硫化鞋生产所需的设备

A. 硫化鞋是什么

编辑本段硫化鞋优点
时尚，好看，配牛仔裤的经典；脏了还算比较好打理，价格适中； 缺点：花样不是特别多，皮一皱就巨难看，不能做剧烈运动，鞋身还是有一点点重。 “硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。 通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。 硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。 硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。 到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。 正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。 对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。
编辑本段硫化鞋品牌
如：匡威、安踏、宝达、vans等
编辑本段硫化鞋与帆布鞋的区别
硫化鞋是制作工艺所得名：鞋底和鞋面以加硫方式衔接的 硫化制法（在制鞋的过程中把鞋放入高温的硫化筒里进行蒸一段时间），然后取出来成鞋。 帆布鞋却是在硫化鞋中脱颖而出，成为超越硫化鞋概念的时尚之鞋，帆布鞋承载更多文化与时尚内容。
编辑本段硫化鞋与注塑鞋的区别
注塑鞋也叫射出鞋，顾名思义底料是由机器射出在鞋子上的，鞋底有射料孔且后跟部位有个合模线的那是注塑鞋(现在的注塑机一般分为两种:一是德国生产的DESMA,即通常所说的转盘注塑机,不过现在也有其他地方生产的COPY版本;另一中就是我们国内生产的一种叫PULL-IN机器,也是我们常说的土机.)注塑鞋所用的材料有PVC/PU/TPU等具有流动性的高分子材料.现在的注塑鞋有很大一部分是劳保鞋。 注塑鞋的底部材料为塑胶，鞋子的结构一般是缝邦结构，国内生产常用更简捷的拉线结构（没有中底布直接在邦角周围车上粗线然后拉在注朔机的楦头上的做法）。注塑鞋的生产方法是“绑面”在楦头上拉帮好后,在注塑机上直接注入鞋底而成型。目前国内小孩子段的布鞋，基本上都是注塑鞋的作法。 硫化鞋的大底是橡胶材料，结构则攀邦和缝邦都可以。硫化鞋的生产流程是结帮后贴底贴围边,再放入加硫罐加硫(使鞋底的半生胶成为熟胶)后成型.

B. 对硫化鞋有经验的的朋友请进~!

硫化鞋，你的胶浆 胶黏剂是二甲苯等类似有毒液体使用，车间里的汽油 甲苯等味道更浓！还有你们车间硫化出的味道 灰尘等！要是想要孩子，就不要在那里工作了！

C. 硫化鞋的生产流程是如何请详细介绍，最好有流程图。谢谢！

从有鞋帮面开始为例，我在这里描述的是现在大部分的工厂生产出一双硫化鞋的工序，首先是在鞋帮面下部打胶，挂上烘箱，套楦头（楦头指的是鞋子的鞋型），接下来夹前帮，拉中帮，一般到拉中帮这里会设一位前段品检人员，将不合格的产品打下，过了品检之后，就是打后跟，接下来根据硫化鞋的样式以及设计的不同，有的需要打油，有的需要打一道胶，有些需要垫纸板，然后是上大底，压单气，贴围条，有些鞋子还有一些侧标或者装饰标志、印花等等的设计工艺，这样需要根据不同的情况来判定工艺的进程，一般情况下贴围条之后就到了后段品检了，过了品检之后就是挂鞋，挂鞋之后进入硫化罐，进入硫化罐之后需要待鞋子蒸熟之后拉出，再脱楦头，过包装车间的品检，之后就是一系列的包装工艺，垫鞋垫，贴码标，打商标，穿鞋带，垫油纸，入盒，打包。。大致的情况是这样，但是因为鞋子的款式不同，现在的硫化鞋更是五花八门，设计师的设计都是想要突破创新，所以某些东西会根据鞋子的款式而流程会有添加或者删减，但是大致情况下是不会离开我上面说的那几点的。希望对你有帮助哦。

D. 硫化鞋的制作过程

硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。

硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。

硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。

到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。

正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。

对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。

E. 制造冷粘低布鞋的流程

1.制袼褙：把棉布用浆糊一层层粘贴在一起，贴至 1.5 毫米左右，烘干成布板，俗称“打袼褙”。

2.切底：把袼褙切成一片片的鞋底。

3.包边：每片鞋底用新白布条包上四边。

4.粘合：把包边后的鞋底料八、九层粘在一起。

5.圈底：用麻绳把粘合后的鞋底沿四边缝合。这道工序决定着鞋的式样强度，因而是七道工序中的重要一环。

6.纳底：用麻绳缝制鞋底。要求每平方寸鞋底纳 81 针以上。麻绳粗、针孔细，加工时得用手勒得紧，针码还得分布均匀。

7.槌底：纳好的鞋底经热水浸泡及热闷后，用铁锤槌平。槌时要靠模板加工，不能走样。这实际上是鞋底的定型工序。 注塑布鞋 ：注塑机，硫化布鞋：炼胶机，平板，出型，流水线等设备，冷粘布鞋：复杂的使用流水线，前后帮机等，简单的手工制作不需要那么多设备.

F. 什么是硫化鞋硫化鞋是由什么材料做成的硫化又是什么意思硫化鞋有什么优缺点

硫化鞋优点：
时尚，好看，配牛仔裤的经典；脏了还算比较好打理，价格适中；
缺点：花样不是特别多，皮一皱就巨难看，不能做剧烈运动，鞋身还是有一点点重。
帆布鞋优点：
鞋型很经典，图案变化多端，也是配牛仔裤的经典，也很时尚好看；脏了一洗又可以跟新的一样，价格适中；
缺点：鞋身还是重了点，宽的裤子搭配起来不好看，不能做剧烈运动。
另外，两种鞋的鞋底都容易磨损。
以上皆参考于converse，其他品牌不知~~

G. 硫化鞋的制作

硫化鞋底是硫化橡胶，经过硫化这一步的橡胶制品不易老化开裂，弹性好，耐热，橡胶制品基本都是这种橡胶，也叫熟橡胶，统称橡皮或者胶皮。
硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式衔接「硫化制法」制成的运动休闲鞋(为了加强弹性、硬度,将橡胶以硫磺处理) ，硫化鞋在鞋底的橡胶加硫磺处理增加鞋橡胶的弹性和硬度 ，就是经过硫化处理，不一定只是帆布鞋，硫化处理最早是 PUMA 在1960年发明的。 主要有:牛皮、帆布 、PU（人造皮）、 超纤 、 牛仔布 、斜纹布等。
除了专业篮球鞋,其它都是硫化工艺制作，所以硫化仅是工艺词。
不论颜色，样式，男女都适合穿，所以叫中性鞋或中性硫化鞋，也有少数男鞋，女鞋，只要是专卖店买的话，鞋盒上都标明价钱，货号，颜色，尺码，男鞋，女鞋，中性，鞋的出厂时间，检验员号码 硫化鞋是制作工艺所得名：鞋底和鞋面以加硫方式衔接的 硫化制法（在制鞋的过程中把鞋放入高温的硫化筒里进行蒸一段时间），然后取出来成鞋。
帆布鞋却是在硫化鞋中脱颖而出，成为超越硫化鞋概念的时尚之鞋，帆布鞋承载更多文化与时尚内容。

H. 关于硫化鞋

就是那种塑胶的鞋
第一双硫化皮鞋温州造

不久，地方国营温州皮革厂组织一批人员到上海、南京等地参观、学习。参观解放军后勤部的解放鞋厂时我们受到了启发，是否能用生产解放鞋的原理来生产皮鞋？这样一可以利用猪皮作为面料，充分利用温州猪皮的资源，二能大幅度提高产量，减轻工人的劳动强度，降低成本。根据当时农民的消费水平，他们穿的鞋子大概要几毛钱左右，但一个月要穿掉两双，一年下来也要好几元钱。如果采用做解放鞋的方式去做，成本能降低很多，又能做出百姓喜欢的皮鞋来。按照领导的意思，我们就准备研制蒸锅皮鞋，也就是硫化皮鞋。

在试制第一只蒸锅皮鞋时，因没有蒸锅设备，我们先把鞋放在饼干铁箱里面，然后把它放在盐酸炉的反应室里进行硫化，因困难时期买不到盐酸，盐酸是我们自己用土办法生产的。试制出的第一只硫化皮鞋的鞋帮面与大底的粘合牢度很好，但因缺乏气压，鞋底严重下挂；再则是用植物（一种制作方法）的，帮面的夹里皮变得脆裂，后来从化验室找来一只小压力锅，改用了矿物的夹里皮，又进行了多次试验后，试制出来的蒸锅皮鞋基本符合要求，全国第一双硫化皮鞋就是在这样简陋的设施下诞生的。

1964年的夏天，厂方又组织有关人员，赴全国各地厂矿、农村、海岛，给工人、农民、渔民们测量标准足型。几个月以后又试制出样品皮鞋，给他们试穿。足型确定以后，立即组织铝楦加工与设备添置工作，这些大量的前期工作足足花了近一年。

当时的皮鞋分厂已有一个橡胶工段，是生产“温革”牌橡胶鞋底的，但没有配备专业的橡胶技术人员。蒸锅皮鞋的硫化质量不稳定成了大量生产的拦路虎，1965年下半年，厂里通过省有关部门，从原杭州橡胶厂调入一名技术人员，解决了一系列技术问题，从此，蒸锅皮鞋正式投入大批量生产。在我国的皮鞋行业生产工艺中，增加了一项蒸锅皮鞋的工艺技术。

硫化皮鞋上市后，女鞋的定价为4.77元，男鞋为6.5元多，比原先的皮鞋便宜将近一半，由于产品设计款式新颖、质量好、价位低等优点，深受广大群众的青睐。在当时的全国鞋业界，引起不小的震动。当时厂里硫化皮鞋一天的生产量为1000双左右，但还是供不应求。也正是硫化皮鞋的出产，进一步打响了“温革”在全国的知名度。到了1990年以后，机械化操作的运用，百姓生活水平的提高，皮鞋成本的降低，特别是穿硫化皮鞋容易出汗等弱点，它才慢慢退出市场。

另外，当时地方国营温州皮革厂机修车间的技术实力是相当雄厚的，特别是模压机、鞋底模等设备是当时没有地方购买的，都是依靠工人自己设计、研制。后来我们又到全国各地参观，在天津市场买到一双由天津日月皮鞋厂生产的牛皮橡胶模压女式皮鞋，我们立即仿制。1963年，我市第一批牛皮橡胶单底胶粘女式皮鞋终于试制成功。在1964年的下半年，牛皮橡胶单底模压女式皮鞋成批投产。1966年，牛皮胶粘男式皮鞋也顺利投产。

充当了“种子企业”

制鞋业作为一种传统产业，在温州已经有500多年的历史。早在明朝，温州因靴鞋艺精质优，被列为朝廷贡品。市鞋革行业协会最近的一份调查报告显示，解放前期，由于战乱，经济濒临崩溃，很多作坊工厂都停业关门了。1949年，市区皮鞋年产仅4000多双，1950年，温州市区有皮鞋个体作坊43家，从业103人，到了1978年，市区共有鞋厂19家，年产皮鞋49.68万双。从上世纪50年代初期私方合营的华东联营制鞋厂不到一年时间就解散，到温州第一家国营皮革厂的成立，虽然温州鞋业的发展是一个曲折复杂的历程，但它们实际上充当了“种子企业”的作用，为改革开放后温州鞋业的迅速崛起培养了大量的熟练技术工人、市场营销人才和管理人才。

如今，温州制鞋业，在温州经济中有着举足轻重的地位和作用。2004年温州制鞋行业总产值达到346亿元；出口更是迅猛，据海关统计，去年达到了11.49亿美元。

I. 请问办一个小型硫化鞋厂需要什么机器，价格多少（日产100-200双）

你是想做什么样的硫化鞋？要是硫化罐的硫化鞋，最低一条线日产量也得3000双，我估计你不是指这种。还有就是单体硫化，就使用单台机器的硫化工艺，这样设备投资最少也的10万吧。
(我想做硫化休闲运动鞋
鞋面和鞋底有代工厂加工，我只想做围条和压合 )如果你的想法是这样的，在我看来是行不通的 ，你还是别想了，（如果是粘贴，）应该是冷粘投资就可大可小了，这两者工艺不一样，

J. 帆布鞋制造需要些什么材料

帆布 要很结实 不然容易烂
胶底 作鞋底
胶