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压延生产设备

发布时间:2021-03-01 11:28:33

A. 压延成型各阶段的设备有哪些

加料再生破碎机、塑料拉丝机、塑料管材设备、压塑机、塑料板材设备、塑料制袋机、塑料吸塑机、发泡设备、注塑机、吹膜机、塑料压延机、塑料吹塑机、塑料成型机、塑料造粒机、塑料挤出机、塑机辅机等

B. 为什么说压延机是橡胶加工设备中精密重型设备

压延机作为橡胶胶片的加工与胶布的压延的重型精密设备,主要是橡胶类材料加工回过程中其加工的质答量的好坏受到压延机辊温,辊距,速比,压延速度,辊筒的表面的光洁度,及辊筒压延时产生挠度的大小、辊筒的组成排列的影响。为了保证压延胶片及胶布制品达到设计要求的0.03mm 精度。压延机也必须具有高的精密度来保证。

C. 什么是压延成型

压延成型是物料通过专用压延设备对辊筒间隙的挤压,延展成具有一定规格、形状的塑料内薄膜和片材的工艺过程。压延容制品有塑料薄膜、板、片和人造革等。可生产0.05~ 0.3mm厚的薄膜以及0.3~ 1.00mm厚的薄片。

D. 压延机的制造厂商

胶布机,压延机去哪里买?当然是昆山翔工精密机械有限公司。
中国江苏省昆山市翔工精密机械专有限公司是一属家专门从事生产销售胶布机和压延机的精密机械公司。包括以下几大产品:01 PVC软质透明)胶布胶膜制造设备
02 PVC硬质/半硬质胶布胶膜制造设备;
03 PVC胶皮乳胶皮制造设备
04 灯箱布涂布机;
05 乾/湿式PU合成皮&PVC柔软皮制造设备;
06 自动平面网版印刷机;
07 DMF溶剂回收设备;
08 整厂公用工程及设备。长期以来翔工机械一直以优质服务,精密品质为宗旨,在精密机械行业领域有着良好的声誉。详情请进入公司网站www.shinekon.con.cn。

E. 压延工艺条件

一、压延工艺条件

1、胶料可塑度。胶温胶料可塑度小,渗透力小,易掉皮,胶布表面不光滑,收缩率较大。胶料可塑度大,流动性和渗透性好,收缩小,胶与布之间有较高的附着力,胶布表面光滑,但硫化胶的强伸性能不高。所以应取适当可塑度进行贴胶。

2、辊温。提高辊温可增大胶料的流动性和黏性,胶料对纺织物的渗透力大,有利于提高附着力,且压延的胶布表面光滑,但辊温过高易使胶料产生焦烧。压延温度主要决定于胶料的配方组成天然橡胶胶料以100-105℃为好。

3、辊速。辊速快压延生产效率高,纺织物和胶料在辊筒缝隙停留时间短,表现出较大的弹性,流动不充分,胶布表面不光滑,同时受压时间小,胶与布黏合力较低。

4、压延张力。尼龙帘布(线)有热收缩的特点,因此压延贴胶时必须实行张力贴胶,张力值应等于或略高于帘线在热胶料中的收缩值,而且从帘布开始贴胶直到冷却都必须使帘布保持一定张力,以保证帘布在压延中不产生收缩。

5、辊距。三辊压延机压延时上、中辊辊距用来确定胶片的厚度,而中、下辊辊距起贴合作用,辊距的大小直接影响压延质量。辊距大小应依据挂胶厚度、胶料的可塑性和压延速度来调节。

拓展资料:

压延工艺是橡胶工业中基本工艺之一,其作用是将混炼胶胶料通过压延机辊简,利用辊简的压力使胶料产生延展变形,制成所需规格形状的胶片或将胶料覆盖在骨架材料上制成胶布带胚半成品压延工艺在橡胶制品应用较多,主要包括压片、贴合、贴胶、擦胶、压型以及带芯包胶等工艺。

(1)胶片压延工艺:胶片的压延是利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的表面光滑的胶片。

(2)纺织物挂胶工艺:是利用压延机将胶料覆盖于纺织物表面,并渗透人织物缝隙的内部,使胶料和纺织物紧密结合在一起成为胶布的压延作业。

(3)钢丝帘布压延工艺。

(4)带芯包胶工艺。

F. 经营范围只有:钢压延加工,冶金专用设备制造 有ISO质量认证,制造的东西可以销售么,违法么。

经营范围内的当然是合法的。

G. 压延机的特征参数

表征压延机的参数很多,其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的最小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。 辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。这是表征压延机规格大小的特征参数。
1、辊筒长度
辊筒长度表征了可压延制品的最大幅度。由于两端需留出挡料板安放的位置,因此,辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度(约为15 %辊筒长度)。
2、辊筒长径比
辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。辊筒的长径比(或辊筒直径)主要影响压延制品的厚度尺寸精度(异径辊除外)。它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外,主要取决于压延制品的质量要求。
3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系
辊筒直径与横压力和功率的关系如图所示。辊筒直径越大,横压力越大,所需驱动功率也越大,几乎成直线关系。
辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度,图所示为直径φ610mm的辊筒在不同长径比下的刚性比。由图可见,长径比越大,刚性越差。
4、辊筒长度、直径和长径比的确定
辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定,即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度(即产量要求)等要求确定。
为了确保压延制品的厚度尺寸精度,根据生产实践经验,辊筒长径比应限制在下列范围内(异径辊除外):
加工软质料(如橡胶),一般长径比为2.5~2.7。最大不超过3;
加工的硬质料,取长径比为2.0~2.2左右。
辊筒长度、直径的标准系列:φ360 × 1120;φ450 × 1200; φ550 × 1600;φ610 × 1730;φ710 × 1800 压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度,以“m/min”表示。辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数,也是表征压延机先进程度的参数之一。
1、辊筒速度
辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求,即辊速应是可调的。
国际上压延速度普遍达50~90 m/min,个别的已达到115 m/min。对钢丝压延平均速度可达50 m/min,在采用冷压延(把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上)时,压延平均速度达30 m/min。
2、调速范围
辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。由于加工材料品种多、性能差异大,为了既满足生产能力又满足慢速启动及操作的要求,一般要求压延机的调速范围10倍左右。
最高速度主要根据生产能力的要求确定,最低速度主要根据设备启动、操作安全和方便来确定。
3、速比
由于压延时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同,对辊筒的速比要求亦不同,在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同,其速比也不同。
辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。
1)为排除胶料中的气泡,一般喂料辊都具有速比,常为1:1.1~1:1.5,我国多采用1:1.1~1:1.4。软胶料取小值。
2)对于擦胶作业,为使胶料渗入到纺织物中去,擦胶辊要求有速比。速比越大剪切力越大,擦胶效果越好,但速比过大会损坏纺织物的强度,容易使胶料焦烧。而速比过小则胶料的渗透作用差。一般采用1:1.2~1:1.5,我国多采用1:1.4~1:1.5。
3)对于压片、贴合、贴胶等作业,因主要是要求取得挤压力,故一般采用等速压延,速比为1:1。
4、在选择辊速时要考虑的因素
辊筒速度直接影响压延机的功率消耗和生产能力。辊速越大,则功率与产量越高,对压延机的机械化自动化水平要求也越高。因此,在选择辊速时要考虑:
1)压延的工艺要求;
2)压延机的制造水平;
3)压延机组的自动化水平。
4)辊筒速度应能广泛的平稳地调整;
5)压延时辊速尽可能用高值,这有利于发挥设备能力。
可见辊速的高低标志着压延机组的先进水平。
由于采用电动机单独地传动每个辊筒,它可使辊筒间的速比在一定范围内(从1:1到高达1:1.3)任意调节,从而可在一台压延机上完成多种作业,这就使机台的适应性更加宽广,并有利于提高辊速。 (一)横压力的特征
1、横压力的概念:胶料通过辊筒间隙时,对辊筒产生径向作用力和切向作用力,径向作用力垂直于辊面,力图将辊筒分开,这个力就叫横压力,也叫分离力。
2、辊筒横压力的特征。
胶料通过压延机辊筒辊隙时,胶料的厚度逐渐由大变小,而压力逐渐上升,如图所示。
1)在a,b区域,胶料通过速度在辊隙中央部位较慢,两边部位最快。但随着胶料前进,这一速度差异逐渐减少。
2)当达到b点时,各部位的速度相同,压力达到最大值。
3)当到达辊距处,即c点处,胶料速度在辊隙中央部位大于辊隙两边部位,压力也就逐渐地下降,胶片厚度增加。
4)直至d点胶片厚度不再增加,胶料对辊筒的压力降为零。
可见,辊隙中胶料的横压力是不均匀的,最大值出现在辊距稍前处。
(二)影响横压力的因素
在压延过程中影响横压力的因素是多方面的,主要方面有:
1、 加工胶料的种类和性能;
胶种不同则横压力不同,同种胶料的硬度不同,粘度不同,则横压力不同。硬度、粘度越大,横压力越大。
2、 压延制品的厚度;
制品厚度越薄,辊隙越小,分离力越大。当辊隙极端缩小时,辊筒间将产生极大的分离力。这是因为辊隙越小,制品厚度越薄,辊筒间形成刚性挤压,分离力急剧上升。从维护辊筒的观点,这对一般压延成型机是绝对不允许的。
3、辊筒直径和压延宽度。
辊筒直径和压延宽度越大,所产生的横压力也越大。
4、加胶的包角大小(即进料口处存料量);
加胶包角越大,辊筒工作面越大,横压力也就越大。
5、辊筒的速度;
辊筒的速度和横压力的关系比较复杂。
1)辊筒转速增加时,单位时间内压延熔料的数量增加,致使横压力增加;
2)辊筒转速增加,熔料摩擦发热增加,温度上升引起熔料粘度降低,使横压力降低;
3)辊筒转速增加,使压力提高从而使横压力提高等。
所以,辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测,随辊筒转速的增加,横压力的增加比较缓慢。
6、辊筒的温度
辊筒的加工温度越高,材料的粘度越低、流动性越好,产生的横压力也越小。反之则越大。
7、加胶的方法(连续或间歇);
当采用片状或条状料左右摆动式加料时,加料是比较连续均匀的,因此对辊筒的冲击作用较小,横压力的波动较小Z当采用块状加料时,加料是间歇而不均匀的,对辊筒的冲击作用大,横压力的波动也大。 1、传动功率:
压延机传动功率系指驱动压延机辊筒所需之功率。其特点如下:
1)传动功率大。由于压延机属重型机械,加上辊筒的转速较高,所以,传动功率是很大的。
2)功率消耗比较稳定。又由于压延机上被加工的胶料已经预热软化,横压力较小,胶料又是一次通过辊距,压延前后胶料的变形又不大,故操作是比较稳定的。因此,压延机电能消耗比较稳定,不像开炼机那样出现高峰负荷。
2、功率计算:
功率消耗也是压延机设计的一个重要参数,很难用理论公式准确地求得。这里简要地介绍几种经验公式近似地计算:
1)单台电动机传动时的功率计算
A、按辊筒线速度计算
N =a·L·v
式中 a——计算系数
L——辊筒工作部分长度
v——压延线速度
B.按辊筒数目计算
N=K·L·n
式中 K——计算系数
L——辊筒工作部分长度
n——辊筒个数。
以上两式的共同缺点是没有考虑被加工胶料的性质和加工方法,以及辊筒的直径对功率的影响,而它们对功率消耗的影响又是十分大的。可见上述二个公式都是片面的。
C.类比计算
借助已知若干机台特性和功率消耗,计算出计算系数a和K,再用上式计算设计(未知)压延机的功率。
2)多台电动机传动时的功率计算
一台压延机由于各个辊筒所在位置不同,工艺用途不同,转动线速度不同,在压延过程中各辊消耗的功率不同。在一般条件下,进料辊要比贴合辊所消耗的功率大。
A、压延时两辊筒消耗功率与辊筒的线速度成正比
若两辊筒的线速度分别为V1、V2,功率分别为N1、N2,则:
N1/N2==V1/V2
B、贴胶时所消耗的功率仅为总功率的6%
N贴=0.06N总η
式中 N贴——贴胶辊功率,
N总——有效总功率,
η----传动总效率。
根据以上两点,就可以计算出各个辊筒所占的功率。

H. 中色科技股份有限公司的压延设备

压延设备产品说明:
热轧机:
将加热到一定温度的铜板锭或铝板锭,经轧机往复多个道次轧制成较薄的带坯(铜带~14mm,铝带3~10mm)并成卷,特点为金属变形基本在再结晶温度以上完成。
冷轧机(箔轧机):
将一定厚度的卷材,经轧机多个道次轧制成更薄的带卷(铜带~0.15mm,铝带0.1mm,铝箔0.014mm),特点为金属变形均在常温下完成。
产品有:全液压铝带箔四辊不可逆冷轧、全液压铝箔万能轧机、全液压四辊可逆铜带冷轧、二辊与四辊铝带热轧、铜带坯热轧机、双机架锌带热连轧机组。
1、全液压铝带箔四辊不可逆冷轧
可提供来料厚度~8mm,成品厚度0.2~0.05mm,轧机规格从800、1200、1300、1400、1450、1550、1850、2050、2300mm多种规格,轧制速度按用户需求,从330~1200m/min各种规格,已投入生产的宽幅铝带箔冷轧机有1850、2000四辊轧机和2050、2300六辊轧机
2、全液压铝箔万能轧机
来料厚度0.4~0.8mm,成品厚度min0.012或2X0.012mm,轧机规格从800、1400、1500、1700、1830、2000mm多种规格,轧制速度按用户需求,从630~1800m/min各种规格,已投入生产的宽幅铝箔轧机有1830、2000四辊轧机等。
3、全液压四辊可逆铜带冷轧
可提供来料厚度~13mm,成品厚度min0.5 mm的初轧机和来料~2mm,成品厚度min0.15 mm的精轧机,轧机规格从560、650、850、1250mm多种规格,轧制速度按用户需求,从200~1500m/min各种规格。

I. 生产PVC压延膜,整条生产线需要哪些设备

生产PVC压延膜,整来条生源产线需要:计量器具、碾磨机、捏合机、开炼机、三辊或四辊压延机等;
PVC即聚氯乙烯,英文简称PVC(Polyvinyl chloride),是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer, 简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

J. 压延加工的具体定义是什么

将塑性材料加热化后,通过压延机辊筒间隙产生的压力,在压力下延展成为薄膜或片材的成型加工方法。

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