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软膏剂工业生产设备

发布时间:2021-04-08 13:49:02

❶ 药用软膏铝管的生产工艺流程是什么

1、药包材是药品生产企业生产的药品所使用的直接接触药品的包装材料和容器。铝质药用软膏管是直接用来装药膏的铝制软管,含99.7%的工业纯铝。

铝质药用软膏管,作为药品的一部分,药包材本身的质量、安全性、使用性能及药包材与药物之间的相容性对药品质量有着十分重要的影响

2、铝管药用包装提高药品保质期,多数药品易被氧化、分解、变质、怕光,所以需要高阻隔包装材料。铝质材料具有很强的阻隔性,部分化学稳定性差的药品一般用铝包装,具有良好的遮光、防潮、气密、耐腐蚀、无毒无味等特点。

3、铝制药膏管生产车间必须在万级无尘洁净室,配备微生物限度、无菌、阳性检测中心,符合GMP药品生产管理规范

铝质药用软膏管的生产工艺

1、冲压成型,定型修饰,退火。铝制软管的原料是99.7%铝纯度的铝片

2、缓冲、内喷涂、固化烘干,药用铝管内喷涂非常讲究,必须是食品级的环氧酚醛树脂。内喷涂食品级树脂,需高温固化烘干,同时达到消毒效果,控制微生物量,保持无菌化。

3、底漆-印刷、底漆烘干:药用铝管底漆用饱和聚酯树脂,呈白色或乳白色,五色/六色彩印印刷后需烘干。

4、缓冲、上盖、尾胶,上盖分人工上盖和机器自动上盖,药用铝管配盖为闭口管配有尖刺塑料盖,开口管配无尖刺塑料盖。尾胶涂食品级环保乳胶。

5、质量检测—成品包装:成品完成上盖后,需进行一系列的成品检测,微生物量、无菌、无阳性三大项目检测,产品质量要符合YB00162015铝质软膏铝管标准。药用软膏管用于装外用膏药包装容器。外用药膏属常备药,品种多,用户群体广。铝质药用软膏管大批量自动化生产,从冲压成型到上盖全部程序实现自动化。一条自动化生产线月产量达百万支。

重要环节

铝片冲压、内喷涂、底漆彩印、上盖、上尾胶。铝片冲压要调整相应尺寸参数,铝管直径、管身长度;内喷涂是要保证是食品级内涂;胶印需图文清晰、图文耐刮擦、产品形象突出

药用铝管生产工艺需注意事项

1、生产环境:洁净无尘车间,产品符合GMP标准

2、重点关注铝质药膏管的韧性指标、密封性指标、涂层柔性和粘附力、管帽配合

3、建立专业的质量检测体系,配备一定数量的质量管理和检验人员,并配备相应的仪器、设备

❷ 软膏剂的制备方法有哪些

软膏剂的制备方法:

  1. 软膏剂研合法

    由半固体和液体组分组成的软膏基质可用此法。可先取药物与部分基质或适宜液体研磨成细腻糊状,再递加其余基质研匀至取少许涂布于手背上无颗粒感觉为止。大量生产时可用电动研钵进行。

  2. 软膏剂熔合法

    由熔点较高的组分组成的基质,常温下不能均匀混合,须用此法。若主药可溶于基质者亦可用此法混入。或一些药材需用基质加热浸取其有效成分者也用此法。操作时通常先将基质加热熔化,滤过,加入药物,搅匀并至冷凝。大量制备可用电动搅拌机混合。含不溶性药物粉末的软膏,可通过研磨机进一步研磨使其更细腻均匀。

  3. 软膏剂乳化法

    将油性物质(如凡士林、羊毛脂、硬脂酸、高级脂肪醇、单硬脂酸甘油酯等)加热至80℃左右使熔化,用细布滤过;另将水溶性成分(如硼砂、氢氧化钠、三乙醇胺、月桂醇硫酸钠及保湿剂、防腐剂等)溶于水,加热至较油相温度略高时(防止两相混合时油相中的组分过早析出或凝结),将水溶液慢慢加入油相中,边加边搅,制成乳剂基质。加入药物并搅拌至冷凝。

    乳化剂中水、油两相的混合有三种方法:

    ①两相同时掺和,适用于连续的或大批量的操作,需要一定设备。

    ②分散相加到连续相中,适合于含小体积分散相的乳剂系统。

    ③连续相加到分散相中,适用于多数乳剂系统,在混合过程中引起乳剂的转型,从而产生更为细小的分散相粒子。如制备O/W型乳剂基质时,水相在搅拌下极缓加到油相内,开始时水相的浓度低于油相,形成W/O型乳剂,当更多水加入时,乳剂粘度继续增加,直至W/O型乳剂水相的体积扩大到最大限度,超过此限,乳剂粘度降低,发生转型而成O/W型乳剂;使内相(油相)得以更细地分散。

❸ 大量制备软膏剂时如何对凡士林等基质进行预处理

对凡士林等基质需进行加热过滤及灭菌处理。

在软膏剂的生产中,软膏剂的制备方法常常分为三种:研和法、熔和法和乳化法。溶液型或混悬型软膏采用研和法和熔和法,乳剂型软膏剂采用乳化法。研和法适合小量软膏的调配,熔和法适用于熔点较高的组分。

而乳化法是制药行业生产中专门用于制备乳状型的软膏剂的方法,一般采用电加热高剪切均质机设备进行批量生产。在电加热高剪切均质机的油箱中,通过均质设备加热将油脂性和油溶性组分熔化。

(3)软膏剂工业生产设备扩展阅读:

制备软膏剂介绍如下:

保持油箱温度在80℃左右;再将水溶性的组分溶于水中,并加热至与油相相同的温度,或都可以略高于油相的温度。加热完毕开启高剪切均质机真空功能。

通过抽真空把水油锅中的物料吸入设备的均质罐中,开启设备的高速剪切均质功能,油水两相混合,抽真空脱泡,直至乳化完成并冷凝,得到乳状软膏。

❹ 药剂学习题资料

一、A型题(最佳选择题)
1、下列关于剂型的表述错误的是
A、剂型系指为适应治疗或预防的需要而制备的不同给药形式
B、同一种剂型可以有不同的药物
C、同一药物也可制成多种剂型
D、剂型系指某一药物的具体品种
E、阿司匹林片、扑热息痛片、麦迪霉素片、尼莫地平片等均为片剂剂型
2、药剂学概念正确的表述是
A、 研究药物制剂的处方理论、制备工艺和合理应用的综合性技术科学
B、 研究药物制剂的基本理论、处方设计、制备工艺和合理应用的综合性技术科学
C、 研究药物制剂的处方设计、基本理论和应用的技术科学
D、研究药物制剂的处方设计、基本理论和应用的科学
E、 研究药物制剂的基本理论、处方设计和合理应用的综合性技术科学
3、关于剂型的分类,下列叙述错误的是
A、溶胶剂为液体剂型 B、软膏剂为半固体剂型
C、栓剂为半固体剂型 D、气雾剂为气体分散型
E、气雾剂、吸入粉雾剂为经呼吸道给药剂型
4、下列关于药典叙述错误的是
A、 药典是一个国家记载药品规格和标准的法典
B、 药店由国家药典委员会编写
C、 药典由政府颁布施行,具有法律约束力
D、药典中收载已经上市销售的全部药物和制剂
E、 一个国家药典在一定程度上反映这个国家药品生产、医疗和科技水平
5、《中华人民共和国药典》是由
A、 国家药典委员会制定的药物手册
B、 国家药典委员会编写的药品规格标准的法典
C、 国家颁布的药品集
D、国家药品监督局制定的药品标准
E、 国家药品监督管理局实施的法典
6、现行中华人民共和国药典颁布使用的版本为
A、1990年版 B、1993年版 C、1995年版 D、1998年版 E、2000年版
7、新中国成立后,哪年颁布了第一部《中国药典》
A、1950年 B、1953年 C、1957年 D、1963年 E、1977年
8、下列哪种药典是世界卫生组织(WHO)为了统一世界各国药品的质量标准和质量控制的方法而编纂的
A、《国际药典》Ph.Int B、美国药典USP C、英国药典BP
D、日本药局方JP E、中国药典
9、各国的药典经常需要修订,中国药典是每几年修订出版一次
A、2年 B、4年 C、5年 D、6年 E、8年
10、中国药典制剂通则包括在下列哪一项中
A、凡例 B、正文 C、附录 D、前言 E、具体品种的标准中
二、B型题(配伍选择题)
[1—2]
A、按给药途径分类 B、按分散系统分类 C、按制法分类
D、按形态分类 E、按药物种类分类
1、这种分类方法与临床使用密切结合
2、这种分类方法,便于应用物理化学的原理来阐明各类制剂特征
[3—6]
A、物理药剂学 B、生物药剂学 C、工业药剂学 D、药物动力学 E、临床药学
3、是运用物理化学原理、方法和手段,研究药剂学中有关处方设计、制备工艺、剂型特点、质量控制等内容的边缘科学。
4、是研究药物在体内的吸收、分布、代谢与排泄的机理及过程,阐明药物因素、剂型因素和生理因素与药效之间关系的边缘科学。
5、是研究药物制剂工业生产的基本理论、工艺技术、生产设备和质量管理的科学,也是药剂学重要的分支学科。
6、是采用数学的方法,研究药物的吸收、分布、代谢与排泄的经时过程及其与药效之间关系的科学。
三、X型题
1、下列关于制剂的正确表述是
A、 制剂是指根据药典或药政管理部门批准的标准、为适应治疗或预防的需要而制备的不同给药形式
B、 药物制剂是根据药典或药政管理部门批准的标准、为适应治疗或预防的需要而制备的不同给药形式的具体品种
C、 同一种制剂可以有不同的药物
D、制剂是药剂学所研究的对象
E、 红霉素片、扑热息痛片、红霉素粉针剂等均是药物制剂
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❺ 软膏剂的制备方法

将油性物质(如凡士林、羊毛脂、硬脂酸、高级脂肪醇、单硬脂酸甘油酯等)加热至80℃左右使熔化,用细布滤过;另将水溶性成分(如硼砂、氢氧化钠、三乙醇胺、月桂醇硫酸钠及保湿剂、防腐剂等)溶于水,加热至较油相温度略高时(防止两相混合时油相中的组分过早析出或凝结),将水溶液慢慢加入油相中,边加边搅,制成乳剂基质。加入药物并搅拌至冷凝。
乳化剂中水、油两相的混合有三种方法:①两相同时掺和,适用于连续的或大批量的操作,需要一定设备。②分散相加到连续相中,适合于含小体积分散相的乳剂系统。③连续相加到分散相中,适用于多数乳剂系统,在混合过程中引起乳剂的转型,从而产生更为细小的分散相粒子。如制备O/W型乳剂基质时,水相在搅拌下极缓加到油相内,开始时水相的浓度低于油相,形成W/O型乳剂,当更多水加入时,乳剂粘度继续增加,直至W/O型乳剂水相的体积扩大到最大限度,超过此限,乳剂粘度降低,发生转型而成O/W型乳剂;使内相(油相)得以更细地分散。

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❼ 注射用水用成套生产设备及工艺图。

Ⅱ药品生产质量管理规范(1998年修订)
(附录)

一、总则

1.本附录为国家药品监督管理局发布的《药品生产质量管理规范》(1998年修订)对无菌药品、非无菌药品、原料药、生物制品、放射性药品、中药制剂等生产和质量管理特殊要求的补充规定。
2.药品生产洁净室(区)的空气洁净主划分为四个级别。
洁净室(区)空气洁净度级别表
洁净级别 尘粒最在允许数/立方米 微生物数最大允许数
≥0.5μm ≥0.5μm 浮游菌/m 沉降菌/皿
100级 3 500 0 5 1
10 000级 350 000 2 000 100 3
100 000级 3 500 000 20 000 500 10
300 000级 10 500 000 60 000 - 15

3. 洁净室(区)的管理需符合下列要求:
(1)洁净室(区)内人员数量应严格控制。其工作人员(包括维修、辅助人员)应定期进行卫生和微生物学基础知识、洁净作业等方面的培训及考核;对进入洁净室(区)的临时外来人员进行指导和监督。
(2)洁净室(区)与非洁净室(区)之间必须设置缓冲设施,人、物流走向合理。
(3)100级洁净室(区)内不行设置地漏,操作人员不应裸手操作,当不可避免时,手部应及时消毒。
(4)10 000级洁净室(区)使用的传输设备不得穿越较低级别的区域。
(5)100 000级以上区域的洁净工作服应在洁净室(区)内洗涤、干燥、整理、必要时按要求灭菌。
(6)洁净室(区)内设备保温层表面应平整、光洁,不得有颗粒性物质脱落。
(7)洁净室(区)内应使用无脱落物、易清洗、易消毒的卫生工具,卫生工具要存放于对产品不造成污染的地点,并应限定使用区域。
(8)洁净室(区)在静态条件下检测的尘埃粒子数、浮游菌数或沉降菌必须符合规定,应定期监控动态条件下的洁净状况。
(9)洁净室(区)的净化空气如可循环使用,应采取有效措施避免污染和交叉污染。
(10)空气净化系统应按规定清洁、维修、保养并作记录。
4. 药品生产过程的验证内容必须包括:
(1) 空气净化系统;
(2) 工艺用水系统;
(3) 生产工艺及其变更;
(4) 设备清洗;
(5) 主要原辅材料变更。
无菌药品生产过程的验证内容还应增加:
(1) 灭菌设备;
(2) 药液滤过及灌封(分装)系统。
5. 水处理及其配套系统的设计、安装和维护应能确保供水达到设定的质量标准。
6. 印有与标签内容相同的药品包装物,应按标签管理。
7. 药品零头包装只限两个批号为一个合箱,合箱外应标明全部批号,并建立合箱记录。
8. 药品放行前应由质量管理部门对有关记录进行审核,审核内容应包括:配料、称重过程中的复核情况:各生产工序检查记录;清场记录;中间产品质量检验结果;偏差处理;成品检验结果等。符合要求并有审核人员签字后方可放行。

二、无菌药品

无菌药品是指法定药品标准中列有无菌检查项目的制剂。
1. 无菌药品生产环境的空气洁净度级别要求:
(1)最终灭菌药品:100级或10 000级背景下的局部100级:大容量注射剂(≥50毫升)的灌封;
10 000级:注射剂的稀配、滤过;小容量注射剂的灌封;直接接触药品的包装材料的最终处理;100 000级:注射剂浓配或采用密封系统的稀配。
(3) 非最终灭菌药品:100级或10 000级背景下局部100级:灌装前不需除菌滤过的药液配制;注射剂的灌封、分装和压塞;直接接触药品的包装材料最终处理后的暴露环境。10 000级:灌装前需除菌滤过的药液配制。
(4) 其他无菌药品:10 000级:供角膜创伤或手术用滴眼剂的配制和灌装。
2. 灭菌柜具有自动监测、记录装置、其能力应与生产批量相适应。
3. 与药液接触的设备、容器具、管路、阀门、输送泵等应采用优质耐腐蚀材质,管咱的安装应尽量减少连(焊)接外。过滤器材不得吸附药液组份和释放异物。禁止使用含有石棉的过滤器材。
4. 直接接触药品的包装材料不得回收使用。
5. 批的划分原则:
(1) 大、小容量注射剂以同一配液罐一次所配制的药液所生产的均质产品为一批。
(2) 粉针剂以同一批原料药在同一连续生产周期内生产的均质产品为一批。
(3) 冻干粉针剂以同一批药液使用同一台冻干设备在同一生产周期内生产的均质产品为一批。
6. 直接接触药品的包装材料最后一次精洗用水应符合注射用水质量标准。
7. 应采取措施马避免物料、容器和设备最终清洗后的二次污染。
8. 直接接触药品包装、设备和其他物品的清洗、干燥、灭菌到使用时间间隔应有规定。
9. 药液从配制到灭菌或除菌过滤时间间隔应有规定。
10. 物料、容器、设备或其他物品需进入无菌作业区时应经过消毒或灭菌处理。
11. 成品的无菌检查必须按灭菌柜次取样检验。
12. 原料、辅料应按品种、规格、批号分别存放,并按批取样检验。

三、非无菌药品

非无菌药品是指法定药品标准中未列无菌检查项目的制剂。
1. 非无菌药品生产环境空气洁净度级别的最低要求:
(1)100 000级:非最终灭菌口服液体药品的暴露工序,深部组织创伤外用药品、眼用药品的暴露工序;除直肠用药外的腔道用药的暴露工序。
(2)300 000级:最终灭菌口服液体药品的暴露工序;口服固体暴露工序;表皮外用药品暴露工序;直肠用药的暴露工序。
(3)接触药品的包装材料最终处理暴露工序洁净度级别应与其药品生产环境相同。
2. 产尘量大的洁净室(区)经捕尘处理仍不能避免交叉污染时,其空气净化系统不得利用回风。
3. 空气洁净度级别的相同的区域,产尘量大的操作室应保持相对负压。
4. 生产性激素类避孕药品的空气净化系统的气体排放应经过过滤处理。
5. 生产激素类、抗肿瘤类药品制剂当不可避免与其他药品交替使用同一设备和空气净化系统时,应采用有效的防护、清洁措施和必要的验证。
6. 干燥设备进风口应有过滤装置,出风口应有防止空气倒流装置。
7. 软膏剂、眼膏剂、栓剂等配制和灌装的生产设备、管道应方便清洗和消毒。
8. 批的划份原则:
(1) 固体、半固体制剂在成型或分半装前使用同一台混合设备一次混合量所生产的均质产品为一批。
(2) 液体制剂以灌装(封)前经最后混全的药液所生产的均质产品为一批。
9. 生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及报废应制定相应管理制度,设专人专柜保管。
10. 药品上直接印字所用油墨应符合食用标准要求。
11. 生产过程中应避免使用易碎、易脱屑、易长霉器具;使用筛网时应有防止因筛网断裂而造成污染的措施。
12. 液体制的配制、滤过、灌封、灭菌等过程应在规定时间内完成。
13. 软膏剂、眼膏剂、栓剂生产中的中间产品应规定储存期和储存条件。
14. 配料工艺用水及直接接触药品的设备、器具和包装材料最后一次洗涤用不应符合纯化水质量标准。

四、原料药

1. 从事原料药生产的人员应接受原料药生产特定操作的有关知识培训。
2. 易燃、易爆、有毒、有害物质的生产和储存的厂房设施应符合国家有关规定。
3. 原料药精制、干燥、包装生产环境的空气洁净度级别要求:
(1) 法定药品标准中列有无菌检查项目的原料药,其暴露环境应为10 000级背景下局部100级;
(2) 其他原料药的生产暴露环境不低于300 000级;
4. 中间产品的质量检验与生产环境有交叉影响时,其检验场所不应设置在该生产区域内。
5. 原料药生产宜使用密闭设备;密闭的设备、管道可以安置于室外。使用敞口设备或打开设备操作时,应有避免污染措施。
6. 难以精确按批号分开的大批量、大容量原料、溶媒等和物料入库时应编号;其收、发、存、用应制定相应的管理制度。
7.企业可根据工艺要求、物料的特征以及对供应商质量体系的审核情况,确定物料的质量控制项目。
8.物料因特殊原因需处理使用时,应有审批程序,经企业质量管理负责人批准后发放使用。
9. 批的划分原则:
(1) 连续生产的原料药,在一定时间间隔内生产的在规定限度内的均质产品为一批。
(2) 间歇生产的原料药,可由一定数量的产品经最后混合所得的在规定限度内的均质产品为一批。混合前的产品必须按同一工艺生产并符合质量标准,且有可追踪的记录。
10. 原料药的生产记录应具有可追踪性,其批生产记录至少从粗品的精制工序开始。连续生产的批生产记录,可为该批产品各工序生产操作和质量监控的记录。
11.不合格的中间产品,应明确标示并不得流入下道工序;因特殊原因需处理使用明,应按规定的书面程序处理并有记录。
12. 更换品种时,必须对设备进行彻底的清洁。在同一设备连续生产同一品种时,如有影响产品质量的残留物,更换批次时,也应对设备进行彻底的清洁。
13.难以清洁的特定类型的设备可专用于特定的中间产品、原料药的生产或储存。
14.物料、中间产品和原料药在厂房内或厂房间的流转应有避免混淆和污染的措施。
15.无菌原料药物精制工艺用水及直接接触无菌原料药的包装材料的最后洗涤用水应符合注射用水质量标准;其它原料药精制工艺用不应符合纯化不质量标准。
16. 应建立发酵用菌种保管、使用、储存、复壮、筛选等管理制度,并有记录。
17. 对可以重复使用的包装容器,应根据局面程序清洗干净,并去除原有的标签。
18. 原料药留样包装应与产品包装相同或使用模拟包装,保存在与产品标签说明相符的条件下,并按留样管理规定进行观察。

五、生物制品

1.从事生物制品制造的全体人员(包括清洁人员、维修人员)均应根据其生产的制品和所从事的生产操作进行专业(卫生学、微生物学等)和安全防护培训。
2.生产和质量管理负责人应具有相应的专业知识(‘细菌学、病毒学、生物学、分子生物学、生物化学、免疫学、药学等),并有丰富的实践经验以确保在其生产、质量管理中履行其职责。
3.生物制品生产环境的空气洁净度级别要求:
(1)100级:灌装前不经除菌过滤的制品其配制、合并、灌封、冻干、加塞、添加稳定剂、佐剂、灭活剂等;
(2)10 000级:灌装前需经除菌过滤的制品其配制、合并、精制、添加稳定剂、佐剂、灭活剂、除菌过滤、超滤等;体外免疫诊断试剂的阳性血清的分装、抗原、抗体分装;
(3)100 000级:原料血浆的合并、非低温提取、分装前的巴氏消毒、轧盖及制品最终容器的精洗等;
口服剂其发酵培养密闭系统环境(暴露部分需无菌操作);
酶联免疫吸会试剂的包装、配液、分装、干燥;胶体金试剂、聚合酶链反应试剂(PCR)、纸片法试剂等体外免疫试剂;
深部组织创伤用制品和大面积表创面用制品的配制、灌装。
4.名类制品生产过程中涉及高危致病因子的操作,其空气净化系统等设施还应符合特殊要求。
5.生产过程中使用某些特定活生物体阶段,要注设备专用,并在隔离或封闭系统内进行。
6. 卡介苗生产厂房和结核菌素生产厂房必须与其他制品生产厂房严格分开 ,其生产设备要专用。
7. 芽胞菌操作直至灭活过程完成之前必须使用专用设备。炭疽杆菌、肉毒梭状芽胞杆菌和破伤风梭
状芽胞杆菌制品须在相应专用设施内生产。
8.如设备专用于生产孢了形成体,当加工处理一种制品时应集中生产。在某一设施或一套设施中分期轮换生产芽胞菌制品时,在规定时间内只能生一种制品。
9.生物制品的生产应注意厂房与设施对原材料、中间体和成品的潜在污染。
10.聚合酶链反应试剂(PCR)的生产和检定必须在各自独立的建筑物中进行,防止扩增时形成的气溶胶造成交叉污染。
11.生产人免疫缺陷病毒(HIV)等检测试剂,在使用阳性样品时,必须有符合相识规定的防护措施和设施。
12.生产用种子批和细胞库,应在规定储存条件下,专库存放,并只允许指定的人员进入。
13.以人血、人血浆或动物脏器、组织为原料生产的制品必须使用专用设备,并与其它生物制品的秤严格分开。
14.使用密闭系统生物发酵罐生产的制品可以在同一区域同时生产,如单史降抗体和重组DNA产品。
15.各种灭活疫苗(包括重组DNA产品)、类毒素及细胞提取物,在其灭活或消毒后可以与其他无菌制品交替使用同一灌装间和灌装、冻干设施。但在一种制品分装后,必须进行有效的清洁和消毒,清洁消毒效果应定期验证。
16.操作有致病作用的微生物应在专门的区域内进行,并保持相对负压。
17.有菌(毒)操作区与无菌(毒)操作区应有各自独立的空气净化系统。来自病原体操作区的空气不得再循环,来自危险度为二类以上病原体的空气应通过除菌过滤器排放,滤器的性能应定期检查。
18.使用二类以上病原体强污染性材料进行制品生产时,对其排出污物应有有效消毒设施。
19.用于加工处理活生物体的生产操作区和设备应便于清洁和去除污染,能耐受熏蒸消毒。
20.用于生物制品生产的动物室、质量检定动物室必须与制品生产区各自分开。动物饲养管理要求,应符合实验动物管理规定。
21.生产用注射用水应制备后6小时内使用;制备后4小时内灭菌72小时内使用,或者在80℃以上保温、65℃保温循环或4℃以下存放。
22.管道系统、阀门和通气过滤器应便于清洁和灭菌,封闭性容器(如发酵灌)应用蒸气灭菌。
23.生产过程中污染病原体的物品和设备均要与未用过的灭菌物品质和设备分开,并有明显标志。
24.生物制品生产用的主要原辅料(包括血液制品的原料血浆)必须符合质量标准,并由质量保证部门检验合格签证发放。
25.生物制品生产用物料须向合法和有质量保证的供方采购,应对供应商进行评估并与之签订较固定供需合同,以确保其物料的质量和稳定性。
26.动物源性的原材料使用时要详细记录,内容至少包括动物来源、动物繁殖和饲养条件、动物的健康情况。用于疫苗生产的动物应是清洁级以上的动物。
27.需建立生产用菌毒种的原始种子批、主代种子批和工作种子第系统。种子批系统应有菌毒种原始来源、菌毒种特征鉴定、传代谱系、菌毒种是否为单一纯微生物、生产和培育特征、最适保存条件等完整资料。
28.生产用细胞需建立原始细胞库、主代细胞库和工作细胞库系统。细胞库系统应包括:细胞原始来源(核型分析、致瘤性)、群体倍增数、传代谱系细胞是否为单一纯化细胞系、制备方法、最适保存条件等。
29.生产、维修、检验和动物饲养的操作人员管理人员应接种相应疫苗并定期进行体检。
30.患有传染病、皮肤病、皮肤有伤口者和对制品质量产生潜在的不利影响的人员,均不得进入生产区进行操作或进行质量检验。
31.生产生制品的洁净区和需要消毒的区域,应选择使用一种以上的消毒方式,定期轮换使用,并进行检测,以防止产生而药菌株。
32.在含有霍乱、鼠疫菌、HIV、乙肝病毒等高危病原体的生产操作结束后,对可疑的污染物品应在原位消毒,并单独灭菌后,方可移出工作区。
33.在生产日内,没有经过明确规定的去污染措施,生产人员不得由操作活微生物或动物的区域到操作其他制品或微生物的区域。与生产过程无关的人员不应进入生产控制区,必须进入时,要穿着无菌防护服。
34.从事生产操作的人员应与动物饲养人员分开。
35.生物制品应严格按照《中国生物制品规程》或国家药品监督管理部门批准和工艺方法生产。
36.生物制品原材料、原液、半成品及成品应严格按照《中国生物制品规程》或国家药品监督管理部门批准的质量标准进行检定。
37.生物制品生产应按照《中国生物制品规程》中的“生物制品的分批规程”分批和编写批号。
38.生物制品国家标准品应由国家药品检验机构统一制备、标化和分发。生产企业可根据国家标准品制备其工作品标准。
39.生物制品生产企业质量保证部门应独立于生产管理部门,直属企业负责人领导。必须能够承担物料设备、质量检验、销售及不良反应的监督与管理。生产质量管理及质量检验结果均符合要求的制品方可出厂。

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❽ 软膏剂的制备方法有哪些,如何选用

软膏剂的制备方法:
软膏剂研合法
由半固体和液体组分组成的软膏基质可用此法。可先取药物与部分基质或适宜液体研磨成细腻糊状,再递加其余基质研匀至取少许涂布于手背上无颗粒感觉为止。大量生产时可用电动研钵进行。
软膏剂熔合法
由熔点较高的组分组成的基质,常温下不能均匀混合,须用此法。若主药可溶于基质者亦可用此法混入。或一些药材需用基质加热浸取其有效成分者也用此法。操作时通常先将基质加热熔化,滤过,加入药物,搅匀并至冷凝。大量制备可用电动搅拌机混合。含不溶性药物粉末的软膏,可通过研磨机进一步研磨使其更细腻均匀。
软膏剂乳化法
将油性物质(如凡士林、羊毛脂、硬脂酸、高级脂肪醇、单硬脂酸甘油酯等)加热至80℃左右使熔化,用细布滤过;另将水溶性成分(如硼砂、氢氧化钠、三乙醇胺、月桂醇硫酸钠及保湿剂、防腐剂等)溶于水,加热至较油相温度略高时(防止两相混合时油相中的组分过早析出或凝结),将水溶液慢慢加入油相中,边加边搅,制成乳剂基质。加入药物并搅拌至冷凝。
乳化剂中水、油两相的混合有三种方法:
①两相同时掺和,适用于连续的或大批量的操作,需要一定设备。
②分散相加到连续相中,适合于含小体积分散相的乳剂系统。
③连续相加到分散相中,适用于多数乳剂系统,在混合过程中引起乳剂的转型,从而产生更为细小的分散相粒子。如制备O/W型乳剂基质时,水相在搅拌下极缓加到油相内,开始时水相的浓度低于油相,形成W/O型乳剂,当更多水加入时,乳剂粘度继续增加,直至W/O型乳剂水相的体积扩大到最大限度,超过此限,乳剂粘度降低,发生转型而成O/W型乳剂;使内相(油相)得以更细地分散。

❾ 药物制剂工艺及设备选型的图书目录

上篇
第一章 口服制剂总论
第二章 片剂设备
第一节 片剂制备的通用流程
第二节 物料的粉碎设备
一、粉碎方法
二、粉碎机的原理和构造
三、粉碎机设备
第三节 物料筛分设备
一、过筛原理和方法
二、筛网的构造和粉末等级
三、振动筛分机
四、微细分级机
五、物料筛分设备
第四节 物料混合设备
一、混合原理和方法
二、混合机的分类和构造
三、混合设备
第五节 制粒设备
一、制粒方法
二、制粒机构造
三、整粒机构造
四、制粒设备
第六节 干燥设备
一、干燥工艺的原理及方法
二、干燥设备构造
三、干燥设备
第七节 压片设备
一、压片原理
二、压片机构造
三、压片设备
第八节 包衣设备
一、包衣目的
二、包衣机设备构造
三、包衣设备
第九节 片剂辅助设备
一、提升加料机
二、滤袋式吸尘器
三、振动式旋转除粉筛
四、卧式旋转式筛片机
五、片剂辅助设备
第十节 包装设备
一、包装材料
二、包装设备构造
三、包装设备
第三章 硬胶囊剂设备
第一节 硬胶囊剂制备工艺流程和车间布局
一、硬胶囊剂制备工艺流程
二、硬胶囊剂车间布局
第二节 硬胶囊剂设备的构造和原理
一、全自动硬胶囊填充机
二、半自动胶囊填充机
三、小型胶囊填充机
四、手动胶囊填充板
五、抛光设备
六、其他设备
第三节 硬胶囊剂市售设备的分类和性能
第四章 颗粒剂设备
第一节 颗粒剂制备的工艺流程
第二节 颗粒剂设备的原理和构造
一、颗粒剂包装的方法
二、颗粒剂包装设备的原理及构造
三、其他设备
第三节 颗粒剂市售设备的分类和性能
第五章 软胶囊剂设备
第一节 软胶囊制备的工艺流程
一、软胶囊工艺流程
二、软胶囊剂常见的生产线布局
第二节 软胶囊设备的原理和构造
一、明胶熔制设备和药液配制设备
二、软胶囊制丸设备
三、全自动生产线
四、辅助设备
第三节 软胶囊剂市售设备的分类和性能
一、设备的分类
二、国内厂商主要设备的介绍
三、市售设备的规模及性能指标
第六章 滴丸剂设备
第一节 滴丸剂工艺流程和车间布局
一、滴丸剂工艺流程
二、滴丸剂常见的生产线布局
第二节 滴丸剂生产设备及其构造原理
一、滴丸机设备构造原理
二、滴丸机设备
三、滴丸的后处理设备及构造原理
第三节 滴丸剂市售设备的分类和性能
第七章 口服溶液剂、糖浆剂设备
第一节 口服溶液剂、糖浆剂生产工艺流程及生产线布局
一、溶液剂、糖浆剂的制备方法和工艺流程
二、口服溶液剂、糖浆剂车间生产线布局
第二节 口服溶液剂、糖浆剂的设备构造及原理
一、口服溶液剂的生产设备
二、糖浆剂的生产设备
第三节 口服溶液剂、糖浆剂市售设备的分类和性能
一、口服溶液剂市售设备分类和性能
二、糖浆剂市售设备的分类和性能
第八章 混悬剂和乳剂设备
第一节 混悬剂和乳剂的工艺流程及生产线布局
一、工艺流程
二、车间生产线布局
第二节 混悬剂和乳剂设备的构造和原理
一、高压均质机的结构及工作原理
二、高剪切乳化机的结构及原理
三、成套设备
四、其他设备
第三节 混悬剂和乳剂市售设备的分类和性能
第九章 口服制剂设备选型
第一节 口服制剂的GMP车间建设
一、口服制剂GMP车间的基本要求
二、工艺设计
三、车间布局
四、口服制剂GMP对设备的要求及管理
第二节 口服固体制剂设备选型实例
中篇
第十章 注射剂总论
第十一章 小容量注射液设备
第一节 小容量注射剂的工艺流程图及车间布局
一、工艺流程图
二、车间布局图
第二节 注射用水的制备
一、注射用水制备工艺流程
二、注射用水的工艺简介
三、注射用水制备典型系统流程图
第三节 小容量注射剂设备构造及原理
一、注射剂容器的清洗处理设备
二、安瓿的干燥灭菌设备
三、药液精制过滤设备
四、灌装封口设备
五、灭菌检漏设备
六、灯检设备
七、包装设备
第四节 小容量注射液市售设备的分类和性能
第十二章 大容量注射液设备
第一节 大容量注射剂制备工艺流程和车间布局
一、大容量注射剂生工艺
二、大容量注射剂生产线布局的考虑因素
三、常见的大容量注射剂(大输液)的生产线布局
第二节 大容量注射液设备的构造和原理
一、玻璃瓶联动生产线
二、塑料瓶(袋)输液的生产工艺及设备
三、非PVC多层共挤膜输液的生产工艺及设备
第三节 大容量注射剂市售设备的分类和性能
第十三章 无菌粉针注射剂设备
第一节 无菌粉针注射剂工艺流程及生产线布局
……
第十四章 脂肪乳注射液设备
第十五章 注射剂选型
下篇
第十六章 外用制剂总论
第十七章 滴眼剂设备
第十八章 酊剂设备
第十九章 软膏剂设备
第二十章 眼膏剂设备
第二十一章 栓剂设备
第二十二章 气雾剂设备
第二十三章 粉雾剂设备
第二十四章 膜剂和贴剂设备
第二十五章 外用制剂选型原则
参考文献
……

❿ 软膏剂的制备方法有哪些各有何特点如何选用

软膏剂基质分为:油脂性基质、乳剂型基质、水溶性基质这三类。特点①对油和水有一定的亲和力,可与创面渗出物或分泌物混合;②对皮肤的正常功能影响小,并且可促使药物与皮肤接触。

水溶性基质由天然或合成的水溶性高分子物质组成,能吸收组织渗出液,释药较快,无刺激性。

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