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脱模剂气雾剂生产设备

发布时间:2021-06-11 07:58:03

1. 节省成本的脱模剂方案,现用瓶装脱模剂,浪费比较大,并且成本高,听朋友说可以用脱模剂喷枪,好用吗

不清楚你的脱模剂使用的具体条件。是不是注塑?
我估计你使用的是气雾剂式(类似灭害灵)的罐装式脱模剂,这种脱模剂包装成本较高,其实完全可以采用油漆喷枪喷涂脱模剂的,只需要在现场有压缩空气既可以了。还有就是,这种气雾剂罐装式脱模剂一般是油性产品,生产现场的气味比较大,如能使用水性产品就更好了。

2. 办小型脱模剂生产工厂需要多少成本及设备和原材料,请各位高手指点下

很多脱模剂都是用二甲基硅油及液体蜡勾兑的,不用办厂,那样成本会更大,也没必要

3. 废机油脱模剂生产方法

如何将废机油变废为宝
废机油是汽车更换机油的废品,在汽车修理厂天天大量的产生,如何将废机油变废为宝,就是你的商机,当别人不知道的情况下,悄悄的地挣大钱,当大家都知道这个秘密你早已成为富豪了,告诉你变废为宝秘密:
1、
配方:
1)、废机油+超级离子乳化剂+水+防腐剂=脱模剂
2)、废机油+超级自动乳化剂+水+防腐剂=消泡剂
2、
销路:脱模剂在建筑领域是大量的常用消耗品。消泡剂是工业中大量的常用消耗品。
3、
原料来源:超级离子乳化剂、超级自动乳化剂在成都恒丰宏业洗涤剂厂购买,废机油向汽车修理厂购买。
4、
生产配比:
1)、废机油10%+超级离子乳化剂2%+水88%+防腐剂适量=脱模剂,自己可以根据成本和品质的需要调整比例。
2)、废机油15%+超级自动乳化剂2%+水88%+防腐剂适量=消泡剂,自己可以根据成本和品质的需要调整比例。
5、
生产流程:将废机油、防腐剂和乳化剂加入水中搅拌均匀就行了。
6、
生产设备;买一台电钻搅拌机就行了,电动工具店有卖,价格在150—250元之间。

4. 那个小型空压机带的喷脱模剂的机器叫什么

半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

压铸特点

高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比,压铸有以下三方面优点:

优点:

1. 产品质量好

铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm;最小螺距为0.75mm。

2.生产效率高

机器生产率高,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次;压铸型寿命长,一付压铸型,压铸钟合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次;易实现机械化和自动化。

3.经济效果优良

由于压铸件尺寸精确,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

压铸虽然有许多优点,但也有一些缺点,尚待解决。

缺点

如:

1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采用一般压铸法,铸件易产生气孔,不能进行热处理;

2). 对内凹复杂的铸件,压铸较为困难;

3). 高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸型寿命较低;

4). 不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产效率高,小批量生产不经济。

压铸应用范围及发展趋势

压铸是最先进的金属成型方法之一,是实现少切屑,无切屑的有效途径,应用很广,发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜,而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量,取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大,铸件形尺寸可以从几毫米到1~2m;重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m,重量为50kg的铝铸件。

压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业,逐步扩大到其它各个工业部门,如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业,具体有:汽车零配件,家具配件,浴室配件(卫浴),灯饰零件,玩具,须刨,领带夹,电气一电子零件,皮带扣,表壳,金属饰扣,锁具,拉链.等。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。

压铸机的选择

实际生产中并不是每台压铸机都能满足压铸各种产品的需要,而必须根据具体情况进行选用,一般应从下述两方面进行考虑:

1)按不同品种及批量选择

在组织多品种,小批量生产时,一般要选用液压系统简单,适应性强,能快速进行调整的压铸机,在组织少品种大量生产时,要选用配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机;对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机。

2)按铸件结构及工艺参数选择

铸件外形寸尺,重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。

铸件重量(包括浇注系统和溢流槽)不应超过压铸机压定的额定容量,但也不能过小,以免造成压铸机功串的浪费。一般压铸机的额定容量可查说明书。

压铸机都有一定的最大和最小型距离,所以压型厚度和铸件高度要有一定限度,如果压铸型厚度或铸件高度太大就可能取不出铸件。

压铸工艺

在压铸生产中,压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作有权的组合并加以运用的过程。使各种工艺参数满足压铸生产的需要。

压力和速度的选择

压射比压的选择,应根据不同合金和铸件结构特性确定,表1是经验数据。

表1 常用压铸合金的比压 (kPa)

合 金 铸件壁厚<3mm 铸件壁厚>3mm

结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂

锌合金 30000 40000 50000 60000

铝合金 30000 35000 45000 60000

铝镁合金 30000 40000 50000 65000

镁合金 30000 40000 50000 60000

铜合金 50000 70000 80000 90000

对充填速度的选择,一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件,应选择较低的充填速度和高的增压压力;对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件,应选择较高的比历和高的充填速度。

浇注温度

浇注温度是指从压定进入型腔时液态金属的平均温度,由于对压室内的液态金属温度测量不方便,一般用保温炉内的温度表示。

浇注温度过高,收缩大,使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型;浇注源度过低,易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸型温度及充填速度同时考虑。

压铸型的温度

铸压型在使用前要预热到一定温度,一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热。

在连续生产中,压铸型温度往往升高,尤其是压铸高熔点合金,升高很快。温度过高除使液态金属产生粘型外,铸件冷却缓慢,使晶粒粗大。因此在压铸型温度过高时,应采期冷却措施。通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却。

充填、持压和开型时间

1)充填时间

自液态金属开始进入型腔起到充满型腔止,所需的时间称为充填时间。充填时间长短取决于铸件的体积的大小和复杂程度。对大而简单的铸件,充填时间要相对长些,对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度有密切关系,必须正确确定。

2)持压和开型时间

从液态金属充填型腔到内浇口完全凝固时,继续在压射冲头作用下的持续时间,称为持压时间。持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。

持压后应开型取出铸件。从压射终了到压铸打开的时间,称为开型时间,开型时间应控制准确。开型时间过短,由于合金强度尚低,可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形;但开型时间太长,则铸件温度过低,收缩大,对抽芯和顶出铸件的阻力亦大。一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算,然后经试任调整。

压铸用涂料

压铸过程中,为了避免铸件与压铸型焊合,减少铸件顶出的摩擦阻力和避免压铸型过分受热而采用涂料。对涂料的要求:

1)在高温时,具有良好的润滑性;

2)挥发点低,在100~150℃时,稀释剂能很快挥发;

3)对压铸型及压铸件没有腐蚀作用;

4)性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过决而变稠;

5)在高温时不会析出有害气体;

6)不会在压铸型腔表面产生积垢。

铸件清理

铸件的清理是很繁重的工作,其工作量往往是压铸工作量的10~15倍。因此随压铸机生产率的提高,产量的增加,铸件清理工作实现机械化和自动化是非常重要的。

1)切除浇口及飞边

切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床,液压机和摩擦压力机,在大量生产件下,可根据铸件结构和形状设计专用模具,在冲床上一次完成清理任务。

2)表面清理及抛光

表面清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件,可用多角清理滚筒,对表面要求高的装饰品,可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件可采用螺壳式震动清理机。

清理后的铸件按照使用要求,还可进行表面处理和浸渍,以增加光泽,防止腐蚀,提高气密性。

铸造与压铸的区别

铸造与压铸的区别

铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。

压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。

压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在 0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。

热室压铸机与冷室压铸机区别?

压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机(包括全立式压铸机)两种。

热压室压铸机(简称热空压铸机)压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中,压射部件不直接与机座连接,而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单,效率高;金属消耗少,工艺稳定。但压室,压射冲头长期浸在液体金属中,影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件,但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。

冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时,从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸

随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展,工业产品的外形在满足性能要求的同时,变得越来越复杂,而这些产品的制造商不开模具,这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到上述要求,模具企业只有运用先进的管理手段和集成制造技术,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。那么在压铸生产时,难免会遇到这样那样的问题。下面着重2点知识加以说明。

⒈为什么铝压铸的孔内加工余量不能超过0.25mm?

为了适合压铸,人类在压铸用的铝合金内加了很多矽(SI)。铝合金在模具内凝结时,这些矽,会浮到表面上,形成了一层薄薄的矽膜。这层矽膜,硬度非常硬,非常耐磨。有些OEM的设计师,就利用这个特性。将压铸件的孔内表面直接计为轴承面。这个矽表面层,一般只有0.2到0.9mm。加工太多,这个轴承面的寿命就会缩短。

⒉为什么铝压铸件,在磨光时候,会有黑斑?

这个原因,有几种。有可能是氧化矽,或氧化铝的形成。解决的方法很简单,使用新鲜的铝锭。但是,最大的可能性是来自於脱模剂。可能是,我们喷太多脱模剂。也有可能是,脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热熔铝的温度下,有些被还原成碳元素,有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合,在铝铸件形成时,被包含在表层,成为我们看到的黑斑。我们可以从减少喷涂剂的浓度,改用另外一种喷涂剂,或者,加长喷涂之后的吹风时间。以减少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆积

5. 做EVA拖鞋,生产过程需要脱模剂喷雾。操作人员难免会有吸入一些。请问各位大侠,eva脱模剂有毒吗谢谢!

好像我回答过这问题啊。
eva----醋酸乙烯酯,应该是没有毒的,不知道到里边有什么填料和助剂,一般有味道的是胶料的味道在模压的时候EVA分子高温挥发出来。
脱模剂应该是没有毒的,只是用来稀释脱模剂的稀释剂可能会有毒害,一般用二氯乙烯或者120号汽油,也有用水的,看具体的脱模剂。

6. 混凝土脱模剂的配方急求谢谢

松香5〜50,机油1〜10,水50〜150,碳酸钠0.1〜5,甲基纤维素0.1〜5,为质量比。原料中的甲基纤维素可以用羧甲基纤维素代替。松香、机油经碳酸钠皂化,以甲基纤维素作为稳定剂和增稠剂,生成不易沉淀、黏稠、易于上浆的乳状液体。

混凝土脱模剂可在土建施工中用于混凝土,防止混凝土构件在脱模时粘连模板。使用时,直接涂在模板上,自然干燥10 min〜30 min后,呈半透明状硬质薄膜,即可浇注混凝土构件。 脱模后,构件表面用自来水冲洗,用扫帚或拖布清除后,即可进入后续工作。

(6)脱模剂气雾剂生产设备扩展阅读:

脱模剂的选择要点是

1、脱模性优良,对于喷雾脱模剂表面张力在17~23 N/m之间。

2、具有耐热性,受热不发生炭化分解。

3、化学性能稳定,不与成型产品发生化学反应。

4、不影响塑料的二次加工性能。

5、不腐蚀模具,不污染制品,气味和毒性小。

6、外观光滑美观;

7、易涂布,生产效率高。

7. 建筑脱模剂怎么做

1-5份油(废机油,废液压油,便宜的散装工业油,基础油),5-9份水,加上我厂生产的乳化剂,在常温下,低速搅拌30分钟就可以了。成品几百元一吨,也可做1:1,1:3加水稀释的

8. 伟拓喷雾机脱模剂的压力应该是多少

压力不一样,

9. 脱模剂的制作方法

将浸渍树脂胶液的连续纤维束,毡等在牵引力的作用下,通过模具挤压成型并固化,连续不断地生产长度不限的玻璃钢制品。

在产品的成型过程中,成型产品和模具表面之间会产当很强的粘合力。另外从拉挤物料进入模具口起,随着温度的上升,树脂粘度降低,体积膨胀,作用在模具壁上的压力逐渐形成、增大和积累,并在胶凝区达到最大值。

为了防止成型的玻璃钢制品在模具上粘着的附加荷载,必须在制品与模具之间施加一类隔离膜(即脱模剂)以便制品很容易从模具中脱出,以保证制品表面质量和模具的完好无损。

(9)脱模剂气雾剂生产设备扩展阅读:

注意事项:

1、脱模剂的盛放器具一定要干净,无油污及其他杂质。

2、脱模剂一定要兑干净的水,当脱模剂的盛放器具或水受到污染时,容易造成脱模剂变质,从而影响脱模剂的脱模作用。

3、脱模剂的使用时间要注意在打开盖子后应及时兑水,并在短时间内用完,尤其是夏季生产时防止暴晒、冬季防冻,以免产品变质,影响效果。

4、兑水率根据脱模剂使用说明书选择合适的兑水率,采取各型号最底至最高兑水值间。

5、喷涂选择:可用农用喷雾器,或是有压喷枪、洁净滚筒等。

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