散热翅片加工设备

A. 翅片式换热器的工作原理

换热器

工作原理

主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水，也可用导热油，蒸气的工作压力一般不超过0.8Mpa，热空气的温度在150℃以下。
翅片式散热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成，SRZ型散热翅片管束的加工工艺是反0.5＊10毫米的钢带用机械绕片方法，绕在18毫米无缝钢管上，然后进行热镀锌，也可用不锈钢管及不锈钢带制成全不锈钢散热器，SRL型散热器则是用钢管和铝带轧制的翅片散热器，其单位长度的散热面积比SRZ型的更大。
因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气，达到加热和冷却空气的作用

B. 做五金开机器,做散热片具体是做什么

散热片通常是冲压加工出来的，所以，具体的说就是开冲床。

C. 散热片用什么切割机好

散热片切割机整体版图

DS-A450-2全自动散热片切割机，效果图如图所权示；

散热器切割机DS-A450-2

电源：380V/50Hz

设备型号：DS-A450-2

锯切高度：140mm

锯切宽度：320mm

设备转数：3900r/min

电机功率：4KW

主轴精度：0.01mm

自动送料长度：6-800mm

1、可根据材料大小实现单支或多支同时锯切，有效提高产能

2、工件切割精度稳定控制在±0.1mm以内，主轴精度在0.01mm以内

3、采用步进横向进刀，更加稳定，配合超薄锯片，每天可为您节约成本

4、配上微量润滑装置和铝合金专用切削油可提高锯片使用寿命

5、送料及进刀采用方形直线导轨和丝杆，确保锯切加工的稳定性

6、采用自主研发的升降式气浮送料装置，确保加工件的精度及防止材料表面刮伤

7、采用双向吸尘并配合全封闭式保护罩，更好的收集铝屑，便于7S管理

D. 翅片式散热器的简介

翅片散热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成，SRZ型散热翅片管束的加工工艺是反0.5*10毫米的钢带用机械绕片方法，绕在18毫米无缝钢管上，然后进行热镀锌，也可用不锈钢管及不锈钢带制成全不锈钢散热，SRL型散热器则是用钢管和铝带轧制的翅片散热器，其单位长度的散热面积比SRZ型的更大。
翅片换热器因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气，达到加热和冷却空气的作用。

E. 生产散热片需要什么设备和多少资金

最少几个亿

F. 数控加工中心加工的散热片，你了解多少

散热片没什么加工要求，是台机器都可以开起。 三善 做数控设备

G. 散热片的生产工艺流程如何

1. 铝挤式散热片

铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。铝挤散热片的成本低，技术门槛要求也不高，不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。
2. 塞铜式散热片

目前市场主流的散热片所用的主要材质无外乎铝和铜两种，而塞铜工艺则正是结合铝和铜各自优点应运而生的产物。塞铜工艺是利用热胀冷缩的原理来完成的，将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中，最后再进行整体的冷却。由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了铝散热快和铜吸热快的特性。 这种塞铜工艺成本适中散热效果也不错，是目前市场上的主流散热片类型。

3. 压固法

也就是将众多的铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU核心接触，另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。压固法制作的散热器其特点是鳍片数量可以做的很多，而且不需要很高的工艺就能保证每个鳍片都能与CPU核心保持良好的接触（或靠近），而各个鳍片之间也通过压固的方式有着紧密的接触，彼此之间的热量传导损失也会明显降低，正是因为压固法制作的散热器拥有众多的鳍片，这种散热器的散热效果往往不错，重量则比传统的散热器要轻的多。

4. 锻造式散热片

锻造工艺就是将铝块加热后利用高压充满模具内而形成的，它的优点是鳍片高度可以达到50mm以上，厚度1mm以下，能够在相同的体积内得到最大的散热面积，而且锻造容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。但锻造时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨（500吨以上）位的锻压机械，也正因为设备和模具的高昂费用而导致产品成本极高，连许多超频发烧友都无福消受。

5. 接合型散热片

由于传统铝挤型散热片无法突破鳍片厚度和长度的比例限制，故而采用结合型散热片。这种散热片是先用铝或铜板做成鳍片，之后利用导热膏或焊锡将它结合在具有沟槽的散热底座上。结合型散热片的特点是鳍片突破原有的比例限制，散热效果好，而且还可以选用不同的材质做鳍片。当然了，缺点也显而易见，就是利用导热膏和焊锡接结合鳍片和底座会存在介面阻抗问题，从而影响散热，为了改善这些缺点，散热片领域又运用了2种新技术。首先是插齿技术，它是利用60吨以上的压力，把铝片结合在铜片的基座中，并且铝和铜之间没有使用任何介质，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，大大提高了产品的热传到能力。第二种是回流焊接技术，传统的接合型散热片最大的问题是介面阻抗问题，而回流焊接技术就是对这一问题的改进。其实，回流焊接和传统接合型散热片的工序几乎相同，只是使用了一个特殊的回焊炉，它可以精确的对焊接的温度和时间参数进行设定，焊料采用用铅锡合金，使焊接和被焊接的金属得到充分接触，从而避免了漏焊空焊，确保了鳍片和底座的连接尽可能紧密，最大限度降低介面热阻，又可以控制每一个焊点的焊铜融化时间和融化温度，保证所有焊点的均匀，不过这个特殊的回焊炉价格很贵，主板厂商用的比较多，而散热器厂商则很少采用。

6. 切削式散热片

相对于铝挤型散热片，切削工艺解决了散热片的鳍片厚长之比的限制。切削工艺是利用特殊的刀具将整块材质削出一层层的鳍片，这种散热鳍片可薄至0.5mm，而且散热片的鳍片和底座是一体的，因而就不会出现界面阻抗的问题。不过这种切削工艺在生产的过程中废料多和量品率低的影响使得成本居高不下，故而切削工艺主要偏向铜制散热片。

7. 可挠性散热片

可挠性散热片是先将铜或铝的薄板，以成型机折成一体成型的鳍片，然后用穿刺模将上下底板固定，再利用高周波金属熔接机，与加工过的底座结合成一体，由于制程为连续接合，适合做高厚长比的散热片，且因鳍片为一体成型，有利于热传导之连续性，鳍片厚度仅有0.1mm，可大大降低材料的需求，并在散热片容许重量内得到最大热传面积。

H. 生产制造暖气片需要什么设备大概多少资金

千万不要买鹏发的暖气片设备质量没保障售后还不不行毛病太多

I. 空调散热器如何制造出来的

哈，你问了一个非常专业并复杂的问题，莫非你想生产，这可以告诉你。空调散热器又叫冷凝器，是铜管铝翅片式的，生产时有几道工序：
1、先将采购来的铝箔（大约0.3-0.5MM厚）由高速冲压机冲出合适的圆孔、翻边并裁切成合适的尺寸备用。
2、将才够好的镀锌铁板用冲压机冲出合适的圆孔并裁切成合适的尺寸备用。
3、将采购来的铜管用专用校直机校直并裁切成合适的尺寸备用。
4、将裁切好的铜管用专用弯管设备弯成发卡弯和U型连接头备用。
5、将裁切好的镀锌铁板和裁切好的铝箔拼好用弯成发卡弯的铜管按设计好的顺序穿好。
6、用专用涨管设备给穿好铝箔的铜管扩涨，使其与铝翅片很好的接触。
7、把U型弯头按设计好的顺序安在涨好的铜管上并用气体保护焊进行焊接。
8、打压检漏，合格后冲氮气封口。
9、有多数还需进行慢圆90度弯曲，也需要专业设备。
10、整套工艺按手工作坊生产投资也得二、三十万以上，若流水线高标准生产设备得300万以上甚至上亿投资也有可能，还需专业高级技术人员安排指挥操作。

J. 翅片换热器的加工工艺尤其是翅片比较薄时，翅片与管路之间的最好连接方法

采用机械胀管工艺可以解决