实验室陶粒生产设备

❶ 生产实验室设备的设备有哪些

不知道你生产什么，怎么建议啊？

❷ 陶粒生产设备是用煅烧炉好还是回转窑好

目前来说陶粒煅烧设备使用回转窑的相对而言是比较多的，相较于其他设备回而言，具有以下答几个优势：
1、陶粒回转窑结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等
2、陶粒回转窑最方便的地方就是温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长
3、、陶粒质量方面也是挺不错的，先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。
以上资料由郑矿机器为您整理，欢迎采纳。

❸ 陶粒砂是什么陶粒砂生产线又是什么

陶粒利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结版而成，一般是用来取代混权凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。
陶粒砂，顾名思义，就是陶质的颗粒，较细的称之为砂，又名石油压裂支撑剂。外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒呈不规则碎石状。陶粒的外观颜色因所采用的原料和工艺不同而各异。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。
陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶粒砂。陶粒砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶粒砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶粒砂的目的也是为降低建筑物自重。陶粒砂也可用于无土栽培和工业过滤。

❹ 粘土陶粒生产工艺

工业废料生产建筑卫生陶瓷的技术开发

08/04/07 新闻来源:网络媒体 阅读次数:131 默认字体 9pt 10pt 11pt 12pt 13pt 14pt 15pt 16pt 17pt 18pt 20pt 25pt

当前世界制造业与加工业正在快速发展，但在产出供人类消费的精美制品或原材料、能源的同时，副产品工业废料排放达到触目惊心的地步。工业废料占大量耕地及城市生活空间，同样威胁着人类自身生存与发展。有些废料中含有许多污染环境与生态的毒性物质。如：某些粉尘人体吸入肺中容易致癌；有些废料经日蚀水浸排出有害人体的液汁；有些废料虽经长期掩埋仍不能自行分解等等。目前人们倡导修旧利废，生产绿色制品，保护生态环境。这对于大规模利用肥料生产绿色产品、消除环境与废物污染指明了方向。目前工业废料用于瓷砖坯料生产或釉料配方研究与试验均取得成果。许多废料经过稍微处理加工，直接用来生产绿色建筑陶瓷产品。另一方面，我国虽然各种矿产资源储藏量丰富，但由于人口众多，按人均矿产资源计，多项矿产资源仍显匮乏。陶瓷原料中的主要原料高岭石类：如苏州土、紫木节土等较纯净高岭土资源供应日紧。其他原料储量虽多，但用于运输、加工粉碎、淘洗等生产成本高。如能充分开发利用当地或本企业工业废料作为坯料，可降低生产成本，亦可保护生态环境。从物理性能与化学成分方面看，所谓工业废料，其中含有大量可用作建筑陶瓷或卫生陶瓷产品坯料或釉料的化学物质：如它们之中均含有一定数量的二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、三氧化二磷等等。其中虽然也含有少量的三氧化二铁、二氧化硫、氧化铜、氧化钡、氧化钛，这些物质的存在对于瓷砖的坯料或者坯胎并无大碍。实践证明，从工业废料化学成分分析看，用于瓷砖坯料乃至釉料配方中是完全可能的。
近年来，我国建筑卫生陶瓷行业利用电厂粉煤灰、磷矿渣、铜矿废渣、金矿废渣、锅炉灰渣、废弃匣钵料、河道污泥、废钒尾矿渣等工业废料，生产环保型绿色陶瓷制品的研究与推广规模不断扩大，取得明显经济效益与环境保护效应。同时，尽可能使用废弃原料生产建筑卫生陶瓷产品，既符合当前我国政府建立节约型社会与循环经济的要求，也在建设与发展我国陶瓷大产业的过程中，同样具有重要的意义。
下面就我国目前一些瓷区采用磷矿渣、高炉矿渣、萤石矿渣、粉煤灰、矾矿尾渣等工业废料，应用于建筑卫生陶瓷产品生产的现状、做一些概略介绍。
1、磷矿渣
属于磷矿开发、选矿后废弃的工业废料。此外，用磷矿石生产黄磷的工艺过程中亦形成比较多的磷矿渣。他们的化学成分为：二氧化硅44.08%，氧化铝0.47%，氧化铁0.49%，氧化钙43.66%，氧化镁0.68%，氧化钾0.96%，氧化钠0.32%，五氧化二磷0.96%，三氧化硫0.08%，烧失1.25%。从其化学成分看与天然硅灰石相似，因此有专家认为磷矿渣其实属于经1100度煅烧的非晶制假硅灰石。磷矿渣中往往混有碳物质及水融碱。为了保证坯体烧制均匀，应先在1100度以上温度煅烧后再使用。磷矿渣与硅灰石同样为瓷砖坯料提供氧化钙，且不含挥发成分，因此成为快速烧成面砖的理想原料。引入磷矿渣的面砖坯料，烧后有时略呈灰色，但以乳白釉遮盖即可。除用于坯料外，磷矿渣也被用于生产低温釉的熔块原料。另外，磷酸盐尾矿由于含有石英85%，磷酸钙6%，粘土6%等的化学成分，亦被用于生产建筑陶瓷的原料之一。我国早在20世纪70年代即开始采用磷矿渣、萤石矿渣等用于生产陶瓷墙地砖。他们常含有较多的低熔点成分、烧失量少、收缩低，故很适合低温烧成生产工艺。
2 、高炉矿渣
高炉矿渣的主要成分有二氧化硅，氧化铝，氧化钙、氧化镁等。其化学成分还根据钢铁冶炼类型不同而有差别。如属特定的高炉矿渣，其化学成分应该是稳定的。高炉矿渣种类有：粒状矿渣、粉碎矿渣、膨胀矿渣及矿渣棉。目前可用于陶瓷面砖坯料生产的以粒状矿渣与粉碎矿渣为主。近年来，西方有的陶瓷企业利用炼钢粉尘研制开发黑褐色釉料，可以用于建筑卫生陶瓷制品的釉色装饰，并取得多项专利，给我们很大启发。
经破碎后的碎矿渣呈晶体形状，属于结构稳定的形状，其化学成分也相对稳定。晶体矿渣由硅酸盐及少量氧化物、硫化物组成，由于他们中氧化铜、二氧化硅、氧化镁、氧化铝含量不同，又分为以下几种主要的硅酸盐。钙的硅铝酸盐：由二氧化硅、氧化铝、二氧化钙组成，称之为钙黄长石；含两个二氧化硅、氧化铝、氧化钙，称为钙长石。
氧化钙和氧化镁的硅酸盐:两份二氧化硅、三份氧化钙、氧化镁，称为镁黄长石；两份二氧化硅、三份氧化钙、氧化镁称为镁硅钙石。
钙的硅酸盐：二氧化硅、两份氧化钙称作二钙硅酸盐；两份二氧化硅、三份氧化钙称为硅钙石；二氧化硅、氧化钙称为硅灰石。
上述不同的高炉矿渣中，由于不含游离氧化钙，很适于用作瓷砖坯料。矿渣化学成分比较稳定，来源丰富，原料成本低，很适于配制陶瓷面砖坯料。位于钢铁厂附近的建陶企业有条件适当引入高炉矿渣废料，用作瓷砖配方，也可以开发新型环保型釉料。这样做，除了降低生产成本外，由于采用废料生产产品，还有可能从环保项目中获得奖励资金，此不赘述。
3、萤石矿渣
萤石的主要化学成分是氟化钙，呈色为白、红、蓝、绿、紫等各种色调的透明岩石。自然界中存在的萤石多数夹杂有氧化硅、碳酸钙、氧化铁和氧化铝。其熔点为1230度，具有较强的助熔作用，是釉料中的助熔剂原料。由萤石开采加工后形成的萤石矿渣，其化学成分为二氧化硅42.76%，氧化铝7.58%，氧化铁1.02%，氧化钙38.97%，氧化镁2.82%，氧化钾1.10%，氧化钠0.44%，五氧化二磷51.69%，三氧化硫0.2%，氧化钛0.12%，氟2.00%，灼减1.36%。从化学组成看，萤石矿渣的主要组成是硅酸钙，所以可以替代硅灰石，用于配制卫生洁具或瓷砖的坯料，也可用作陶瓷釉料的助熔剂材料。
4 、粉煤灰
粉煤灰主要来自以煤粉为能源的火力发电厂排出的粉状工业废料，其外观为灰黑色。目前国内各地火力发电厂产生的粉煤灰，由于煤种、煤粉细度、燃烧条件不同，化学成分有所波动，但他们的二氧化硅和氧化铝的含量均在80%以上，由于其无粘结性，可用作瘠性原料，在瓷砖中的应用量可高达坯料配比重量的40-50%。粉煤灰的化学组成如下：二氧化硅51.56%，氧化铝32.36%，氧化铁3.78%，氧化钙5.29%，氧化镁0.89%，氧化钾0.91%，氧化钠0.44%，烧失量为3.38%。
从其化学组成上看，除氧化铁含量高，不宜于生产日用瓷（白瓷、白炻器）外，完全可作为瓷砖坯料。河南禹州建陶厂使用粉煤灰生产地转，取得成功。其地砖坯料配方组成如下：粉煤灰40%-50%，长石20-25%，黑泥8-10%，碱石20-25%,滑石1-3%。制成的地砖产品性能为：吸水率小于1%；抗折强度大于70MPa；瓷砖硬度大于7。由于粉煤灰成分与陶瓷粘土近似，粒度细、烧结性能好，因此可以大量引入坯料中。
我国各类火电厂每年产生的粉煤灰数以千万吨计，目前除应用于瓷砖坯料外，还用作生产混凝土砌块等新型建筑材料。不过从使用量看，用作瓷砖坯料的比例还很小，今后应加大利用的力度。
5 、矾矿尾渣
我国是生产金属钒的产量大国，每年形成的矾矿尾渣数量大，为了用作瓷砖坯料已进行了多年的研究工作，将矾矿尾渣与其他陶瓷原料进行计算配比，经原料加工后再进行压制成形或挤压成形，支撑砖坯，经过高温烧成后，即为黑胎瓷砖产品。由于矾矿尾渣生产的瓷砖，烧结性能好，色泽纯正、质地坚硬耐磨，在使用性能及外观上成为与黑色天然花岗岩相比肩的建筑陶瓷装饰材料产品。
目前，有些瓷厂已利用矾矿尾渣开发研制出陶瓷墙地砖产品，由于其独特的外观而受到市场欢迎。
6 、陶瓷厂的废料
建筑卫生陶瓷企业在从事正常生产时，都会造成许多种类的工业废料。如用于淘洗原料及冲刷设备排出的废泥水，烧成后的瓷砖、西式瓦、卫生洁具经过产品检验后挑选出的废品，不可再用的匣钵与窑具等等。当前，对于陶瓷厂自身生产的工业废料的综合利用与回收利用的研究，已取得突破性进展，废弃的泥水经回收、拣去杂物、除铁外，又可以添加入陶瓷产品的配料中。对于废品、废匣与非窑具之类经过高温烧成的废料，则采用重新粉碎加工方法，将其磨碎成粒径在0.5毫米以下，然后按3%的比例添加到瓷砖或西式瓦的配料中。近年来，国外的许多建陶企业都配备了带式回转磨机装置，专门对企业内部产生的肥料进行再加工与回收利用，取得明显的经济效益与社会效益。国际上许多国家已经将绿色陶瓷制品定位为在生产线上不形成污染的产品。当然绿色制品本身应有益于人类正常生活，这是不言而喻的。让陶瓷企业真正形成无废料排放，实现良性循环的生产体制，已成为许多建陶企业追逐的目标。
7 、城市垃圾变为宝
城市垃圾为人们日常生活中形成的废物、废渣、废料等，又分为有机垃圾和无机垃圾两类，其中无机垃圾包括废玻璃制品、垃圾尘土、废弃的装修材料、旧房拆迁物等非金属材料。经过化验分析发现，城市无机垃圾中含有二氧化硅、氧化铝等成分，经过处理后可以作为陶瓷原料配入瓷砖坯料中。目前美国及意大利几家公司开发出再生技术，可以使生活中的无机垃圾、废渣通过特殊的多功能焚化炉转化成生产瓷砖的配料，生产出环保型磁砖制品。据资料介绍，经过处理的废料在旋转式高温焚化炉中处理后，废料中的有机物被迅速气化蒸发，剩下的无机物废料在1260-1538度高炉中熔融，形成玻璃状再生原料，将再生原料与可塑性陶瓷原料经过混合、研磨，最后成型、烧成，能够生产出环保型瓷砖产品，其中再生原料的添加量高达30%以上。西方国家在这方面走在了前面，一些国家甚至将碎纸机残灰、污泥灰、咖啡残渣等作在循环处理，制备成再生原料引入到建筑陶瓷的坯料内。
近年来，我国开发河底污泥生产建筑陶瓷已取得突破性进展。报载由某陶瓷研究所与高校合作展开科技攻关，利用上海苏州河底污泥为原料烧制出陶瓷工艺制品。经过对河底污泥的分解、筛选及工艺配方，目前已生产出较洁白的陶瓷工艺品和建筑陶瓷制品及陶粒制品，由此开拓出使城市河泥变废为宝、综合利用的新途径。我国现有数百座大中型城市，每年都有大量河底污泥有待清淤预处理，过去都作填埋处理，既占据了宝贵的良田耕地与城镇土地资源，又容易形成新的污染源。将城市河底污泥用于烧制建陶制品，既缓解了环境污染，又降低了建陶产品的生产成本，可谓一举两得。更重要的是为绿色建筑陶瓷生产开辟了一条新途径。河底污泥亦属于城市生活垃圾种类，其中含有40-50%的陶瓷原料成分，今后对他的开发利用应逐步形成规划与系列，已取得更好的成效。
总之，对于建筑卫生陶瓷企业来讲，要继续发展壮大，必须将绿色陶瓷制品的开发与研究当作未来的发展目标，尽可能利用各种工业废料及城市废弃物，生产出符合市场要求与环保要求建筑卫生陶瓷产品，既迎合当前绿色产品的要求，又降低了生产成本，提高了企业的经济效益。工业废料应用于建筑卫生陶瓷产品坯料的研究将来会取

最好的技术指导～～～

❺ 请教陶粒砂生产线中页岩陶粒设备的相关资料，请懂的朋友不吝赐教~~

页岩陶粒是一种人造骨料，具有轻质、高强、保温、隔音、抗震和耐火等优点，可用于各种建筑物、桥梁、水产养殖砌体等。
页岩陶粒设备技术参数
1、主要原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等废渣；
2、年设计产量：粉煤灰免烧陶粒2.5万立方米，陶粒混凝土轻质空心砌块3.5万立方米，如更换模具可生产陶粒空心砖800万块或陶粒标准砖1000万块；
3、用地面积：约10～12亩；
4、单班定员：约20人；
5、总装机容量：约70千瓦；
6、半机械化生产，生产过程中无废气、废水、废渣等产生，符合环保节能要求

页岩陶粒的生产工艺如下：采矿 — 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 — 烧结 —成品分级筛选 —堆放—运输（装袋）。
在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到最佳的工艺状态。用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。
页岩陶粒设备产品特点
1、投资省，是建一座同设计产量的加气混凝土生产线的八分之一左右；赚钱快，约半年可收回生产线投资。
2、主要原料采用粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等工业废渣，保护国土、不污染环境、节约能源。
3、机械设备性能良好、半机械化生产、工艺布置科学合理、操作维护方便、运行经济、安全可靠。
4、建一条生产线可生产多样化产品，更换模具就可分别生产陶粒空心砌块、空心砖、标准砖等。
5、生产的陶粒混凝土砖块具有强度高、重量轻、和砂浆吸附力强，使建筑物可降低自重30～35%，节约钢材20～50%，增大使用面积约5%；建筑物整体结构强，保温节能环保，隔音防火，耐酸碱，耐腐蚀，建筑成本低廉等性能大大优于加气混凝土，特别是防震性能优良。1976年唐山大地震，天津的四栋陶粒混凝土大板建筑基本完好，照常使用，但周围的砖混凝土建筑都有不同程度的破坏；1976年意大利费留利地区发生了裂度为9级的强烈地震，砖混凝土建筑损坏率达40～60%，框架空心砖建筑损坏33%，而陶粒砌块建筑损坏只有5%。

❻ 哪里制作陶粒设备生产线啊

晕，我走南到北了二年了，就是搞这个陶粒，可是土不膨胀呀，只有测出土膨胀才可以搞，这是前提

❼ 一套年产10万立方粘土陶粒设备需要多少钱

目前国内还没有成熟的10万方设备，不过应可以做到，风险为试生产期一到内两年。只能容这么和你说了，2500窑产量在3-8万方之间，总投资在800万左右；设备占一半左右。进口的（广东华穗那种）要投资上亿元（10万方），前年我询过价进口设备每套约4500万左右。

❽ 陶粒生产线的有关资料

目前在市面上很少有这类的的书哦。我也找了很久，没有找到。我们是做页岩陶粒的，有时间多交流，如果你找到了，告诉我一下。
网上的资料供参考:
生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。
生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。
生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。
（六）页岩陶粒的生产工艺如下：
采矿 — 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 — 烧结 —成品分级筛选 —堆放—运输（装袋）
在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到最佳的工艺状态。
用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。
（七）生产粉煤灰的生产工艺如下：
原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）
生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：
原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）
在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。
目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

❾ 陶粒泡沫混凝土砌块生产线包括哪些生产设备

陶粒泡沫混凝土砌块整个生产线一般配置有搅拌系统和切割系统，包括搅拌设备，切割设备、运输设备，具体如何配置恒睿新能源会根据客户要求进行选择
一般配置不同，价格也会有所不同

❿ 粉煤灰陶粒的粉煤灰陶粒砂生产线设备简介

粉煤灰陶粒砂生产线其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。其主要是由轮碾机，双轴搅拌机，制粒机，回转窑，滚筒筛等设备组成的。下面就对这几种常用的设备进行简单的介绍。 陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。
特点
1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等， 2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长，
3、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。 滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。