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加工不锈钢机械

发布时间:2021-10-18 06:31:56

❶ 加工不锈钢用什么切削液

水基极压切削液类型的切削液比较适合。
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑:一是考虑切削液的切削性能(一次性能),二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关,二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如,加工件是铝、铝合金等易加工有色金属,通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油,这种油的主要特点是具有良好的润滑性,冷却性和低的油雾倾向。
对低强度外圆切削、钻孔等中等加工,以及铁和有色金属等普能材料成型磨削,必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。
在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工,以及难加工材质,一般还须添加活性硫组分,但加工铜及其合金等黄色金属,则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看,油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削,由于它自身具有导热点低的特点,所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟,从而影响加工。
水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种,合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的,但其润滑性却较差,在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦,使刀与屑之间接触长度变长,剪切角变小,从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间,但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭,故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液,它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的,但其含油量远低于乳化液中油的含量,表面活性剂含量高,使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小,渗透能力强,能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成,使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点,具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能,能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用,是不锈钢加工的理想切削液。
不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值,而且其高温强度和硬度亦高,另外,不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低,由于这些性能,使其切削加工具有以下四个特点,即:①切削力大;②切削温度高;③粘刀现象严重;④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性,不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大,切削温度高,出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。

❷ 在机械加工这一范畴里常用的不锈钢材料的通俗叫法怎么叫,比如我们单位有些人叫18-8什么的,求指点

没什么通俗的叫法,都是有厂牌和标准的叫法,按照GB规定的配方做的不锈钢,专按照属日规厂牌的型号来描述的不锈钢,例如:SUS304、SUS301这些。

18-8是指不锈钢里面含铬18%,含镍8%
18-10是指镍含量到了10%

❸ 加工不锈钢制品需要什么设备

常见的加工复不锈钢制品需要的设备制有:冲压设备、点压焊机、数控冲床、水刀,激光切割机等。

1、冲压设备,就是所谓的压力机,冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备

2、压焊机,是一种焊接平台机械设备,主要采用浮动装置,使焊接压力不直接作用在转盘上,达到热压焊接的精确定位,实现精密焊接。

3、数控冲床,是数字控制冲床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使冲床动作并加工零件。

4、水刀,即以水为刀,本名高压水射流切割技术,这项技术最早起源于美国。用于航空航天军事工业。以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进,在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割,极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。

5、激光切割机,利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝,完成对材料的切割。

❹ 不锈钢数控加工适合多少转速和进给

不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。
转速(Rotational Speed)是指做圆周运动的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数,与频率不同。用符号"n"表示;其国际标准单位为r/S (转/秒)或 r/min (转/分),也有表示为RPM(转/分 ,主要为日本和欧洲采用,中国采用国际标准)。
指连续操作(如在木工机械和金工机组)中使得工件移向刀具或刀具移向工件,一般用于机械上的机床上运动的术语,主要是切削工作。

❺ 加工不锈钢制成品需要哪些设备

不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得专到工业生产所需的属不锈钢制品的过程,在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备

不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备,剪切设备中又分为开平设备和分条设备。此外,从不锈钢的厚度来分,又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。

常见的加工不锈钢制品需要的设备有:冲压设备、点压焊机、数控剪板机、数控折弯机、数控冲床、数控刨槽机、水刀,激光切割机等。

❻ 机械,加工不锈钢材料用什么刀头更好

用加了涂层的刀具(刀头)加工效率高,耐用,德国的刀具都有,淘宝上搜一下,好象有做不锈钢加工专业涂层的

❼ 机械加工数控车床加工不锈钢

首先转速要快,钻头要磨好,钻夹头夹钻头露出来的长度要越短越好,自己把握好,刚好钻够10mm深度就好,冷却液要大,慢慢的钻,一点一点的

❽ 加工不锈钢餐具需要哪些机器

大概有抄,剪板机,冲床,折弯机,焊具,等。
剪板机应当用2500MM的
冲床吗,15T的就得了,
折弯机2.2M的40
数控冲床就不必了
氩弧焊,电焊,气瓶
磨光机,砂轮切割机,等离子切割机配空气压缩机
弯板机,如果有必要的话也要备
手电钻,台钻
有这些设备就基本可以满足普通的钣金制造业生产条件了

❾ 304不锈钢经过机械加工后会生锈吗

这个问题相当专业,304是1Cr18Ni9Ti类同。由于Cr钢强度大,容易被其它钢污染,一般表面要求高的冷加工(如折弯,旋柳等)须要加保护膜妨止与其它钢材(非不锈钢)直接接触,剪口就更不用说了(可选不锈刀具)。

❿ 机械加工中,不锈钢怎么铣

5.2.1 加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。

5.2.2 下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

⑴ 剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。

⑵ 等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。

⑶ 锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

5.2.3 机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

5.2.4 成型加工:在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。

5.2.5 铆焊:不锈钢件在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。

5.2.6 焊接:不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。

5.2.7 多层焊:多层焊时,层间熔渣必须清除干净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得超过60℃。

5.2.8 焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。

5.2.9 矫形:不锈钢件的矫形,应避免采用火焰加热方法,尤其不允许反复加热同一区域。矫形时,尽量采用机械装置,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,禁止用铁锤锤击,以避免损伤不锈钢件。

5.2.10 搬运:不锈钢件在加工过程中进行搬运时,应用运输工具(如小车、电瓶车或天车等),并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉,严禁磕碰和划伤。

5.3 表面处理

5.3.1 清理打磨:如有损伤应打磨,尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。

5.3.2 除油除尘:不锈钢件在进行酸洗钝化前,必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。

5.3.3 酸洗钝化:不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行,钝化膏涂层应均匀,钝化时间应严格执行工艺要求。

5.3.4 清洗干燥:酸洗钝化后,应严格按工艺进行擦拭、冲洗、干燥,彻底清除酸洗钝化膏和酸液。

5.3.5 保护:不锈钢件表面处理完成后,应做好防护,避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的污染。

5.3.6 避免再加工:不锈钢件表面处理完成后,应避免对该零部件或产品的再加工。

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