Ⅰ 电气设备异常运行及故障处理
1、采取措施，来比如异常设备断源电，防止影响其他设备正常运行；
2、采取措施，防止异常情况进一步恶化；
3、尽可能采取应急措施，保证设备维持运行，不影响生产；
4、维修时从易于判断排除的方面入手，如看外观有没有明显烧坏的地方，若不能立即发现，则通过原理分析，结合现象（重点分析出现故障时有没有发生什么可疑现象，比如潮湿、温度高、负载大、错误操作等），最终找到故障。
Ⅱ tmt卷绕机报EEEE是什么故障
一种卷绕机报出现了故障可以到有店名的地方去一种卷绕机报出现了故障可以到有店名的地方去
Ⅲ 求配电箱的常见故障的解决方法或说明
配电箱常见问题及其解决办法
一、断路器不能合闸原因分析：
1、欠压线圈不工作（电压正常）
解决办法：更换欠压线圈
2、按下合闸按钮，合闸线圈得电不工作
解决办法：更换欠压线圈
3、合闸按钮接触不良
解决办法：更换合闸按钮
4、控制回路熔芯烧坏
解决办法：确认控制回路正常无短路后更换熔芯
5、断路器未储能
解决办法：检查电动机控制电源电压必须≥85%
6、合闸电磁铁控制电源电电压小于85%
解决办法：合闸电磁铁电源电压必须≥ 85%
7、合闸电磁铁已损坏
解决办法：更换合闸电磁铁
8、抽屉式断路器二次回路接触不良
解决办法：把抽屉式断路器摇出后，重新摇到“接通”位置。检查二次回路是否连接可靠
9、万能转换开关在停止位
解决办法：将开关转到左送电或右送电处
二、进线柜主开关不能分闸原因分析：
1、分闸按钮接触不良
解决办法：更换分闸按钮
2、分闸线圈烧坏
解决办法：更换分闸线圈
三、主计量无功表反转或不转
原因分析：
1、电容补偿功率因数偏高或超前
解决办法：调整电容补偿至0.92-0.97
2、变压器进线相序错误
解决办法：重新调整相序
3、电压电流回路正常
解决办法：更换无功表
四、电容柜不能自动投切原因分析：
1、电流取样信号线未接
解决办法：接好电流取样信号线
2、检查控制器熔芯是否烧坏
解决办法：更换熔芯
3、电压偏高，控制器显示过压
解决办法：调整过压保护点
4、电流偏小，控制器显示超前
解决办法：电流增大后能自动正常工作
5电容柜补偿仪显示过压
解决办法：把设定电压值调高于实际电压
6、电流取样信号线未接
解决办法：接好电流取样信号线
7、补偿控制仪熔芯被烧坏
解决办法：更换熔芯
8、电流偏小
解决办法：待用电电流增大后进一步调试处理
五、抽屉出线电能表不转原因分析：
检查二次插件是否接触不良
解决办法：调整二次插件接触片
电流电压正常
解决办法：更换电度表
六、双电源切换不能自动投切
原因分析：
1、万能转换开关没有转到自动位
解决办法：将开关转到自动位置
2、手动转换开关没有转换到自动位置
解决办法：把手自动转换开关转向自动位置
3、欠电压脱扣器没闭合
解决办法：检查电压与脱扣器电压等级是否一致V ≥ 85%
4、时间继电器没闭合
解决办法：检查时间继电器2#7#接点电压是否正常
5、断路器分励机构没复位
解决办法：检查机械联锁是否松动，有无卡滞现象
七、电容柜功率因数达不到0.9以上
原因分析：
1、电容器的容量降低
解决办法：更换电容器
2、部分回路未通电
解决办法：检查后作处理更换
3、原设计负荷增大
解决办法：增加电容柜补偿容量
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Ⅳ 常见的电气故障有哪些
有明故障和暗故障，明故障，元器件、导线烧毁，容易看出，直接换上即可，暗故障，接触不严，导线内部断线，欠压、过压，都需要测量、仔细检查。方能准确处理成功，需要一定的技术，
Ⅳ 电气设备的几种常见故障原因及分类
一、环境条件引起的电气故障
对电气设备运行影响比较大的环境条件有温度、湿度、空气污染状况以及大气压等。
电气设备在运行中如果温度过高或过低，超过允许极限值时，都可能产生电气设备故障。温度对电气设备的影响主要有以下几方面。
1.1对导体材料的影响
温度升高，金属材料软化，机械强度将明显下降。如铜金属材料长期工作温度超过200℃时，机械强度明显下降。铝金属材料的机械强度也与温度密切相关，通常铝的长期工作温度不宜超过90℃，短时工作温度不宜超过120℃。温度过高，有机绝缘材料将会变脆老化，绝缘性能下降，甚至击穿。
1.2对电接触的影响
电接触不良是导致许多电气设备故障的重要原因，而电接触部分的温度对电接触的良好性影响极大。温度过高，电接触两导体表面会剧烈氧化，接触电阻明显增加，造成导体及其附件(零部件)温度升高，甚至可能使触头发生熔焊。由弹簧压紧的触头，在温度升高后，弹簧压力降低，电接触的稳定性变差，容易造成电气故障。
二、设备运行条件引起的电气故障
当设备的运行参数与额定值差别较大，或设备本身的运行工况(机械状态)与出厂工况差别较大，运行条件和运行工况对设备正常运行状况影响比较大，其中由于电流过大引起的电动力、电接触不良、电网运行工况变化(三相电源不对称、三相负载不对称、中性点偏移等)占的比例较大。
2.1电动力引起的电气故障
电动力与电流大小密切相关。在小电流情况下，电动力对电气装置的正常工作没有什么影响，然而，在大电流情况下，尤其在短路电流作用下，所产生的电动力是很大的。因此，电气装置必须具备在短路电流作用下不致损坏的稳定性，这种稳定性称为电动稳定性。超过了这种稳定性，电气装置将会产生故障。因此在选择设备参数时要进行动稳定校验。电动力所造成的电气故障主要表现在以下几方面。
2.1.1电动力可能使导体变形
两根或三根平行导体(如母线)在短路电流作用下，导体受到吸引力或排斥力。当这种作用力超过某一程度时，就会使导体变形、接头松脱、支撑固定件损坏等。电动力可能使隔离开关误动作，当流过隔离开关的电流很大(如短路)时，其电动力可能使隔离开关自动打开。而隔离开关一般没有完善的灭弧装置，不具备断开短路故障的功能，因而这种自动打开属于一种误动作。在电弧作用下，触头可能被烧毁，甚至发生火灾。为了防止这类事故的发生，隔离开关的触头必须夹紧，不应有松脱现象，必要时还应设置联锁装置。
2.1.2触头接触处的收缩电动力可能使触头烧损
通常，当载流导体截面沿导体长度(轴向)发生变化时，在截面变小处会产生轴向电动力。这种电动力称为收缩电动力。触头接触处的电动力有使触头受到排斥的趋势，也就是说，收缩电动力使触头接触紧密程度变小，甚至断开，使触头烧损。有时，也可利用导体形状的改变而产生的电动力使触头压紧。
2.2电接触不良引起的电气故障
2.2.1电接触不良的原因
电接触材料的改变。电接触材料，尤其是开关触头的材料，对其导电性、硬度等有着较严格的要求，如果不适当地更换了原有的电接触材料，势必影响到电接触的性能。其次，为了弥补某些电接触材料的缺陷，常常在电接触材料表面镀上一层其他的金属，如银、锡、金等。在修理过程中或经过长时间的磨损，使镀层损伤或消失，必然使电接触性能变差。
电接触形式的改变。由于种种原因，使电接触表面不平整或接触面发生位移及方向的变化，从而导致电接触形式的改变，如将面接触、线接触变成了点接触，或点接触变成了面接触、线接触，都可能使电接触不良。
电接触压力的降低。弹簧变形、传动机构不到位等，使电接触压力降低。这是电接触不良的重要原因之一。
铜铝导体直接连接引起的电化学腐蚀。铜铝导体相互直接连接构成铜离子-铝离子的高电位差的电化学对，必然引起电化学腐蚀。在实际工作中，未经过任何处理而将铜-铝导体直接连接，是比较多见的。运行时间一长，必然产生电接触故障。
电接触表面性能不良。电接触表面上，由于种种原因，覆盖着一层导电性很差的物质，如金属的氧化物、硫化物等，其电阻率远大于原金属，也可能是覆盖在接触面上的灰尘、污物或夹在接触面间的油膜、水膜等，由此形成了表面膜电阻。它的存在使接触电阻值增大或引起接触电阻不稳定，甚至破坏电接触连接的正常导电。
环境因素的影响。潮湿，温度偏高，酸、碱、氧化硫、氯气等环境因素的影响，加速了电接触材料的化学腐蚀、电化学腐蚀及其他变化。
电接触安装工艺不符合要求。对不同的电接触类型有不同的安装工艺要求，达不到规定的工艺要求和标准，就会使电接触不良。
2.2.2电接触不良导致电路不通
电接触点是电路中最薄弱的环节，电接触不良是导致电路不通的重要原因。如隔离开关触头松动、触头未接触、导线连接点未搭接好、导线与设备接线端子连接螺钉松动、锡焊点断开等，常常导致电路不通。又如，某些电接触点从外表上看似乎已连接好，而实际并没有连接好。在电气设备维修中常将这种似接非接的电接触点称为“虚连接点”。查找“虚连接点”是查找电气设备故障的难点之一。
2.2.3电接触不良导致电接触处严重发热
电接触不良导致的发热，一是由于接触电阻上的发热，二是接触不良发生电弧产生的热。电接触发热将进一步导致电接触不良的恶化，使电路不通。
2.2.4电接触不良导致电弧的产生
电接触处的一层绝缘薄膜(如水分、灰尘、氧化膜等)。在一定电压下，在接通电路瞬间，可能被击穿，因而会产生火花和电弧，从而导致更严重故障的发生。
2.2.5电接触电阻的增加可能使某些电路不能正常工作
电接触电阻虽然很小(通常为毫欧、微欧级)，但对于某些电路则是不可忽视的因素，如电流互感器二次回路，正常运行状态是短路运行状态。如果该回路接触电阻过大，将导致正常短路运行状态被破坏，造成电测仪表误差增大、继电器误动作等故障的发生。
2.3电气工况变化引起的电气故障
无论是三相电源不对称、三相负载不对称以及中性点偏移都是由于电源或负载没有按规定运行或配置引起的系统电能偏离正常状况，当偏离值较小时对电气设备的影响比较小，当偏离值较大时，就可能引起电气故障，如部分电气设备电压过高导致烧毁等。
了解了可能引发电气设备事故的原因，才能针对可能引起电气设备故障的原因，采取有针对性的措施，如加强特殊天气设备巡视、采用合适参数的设备等，才能最大限度地避免事故发生，保证电气设备的正常运行。
Ⅵ tmt卷绕机GR3不运行也没报故障是什么原因
全自动砖机生产设备机器投产两个月应做一次中修查看,10个月进行一次大修查看。二、在运用设备时多注重养护与保护,这样才干削减修理,然后多出合格商品..
Ⅶ 电气设备故障分析处理的步骤有哪些
电气故障排除应遵循的步骤
为避免在二次设备故障查找中少走弯路，必须自始至终的根据故障的特征现象冷静分析，也就是说要在分析判断，综合运用理论的基础上进行，而任何盲目的急躁、蛮干都是解决不了问题的，甚至是越查越糊涂。为此必须遵循以下几个方面：
1.熟悉电路原理。当一台设备的电气控制系统发生故障时.不要急于动手拆卸，首先要了解该电气设备产生故障的原因、经过、范围、现象，熟悉该设备及电气系统的基本工作原理，分析各个具体电路。弄清原理中元件之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉，仔细分析.结合实际经验。经过周密思考，确定一个科学的检修方案。
2.先电源后机械。电气设备都以电气一机械原理为基础，特别是机电仪一体化的先进设备，机械和电子在功能上有机配合，是一个整体的两个部分。往往电源出现故障，影响了机械系统，许多机械传动部件的功能就不起作用。因此不要被表面现象迷惑，电气系统出现故障并不全部都是电气本身的问题，有可能是机械部件发生故障引起的。
3.先简单，后复杂。一是检修故障要先用最简单易行、日已最拿手的方法去处理，再用复杂、精确的方法。二是排除故障时，先排除直观、显而易见、简单常见的故障，后排除难度较高，没有处理过的疑难故障。
4.先外部检查.后内部处理。外部是指暴露在电气设备外壳或密封件外部的各种开关、按钮、插口及指示灯。内部是指在电气设备外壳或密封件内部的印刷电路板、元器件及各种连接导线。先外部调试，后内部处理，就是在不拆卸电气设备的情况下，利用电气设备面板上的开关、旋钮、按钮等调试检查，压缩放障范围。首先排除外部部件引起的故障，再检修机内的故障，尽量避免不必要拆卸。如有必要拆卸时，必须对机械、电气联系复杂的相关部件、接线端子做上记号，以防止在恢复安装时出错。
5.先静态测试，后动态测量“静态”是指发生故障后，在不通电的情况下，对电气设备进行检修;“动态”是指通电后对电气设备的检修。许多电气设备发生故障检修时，不能立即通电，如果通电的话，会人为扩大故障范围，烧毁更多的元器件，造成不应该的损失。因此，在故障机通电前，先进行电阻的测量，采取必要的措施后，方能通电检修。
6.先公用电路，后专用电路任何电气系统的公用电路出故障，其能量、信息就无法传送、分配到各具体电路，专用电路的功能、性能就不起作用。如一个电气设备的电源部分出故障，整个系统就无法正常运转，向各种专用电路传递的能量、信息就不可能实现。因此只有遵循先公用电路、后专用电路的顺序，才能快速、准确无误地排除电气设备的故障。
7.先检修通病，后攻疑难杂症 电气设备经常容易产生相同类型的故障就是“通病”。由于通病比较常见，积累的经验较丰富，因此可以快速地排除，这样可以集中精力和时间排除比较少见、难度高、古怪的疑难杂症，简化步骤，缩小范围，有的放矢，提高检修速度。
Ⅷ 求生产车间常见电气故障及处理方法
1.查主电源是否断电。
2.查熔断器是否烧坏。
3.检查热继电器是否脱扣
4.接触器及各种继电器是否损坏。
注：主要还是选好的厂家的电器件，电线及合格的施工单位！