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天然橡胶初加工设备

发布时间:2021-05-15 06:17:49

① 橡胶加工设备与工艺是什么

问题不详细,橡胶原料有合成橡胶和天然橡胶,从工厂或橡胶园做的还只是基回础原材料,制品加工厂还答要配方,加入补强、填充、防老化、硫化剂、促进剂等大约一倍多的填料(设备用开炼机或密炼机),经模压或挤出等设备成型,160度左右的高温1~20MPa左右的高压(常用设备是硫化机或硫化罐或轮胎硫化模)下产生硫化反应形成弹性的制品。

② 橡胶的制作全过程

1综述
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2橡胶加工工艺
2.1塑炼工艺
生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性,增加可塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度,对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现,有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
在橡胶工业中,最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下,属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上,甚至高达160-180℃,属于高温机械混炼。
生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
几种胶的塑炼特性:
天然橡胶用开炼机塑炼时,辊筒温度为30-40℃,时间约为15-20min;采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时,时间约为3-5min。
丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间,因此,丁苯橡胶也可不用塑炼,但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性
顺丁橡胶具有冷流性,缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低,可不用塑炼。
氯丁橡胶得塑性大,塑炼前可薄通3-5次,薄通温度在30-40℃。
乙丙橡胶的分子主链是饱和结构,塑炼难以引起分子的裂解,因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。
丁腈橡胶可塑度小,韧性大,塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼,这样可以收到较好的效果。

2.2混炼工艺
混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响,即使配方很好的胶料,如果混炼不好,也就会出现配合剂分散不均,胶料可塑度过高或过低,易焦烧、喷霜等,使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行,而且还会导致制品性能下降。
混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼,这是目前最广泛的方法。
开炼机的混合过程分为三个阶段,即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入粉剂的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)。
开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同,工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足,又不能过炼。
密炼机混炼分为三个阶段,即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼,然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料,在一段混炼操作中,常采用分批逐步加料法,为使胶料不至于剧烈升高,一般采用慢速密炼机,也可以采用双速密炼机,加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料,可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样,只是不加硫化和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,停放一定的时间,然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料质量高。
2.3压延工艺
压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程,它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。
压延工艺的主要设备是压延机,压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类很多,工作辊筒有两个、三个、四个不等,排列形式两辊有立式和卧式;三辊有直立式、Γ型和三角形;四辊有Γ型、L型、Z型和S型等多种。按工艺用途来分主要有压片压延机(用于压延胶片或纺织物贴胶,大多数三辊或四辊,各辊塑度不同)、擦胶压延机(用于纺织物的擦胶,三辊,各辊有一定得速比,中辊速度大。借助速比擦入纺织物中)、通用压延机(又称万能压延机,兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊,可调速比)、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机。
压延过程一般包括以下工序:混炼胶的预热和供胶;纺织物的导开和干燥(有时还有浸胶)
胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截断、放置等。
在进行压延前,需要对胶料和纺织物进行预加工,胶料进入压延机之前,需要先将其在热炼机上翻炼,这一工艺为热炼或称预热,其目的是提高胶料的混炼均匀性,进一步增加可塑性,提高温度,增大可塑性。为了提高胶料和纺织物的粘合性能,保证压延质量,需要对织物进行烘干,含水率控制在1-2%,含水量低,织物变硬,压延中易损坏,含水量高,粘附力差。
几种常见的橡胶的压延性能 天然橡胶热塑形大,收缩率小,压延容易,易粘附热辊,应控制各辊温差,以便胶片顺利转移;丁苯橡胶热塑性小,收缩率大,因此用于压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著,压延温度应低于天然橡胶,各辊温差有高到低;氯丁橡胶在75-95℃易粘辊,难于压延,应使用低温法或高温法,压延要迅速冷却,掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象;乙丙橡胶压延性能良好,可以在广泛的温度范围内连续操作,温度过低时胶料收缩性大,易产生气泡;丁腈橡胶热塑性小,收缩性大,在胶料种加入填充剂或软化剂可减少收缩率,当填充剂重量占生胶重量的50%以上时,才能得到表面光滑的胶片,丁腈橡胶粘性小易粘冷辊。
2.4压出工艺
压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用,使胶料达到挤压和初步造型的目的,压出工艺也成为挤出工艺。
压出工艺的主要设备是压出机。
几种橡胶的压出特性:天然橡胶压出速度快,半成品收缩率小。机身温度50-60℃,机头70-80℃,口型80-90℃;丁苯橡胶压出速度慢,压缩变形大,表面粗糙,机身温度50-70℃,机头温度70-80℃,口型温度100-105℃;氯丁橡胶压出前不用充分热炼,机身温度50℃,机头℃,口型70℃;乙丙橡胶压出速度快、收缩率小,机身温度60-70℃,机头温度80-130℃,口型90-140℃。丁腈橡胶压出性能差,压出时应充分热炼。机身温度50-60℃,机头温度70-80℃。
2.5注射工艺
橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程。注射硫化的最大特点是内层和外层得胶料温度比较均匀一致,硫化速度快,可加工大多数模压制品。
橡胶注射成型的设备是橡胶注射成型硫化机。
2.6压铸工艺
压铸法又称为传递模法或移模法。这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内,在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。如骨架油封等用此法生产溢边少,产品质量好。
2.7硫化工艺
早先,天然橡胶的主要用途只是做擦字橡皮;后来才用于制造小橡胶管。直到1823年,英国化学家麦金托什才发明将橡胶溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布,可以用来制造雨衣和雨靴。但是,这种雨衣和雨靴一到夏天就熔化,一到冬天便变得又硬又脆。为了克服这一缺点,当时许多人都在想办法。美国发明家查理•古德伊尔也在进行橡胶改性的试验,他把天然橡胶和硫黄放在一起加热,希望能获得一种一年四季在所有温度下都保持干燥且富有弹性的物质。直到1839年2月他才获得成功。一天他把橡胶、硫黄和松节油混溶在一起倒入锅中(硫黄仅是用来染色的),不小心锅中的混合物溅到了灼热的火炉上。令他吃惊的是,混合物落入火中后并未熔化,而是保持原样被烧焦了,炉中残留的未完全烧焦的混合物则富有弹性。他把溅上去的东西从炉子上剥了下来,这才发现他已经制备了他想要的有弹性的橡胶。经过不断改进,他终于在1844年发明了橡胶硫化技术。
在橡胶制品生产过程中,硫化是最后一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下,橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。
2.8其他生产工艺
橡胶制品的生产工艺还有浸渍法、涂刮法、喷涂法、蕉塑法等。

③ 橡胶的生产工艺流程及原材料

橡胶的原材料:来 生胶自、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。

橡胶制品的基本工艺:橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

(3)天然橡胶初加工设备扩展阅读:

橡胶的结构:

线型结构:未硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大,无外力作用下,大分子链呈无规卷曲线团状。当外力作用,撤除外

力,线团的纠缠度发生变化,分子链发生反弹,产生强烈的复原倾向,这便是橡胶高弹性的由来。

支链结构:橡胶大分子链的支链的聚集,形成凝胶。凝胶对橡胶的性能和加工都不利。在炼胶时,各种配合剂往往进不了凝胶区,形成局部空白,形成不了补强和交联,成为产品的薄弱部位。

交联结构:线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来,形成三维网状结构。随着硫化历程的进行,这种结构不断加强。这样,链段的自由活动能力下降,可塑性和伸长率下降,强度,弹性和硬度上升,压缩永久变形和溶胀度下降。

④ (天然)橡胶是怎样生产的

人工栽培巴西橡胶树等产胶作物生产天然橡胶的农业活动。常见的产胶植物有2000多种,包括三叶橡胶、木薯橡胶、卡斯提橡胶属、榕属、杜仲属、非洲藤胶属等植物,但以巴西橡胶树的橡胶量最高,其(第9割年)年理论单产可达10650kg/hm2,目前世界年平均单产约1000kg/hm2,个别品种或小面积年单产超过4000kg/hm2,且其质量优良、产胶期长、加工方便、产品耐贮存等。因此,巴西橡胶树作为生产天然橡胶主栽作物在东南亚等地广泛栽培,其橡胶产量已占全世界天然橡胶总产量的99%以上。此外,经多年改良的银胶菊天然橡胶单产约达900kg/hm2(2~3年收获1次),在美国得克萨斯州等地有栽培。目前,人们正在尝试用其他一些作物或植物,如杜仲、橡胶草等栽培生产天然橡胶。与人工合成橡胶生产相比,天然橡胶生产是一种利用土地和阳光的可持续生产活动。

⑤ 怎样用天然橡胶生产产品

由于天然橡胶具有上述一系列物理化学特性,尤其是其优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性,并且,经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质,所以,具有广泛用途。例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松紧带;医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管、避孕套;交通运输上使用的各种轮胎;工业上使用的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套;农业上使用的排灌胶管、氨水袋;气象测量用的探空气球;科学试验用的密封、防震设备;国防上使用的飞机、坦克、大炮、防毒面具;甚至连火箭、人造地球卫星和宇宙飞船等高精尖科学技术产品都离不开天然橡胶。

⑥ 橡胶是怎么制造出来的,要用到什么设备,大概多少钱,

橡胶一般是通过塑炼生产出来的,要用到速炼机,密炼机等,主要采用机内器设备生产,人主要负责容监管,放料,产品下线等。

橡胶聚合是合成橡胶的制作方法!两种或者两种以上的低分子材料在一起通过一定条件下发生聚合反应,生成高分子化合物,是化学变化!

橡胶制品主要是轮胎,还包括电线电缆,密封件,胶辊,胶带,鞋材,电梯扶手,输送带,油封,胶管,汽车杂件等。

⑦ 办小型天然橡胶加工厂需要投资多少钱

看你用开哪些橡胶厂,天然橡胶生产线,看你要多少吨每小时的。每种价格都不一样

⑧ 天然橡胶橡皮圈是经过哪些具体工艺流程生产出来的

金利橡胶股份有限公司是一家主要制作橡胶产品得台资企业 五大系列的橡胶产品 一.:rubber keypad 二. rubber part 三.rubber foot 四.rubber connector 五.membrane switch rubber key 的制作工艺流程着一介绍说明: 备料 →橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装 先就将介绍这每个流程的详细的制作 1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用. 2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的 3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序. 4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢就是太小圆弧边会产生,多小呢听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧! 5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的;如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的. 6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!

⑨ 天然橡胶加工过程需要哪些环保设备

优质的生态资源是海南省发展最大的优势,是海南建设国际旅游岛的基本条件和最宝贵的财富。为保持优质的生态环境,海南省最大限度地慎重发展工业等易产生污染但经济成果见效快的产业,并为此做出了经济发展上的巨大牺牲。尽管如此,随着经济的快速发展,环境污染现象和事件日益增长,特别是在农业与工业领域仍然存在许多污染环境的行为,海南来之不易的优质生态环境仍面临巨大的压力。
近两年,由于天然橡胶产品走俏,海南许多落后的已被淘汰的初加工厂,争相整修投产,再加上海南建设国际旅游岛,新建天然橡胶加工项目很难通过环保审批,在此制约下,原来“有证”的小型旧厂得以启用,同时还有些初加工厂未批先建。这些橡胶加工厂普遍存在生产规模小、分布散落、管理水平低、部分环保意识非常薄弱,存在治理措施不够完善和超标排放的环境污染问题,对海南生态环境造成严重破坏。据有关资料显示,天然橡胶加业已成为我省重点污染源之一。
一、治理现状
由于历史和体制的原因,海南省天然橡胶初加工一直由农垦系统和地方民营两部分组成。
(一)海南农垦天然橡胶初加工情况
海南农垦集团天然橡胶面积353万亩,年产干胶能力20多万吨。为落实环保政策,变分散污染为集中治理,并降低成本,发挥规模加工效益,垦区近年相继通过关、停并转将89家小加工厂整合为15家现代化加工厂,设计加工能力为年产干胶32万吨。海南农垦积极承担社会责任,积极主动采取以下措施:一是加大环保投入,集中处理和管控污染物,
海胶集团成立至今环保投入超过亿元,仅2010、2011两年的环保投入就高达5600万元。二是促进节能减排,通过降低石油消耗,降低水资源消耗,实行中水回用等办法,有效解决橡胶初加工污染问题.
(二)地方民营天然橡胶初加工情况
据调查了解,目前海南省民营橡胶种植规模330万亩(其中开割面积约200万亩),产量约15万t/年。
海南省现有民营橡胶加工厂87家,加工厂总设计能力约30万吨,加工规模大小不一。其中年加工能力在1000吨以下的约占40%,1000~3000吨的约30%,3000~10000吨的约20%,10000吨以上约10%。这些民营橡胶加工厂分布区域较广,其中澄迈县16家,琼海市10家,临高县9家,屯昌县9家,儋州市8家,万宁市8家,白沙县5家,海口市4家,定安县4家,保亭县3家,乐东县3家,琼中县2家,五指山市2家,文昌市2家,东方市1家,昌江县1家。
在调研的21家产能在4000~40000吨的民营加工厂,其中白沙3家,儋州5家,乐东2家,保亭2家,万宁2家,琼海2家,定安2家,琼中1家,屯昌2家,采用煤或重油为燃料的有17家。环保设施投入少则100~200万,最多的1000多万。有5家产能在5000吨以下生产浓乳的加工厂,废水没有厌氧处理,只是简单经过氧化塘处理就排放,难以做到达标排放。只有少数新建的大型加工厂环保设施完善,运行正常,并有除尘、除臭设施。
二、存在问题
1.由于大多数民营橡胶加工厂普遍规模较小,分布较散,设备设施落后,管理水平较低,能源消耗较大。
2.民营橡胶环保意识较薄弱,环境治理投入少,存在未批先建、治理设施不够完善和超标排放等违法行为,有的偷排至附近溪流,有的建在公路旁,臭气难闻,严重当地优质的生态环境。
3.部分民营橡胶厂为降低生产成本,减少管理费用及运行费用,虽有废水治理设施,但运行不正常或不运行,只是为了应付环保检查才运行。
4.多数民营橡胶加工厂为降低成本仍采用高污染的重油或煤作为燃料,此燃料不易完全燃烧,加之设备设施落后,燃烧中会产生大量的二氧化硫、二氧化碳、油滴或煤尘,污染周边环境。
5.这些小加工厂加工的劣质产品流入市场,浪费了海南有限的、宝贵的橡胶资源,而且缴纳的规费少(或者不缴纳)、加工成本低,其存在空间不仅没有缩小,相反还在扩大。这违背了国务院对海南国际旅游岛建设发展的整体要求。
三、对策建议
1、完善生态环境保护责任制和问责制,把生态环境保护纳入经济社会发展综合评价体系和领导干部综合考核评价体系,加大对橡胶初加工破坏生态环境行为的惩处力度,避免地方保护主义。
2、严格执行环境准入制度。对橡胶加工厂产能过剩引起高度重视,从严要求,不再批准新建加工厂,避免重复建设和资源的浪费,切实控制好主要污染物排放总量。
3、对不符合产业发展政策和环保政策、非法加工生产、无环评手续、违法排污、污染严重的中小加工厂关停取缔。
4、严格执行能耗标准准入制度。对加工能力小于10000吨,技术落后,生产环境差,污染重,能耗高的企业进行限期治理、合并或关闭,逐步淘汰这类小企业。
5、对落后的橡胶加工工艺和设备实行淘汰制度。加强对严重落后的加工设备、加工工艺进行专项检查,对加工能力低、能耗高、污染重的旧设备、旧工艺进行淘汰,以达到节能降耗,保护环境。
6、加大对橡胶加工厂的环境执法监管及检测力度。深入开展“三同时”,违法排污等环境专项执法检查,整治违法排污企业,坚决关闭无力投资完善治理设施的橡胶加工厂。
7、完善工业用地手续,清查胶厂非法用地,规范土地使用。
8、建立健全资金、技术和服务支持平台。加大财政资金对天然橡胶初加工污染治理项目的投入力度,建立政府引导、企业为主的天然橡胶初加工污染治理投入机制;加强环境污染防治新技术的推广应用工作,鼓励天然橡胶加工企业研发或引进先进技术治理环境污染问题,对重点企业天然橡胶加工治理治理研发项目给予资金支持;大力发展天然橡胶污染治理技术服务体系,促进治理技术产业化发展。
9、推行环保处罚机制,遏制天然橡胶初加工污染行为。一是经济处罚。对于造成污染、有群众投诉的加工厂、环境监测部门进行现场监测,并根据相关法律进行处罚。二是金融处罚。对企业违法排污造成污染的,由环保部门报告银监会相关部门,要求银行限制企业贷款。

⑩ 生产天然橡胶皮筋设备有哪些哪个公司有这个机器设备

一般分为两种,一种是天然胶乳浓缩浸胶或挤出硫化成型(天然乳胶丝);还有一种就是用普通的密炼机、开炼机、挤出机穿管硫化罐硫化成型后,用机械切丝(这种国内比较常见)。具体设备、工艺、配方技术私信。

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