产基地的第二胶版厂，多年来坚持科研开发与技术改造相结合，已经能够生产各种类型印刷胶片，质量不断提高，某些产品的质量可与国外同类产品相媲美。
印刷橡皮布
印刷橡皮布当中用量最大的当属胶印印刷橡皮布。中国生产的印刷橡皮布也有出口，绝大部分是气垫橡皮布，占出口总量的93.3%。
印刷胶辊
中国印刷胶辊的生产，目前以中小企业居多，多数为中、低档产品。近期，上海豹驰春蕾胶辊有限公司采用美国乔迈克公司的胶料，引进先进的日本制造技术，生产出了多系列的高档印刷胶辊，这无疑会增加中国印刷胶辊在国际市场上的竞争能力。
印刷技术的发展方向
当代信息技术、网络技术、数字技术和自动化技术等高新技术的迅猛发展，不仅从根本上强有力地改造、拓宽和发展了印刷技术，同时也深刻地改变着传统的印刷业，强有力地推动和拓宽着整个印刷业的前进和发展，甚至深刻地改变了传统经营管理的方式和理念。
在印刷业比较发达的国家和地区，传统印刷工业在当代数字技术与计算机网络技术的冲击下，已经发生重大的变革和质的飞跃，总的发展趋势是：印刷产业正在向着具备“制造业”和“信息产业”软硬双重性的独特产业转变，并且正在不断强化“信息交流产业”的形象。伴随着这一变革，印刷产业不仅仅局限于信息加工业，而且还要扩大到信息中介业、信息发布业等领域。
从现在到2010年前的几年内，中国印刷工业将大力发展直接制版和直接印刷，并在提高传统印刷品质量的同时逐步向数字化印刷技术方向发展。
发展数字化印前技术
在今后的十余年中，随着电子计算机及信息传播技术的不断开发，印前领域（包括彩色桌面系统、计算机到印版、计算机到印刷机、计算机到纸张、计算机数字打样等）的数字化处理、传输技术将得到迅速的发展。
其具体发展目标是：高精度、高性能的数字照相机，输入扫描仪的推广应用；直接制版的初步推广应用；数字打样技术和设备得到普及和推广；提高和满足硬件设备系统的集成性、开放性、兼容性和升级灵活的要求。
发展高效的多色印刷机
“多色”是指胶印、柔印、凹印等印刷机要重点发展多色机。
“高效”是指在满足质量要求的情况下，有高生产率和高效益。
提高印后设备质量
印后精美自动化是指提高印后加工设备的质量，开发大幅面、高速度、高精度、多功能、全自动印后加工设备、精美印后加工产品。国内的印后加工设备在近十多年来，虽然有了明显进步，但与世界先进水平相比仍存在较大差距。主要表现在印后加工工艺比较单一，设备的工作性能和自动化有待提高；设备的稳定性、可靠性和质量的自动检测、自动控制技术基本上尚属空白。
发展系列化印刷器材
尽管中国印刷器材工业发展很快，多数印刷器材在品种、数量上可基本满足印刷工业的发展需要，但与发达国家相比，质量及稳定性方面还存在明显差距。因此未来十几年的发展方向和重点是提高质量、增加品种（系列化）以适应印刷技术进步的需要。
印刷市场的变化趋势
印刷市场也正在发生变化。印刷批量减少，交活周期变短是未来印刷业发展的主流。数字印刷也将在多个方面影响传统的印刷方式。
书刊印刷市场的变化
书刊的品种越来越多，图书的印数越来越少，书刊销售的热点转移越来越快，要求书刊印制的周期也越来越短。未来几年，中国书刊印刷中的短版活将占整个书刊印刷的60%。这个变化，使采用数字印刷设备和技术实现按需印刷成为可能。按需印刷的推广，还会使出版社的库存明显下降，出书周期进一步加快。
票据印刷市场的变化
随着改革的深入，中国的各种票据呈现出越来越强的个性化倾向。电信、邮政、银行、证券、保险、各类车票、公用事业等个性化印刷市场的潜力非常大，能够实现个性化和可变数据印刷的数字印刷机和技术将大受欢迎。
防伪印刷市场的变化
在防伪印刷中，有许多需要用三维条码之类的可变数据方式来实现，而可变数据必须采用数字印刷技术和设备来完成。数字印刷在防伪印刷市场也有很大的潜力。
商业印刷市场的变化
近几年来，商业印刷在整个印刷业中的比重正在逐年上升，而短版印刷、个性化印刷、超短版商业印刷及可变数据印刷等，在商业印刷中所占比重也正在上升。例如展览会的样本、彩色名片、各种菜谱、各类证书等产品，都非常适合数字印刷设备印刷，尤其适合从事商业印刷的中小企业应用。
包装印刷市场的变化
数字化印刷已经用于包装与标签设计生产系统，专门为各种品牌的酒类产品、食品、饮料及其它产品制作商品标签。在软包装印刷方面，数字技术也发挥着越来越大的作用。数字技术使包装标签印刷商能够采用电脑直接制版，从而淘汰印前处理中的软片。随着数字印刷技术不断发展并与加工功能相结合，印版也将同软片一起从联机标签生产中淘汰。
快速印刷市场的变化
数字技术的迅速发展，将为快速印刷提供了一个巨大的市场。数码印刷、数码打样的设备和技术将可能首先在快速印刷业取代传统的小胶印。利用网络传输技术，使用数码印刷机，文件将大大提高办公效率，数码印刷还将很快把触角伸向商业、出版等领域的按需印刷和短版、快速印刷。
从总体上看，中国印刷工业未来的发展将根据市场需要，重视专业化经营和规模化生产，提高劳动生产率和设备利用率，防止小而全和低水平的重复和原样翻版式的更新，让企业以高技术的起点、高档次的质量、高效率的速度、高附加值的含量提高市场竞争力。
http://aibili.niwota.com
❻ 投资一家小型的印刷厂要多少钱标签印刷类的
全球印刷行业市场走向
在全球的印刷市场上，包装印刷业并不太像一个沉睡的巨人，而只是还不太为人们所完全了解。2006年4月将在英国举办的IPEX 2006国际印刷展上，包装加工业参展厂家所占用的展位面积大大增加，总计将超过2万平米。这表明全球包装印刷市场正在复苏。
据包装印刷及纸制品加工机械著名制造商Comexi提供的报告称，全球印刷市场年营业额的三分之一是由包装印刷行业创造的。这是一个年营业额达到2500亿美元的市场。而且还在不断增长。与之相比较，全球书刊印刷的年营业额仅为100亿美元。
最近由“印刷业市场信息与研究组织”进行的一项研究项目，考察了美国包装加工和包装印刷业及其四个主要部门，即瓦楞纸包装、折叠纸箱、柔性包装和标签制作。结果表明，2004年北美包装印刷及加工总值达680亿美元，并预计将于2009年之前增长至830亿美元。而且，这些部门的增长比例，将会达到或者超过商业印刷行业以及全美经济的增长率。
所以，那些世界著名的印刷机制造商对包装业愈益表现出浓厚兴趣，并不使人感到惊奇。在80％的纸包装盒都是由胶印机印制的情况下，海德堡公司不仅正在使自己的胶印机生产朝着迅速可靠的可更换设备方向努力，以适应纸包装盒生产的需要，同时还兼并了一些包装设备厂家，以扩大自己的品牌优势，如其于两年前并购了生产切割机和折叠胶粘机的Jagenberg公司。
海德堡全球执行总裁Bernhald Schreier说，在他们的企业改组过程中，提升海德堡集团的整体企业价值是一个主要目标。海德堡仍将致力于其核心领域即单张纸胶印机的生产，并已经成为全球市场的领军企业，但同时也将致力于包装和标签印刷领域，因为这是一个正在经历强有力增长的市场。目前海德堡在包装及标签印刷方面，已经能够为客户提供一整套产品及解决方案。其生产的系列印刷机是专为这一领域研制的，能够满足客户的各种需要。
过去一年中，许多纸包装盒加工厂商在访问了海德堡的德国试验基地之后，对海德堡“Speedmaster XL 105”印刷机产生了很大的兴趣。基于成本效率和高质量理念的设计，使得这种印刷机在生产率上有了极大的提高。Bernhald Schreier介绍说，这种机器的批量生产已经开始，并正在全球各地交货和安装。
曼罗兰公司单张纸印刷机的销售总监Gary Doman也认为，包装市场对他们公司极为重要，也是他们的核心业务。15年前，包装盒的生产还相当简单，但现在已变得非常复杂，带有许多可提升附加值的印后工序。曼罗兰公司已经在“联机”包装加工工序及机械方面。进行了巨大的研发投入，最近的一个例子便是其生产的“Prindor”联机加箔系统。
对印刷机厂家来说，另一个市场驱动力是帮助包装业主降低生产成本。在这方面，利润便是一切。曼罗兰认为，纸包装盒生产厂商不能提高他们的价格，所以他们必须节约生产成本。这样，印刷机生产厂家在新产品研发方面也要致力于成本控制。曼罗兰的“EagleEye”纸张监控系统便是这方面的一个例子。
这种系统基于对经过纸张的可读信息，以监控每张纸是否带有缺陷、借助于高速照相装置和瞬时电脑分析，它可以检查进纸中的任何异常，并识别出有缺陷的纸张。
包装印刷市场的另一个主要趋势，是包装加工设备厂家不断扩大规模，以满足更多市场领域的需要。追求全球范围内的运作，具有为包装业客户提供全系列设备的能力，今天已经成为众多设备厂家的一个目标。这方面的一个极好例子是瑞士的Bobst公司，过去数10年间，这家企业一直以制造纸盒、瓦楞纸板印刷及印后设备而闻名于世。近年来，它先是进入了柔性包装市场，通过对Schiavi公司的并购而开始生产凹印、柔印、涂层及覆膜、切裁等设备；而后，Bobst又于去年迈出了一大步，完成了对Valmet包装加工设备公司最后的兼并交易。后者为Bobst公司带来了一些世界知名的品牌产品，如“Titan”、“Atlas”切裁机和复卷机，“Apollo”卷筒纸切纸设备，以及在金属喷镀和屏蔽领域领先的“Rotamec”和“General”凹版技术设备。
Bobst公司已自豪地声称，他们目前已经能够满足大型包装企业的所有需要。现在这家公司的优势，就在于其在不同技术和市场领域之间的协合能力。例如，在柔印方面，印墨过程实际上对于薄膜、纸盒、瓦楞纸等等都是相同的；而在市场方面，如对卷烟业，Bobst公司就可以同时提供生产纸盒、外包装箱和薄膜的各种设备。
西班牙的Comexi公司是另外一个实例。这家公司目前正积极地横跨于包装加工领域进行扩张，但明显侧重于柔性包装方面。它声称去年在全球销售了比任何一家其他公司都要多的柔印机，并且在涂层和薄膜设备生产方面也取得了成功。而另一个没有被广泛知晓的事实是，它实际上是切裁复卷机厂家Proslit，以及环保设备厂家Enviroxi的控股公司，并且还持有卷筒纸切机、标签裁切及涂层设备生产商Kmee公司的股份。Comexi公司认为，目前市场全球化、集中化的趋势依然在持续。在2004年，全球约有60％的柔性包装加工市场份额，集中在10家大公司手中。市场生存的唯一途径，要么是成为一家市场领先的集团，要么是加入另外一家集团，Comexi采取的显然是第一种策略。
今年4月，Comexi公司宣布与意大利企业Acom形成战略结盟，并与之达成协议，将Acom的“RG PIatinum”凹印机纳入其产品系列。Comexi公司说，他们的目标是在所有涉足的市场领域，都进入世界前三位。
此外，像生产凹印设备的专门企业Cerutti公司，也在包装加工设备方面表现出了极大的兴趣。它生产的凹印机长期以来占有重要的市场份额，近期通过并购Flexotecnica公司而生产柔印机，在包装加工设备领域也取得了成功。
在过去的几年中，由于包装加工企业竭力争夺新出现的市场资源，包装加工的生产结构也发生了一些变化。例如在俄罗斯和波兰，大多数包装企业都接收或自建了绿色生产基地。由于设备厂商总是要试图满足自己的客户，即包装加工业主的需求，因此，包装加工业对设备厂商具有明显的导向作用，形成了“要么跟随我们，要么失去我们”的局面。
未来的世界包装市场将会是怎样的？可以肯定的是，大型包装加工厂家的生产规模将会越来越大，还会继续吞并那些不适应市场需求的中小型同行企业。同时，一些较小的专业性市场领域，则有可能被大型企业所忽视，从而也就可能为那些规模较小、但专业性较强的包装加工企业提供生机。而对印刷设备制造厂商来说，巨大的包装市场潜力则是绝对不能忽视的。
中国大陆柔版印刷行业市场发展情况
虽然柔版印刷在我国的起步较晚，但是通过近几年的不断发展，柔版印刷已经在我国的包装印刷市场上站住了脚跟，并且仍然在不断地扩大其产品种类和印刷领域，特别是在烟包/酒包和不干胶的印刷市场上，目前已经占到了30％以上的市场份额。
据统计，我国已经拥有大约350条左右的柔版印刷生产线，这些生产线大部分分布在东南沿海的广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、北京、辽宁和西部内陆地区的陕西、四川和云南等省市。
柔版印刷市场发展呈现出以下主要特点：
产品品种不断丰富，印刷领域不断扩大
柔版印刷能够承印的领域非常的广泛，特别是在软包装印刷行业。柔版印刷已经在在烟包，酒包印刷、医药包装印刷、食品包装印刷、商标标签印刷和各种不干胶印刷领域得到了用户的认可，占据了相当的市场份额。与此同时，柔版印刷仍然在不断向其他印刷领域拓展，比如电脑彩票、各种票证、文具用品、卫生用品、瓦楞纸箱预印等，柔版印刷的产品正在不断的丰富。
印刷质量不断提高
随着柔版印刷在中国市场的不断发展，用户对印刷质量的要求也越来越高。为了满足市场上对高端包装印刷产品的需求，不少大型包装印刷企业引进了国外高水平的柔印机，不断提高柔版印刷产品的印刷质量。
与其他印刷工艺的组合
包装印刷行业竞争日益加剧，对印刷品的质量要求越来越高，单一的印刷方式已经无法满足精美印刷的要求。不少印刷设备制造厂商开始将胶印、凹印、柔印、丝印等印刷工艺组合起来。特别是在烟酒包装印刷上，组合印刷的技术已经日趋成熟，各种印刷方式的特点和优势都充分发挥出来，使我国的烟酒包装印刷品的质量有了巨大的提高。
带动相关材料和器材的发展
国内柔版印刷行业的发展，也带动相关产业的发展。许多与柔版印刷想配套的材料已经开始在国内生产，比如说水性油墨，国内就已经有许多厂商能够生产了，并且其质量也正在逐步提高，正一步步的取代进口油墨。网纹辊、模切滚筒等都已经在国内正式投产，其他仍需依靠进口的材料和器材，其购买途径和方式也都比原来灵活方便了许多。
形成了比较完整的产业链
国内已经有西安黑牛、陕西北人、北人富士、上海紫光、山西太行、青州意高发等10多家设备制造企业能够生产柔印机。与此同时，网纹辊、版材、油墨等配套的设备器材的开发与生产也齐头并进，形成了比较完整的产业链。
中国印刷工业市场的发展趋向
印刷工业是中国重要的工业门类之一，一直保持着高速、持续的发展。据有关资料报道，2001年中国有印刷企业82,189家，从业人员300多万，全国印刷工业总产值达1447.89亿元人民币。其中包装印刷业占有相当大的比重，如企业数量为20409家，占全国印刷企业总数的12.83%，从业人数100多万，占全国印刷企业总人数的33.33%；总产值达500多亿人民币，占全国印刷工业总产值的34.53%。
从印刷方式来看，中国已由过去单一的印刷方式向多种印刷方式转化，并且逐个形成了门类齐全，拥有一定现代化技术和设备的印刷工业体系。如在包装印刷企业中，平版（胶印）印刷占42%，凸版印刷占25%，凹版印刷占19%，各类柔印生产线240条，占7%，其他印刷占7%。
印刷业的重大变化
印刷业一直是中国技术改造最为活跃的工业领域之一。高新印刷技术和设备不断引进，使中国印刷业总体上与发达国家的技术水平日趋接近。近年来，中国印刷业经过调整行业结构、企业结构和产品结构，印刷业内发生了一些可喜的变化，并形成了一些新的特点和发展趋向。
区域印刷基地已成气候
广东、上海继续在印刷业处于领先地位。除此之外，在浙江温州、苍南、广东中山、河北雄县、三河、廊坊、东光、上海浦东和安徽桐城等地区已形成区域性包装印刷基地，印刷业在当地已成为支柱产业。
民营印刷工业发展迅速
国有企业为主的行业结构正在发生变化。民营资本为主的印刷行业发展取得了可喜的成果。目前温州的民营印刷及设备器材企业，年产值达180亿元。很多民营企业已度过原始积累的时期，发展的趋势不可忽视，如上海界龙集团等。
印刷行业资本运营启动
印刷业过去光靠产品的竞争来占领市场，扩大企业的影响。而如今，资本运营已露出水面，如2002年初国内两大印刷机械制造骨干企业——北人印刷机械股份有限公司和陕西黄工集团印刷机械有限责任公司重组成新陕西北人印刷机械有限责任公司，新公司将充分发挥北人的资金、技术优势而达到优势互补，共抗风险，促进发展。
国外印刷业巨头落户中国
入世后，国外印刷厂商进一步加快了落户中国的脚步，如美国的当纳利印刷公司已与上海新闻出版局下属的企业达成合作协议，一期投资2950万美元在青浦工业区兴办印刷企业。此外，中华商务联合印刷（香港）有限公司在深圳市平湖镇春湖工业区投资建设的中华商务轮转印刷中心也已全面启动。该印刷中心拥有目前国内最大的生产规模，三台机器同时开启，每小时可印刷10吨的铜版纸，一年可达5万吨。
会展经济出现大发展
近几年来，中国每年都举办大量有关印刷以及设备器材的展览会。现在展览会已经由综合展向专业展方向发展，如有专门的印刷机械、丝网印刷、快速印刷、印花器材的展览。此外，过去展会集中在北京、上海、广州等地，现在向地区化方面发展，例如：西安、重庆等地区性展览会。还有一些展会则在印刷基地里举办，如温州、雄县包装印刷展。
小企业开始走大联合之路
面对加入世贸组织，印刷大国向中国市场的全面进入，一批具有远见的中小企业，为了加强抗御风险的能力，已开始走联合的道路。例如，景德镇印机、威海印机、长春印机、玉田印包四家企业组成了联合公司，这几家印机厂均属于中型企业，产品互补性强。
其他行业积极投资印刷业
如中国航空技术进出口公司与人民美术印刷厂合资成立了北京美航快速印刷公司；中国远洋运输公司旗下的中远实业公司、中远（香港）工贸控股有限公司共同投资成立了远益印刷有限公司等。
主要印刷器材的发展
国家分项统计的印刷器材主要包括七大类：新闻出版印刷书写用纸、油墨、PS版、电化铝、印刷感光胶片、印刷橡皮布和印刷胶辊等。目前，中国这七大主要印刷器材均处于稳步发展阶段。
新闻出版印刷书写用纸
近年来中国纸和纸板产量一直处于世界第二位，但人均消耗量仅为28公斤，远远落后于发达国家。
中国近两年铜版纸和轻量涂布纸出口量均呈上升趋势。当前国产纸当中，中、高档产品占45%，低档产品为55%。中国造纸工业“十五”计划，就是重点发展中、高档次产品和名牌产品，预期目标是2005年中、高档产品将达到60%，低档产品将退居为40%的份额，出口量也将有所增加。
油墨
中国油墨的年生产能力为25万吨，居世界第四位。现有油墨专业生产企业300余家，其中中外合资、中外合作企业近40家。近年来，通过引进外资、先进技术、装备和管理经验，促进了中国油墨工业的发展，缩小了与发达国家的差距，产品产量有所增加，质量有所提高，但与国际先进水平相比，仍有差距。中国油墨工业发展目标之一是到“十五”末期，年实际产量达到24万吨，出口达到4万吨，创汇1.2亿美元。
PS版
中国国产的PS版在国际市场上属中、低档产品。多年来，国产PS版出口的市场首先是亚洲地区。目前亚洲PS版市场份额约占世界总销量的25%，世界知名品牌在亚洲都有销售，以日本产品占有量最大。香港、台湾、韩国、东南亚和中东为亚洲PS版用量较大的国家和地区。值得关注的是俄罗斯市场，俄罗斯目前主要使用欧洲PS版，相信将成为中国PS版出口的潜在市场。
电化铝
国产电化铝，中、低档产品居多。近年来，国内一些厂家也引进全套国外先进设备，采用国外先进技术，并用进口材料生产一些中、高档产品。电化铝产品主要出口地是美国、西欧、澳大利亚、马来西亚、印度、中东等国家和地区。
印刷感光胶片
印刷感光胶版是一种技术含量较高的产品。多年来国际市场被柯达公司、爱克发公司和富士公司等所垄断。近年来中国的产品能够出口外销，是生产厂家努力的结果。作为中国最大的印刷感光材料科研生产基地的第二胶版厂，多年来坚持科研开发与技术改造相结合，已经能够生产各种类型印刷胶片，质量不断提高，某些产品的质量可与国外同类产品相媲美。
印刷橡皮布
印刷橡皮布当中用量最大的当属胶印印刷橡皮布。中国生产的印刷橡皮布也有出口，绝大部分是气垫橡皮布，占出口总量的93.3%。
印刷胶辊
中国印刷胶辊的生产，目前以中小企业居多，多数为中、低档产品。近期，上海豹驰春蕾胶辊有限公司采用美国乔迈克公司的胶料，引进先进的日本制造技术，生产出了多系列的高档印刷胶辊，这无疑会增加中国印刷胶辊在国际市场上的竞争能力。
印刷技术的发展方向
当代信息技术、网络技术、数字技术和自动化技术等高新技术的迅猛发展，不仅从根本上强有力地改造、拓宽和发展了印刷技术，同时也深刻地改变着传统的印刷业，强有力地推动和拓宽着整个印刷业的前进和发展，甚至深刻地改变了传统经营管理的方式和理念。
在印刷业比较发达的国家和地区，传统印刷工业在当代数字技术与计算机网络技术的冲击下，已经发生重大的变革和质的飞跃，总的发展趋势是：印刷产业正在向着具备“制造业”和“信息产业”软硬双重性的独特产业转变，并且正在不断强化“信息交流产业”的形象。伴随着这一变革，印刷产业不仅仅局限于信息加工业，而且还要扩大到信息中介业、信息发布业等领域。
从现在到2010年前的几年内，中国印刷工业将大力发展直接制版和直接印刷，并在提高传统印刷品质量的同时逐步向数字化印刷技术方向发展。
发展数字化印前技术
在今后的十余年中，随着电子计算机及信息传播技术的不断开发，印前领域（包括彩色桌面系统、计算机到印版、计算机到印刷机、计算机到纸张、计算机数字打样等）的数字化处理、传输技术将得到迅速的发展。
其具体发展目标是：高精度、高性能的数字照相机，输入扫描仪的推广应用；直接制版的初步推广应用；数字打样技术和设备得到普及和推广；提高和满足硬件设备系统的集成性、开放性、兼容性和升级灵活的要求。
发展高效的多色印刷机
“多色”是指胶印、柔印、凹印等印刷机要重点发展多色机。
“高效”是指在满足质量要求的情况下，有高生产率和高效益。
提高印后设备质量
印后精美自动化是指提高印后加工设备的质量，开发大幅面、高速度、高精度、多功能、全自动印后加工设备、精美印后加工产品。国内的印后加工设备在近十多年来，虽然有了明显进步，但与世界先进水平相比仍存在较大差距。主要表现在印后加工工艺比较单一，设备的工作性能和自动化有待提高；设备的稳定性、可靠性和质量的自动检测、自动控制技术基本上尚属空白。
发展系列化印刷器材
尽管中国印刷器材工业发展很快，多数印刷器材在品种、数量上可基本满足印刷工业的发展需要，但与发达国家相比，质量及稳定性方面还存在明显差距。因此未来十几年的发展方向和重点是提高质量、增加品种（系列化）以适应印刷技术进步的需要。
印刷市场的变化趋势
印刷市场也正在发生变化。印刷批量减少，交活周期变短是未来印刷业发展的主流。数字印刷也将在多个方面影响传统的印刷方式。
书刊印刷市场的变化
书刊的品种越来越多，图书的印数越来越少，书刊销售的热点转移越来越快，要求书刊印制的周期也越来越短。未来几年，中国书刊印刷中的短版活将占整个书刊印刷的60%。这个变化，使采用数字印刷设备和技术实现按需印刷成为可能。按需印刷的推广，还会使出版社的库存明显下降，出书周期进一步加快。
票据印刷市场的变化
随着改革的深入，中国的各种票据呈现出越来越强的个性化倾向。电信、邮政、银行、证券、保险、各类车票、公用事业等个性化印刷市场的潜力非常大，能够实现个性化和可变数据印刷的数字印刷机和技术将大受欢迎。
防伪印刷市场的变化
在防伪印刷中，有许多需要用三维条码之类的可变数据方式来实现，而可变数据必须采用数字印刷技术和设备来完成。数字印刷在防伪印刷市场也有很大的潜力。
商业印刷市场的变化
近几年来，商业印刷在整个印刷业中的比重正在逐年上升，而短版印刷、个性化印刷、超短版商业印刷及可变数据印刷等，在商业印刷中所占比重也正在上升。例如展览会的样本、彩色名片、各种菜谱、各类证书等产品，都非常适合数字印刷设备印刷，尤其适合从事商业印刷的中小企业应用。
包装印刷市场的变化
数字化印刷已经用于包装与标签设计生产系统，专门为各种品牌的酒类产品、食品、饮料及其它产品制作商品标签。在软包装印刷方面，数字技术也发挥着越来越大的作用。数字技术使包装标签印刷商能够采用电脑直接制版，从而淘汰印前处理中的软片。随着数字印刷技术不断发展并与加工功能相结合，印版也将同软片一起从联机标签生产中淘汰。
快速印刷市场的变化
数字技术的迅速发展，将为快速印刷提供了一个巨大的市场。数码印刷、数码打样的设备和技术将可能首先在快速印刷业取代传统的小胶印。利用网络传输技术，使用数码印刷机，文件将大大提高办公效率，数码印刷还将很快把触角伸向商业、出版等领域的按需印刷和短版、快速印刷。
从总体上看，中国印刷工业未来的发展将根据市场需要，重视专业化经营和规模化生产，提高劳动生产率和设备利用率，防止小而全和低水平的重复和原样翻版式的更新，让企业以高技术的起点、高档次的质量、高效率的速度、高附加值的含量提高市场竞争力。