① 电气故障检修方法
器故障的检修方法,首先要检看是不是有短路的地方。或者是有接触不好的地方。
② 如何避免减少电气设备故障
一、机床电气故障的种类在运行中可能会受到不利因素的影响,如电器动作时的机械振动、因过电流使电器元件绝缘老化、电弧烧灼、自然磨损、环境温度和湿度的影响、有害气体的侵蚀、元器件的质量及自然寿命等原因,使电气线路不可避免地出现各种各样的故障。机床电器故障可分为两大类:一类是有明显的外表特征且容易发现的故障,如电动机和电器元件的过热、冒烟、打火和发出焦糊味等;另一类是没有外表特征而较隐蔽的故障,这种故障大多出现在控制电路,如机械动作失灵,触头接触不良、接线松脱以及个别零件损坏等。电气线路越复杂,出现故障的概率越大。在遇到较隐蔽且查找比较困难的故障时,常需要借助一些仪表和工具。另外,许多机床常常是机械、液压等的联合控制,因此要求维修人员不仅要熟悉、掌握一定的电气知识,还需要掌握机械、液压等方面的知识。二、故障的排除方法1、故障调查机床一旦发生故障,维修人员应及时到现场调查研究,以便查找故障。l)向该机床操作者了解故障现象、发生的前后情况以及发生的次数。如是否有冒烟、打火、异常声音和气味,是否有操作不当和控制失常等。2)查看电气设备,如观察熔断器的熔体是否熔断,有无电器元件烧毁、绝缘有无烧焦、线路有无断线、螺钉是否松动等。3)听一听各电器元件在运行时有无异常声音,如打火声、电机的嗡嗡声等。4)用手触摸电器元件和设备,检查有无过热和振动等异常现象。如温度上升很快,应切断电源并及时用手摸电动机、变压器和电磁线圈等一些电器元件,即可发现过热元件。2、确定故障范围根据故障调查结果,分析电气原理图,缩小检查范围,从而确定故障所在部位。然后,再进一步检查,就能发现故障点。如照明或信号灯不亮,可很容易判断故障所在的电路,然后,在不通电情况下用仪表(如万用表的欧姆档)检查其所在线路,就能迅速找到故障点;再如,若机床的主轴不转,按起动按钮,观察控制主轴电动机的接触器是否吸合,若吸合而电动机不转,说明故障在主电路;若不吸合则说明故障在控制电路,在此判断的基础上,再作进一步检查,就可找到故障所在位置。3.查找故障点对一些有外表特征的故障,通过外表检查,就能容易发现故障点。但那些没有明显外表特征的故障。常常需作进一步的查找,方能找出故障点。借助电工仪表和工具,这是查找电气故障非常有效的方法。如用万用表的欧姆档(应断电),测量电气元件有无短路、断路;用万用表的电压档,测量线路的电压是否正常;用钳形电流表检查电动机的起动电流大小;验电笔检查是否有电等。由于机床有液压、机械等传动装置,所以在检查、判断故障时,应注意检查液压、机械等方面的故障。以上所介绍的是查找、排除机床电气线路故障的一般方法,实际中应根据故障情况灵活运用,并通过具体实践,不断总结积累经验。
③ 排除电气设备运行故障的方法是什么
排除电气设备运行故障的方法,最主要的是分析原因,是什么造成电器设备运行故障:
动力部分:电动机,液压泵?
传输部分:电线,绝缘?
控制部分:控制元器件失效,损坏?
环境部分:污染,湿度,温度?
④ 电气设备的几种常见故障原因及分类
一、环境条件引起的电气故障
对电气设备运行影响比较大的环境条件有温度、湿度、空气污染状况以及大气压等。
电气设备在运行中如果温度过高或过低,超过允许极限值时,都可能产生电气设备故障。温度对电气设备的影响主要有以下几方面。
1.1对导体材料的影响
温度升高,金属材料软化,机械强度将明显下降。如铜金属材料长期工作温度超过200℃时,机械强度明显下降。铝金属材料的机械强度也与温度密切相关,通常铝的长期工作温度不宜超过90℃,短时工作温度不宜超过120℃。温度过高,有机绝缘材料将会变脆老化,绝缘性能下降,甚至击穿。
1.2对电接触的影响
电接触不良是导致许多电气设备故障的重要原因,而电接触部分的温度对电接触的良好性影响极大。温度过高,电接触两导体表面会剧烈氧化,接触电阻明显增加,造成导体及其附件(零部件)温度升高,甚至可能使触头发生熔焊。由弹簧压紧的触头,在温度升高后,弹簧压力降低,电接触的稳定性变差,容易造成电气故障。
二、设备运行条件引起的电气故障
当设备的运行参数与额定值差别较大,或设备本身的运行工况(机械状态)与出厂工况差别较大,运行条件和运行工况对设备正常运行状况影响比较大,其中由于电流过大引起的电动力、电接触不良、电网运行工况变化(三相电源不对称、三相负载不对称、中性点偏移等)占的比例较大。
2.1电动力引起的电气故障
电动力与电流大小密切相关。在小电流情况下,电动力对电气装置的正常工作没有什么影响,然而,在大电流情况下,尤其在短路电流作用下,所产生的电动力是很大的。因此,电气装置必须具备在短路电流作用下不致损坏的稳定性,这种稳定性称为电动稳定性。超过了这种稳定性,电气装置将会产生故障。因此在选择设备参数时要进行动稳定校验。电动力所造成的电气故障主要表现在以下几方面。
2.1.1电动力可能使导体变形
两根或三根平行导体(如母线)在短路电流作用下,导体受到吸引力或排斥力。当这种作用力超过某一程度时,就会使导体变形、接头松脱、支撑固定件损坏等。电动力可能使隔离开关误动作,当流过隔离开关的电流很大(如短路)时,其电动力可能使隔离开关自动打开。而隔离开关一般没有完善的灭弧装置,不具备断开短路故障的功能,因而这种自动打开属于一种误动作。在电弧作用下,触头可能被烧毁,甚至发生火灾。为了防止这类事故的发生,隔离开关的触头必须夹紧,不应有松脱现象,必要时还应设置联锁装置。
2.1.2触头接触处的收缩电动力可能使触头烧损
通常,当载流导体截面沿导体长度(轴向)发生变化时,在截面变小处会产生轴向电动力。这种电动力称为收缩电动力。触头接触处的电动力有使触头受到排斥的趋势,也就是说,收缩电动力使触头接触紧密程度变小,甚至断开,使触头烧损。有时,也可利用导体形状的改变而产生的电动力使触头压紧。
2.2电接触不良引起的电气故障
2.2.1电接触不良的原因
电接触材料的改变。电接触材料,尤其是开关触头的材料,对其导电性、硬度等有着较严格的要求,如果不适当地更换了原有的电接触材料,势必影响到电接触的性能。其次,为了弥补某些电接触材料的缺陷,常常在电接触材料表面镀上一层其他的金属,如银、锡、金等。在修理过程中或经过长时间的磨损,使镀层损伤或消失,必然使电接触性能变差。
电接触形式的改变。由于种种原因,使电接触表面不平整或接触面发生位移及方向的变化,从而导致电接触形式的改变,如将面接触、线接触变成了点接触,或点接触变成了面接触、线接触,都可能使电接触不良。
电接触压力的降低。弹簧变形、传动机构不到位等,使电接触压力降低。这是电接触不良的重要原因之一。
铜铝导体直接连接引起的电化学腐蚀。铜铝导体相互直接连接构成铜离子-铝离子的高电位差的电化学对,必然引起电化学腐蚀。在实际工作中,未经过任何处理而将铜-铝导体直接连接,是比较多见的。运行时间一长,必然产生电接触故障。
电接触表面性能不良。电接触表面上,由于种种原因,覆盖着一层导电性很差的物质,如金属的氧化物、硫化物等,其电阻率远大于原金属,也可能是覆盖在接触面上的灰尘、污物或夹在接触面间的油膜、水膜等,由此形成了表面膜电阻。它的存在使接触电阻值增大或引起接触电阻不稳定,甚至破坏电接触连接的正常导电。
环境因素的影响。潮湿,温度偏高,酸、碱、氧化硫、氯气等环境因素的影响,加速了电接触材料的化学腐蚀、电化学腐蚀及其他变化。
电接触安装工艺不符合要求。对不同的电接触类型有不同的安装工艺要求,达不到规定的工艺要求和标准,就会使电接触不良。
2.2.2电接触不良导致电路不通
电接触点是电路中最薄弱的环节,电接触不良是导致电路不通的重要原因。如隔离开关触头松动、触头未接触、导线连接点未搭接好、导线与设备接线端子连接螺钉松动、锡焊点断开等,常常导致电路不通。又如,某些电接触点从外表上看似乎已连接好,而实际并没有连接好。在电气设备维修中常将这种似接非接的电接触点称为“虚连接点”。查找“虚连接点”是查找电气设备故障的难点之一。
2.2.3电接触不良导致电接触处严重发热
电接触不良导致的发热,一是由于接触电阻上的发热,二是接触不良发生电弧产生的热。电接触发热将进一步导致电接触不良的恶化,使电路不通。
2.2.4电接触不良导致电弧的产生
电接触处的一层绝缘薄膜(如水分、灰尘、氧化膜等)。在一定电压下,在接通电路瞬间,可能被击穿,因而会产生火花和电弧,从而导致更严重故障的发生。
2.2.5电接触电阻的增加可能使某些电路不能正常工作
电接触电阻虽然很小(通常为毫欧、微欧级),但对于某些电路则是不可忽视的因素,如电流互感器二次回路,正常运行状态是短路运行状态。如果该回路接触电阻过大,将导致正常短路运行状态被破坏,造成电测仪表误差增大、继电器误动作等故障的发生。
2.3电气工况变化引起的电气故障
无论是三相电源不对称、三相负载不对称以及中性点偏移都是由于电源或负载没有按规定运行或配置引起的系统电能偏离正常状况,当偏离值较小时对电气设备的影响比较小,当偏离值较大时,就可能引起电气故障,如部分电气设备电压过高导致烧毁等。
了解了可能引发电气设备事故的原因,才能针对可能引起电气设备故障的原因,采取有针对性的措施,如加强特殊天气设备巡视、采用合适参数的设备等,才能最大限度地避免事故发生,保证电气设备的正常运行。
⑤ 井下电气设备故障处理方法
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的,不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,电动挖掘机开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。操作井下电气设备应遵守下列规定:非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级,应符合下列要求:高压,不超过10000V。低压,不超过1140V。照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压,不超过127V。远距离控制线路的额定电压,不超过36V。
2、采区电气设备使用3300V供电时,必须制定专门的安全措施。扒渣机井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时,低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。 矿井必须备有井上、下配电系统图,井下电气设备布置示意图和电力、电话、信号、电机车等线路平面敷设示意图,卸煤机并随着情况变化定期填绘。图中应注明,电动机、变压器、配电设备、信号装置、通信装置等装设地点。
3、每一设备的型号、容量、电压、电流种类及其他技术性能。馈出线的短路、过负荷保护的整定值,熔断器熔体的额定电流值以及被保护干线和支线最远点两相短路电流值。线路电缆的用途、型号、电压、截面和长度。小型挖掘机保护接地装置的安设地点。
⑥ 什么是电气故障最常见的排除方法
电气故障产生的主要原因是:电气故障包括:内部故障和外部故障。
电气设专备的有些故障是由于设备内属部因素造成的,如电磁力、电弧、发热等,使电气设备结构损坏、绝缘材料的绝缘击穿等。这类故障称为设备内部故障。
电气设备的另一些故障则是由外部因素引起的,如电源电压、频率、三相不平衡,外力及环境条件等,使电气设备形成故障。这类故障称为设备外部故障。</ol>
⑦ 电气故障的排除方法
故障的排除是维修人员的一项重要工作,要彻底排除故障,必须清楚故障发生的原因,更重要的是能从理论上分析、解决故障发生,要具有一定的专业理论知识,要掌握排除故障的方法。 (一)电阻测试法 电阻测试法是一种常用的测量方法。通常是指利用万用表的电阻档,测量电机、线路、触头等是否符合使用标称值以及是否通断的一种方法,或用兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻等。测量时,注意选择所使用的量程与校对表的准确性,一般使用电阻法测量时通用做法是先选用低档,同时要注意被测线路是否有回路,并严禁带电测量。 (二)电压测试法 电压测试法是指利用万用表相应的电压档,测量电路中电压值的一种方法。通常测量时,有时测量电源、负载的电压,有时也测量开路电压,以判断线路是否正常。测量时应注意表的档位,选择合适的量程,一般测量未知交流或开路电压时通常选用电压的最高档,以确保不至于在高电压低量程下进行操作,以免把表损坏;同时测量直流 时,要注意正负极性。 (三)电流测试法 电流测试法是通常测量线路中的电流是否符合正常值,以判断故障原因的一种方法。对弱电回路,常采用将电流表或万用表电流档串接在电路中进行测量;对强电回路,常采用钳形电流表检测。 (四)仪器测试法 借助各种仪器仪表测量各种参数,如用示波器观察波形及参数的变化,以便分析故障的原因,多用于弱电线路中。 (五)常规检查法 依靠人的感觉器官(如:有的电气设备在使用中有烧焦的糊味,打火、放电的现象等)并借助于一些简单的仪器(如:万用表)来寻找故障原因。这种方法在维修中最常用,也是首先采用的。 (六)更换原配件法 即在怀疑某个器件或电路板有故障,但不能确定,且有代用件时,可替换试验,看故障是否消失,恢复正常。 (七)直接检查法 对在了解故障原因或根据经验,判断出现故障的位置,可以直接检查所怀疑的故障点。 (八)逐步排除法 如有短路故障出现时,可逐步切除部分线路以确定故障范围和故障点。 (九)调整参数法 有些情况,出现故障时,线路中元器件不一定坏,线路接触也良好,只是由于某些物理量调整得不合适或运行时间长了,有可能因外界因素致使系统参数发生改变或不能自动修正系统值,从而造成系统不能正常工作,这时应根据设备的具体情况进行调整。 (十)原理分析法 根据控制系统的组成原理图,通过追踪与故障相关联的信号,进行分析判断,找出故障点,并查出故障原因。使用本方法要求维修人员对整个系统和单元电路的工作原理有清楚的理解。 (十一)比较、分析、判断法 它是根据系统的工作原理,控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系,结合故障现象,进行比较、分析和判断,减少测量与检查环节,并迅速判断故障范围。以上几种常用的方法,可以单独使用,也可以混合使用,碰到实际的电气故障应结合具体情况灵活应用。 电气故障现象是多种多样的,同一类故障可能有不同的故障现象,不同类故障可能是同种故障现象的同一性和多样性,会给查找故障带来复杂性。但是,故障现象是查找电气故障的基本依据,是查找电气故障的起点,因此要对故障现象仔细观察分析,找出故障现象中最主要的、最典型的方面,搞清故障发生的时间、地点、环境等。很多电气故障的排除,必须依靠专业理论知识才能真正弄懂弄通。电气维修人员与其他工种维修人员比较而言,理论性更强,有时候没有理论的指导很多工作根本无法进行,因此要具有一定的专业理论知识。维修人员为了更好地提高自己在实际工作中有效解决实际问题的能力和维修水平,应不断加 强自身专业理论知识的学习和提高操作技能水平,当发生电气故障时,能够准确地查找其故障所在,从而排除故障使电气设备能够正常稳定地运行。
⑧ 怎样快速诊断排除电气设备故障
电气设备常见故障分析技巧与排除方法
〔摘要〕提高电气设备的维护管理水平,保证电气设备经常处于良好技术状态,是电气管理人员的基本职责。设备正常状态的管理是较容易进行的,可是非正常状态的管理,也就是故障状态的管理就比较复杂。电气设备的故障是多种多样的,电器维护及管理人员只有在了解设备运行原理的基础上,经过长期实际工作的锻炼,才能达到较熟练的程度,以迅速地判断故障和排除故障。〔关键词〕电气设备;维护;常见故障诊断1 电气设备维护的一般方法维护方法与电气设备的种类、技术要求、工作条件与实用工具等密切相关。根据各种维护方法的共同点,归纳起来,最简单、最常用的有6种,即看、听、闻、摸、测、做。看:①、观察电气设备组成部分的外形变态。如,熔断器是否烧断、紧固件是否松动、绝缘器是否碳化发黑。②、观察监测仪表所指示的数值或指示装置所呈现的状态。听:倾听电气设备运行时声音的变化来判断工况。如,异步电动机单项启动不了,同时发出“嗡嗡”声;电动机轴承损坏时,发出“沙沙”声,等等。闻:嗅闻电气设备运行时散发出来的气味。如电气设备因短路、过载等故障导致温升超限时,可出现刺鼻的焦糊味。摸:通过触摸电气设备外壳温度来粗略判断低级绝缘设备或一般设备的运行工况是否正常。测:通过常用测量仪器测试电气设备的各种运行参数和绝缘电阻值。做:根据电气设备维护保养周期的要求进行经常性的清洁保养和检查、维护。2 三相异步电动机常见故障分析三相异步电动机是煤矿企业应用最广、使用最多的大功率电器设备,科学合理地对其进行维护和管理,使之经常性地处于正常可用的技术状态,有着至关重要的意义。而要及时发现故障、解决故障的前提,则是对故障根源的深入了解。作为事例,对三相异步电动机常见故障根源作一简单的分析。2.1三相异步电动机单项运行电气拖动系统中常用2个热继电器作过载保护与单项保护,以防止异步电动机单项运行。由于热继电器不能准确整定动作值,所以常常发生三相异步电动机单相及运行的故障,使电动机过热或烧坏。这种故障产生的原因可从电动机故障和主电路不正常两方面分析。电动机电枢绕组发生一相断路、引出线断裂或接线螺钉松动时,都会引起异步电动机单线运行或V形三相运行。从主电路来看,若熔断器烧断时电源缺少一项或主接触器触头接触不良,都将使电动机接通单相电源。运转着的三相异步电动机有一相断电时,并不停车。由于一般来说,三相异步电动机单相运行时只能承担额定负载的(60~70)%,所以若热继电器失灵或整定不准,电动机将在单相过载运行,时间稍长将使电动机发热严重。单相运行故障表现为定子三相电流严重不平衡,运行声音异常,电动机显得没有“力气”;电动机停车后再接通电源时,不能启动并发出嗡嗡声。在维护保养时,应认真检查和调整热继电器的调定值,使其在单相运行时起到过载保护的作用;在巡视时应监视电动机的温升和运转的声音是否正常,以便及时发现单相运行故障;经常检查启动柜中主电路接触器的触头,当电器动作时,三相触头应能可靠接触。可用万用表检查单相运行故障。2.2定子绕组短路异步电动机定子绕组短路有相间短路和匝间短路两种。2.2.1定子绕组相间短路正常的三相异步电动机任意两相问的绝缘电阻应不低于0.5MΩ。当相问绝缘电阻为零或接近零时,则表明相间绝缘损坏,发生了相间短路故障。三相异步电动机发生相间短路的原因有: ①电动机绕组严重过热、尤其在井下环境(运行时发热、停车时吸潮)严重受潮时,由于定子绕组相间绝缘薄弱而产生电击穿;②双层绕组的电动机,其一些槽中的上、下层边分属于两相绕组,可能会因层间绝缘薄弱而产生电击穿;③相间短路故障表现为电动机运行声音不正常、定子电流不平衡、保护电器动作或熔断器烧断,甚至绕组烧坏。2.2.2定子绕组匝间短路三相异步电动机定子绕组匝间短路,是指在某相绕组的线圈中线匝之间发生的短路。这种短路是由于线圈中导线表皮绝缘损坏,使相邻的导体互相接触而造成的。匝间短路在刚开始时,可能只有两根导线因交叠处绝缘磨坏而接触。由于短路线匝内产生环流,使线圈迅速发热,进一步损坏邻近导线的绝缘,使短路的匝数不断增多、故障扩大。短路匝数足够多时,会使熔断器烧断,甚至绕组烧焦冒烟。当三相绕组有一相发生匝间短路时,相当于该相绕组匝数减少,定子三相电流就不平衡。不平衡的三相电流使电动机振动,同时发出不正常的声音。电动机平均转矩显著下降,拖动负载时就显得无力。产生匝间短路的原因有:①在解体保养电动机时,由于操作不当,碰伤绕组端部绝缘,使导线互相接触;②电动机长时间超负荷运行,电动机过热而使线圈局部较为薄弱的绝缘损坏导致匝间短路;③定子下线时,个别导线在槽内交叠,长期运行后,由于电磁力的作用,会使交叉处的绝缘损坏而发展成匝间短路。用外观检查或短路侦察器可确定短路点。2.2.3定子绕组接地故障定子绕组导体与铁心之间绝缘电阻为零或接近于零时,即认为电动机发生了定子绕组接地故障。发生定子绕组接地故障的原因主要有:电动机绝缘老化,失去绝缘性能;定子槽口处绝缘破损,导体与铁心接触;绕组端部绝缘损坏并碰端盖;定子绕组引出电缆绝缘破损而碰壳等。定子绕组接地后,若电动机机座未很好接地,会使机座带电,威胁操作人员的安全;定子绕组多点接地时,会发生短路故障。所以当定子绕组发生一点接地后,必须认真检查及时排除。用兆欧表可以检查接地故障。2.2.4电动机过热,超过允许温度异步电动机过热是较为常见的故障,其原因比较复杂,可从电源、电动机、控制设备和负载等方面分析。①电源电压过高时,由U≈4.44f1w1kw1Ф可知,磁通将增大,电动机磁路出现饱和。这时定子电流剧烈增加,使电动机温升提高。电源电压过低时,若负载转矩已定,磁通减少必然导致转子电流增大。这时定子电流同时增大,电动机温升提高。②电源电压三相不对称。三相异步电动机需在三相对称电压下工作,其三相电压不对称度应小于额定电压的5%。当三相电压数值相差较大时,将使异步电动机定子三相电流不平衡,在额定负载下,会使某相绕组电流超过额定值,使该相绕组过热,发生异步电动机定子绕组局部过热的故障。③控制线路。若控制线路维护不良,触头接触不好,电动机单相运行也会使电动机电流增大。有些设备的拖动电动机有刹车装置,刹车装置动作配合不好,电动机堵转严重,将使电动机过热。另外,电动机每小时启动次数过多,或电动机超定额运行对定子发热都有影响。④负载原因。电动机长时间在过载下运行而保护装置又不可靠,不能及时动作,使电动机定子电流超过额定值;电动机与被拖动的机械联接不好、齿轮箱有污物或联轴器偏心等使电动机空载损耗增大;电动机承受不应有的冲击负荷;由于负荷的故障使电动机堵转等。⑤电动机本身故障。电动机定子绕组有短路、接地或一相断线;修理后的电动机定子绕组接线错误;电动机转子断条、端环开焊;电动机散热有障碍,如风扇损坏、风路堵塞、表面污垢过多等:机械方面装配不良、转轴弯曲变形、轴承损坏、定转子相擦等。3 几种主要电气设备疑难故障原因分析电气设备可能有很多种故障现象产生,而任何一种电气故障又都有可能是一种或几种原因造成的,也就是说,多种原因可能导致相同故障现象的产生。在众多的故障原因中,有些是电气管理人员所熟知的,或是一般性常识,限于篇幅,不是本文所介绍的内容。下文重点介绍几种主要电气设备疑难故障及原因分析,以供检修人员及技术人员参考。3.1热继电器疑难故障及原因分析故障现象一:用电设备操作正常,但热继电器频繁动作,或电气设备烧毁而热继电器不动作。原因分析:①热继电器可调整部件的固定支钉松动,不在原整定点上;②热继电器通过了巨大的短路电流后,双金属元件已产生永久变形;③热继电器久未检验,灰尘堆积,或生锈,或动作机构卡住、磨损、胶木零件变形;④热继电器可调整部件损坏。(常规原因:热继电器外接线螺钉未拧紧或整定电流值偏低一频繁动作;整定电流值过高一起不到保护作用)。故障现象二:热继电器动作时快时慢。原因分析:①热继电器内部机构有部件松动;②在检修中使双金属片弯折;③外接线螺钉未拧紧。3.2自动开关疑难故障及原因分析故障现象一:电动操作自动开关,触头不能闭合。原因分析:①电磁铁拉杆行程不够;②电动机操作定位开关失灵;③控制器中整流管或电容器损坏。故障现象二:手动操作自动开关,触头不能闭合。原因分析:①失压脱扣器无电压或线圈烧坏;②贮能弹簧变形或断裂,导致闭合力减小或不闭合;③反作用弹簧力过大;④机构不能复位脱扣。故障现象三:自动开关温升太高。原因分析:①触头压力过低;②两个导电件连接螺钉松动;③触头表面过分烧损或接触不良。故障现象四:失压脱扣器有噪声。原因分析:①反作用弹簧力太大;②铁芯工作面有油污;③短路环断裂。 (常规原因举例:启动电动机是自动开关立即分断—过电流脱扣器瞬时动作整定值太小)。3.3三相异步电动机疑难故障及原因分析故障现象一:电动机启动后转速低且显得无力。原因分析:①负载过重;②单项运行,勉强起动后过载;③定子绕组应接“△”形而错接成“Y”形;④鼠笼转子导条或端环断裂或开焊。故障现象二:电动机温升过高。原因分析:①负载过重,且保护装置失灵;②定子绕组有短路或接地;③重载下单相运行;④电动机机械方面不灵活,空载损耗大;⑤散热有障碍。故障现象三:电动机运行时噪音大。原因分析:①单相运行;②定子绕组引出线接错;③定、转子相磨擦(即扫堂);④轴承损坏严重缺少润滑脂;风扇叶变形碰壳。 当然电气设备的范围较广,这里只对常规的电气设备和常见的故障作一概要性的总结,以供矿山从事电气设备维修的人员和技术管理人员参考。