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泰坤机械专业制造安装

发布时间:2021-08-11 08:27:37

⑴ 专升本机械制造工艺与设备专业的大学课程,机械专业也可以

我是来2011年参加的专升本考试,成绩不怎自样,但你提问的问题还是能给你解决的 呵呵
(一)机械制造与自动化专业专升本考四大门课:1、英语(100分)2、计算机文化基础(100分)3、综合一(高数50分、工程力学50分)4、综合二(机械设计基础50分、电工电子50分)
(二)机械专业挺好考的,2011年总招生2040人,其中二本630人,考场有1187场*30人有些缺考的 但总的也得有5400人。2010年招收1300人全是二本,报名3200人。从今年开始三本取消招生,但是机械专业总体来时还是热门专业,专升本不会取消机械专业,好好学习,录取率还是很高的 呵呵

机械设备安装的一般程序是什么

机械设备安装的一般程序

(1)设备开箱与清点:在设备交付现场安装前,由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点,登记和检查,对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收,查验后,双方签字鉴证,移交.
(2)基础放线(设备定位):依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线,划定安装基准线.互相有连接,衔接或排列关系的设备,应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线.
(3)设备基础检验:
●基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书:主要检查其混凝土配比,混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求.
●如果对设备基础的强度有怀疑,可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测.
●对基础的外观检查:主要察看基础表面有无蜂窝,麻面等质量缺陷.
●对基础的位置,几何尺寸的测量检查:检查的主要项目有基础的坐标位置,不同平面的标高,平面外形尺寸,凸台上平面外形尺寸,凹穴尺寸,平面的水平程度,基础的铅垂程度,预埋地脚螺栓的标高和中心距,预埋地脚螺栓孔的中心位置,深度和孔壁铅垂程度,预埋活动地脚螺栓锚板的标高,中心位置,带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等.
●对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施.基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和,观测基准点应不受基础沉降的影响,观测点在基础周围不少于均布的四点.观测应定时并应直到基础基本稳定为止.观测期间应有详细记录.
对安装水平要求不太高的重型设备在安装前不做基础预压试验,而只在设备试运转时进行基础的沉降观测.
(4)设备就位:设备安全地安放到基础上,在工业设备安装工程中所占的份量很大,它主要对起重作业提出了要求.一台重量大,体积大,安装位置又很高的设备,其吊装难度和消耗的费用都是很高的.对于解体设备,应先将设备底座就位.
(4)精度检测与调整:精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环.是安装工程质量的重要指标.它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目,涉及到误差分析,尺寸链原理以及精密测量技术.
精度检测是检测设备,零部件之间的相对位置误差,如垂直度,平行度,同轴度误差等.
调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果,调整设备自身和相互的位置状态,例如设备的安装水平,垂直度,平行度和倾斜等.
(5)设备固定:除少数可移动机械设备外,绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上.尤其对于重型,高速,振动大的机械设备,如果没有牢固的固定,可能导致重大事故的发生.
对于解体设备应先将底座就位固定后,再进行组装.
(6)拆卸,清洗与装配:对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备,应进行拆卸,清洗与装配,这是要求比较精细的一道程序,如果清洗不净或装配不当,会给以后设备正常运行造成影响.设备装配的一般步骤如下:
熟悉设备装配图,技术说明和设备结构,清扫好装配用的场地,了解设备的结构,配合精度,确定装配方法,准备好工器具和材料.
对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查,检查应做好记录.
清洗零部件并涂润滑油(脂):设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油(脂)(有特殊要求的除外),这是保证配合表面不容易生锈,便于拆卸的必要措施.
组合件的装配:先从组合件开始,从小到大,从简单到复杂.
部件的装配:由组件装配成部件.
总装配:由部件进行总装配,先主机后辅机.
(7)润滑与设备加油:这是保证机械设备正常运转的必要条件.润滑油路和润滑部位要洁净,润滑剂选择合理,质量要符合要求,设备用油和润滑剂的加入量要适当.
(8)调整与试运转:它是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节,涉及的专业多,人员多,须精心组织,统一指挥.
(9)工程验收:设备试运转合格后,应及时办理工程验收.
2,影响设备安装精度的因素及安装精度的控制方法
影响设备安装精度的因素
●基础的施工质量(精度):包括基础的外形几何尺寸,位置,不同平面的标高,上平面的平整度和与水平面的平行度偏差;基础的强度,刚度,沉降量,倾斜度及抗震性能等.
●垫铁,地脚螺栓的安装质量(精度):包括垫铁本身的质量,垫铁的接触质量,地脚螺栓与水平面的垂直度,二次灌浆质量,垫铁的压紧程度及地脚螺栓的紧固力矩等.
●设备测量基准的选择,直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量.安装时测量基准通常选在设备底座,机身,壳体,机座,床身,台板,基础板等的加工面上.
●散装设备的装配精度;包括各运动部件之间的相对运动精度,配合表面之间的配合精度和接触质量,这些装配精度将直接影响设备的运行质量.
●测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应,否则达不到质量要求.
●设备内应力的影响:设备在制造和安装过程中所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度.因此,在设备制造和安装过程中应采取防止设备产生内应力的技术措施.
●温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大(包括基础,设备和测量装置),尤其是大型,精密设备.
●操作产生的误差:操作误差是不可避免的,问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内.安装精度的控制方法
提高安装精度的方法应从人,机,料,法,环等方面着手,尤其要强调入的作用,应选派具有相应技术水平的人员去从事相应的工作,采用适当,先进的施工工艺,配备完好适当的施工机械和适当精度的测量器具,在适宜的环境下操作,才能提高安装质量,保证安装精度.安装精度的控制方法有下列几点;
●尽量排除和避免影响安装精度的诸因素.
●根据设备的设计精度和结构特点,选择适当,合理的装配和调整方法.采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整,抵消过大的安装累计误差.
●选择合理的检测方法,包括检测仪和测量方法,其精度等级应与被被检测设备的精度要求相适应.
●必要时选用修配法:修配法是对补偿件进行补充加工,抵消过大的安装累计误差.这种方法是在调整法解决不了时才使用.
●合理确定偏差及其方向:设备安装时允许有一定的偏差,如果安装精度在允许范围之内,则设备安装为合格.但有些偏差有方向性,这在设备技术文件中一般有规定.当设备技术文件中无规定时,可按下列原则进行:
有利于抵消设备附属件安装后重量的影响,
有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响;
有利于抵消零部件磨损的影响,
有利于抵消摩擦面间油膜的影响,
设备精度偏差方向的确定是一项复杂的,技术性极强的工作,对于一种偏差方向,往往要考虑多种因素,应以主要因素来确定安装精度的偏差方向.
3,电梯施工技术
施工现场电梯工程是把制造厂未经组合的整台电梯散件,在建筑工程提供符合要求的条件下组合起来,成为满足功能要求的整体设备.因此可以认为电梯工程是设备制造的继续.特种设备监察条例中规定,制造单位要对安装组合后的校验和调试结果负责.
由于电梯工程在高且深的井道内作业,每层在层门安装前留下较大的门洞,这个情况给作业人员或其他闲杂人员存有高空坠落的危险;井道内作业有立体交叉现象,所以制订防范施工中发生安全事故的安全技术措施至关重要.
施工程序:
●书面报告工程所在地特种设备安全监督管理部门.
●对电梯井道土建工程进行检测鉴定,以确定其形位尺寸是否符合被安装电梯所提供的土建布置图和其他要求.
●对层门的预留孔洞设置防护栏杆,机房通向井道的预留孔设置临时盖板.
●井道放基准线后安装导轨等.
●机房设备安装,井道内配管配线.
●轿厢组装后安装层门等相关附件.
●通电空载试运行合格后负载试运行,并检测各安全装置动作是否正常准确.
●整理各项记录,准备申报准用.
电梯施工管理要求
(1)如总承包单位实施设备(电梯)采购供应并监造,选择的制造商应是经国务院特种设备安全监督管理部门许可的制造商,招标采购时,仅有许可证明的制造商才能人围.
(2)电梯安装前,开箱检验进场验收时,不论是自行采购的,还是建设单位提供的,除了核对规格型号,部件附件数量,进行外观检查等常规的检验外,不可忽视的是要核验电梯本体及其安全附件,安全保护装置的生产许可证明,证明可能是书面文件也可能是标示在铭牌上的许可证编号.同时对电梯出厂的随带文件进行点验,主要包括:附有安全技术规范要求的设计文件,产品质量合格证明,安装及使用维修说明,监督检验证明等.
(3)电梯安装单位能否施工,同样要获得国务院特种设备安全监督管理部门的许可,因而工程总承包单位需要选择电梯安装专业分承包单位时,也仅能在许可的单位中遴选.许可的单位包括制造单位(经许可安装)或者制造单位通过合同委托同意的取得许可的单位.
(4)电梯安装开工前应以书面文件形式告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门,否则不能施工.
(5)电梯安装必须严格遵守安全技术规范要求,接受制造单位的指导和监控.安装结束经自检后,由制造单位检验和调试,并将检验和调试的结果告知经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构要求进行监督检验.只有监督检验合格的电梯才能交付使用.
(6)电梯安装竣工验收后30天内,施工单位将有关技术资料移交使用单位,由使用单位将技术资料存人该单位的特种设备安全技术档案.
(7)电梯安装单位要保持相适应的专业技术人员和技术工人,这些人员要经培训合格后方可上岗;也要保持施工机械和检测仪器仪表的能力,使之处于完好有效状态.同时要在实施安装中检查各项管理制度的有效性,防止失效.
(8)电梯的制造和安装许可不是终身制的,是动态变化的,所以订货或遴选施工队伍时,要注意收集信息,防止失误.
4,设备管理
(1)设备监造
设备制造质量好坏,不但会影响安装的质量,而且直接影响产品的加工精度,从而影响使用功能,尤其在机电安装工程包括设备成套交钥匙总承包的项目中,是一个非常重要,非常关键的环节.设备在工程总价占比重大,设备质量的不合格可能会造成重大经济损失.因此,必须对设备进行监造控制,制造完工后进行检验,验收.
(1)设备监造的主要技术要点
编制设备监造大纲,制订监造计划,包括包装,储运,发运技术要点等.
(2)设监造的主要技术内容
●根据设备运行可靠性的作用确定设备分类并列出清单,按设备在生产过程中的作用,一般分为三类:一类设备是它的失效将立刻中止生产过程的设备;二类设备是虽不会立刻中止生产过程,但只有经过切换或启动才能恢复生产过程;三类设备是不属于以上两种设备类者.
●按设备的类别,即重要性和特性,对不同类别的设备分别进行制造车间的验证,包括监造,出厂试验验收,中间加强监督等.
●设备监造的质量监督和质量保证体系,设备监造是一个监督过程,它涉及整个设备的设计和制造过程,验证设备设计,制造中的重要质量特性与订货合同以及规定的适用标准,图纸和专业守则等的符合性.如发生重大事故时需要进行质量保证体系审核,包括技术文件有:
监造过程相关的质量保证文件,如手册或大纲,包括主要程序清单;
设备加工过程中不合格品及其纠正措施控制程序,包括重大不合格晶的报告和批准程序;
监造记录,检查监督员工作定期报表,如分包方的质量问题备忘录和报告等.
●监督点的设置:
根据设备监造的分类,设置监督控制点,包括对设计过程中与合同要求的差异的处置.主要监督点要求如下:
停止点监督:针对设备安全或性能最重要的相关检验,试验而设置,监督人员在现场进行作业监视.监督人员按标准规定监视作业,确认该点的工序作业,重点验证作业人员上岗条件要求的质量与符合性.
证据监督:针对设备安全或性能重要的相关检验,试验而设置,监督人员在现场进行作业监视,如因某种原因监督人员来出席,则制造厂可进行此点相应的工序操作,经检验合格后,可转入下道工序,但事后必须将相关的结果交给监督人员审查认可.
文件记录点监督:要求制造厂提供质量符合性的检验记录,试验报告,原材料与配套零部件的合格证明书或质保书等技术文件进行认可,使总承包方确信设备制造相应的工序和试验已处于可控状态.
(3)设备监造验收的主要技术内容:
(1)设备监造验收的主要依据
●设备订货合同中全部与设备相关的参数,型号,数量,性能和其他要求及进度,供货范围等.
●设计单位的设备技术规范书,图纸和材料清册.
●总承包单位制订的监造大纲.
(2)设备监造验收的主要技术内容
包括设备设计,制造和检验全过程,其主要技术要点是:
●重要设计图纸,文件与技术协议书要求的差异复核,主要制造工艺与设计技术要求的差异复核.
●关键原材料和元器件质量文件复核,包括主要关键原材料,协作件,配套元器件的质保书和进厂复验报告中的数据与设计要求的一致性.
●关键零部件和组件的检验,试验报告和记录以及关键的工艺试验报告与检验,试验记录和复核.
●规定为最重要点和重要点的设备零,部,组件的加工质量特性参数试验,工艺过程的监视和相关记录的核对.
●检查完工设备的外观质量,接口尺寸,油漆,充氮,防护,包装和装箱等质量,或相关文件,图纸和保证措施.
●清点设备,配件和备件备品,确认供货范围完整性.
●复核合同规定的交付图纸,文件,资料,手册,完工文件的完整性和正确性.
●确认包装,发运与运输.
●签署见证/验收文件,或后续行动计划.
采购的通用程序为:
●编制采购清单.
●订立合同.
●设备监造.
●设备的包装,运输,交付.
●设备验收包括设备制造现场验收和设备在施工现场验收.
设备验收
●设备验收包括设备制造现场验收和设备在施工现场验收.
●合同中明确需要进行设备制造现场验收时,在设备监造过程中实施现场验收工作.
●设备验收的要求应按"1M412142设备验收的主要技术内容"规定要求实施.
●进场验收是设备运输到达施工现场后,项目经理部应组织有关人员按规定要求进行验收.此项工作一般分为进场和安装前两段进行,即进场后对设备包装物的外观检查,要求按进货检验程序规定实施;设备安装前的存放,开箱检查要求按设备存放,开箱检查规定实施.
验收进口设备首先应办理报关和通关手续,经过商检合格后,再按进口设备的规定,进行设备进货验收工作.
5,材料管理
(1)材料的采购要符合有关规定的要求
●机电安装工程所需的主要材料和大宗材料(A类材料)应由企业物资部门制定采购计划,审定供应人,建立合格供应人目录,对供应方进行考核,签订供货合同确保供应工作质量和材料质量.
●A类材料应由企业物资部门订货或市场采购,按计划供应给项目经理部.项目经理部应及时向企业物资部门提供材料需要计划.远离企业本部的项目经理部可在法定代表人授权下就地采购.
●B类和C类材料,应按承包人授权由项目经理部采购.项目经理部应编制采购计划,报企业物资部门批准,按计划采购.特殊和零星材料的品种,在"项目管理目标责任书"中约定.
(2)进场的材料要填报进场验收单,并报请监理认可
●进厂的材料应进行数量验收和质量认证,做好相应的验收记录和标识.不合格的材料应更换,退货或让步接收(降级使用),严禁使用不合格的材料.
●材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验,确保计量所需要的精确度.检验不合格的计量设备不允许使用.
●进场材料应有生产厂家的材质证明(包括厂名,品种,出厂日期,出厂编号,试验数据)和出厂合格证.要求复检的材料应有取样送检证明报告.新材料未经试验鉴定,不得用于工程中.现场配制的材料应经试配,使用前应经认证.
(3)材料经监理认可后,方可入库进行存放和管理
●入库材料的储存,应按型号,品种分区堆放,并分别编号,标识.要做到合理码垛,精心养护,认真检查,降低损耗,使材料在保管期内,质量完好,数量准确,方便发货,采用分区,分类及货位编号的办法加以保管,尽最大可能降低保管费用.
●在材料保管期间应做到:
材料的账,卡,物及其质量保证文件齐全,相符.
存放布局合理,材料种类分库,按材质分架,按规格品种分层分位,并作出明显标识.
采取合理的保证质量手段和措施.如易燃易爆的材料应专门存放,专人保管,并有严格的防火,防爆措施.易损坏的材料应保护好外包装,防止损坏.
对质量标识不清或失去标识的材料,凡有准确依据的,保管员应在核对质量保证文件资料的基础上,重新做好相应标识;对于尽管有依据,但对应性不强的,应付以必要的检验手段,在查明其材质后,重新做出标识.,
(4)建立材料使用限额领料制度
●材料发放时仓库人员应根据管理或技术人员开出的出库凭证或领料凭证,向需用单位施工班组发放材料.材料出库要复核,严格按领料单规定的材料发放.超限额的用料,用料前应办理手续,填写领料单,注明超耗原因,经项目经理部材料管理人员审批.
●用料单位或施工班组的领料员要认真填写领料单,写明材料名称,材质,规格,型号,数量,施工部位,按规定审批后交仓库管理员核发.
●在发放材料的同时,应出示相应质量保证文件.对于重要工程(如锅炉,压力容器)材料的领用,检验人员进行必要的复核后,在领料单上签字确认.
●必要的标识移植在材料发放的同时由仓库管理员进行,以确保发出的和剩余的材料上均有相同内容的标识,以便可追溯.
(5)建立材料使用台账,实施材料使用监督制度
●材料使用台账应记录使用和节超状况.
●材料管理人员应对材料使用情况进行监督,并建立监督记录.
●对于库外材料,余料,以及经质检员确定为不合格的材料,必须办理回收手续,做到工完,料净,场清;对存在的问题应及时分析和处理.
●班组应办理剩余材料退料手续.设施用料,包装物及容器应回收,并建立回收台账.
●制定周转材料保管,使用制度.
6,协调管理
(1)内部协调管理
从事机电安装的施工企业,其施工活动的管理和技术构成具有与其他施工活动不同的特色,主要表现在管理对象多,专业分工细,既有施工又有制造,涉及机械,电子,轻工,热机,热力,电力,供水,排水,交通,制药,食品等各行业相关的学科,因而其员工的构成尤其是技术管理人员和作业人员的素质及配备数量应当与施工对象相称,施工机械,检测设备仪器的能力,精度及其数量要满足机电安装工程施工活动的需要,确保对不同种类的施工活动都能顺利进行.
机电安装工程包含了设备安装,电气安装,管道安装,通风与空调安装,自动控制及仪表安装,金属结构或贮罐容器组装,窑炉安装,弱电智能化安装等各专业施工活动,因此工程各专业之间的协调和配合,如进度安排,工作面交换,工序衔接,各专业管线的综合布置等都应符合机电安装工艺的客观规律,这个规律体现在符合工程设计要求,相互创造施工条件,确保工程质量,达到投产程序需要等各个方面.
(2)外部协调管理
机电安装工程在施工过程中,项目经理部应对各生产要素进行综合的组织协调与控制,保证工程施工能够科学,有效,顺利地进行.外部协调是指机电安装工程项目经理部与相关方之间的协调.安装工程施工的外部协调主要有以下方面:
(1)与土建工程的协调配合
●不论哪类特征的机电安装工程,都离不开与土建工程间的协调配合,只是依据工程性质来区别协调配合的复杂和紧密程度.
●民用机电安装工程主要依附于土建工程,土建工程的进度计划,质量控制,安全与文明施工等各项项目管理是主线,机电安装工程为辅线,辅线必须服从主线.
●工业机电安装工程要依据生产工艺流程及其各类动力站(变配电所,空压站,热力站,乙炔站,氧气站,煤气站,供水泵房等)投运顺序来安排总体进度计划,无疑,机电安装工程处于主线地位,土建工程要服从这个安排原则处于辅线地位.
●如工程项目实行机电安装总承包,则机电安装总承包方实施对整个项目全面管理,负协调配合的主导责任.
(2)与其他相关方的协调
机电安装工程协调配合还有与项目外部相关方之间的一面,除特殊材料订货采购外,应注意与下列各相关方协调配合的时机与条件,否则会影响已建成项目的顺利投产或使用:
●进口设备材料检验.
●供电线路引入.
●供水干管连通.
●排污干管人网.
●通讯网络引入.
●市政煤气和热力.
●若为实施机电安装总承包的大型工业项目,往往会涉及铁路,港口,航道,主干公路的建设,其接通和投运也同样是不可忽视的.
(3)与监管部门的接口
机电安装工程中有政府明令监督的特种设备安装,消防设备安装等,应按国家的法律法规和当地监管部门的相关规定,列出计划,依报检,过程监督,最终准用等程序办理一切法定手续.
7,工程竣工验收P143
8,工程保修
工程保修体现了工程项目承包方对工程项目负责到底的精神,体现了施工企业"服务为本,对用户负责"的宗旨,施工单位在工程项目竣工验收交付使用以后,应履行合同中约定的保修义务.
(1)保修的责任范围
●质量问题确实是由于施工单位的施工责任或施工质量不良造成的,施工单位负责修理并承担修理费用.
●质量问题是由双方的责任造成的,应协商解决,商定各自的经济责任,由施工单位负责修理.
●质量问题是由于建设单位提供的设备,材料等质量不良造成的,应由建设单位承担修理费用,施工单位协助修理.
●质量问题的发生是因建设单位(用户)责任,修理费用由建设单位负担.
●涉外工程的修理按合同规定执行,经济责任按以上原则处理.
(2)保修时间
自竣工验收完毕之日的第二天计算,电气管线,给排水管道,设备安装工程保修期为二年,采暖和供冷工程为二个采暖期或二个供冷期.
9,施工组织
10,施工进度计划
11,工程质量的控制
如何进行工程质量的控制 质量控制的主要内容 会分析工程质量问题.
12,工程质量问题
13,工程质量事故
14,质量检验
15,工程造价
会用定额法及清单法进行简单的计算.
16,工程招标与投标
程序
17,合同管理
最重点
18,风险识别的方法有哪些 其中哪一种是必须采用的 风险识别的核心工作和工

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大厂回族自治县坤泰建筑安装工程有限公司是2012-09-24在河北省廊坊市大厂回族自治县注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股),注册地址位于大厂县煤矿路西侧毛场段。

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⑸ 请提供机械工程制造专业的一切所学

机械工程制造专业的一切所学太多了,建议去看看大学机械工程制造专业的课程设计就知道了,起码有30多门课程,比如最基础的画法几何,机械制图,CAD,还有Pro,机械材料,机械基础,理论力学,材料力学,金工等等。

⑹ 本科专业的 机械设计制造及其自动化专业需要学习那些专业课程

机械设计制造及其自动化专业主干课程:

工程图学、理论力学、材料力学、机械原理、机械设计基础、气动与液压技术、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、机械CAD/CAM、数控技术、机电一体化设计等。

机械设计制造及其自动化专业主干学科:

力学、机械工程、电气工程。

机械设计制造及其自动化专业培养要求:

该专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论,学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识,受到现代机械工程师的基本训练,具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。

(6)泰坤机械专业制造安装扩展阅读:

机械设计制造及其自动化专业毕业生应获得以下几方面的知识和能力:

1. 具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力。

2. 较系统地掌握该专业领域宽广的技术理论基础知识,主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识。

3. 具有该专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能。

4. 具有该专业领域内某个专业方向所必要的专业知识,了解其科学前沿发展趋势。

5. 具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力。

6. 具有较强的自学能力和创新意识。

机械设计制造及其自动化专业就业前景:

机械设计制造及其自动化专业涉及机械行业中的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等诸多的方向,是社会需求很大的一个行业。具体研究的内容有,开发低公害汽车发动机、提供机械性能的铝合金和形状记忆合金的新材料。

研究提高汽车涡轮增压发动机性能与开发减震降噪的机械等许多课题。随着我国现代化建设的需要,在航天、造船、采矿等工业领域的发展,机械制造和自动化更加需要长足的发展,并且存在极大的发展空间。

参考资料来源:网络--机械设计制造及其自动化专业

⑺ 机械设备安装工是什么工种

机械设备安装工是使用工具、机具,进行工程机械设备安装,构件制作、安装、调试的人员。

申报条件 :

初级(具备以下条件之一者) :

(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)在本职业连续见习工作2年以上。

(3)本职业学徒期满。

中级(具备以下条件之一者) :

(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

(3)连续从事本职业工作7年以上。

(7)泰坤机械专业制造安装扩展阅读

技师(具备以下条件之一者) :

(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作8年以上。

(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生,连续从事本职业工作满2年。

高级技师(具备以下条件之一者) :

(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

⑻  专业机械设备的安装实例

一、颚式破碎机的安装

颚式破碎机(见图3-3)构造简单,在陶瓷及非金属矿产品加工厂中广泛应用,是粗碎不可缺少的设备。小型鄂式破碎机在制造厂已组装整体,可采用整体安装。安装前必须检查设备制造质量,按装箱单清点部件、配件数量,在运输过程中有无撞损等。随之测量机架地脚螺栓孔中心尺寸,并作出记录,以便校正基础地脚螺栓孔中心尺寸。

颚式破碎机安装顺序:

1.基础划线

根据工艺布置的设计尺寸,对照设备地脚螺栓孔实际尺寸在基础上划出中心十字线(图10-9);

图10-9颚式破碎机基础划线

1-250×500颚式破碎机基础;2-道木;3-电动机基础

2.基础标高符合设计要求

基础与垫木(道木)的接触面应铲平。垫木最好选用榆木,使设备在运转过程中起到减震作用。

3.整体吊装

设立两木搭用倒链(神仙葫芦)或用绞车,将颚式破碎机吊在基础上,找正中心位置,拧紧地脚螺母,再在偏心轴头上测水平,根据实测的误差,松开地脚螺母进行调整(图10-10)。水平度达到要求后,再拧紧地脚螺母。

图10-10250×500颚式破碎机安装

1-道木;2-底垫;3-活动颚板;4-电动机

4.清洗检查

试运转之前,机器要进行清洗检查,偏心轴与轴瓦接触角度要有110°~120°,由于偏心轴运转受力时,略有弹性变形,故在负荷时,其接触面应如图10-11所示,否则应刮研。

安装后,质量要求如下:

(1)中心位置误差不超过±5mm;

(2)标高误差不超过士5mm;

(3)两端轴头中心高要相等,误差不超过0.2mm;

(4)水平度用0.05/1000水平尺,测量不超过一格;

(5)轴瓦侧间隙以0.001D(轴径)计算。

图10-11轴瓦接触面示意图

试运转及操作:试运转之前,将主轴承及运转部件都应加注润滑油,各部连接螺栓都应紧固好,机器周围清理干净。

电动机要进行单机试运转,无问题后才能挂上三角皮带传动颚式破碎机运转。试运转技术操作要求如下:

(1)单机无负荷运转3~4小时;

(2)轴瓦温度稳定,滚动轴承不超过70℃。滑动轴承(五金瓦)不超过60℃。正常温度应为35~45℃;

(3)机座震动量不超过0.2~0.5mm/m;

(4)负荷试运转7~8小时。

负荷试车开始下料时,要慢慢地加入,随时注意各个轴承的温度及运转情况,不能加入超过入料尺寸的大块矿石,如果不慎为大矿石卡住出料口,应立即停车,以免损坏机件。

载荷运转正常后,投入生产之前,应将各部连接螺栓再次拧紧,在生产过程中,每隔一定时间检查一次。

根据需要的矿石粒度,调整出料口宽度(见图3-3)。用手扳子调节螺栓7,使后壁板的斜垫板2上下移动,调整螺栓被往上提,就能使斜垫板上升,出料口减少;反之,加大。调到合适宽度后,在调节螺栓上做出记号,便于以后调整。

为了保证正常生产,操作人员应注意如下事项:

(1)加料要均匀,加料过多,机器超负荷,易出机械事故,但加料过少,则降低生产效率;

(2)经常检查被破碎物料中是否有金属块,以免损坏机器;

(3)偏心轴承要经常检查,并注入足够的润滑油,轴承可用温度计测量,并可用手摸试,当发现轴承烫手时,必须停车检查,修理;

(4)经常检查各部分螺栓,不得有松动;

(5)缓冲位置,拉杆弹簧拉紧时,弹簧两个相邻螺旋圈间的最小距离不应小于2~4mm;

(6)加料口内物料完全破碎后才停车,设备未开动前,不准加料;

(7)颚板衬板、侧壁板损坏时,应及时更换;

(8)机器运转时,禁止进行清理或修理工作,皮带轮和飞轮应设防护罩。

二、球磨机的安装

球磨机的安装和其它机械安装一样,应遵循下述步骤:

(1)先安装球磨机体,后安装皮带轮、齿轮等传动机构;

(2)先安装主轴承,后校正传动部分的轴承;

(3)先校准球磨机筒体中心线、主轴承中心线,后校准传动轴承中心线等。

安装过程如下:

(一)安装前准备

先按照产品说明书对球磨机的各配件检点、清洗与预装配。如发现有遗漏、误差,应作书面记录,存档备查。

(二)基础划线

球磨机在安装前应按产品说明书(或自行设计)的要求浇制基础,待有足够强度后,才进行基础划线和安装。

基础划线的第一步是埋设中心标板:

中心标板在厚5mm、宽100mm、长150mm钢板焊上5mm钢筋(见图10-12),作好标记定位用。

图10-12挂中心线(中心标板)

在埋设时,不要露出基础面太多,最好与基础相平。埋设数量为:球磨机身纵向中心标板2块,横向中心标板4块,传动轴中心标板2块。

第二步是基础划线,根据选定的位置,定出球磨机中心线的方位,再用10m钢皮尺以20kg拉力拉紧,多人多次准确量出两主轴头中点之间的距离。以传动轴基础为基准点,将此距离在中心标板上打上标记。再以此两点为基准按图纸尺寸划出小齿轮轴承座及其它传动设备的中心线。

第三步是安装线架,挂上中心线。用角钢或方木制作中心线架,固定在基础端面上(见图10-12)。中心线架高度要超过筒体高度。用22号钢丝挂上中心线,一端固定,另一端挂上一10kg重物。吊上线锤,以中心标板的中心为准,将中心找正,使钢丝与标板中心眼重合。

(三)底座及轴承的安装

1.轴承合金刮研

用倒链将球瓦吊于主轴上,并事先在主轴上涂以红铅丹,转动球瓦,根据接触情况,将接触面用半圆刮刀刮削,使接触面积每平方厘米有1~2个点接触,接触角90°~120°,两侧间隙应符合图纸要求。

2.底座及轴承划线

底座划线:在底座加工面上,以地脚螺栓为基础,划出纵横中心线(见图10-13),作为安装找正用。

图10-13底座划线

轴承座划线:在轴承孔中间加一方木,在方木的中心钉上菱形薄铁皮,作为求中心点用。用划规求出中心点及十字线,根据瓦座宽度作出侧面中心线(见图10-14)。划线工作结束且混凝土基础强度达75%以上后,即可安装。

图10-14轴承座划图

3.底座的安装

测量标高:底座标高可用水准仪或水管连通器进行测量。一般用水管连通器测量较简单。其方法是:取一条胶管,两头套上玻璃管,加上浅颜色的水。在底座加工面上,放上水平尺,根据底座标高点,将水管一端放在标高点上。以此为基准,另一端靠近底座侧面,根据水平高度,确定底座高或低。根据测量结果确定垫铁厚度。使用水管连通器要注意水管装水时不得有气泡,使用前将两玻璃管合在一起看看是否等高。

底座找正:根据挂设的中心线,吊上铅锤,调整底座纵横中心与线锤顶点重合。每一端底座找中心位置时,要吊二个线锤。这样才能保证底座中心线垂直和平行。

用0.04~0.1/1000水平尺放在底座加工面上测量水平度,测量时要多测几个位置才能准确。

加垫铁:根据测量结果,得到垫铁需用厚度。垫铁厚的用铸铁板,较薄的可用锻打成楔形的钢板。放垫铁时,应铲平垫铁下面的基础。若底座基础低,则加一层砂浆。

4.地脚螺栓孔灌浆

底座安装校正后,可进行地脚螺栓灌浆,一般要求用150号混凝土。待混凝土强度充分增长后,方可拧紧地脚螺栓。

5.轴承座的安装

球面轴瓦在浇注合金前,应进行2~4kgf/cm2的水压试验。如发现班点漏水,可钻孔解决。若有裂纹,可烧生铁电焊。浇注后,应进行一次水压试验。

将轴承座吊装在底座上,以瓦座中心点吊线锤找正,使瓦座中心线与底座中心线重合。

用钢皮尺测量两端轴承中心距,其误差应符合图纸要求。

用水管连通器测量两轴承大瓦座中心高,使两端瓦座在同一水平线上。

扭紧轴承螺栓。

(四)磨体的安装

磨体安装前,应对筒体与球磨机侧板、或侧板与主轴头等联接情况进行一次检查。若发现不符合要求,应进行调整或重装。

1.小型球磨机可架设三角架,直接用起重葫芦吊装。较大的球磨机可在两基础之间搭枕木堆,用卷扬机或绞车将筒体运到两轴瓦上(高于轴瓦50~100mm),然后在磨体每一端各用两台千斤顶顶起。拆除一层枕木,调整筒体,使两端主轴头与轴瓦两端距离相等。然后徐徐落于轴瓦上,安装方法见图10-15。

2.测量磨体中心线,使挂好的吊线铅垂线与磨体两端轴中心点重合。

3.标高测量,用水管连通器测量(见图10-16)。要求两端轴中心线应在同一水平面上,允许误差最大不超过0.5mm。

图10-15球磨机筒体安装

图10-16磨体标高测量

4.在两端轴上面用0.04~0.1/1000水平尺测量水平,其偏差不应超过一格。

5.用原薄规探测大瓦与轴两侧间隙,其间隙应符合图纸要求。

6.把油圈安装于两主轴头上。

7.用手转动筒体看转动是否灵活,但不能有不同心晃动,否则应再反复校正以上的技术设施。

8.安装主轴承盖。安装前,将大瓦和主轴清洗干净,然后涂上机油,盖上瓦盖,把连接螺钉对称均匀拧紧,转动磨体,检查螺钉扭力是否均匀或接触间隙是否过小。

(五)二次灌浆

底座与基础之间要进行灌浆。灌浆前,拧紧地脚螺栓,打紧斜铁,用电焊将垫铁点牢,但底座与垫铁不要焊接。底座下面基础要清扫干净。灌浆时要捣实,不能有间隙或蜂窝等缺陷。

(六)大齿轮的安装与检查

1.用薄铁片制成的齿规检查齿距,不符合的应加以修理,同时要清理铸造沙皮。

2.若大齿轮是剖分式的,则应将两半齿轮组合起来,拧紧对口螺栓,用地规检查节圆、外圆直径偏差。若偏差超过图纸规定,应使用油压机调整。

3.将制造的装配十字头配好,先安装一半,转动筒体,使半部齿轮移到下方再安装另一半。筒体连接螺栓中应有四分之一为隐钉螺栓,即孔与螺栓配合为过渡配合,隐钉螺栓位置在圆周上均匀分布并应对称。

4.检查齿轮安装质量。用三齿样板检查两半齿轮接口处的齿距,误差不得超过±0.005m(模数),大齿轮与筒体法兰接口处间隙不得超过0.05mm。用划针测量法检查大齿轮的轴向偏差和径向偏差(见图10-17),要求径向偏差不得超过士0.001D(D是大齿轮外径),轴向偏差不得超过±0.5~1.0mm。

图10-17大齿轮测量

a-径向偏差;b-轴向偏差

(七)小齿轮与传动轴安装

先将传动轴瓦刮研,要求轴瓦接触角70°~90°,接触面每平方厘米不小于2点,瓦口间隙应符合图纸要求。

传动轴的安装要求符合图纸中两齿轮中心距,轴与磨机中心线应平行。小齿轮装配用热压法,装配后放在轴承座上,然后灌地脚螺栓。待保养一段时间后,再拧紧连接螺栓和校对中心线,装上轴承盖并检查与轴的间隙。

(八)大小齿轮的啮合检查

在小齿轮齿面上涂上红铅油,转动磨机测量接触面积,接触点应在节圆线上,按标准要求最好为齿高的20%~25%,为齿宽的65%~70%。

用压铅法或用尺测量啮合的顶间隙及侧间隙。顶间隙为0.2~0.25m(模数)+热膨胀量(约1mm);侧间隙,铣齿为0.06~0.10m(模数),铸齿为0.16m(模数)。

(九)大三角皮带轮的静平衡测定与调整

大三角皮带轮在装配前必须进行静平衡测定,若静不平衡,运转时会产生振动,或导致齿轮转动时出现周期性的噪音。

静平衡试验可利用传动基座进行。将两轴承安装好后,放上大皮带轮,找正、找平,将轮按圆周分四点,盘转观察。若不平衡,其重的一侧总是向下,可在对称位置加以重物,使之平衡为止。

(十)衬板的安装

非金属矿产加工使用的多是间歇式球磨机。粉磨矿物原料时,为保证质量,又要保护易受磨损的球磨钢质筒体,所有球磨均需使用衬板。过去衬板多用燧石砌筑,近年来,有些厂进行了用橡胶衬板代替燧石板的湿磨原料试验。在工艺上取得的数据证明,采用橡胶衬板的球磨与采用燧石衬板的球磨相比有如下优点:在产量方面,同容积磨机可增产30%~40%;在单产电耗方面可节约电力15%~20%;噪音减少;磨机运转中振动大大减轻,能延长磨机传动装置寿命。此外,橡胶衬板的突出优点是其使用寿命约为燧石衬板的5~6.5倍(即橡胶衬板可使用10年)。大大减少了衬板安装工时与维修费。但橡胶衬板的一次投资费用较大,其费用是燧石衬板一次投资的6.82倍。

有关衬板的安装方法这里不再详细介绍。

(十一)球磨机的试运转

球磨机安装后,应按顺序进行空载试运转、半负荷试运转和全负荷运转,以检查安装质量是否符合要求。

1.空载试运转

在不装研磨体、物料的情况下起动磨机,运转4小时以上,检查下列各项:

润滑系统工作情况,如油环带油是否有效。检查轴承温度,不应超过60℃。

球磨机窜动量是否超过容许限度。

大小齿轮及减速机运行是否正常,噪声是否强烈,大小齿轮啮合印痕是否符合要求,大齿轮经向及轴向偏摆是否在容许范围之内。

大三角皮带轮运转是否正常,从振动的情况判断,大三角皮带轮重量是否平衡,从皮带轮带槽附近的发热情况判断皮带的松紧是否适当。

电动机的温升及整个电器系统工作是否正常。

2.半负荷试运转

装入半数研磨体和物料,运转4~8小时,同样检查上述项目进行调整。

3.全负荷试运转

加入研磨体及物料,运转中密切注意电动机电流是否超过额定值,电动机转速有无明显降低。检查皮带打滑和轴承发热情况,检查球磨机振动情况。如上述情况正常,则试运转结束。停磨后重新拧紧地脚螺母。即可正式投入生产。

三、皮带输送机的安装

(一)安装顺序

安装前应将基础清扫干净,进行基础划线。以头、尾两鼓轮的中心,挂设一条纵向钢丝线,划出基础中心线,由此线再划出左右两条边线(支架地脚螺栓中心线)。再根据施工图尺寸划出横向间距线。

按基础已划出的线迹,校对预留地脚螺栓孔的位置,如有不符则应重新凿孔。

1.机架安装

按照地脚螺栓孔的位置,先将机架排列好,用螺栓连接起来,并将地脚螺栓插入孔内。根据基础的中心线进行找正、找平后,可将地脚螺栓灌浆,待地脚螺栓达到强度后,需再找正一次,拧紧地脚螺栓,然后再进行托辊安装。

2.机头、机尾鼓轮安装

依据机架中心线找正位置,两鼓轮横向中心线应平行,误差不超过1mm,水平度每米不大于0.5mm。

3.传动装置安装

根据驱动鼓轮先安装减速机,再安装电动机,轴向中心线均应吊线锤检查,误差不大于1mm。

4.皮带安装

安装前将拉紧装置调到终点,用钢盘尺实测长度尺寸,按皮带厚度进行皮带长度计算,应力求准确,切口要垂直整齐,连接时工作面朝上,用倒链拉伸,胶合牢固后可以放开。

(二)皮带输送机安装应达到的基本要求

(1)皮带与滚子接触要好,不得有滑动摩擦现象存在,以提高皮带使用寿命;

(2)保证皮带运行平稳,不得有明显的蛇行及脉动现象存在;

(3)在运转过程中保证皮带不脱落;

(4)皮带接头要正确,要在一条直线上,同时工作面不能装反。

四、转筒干燥器的安装

转筒干燥器的安装按下述步骤进行:

(1)安装托轮装置、挡托轮装置于基础上;

(2)将机体吊起,轻轻放于托轮、挡托轮装置上;

(3)安装传动装置;

(4)调整合格后灌浆;

(5)试运转。

安装过程如下:

(一)安装前准备

先按照产品说明书对转筒干燥器零件进行清点、清洗与预装配,修整零部件加工表面。

(二)基础划线

转筒干燥器在安装前应按产品说明书的要求浇制基础,基础支承面倾斜度应与机体一致,待有足够强度后,才进行基础划线和安装。

(三)托轮座与挡托轮座的安装

托轮与挡托轮座装到基础上时基础板上的刻线应完全与基础水平基点板刻线重合(如图10-18所示)。

图10-18支承座在基础上的安装图

1-基础;2-压紧螺钉;3-地脚螺栓;4-台架;5-装在轴承上的滚轮;6-铅垂线;7-基础中心刻线

图10-19支承托轮安装检查图

1-内径规;2-支承滚轮

同时,机座应由压紧螺钉抵在基础限动板上。地脚螺栓穿入板上的孔,装上垫圈、螺母拧紧螺栓,校准机座的斜度和高度。较准时铅垂线两端应与基础纵向轴线定向水平基点板的刻线重合。用内径规检查机座两托轮间的间隙Q(图10-19所示)。此间隙应等于

非金属矿产加工机械设备

式中Db——支承箍直径;

Dc——支承滚轮直径。

支承滚轮中心间的距离A应等于:A=2a+Dc,要从每个机座的两侧检查这一尺寸的大小。而后移动基础上的挡托轮座使纵向铅垂线两端与按基础纵向轴线定位置的台板刻度重合(与托轮中心线平行)(图10-20所示)。将直尺放在托轮端部,测其不应超过5mm的位移量(图10-21所示)。

图10-20托轮座在基础上的安装图

图10-21支承托轮平行和同心度的检查

1-支承滚轮;2-基础板;3-基础;4-定向板;5-直尺

拉紧挡托轮座滚轮上方的横向线,使铅垂线与基础上的已装座横轴线配置定向水准基点板刻线重合。移动挡托轮座使铅垂线与座板中心线垂直支承滚轮中心线的定向刻线重合。自横向线放下两根铅垂线到托轮上母线(图10-22)。同时铅垂线两头至母线中间的距离应一样,并等于:

非金属矿产加工机械设备

式中h——基底到托轮中心线的支承轴承高度;

α——托轮座对水平线的倾斜角。

在支承托轮宽度中间表面上装一窄面直尺,尺上放一水平仪,以压紧螺钉调节直尺达到水平位置。

图10-22托轮座与横向铅垂线相对位置检查图

图10-23托轮座倾斜的检查

1-水平仪;2-楔子;3-支承滚轮;α-相当于设备设计倾斜角的角度

校准支承座的安装位置,使挡托轮座和托轮座托轮中间平面之间的距离等于设备壳体箍中部之间的距离。

挡托轮座和托轮座由调节螺钉实现倾斜(图10-23)。

校准结束后,对基础螺栓灌浆,待混凝土凝固后把螺母上紧,再次校准,对两个机座最后二次灌浆。

(四)筒体的安装

筒体在托轮座上的安装,要保证托轮轴线与筒体中心线斜度相同,可用硬木依照筒体斜度制成楔形标板,放在托轮上,再用水平仪置于楔形标板之上进行测量。托轮安装后,放上筒体,还要用压铅法测量托轮与滚圈接触情况作进一步的调整。经调整后,筒体两端径向圆跳动小于4mm。

干燥器运转时,滚圈端面应不常与上下挡轮接触,或只允许稍有接触。若筒体上窜,与上挡轮接触,则在托轮上加机油,此时筒体应下窜,离开上挡轮,反之若筒体下窜,与下挡轮接触,则往托轮上撒少许细砂,不久筒体亦能停止下窜,滚圈离开下挡轮。

若筒体窜动严重时,则需在水平位置上,转动托轮的轴线(调整顶丝)校正。方法是:在托轮表面用粉笔划一箭头,使箭头指向托轮转动方向,将托轮轴线顺时针方向或逆时针方向转动后,若此箭头向下方倾斜,则可使筒体向下移动,反之则向上移动。

(五)传动装置的安装

往基础上装放包括下部冕状齿轮、主辅减速器和电动机在内的电动减速器组(如图10-24),用厚度等于齿轮齿端和齿间间隙大小的两块薄片(0.25模数+0.5mm热膨胀补偿数)对下部冕状齿轮和冕状齿轮找中心。薄片放在齿轮两边要啮合的齿间底部并将下部冕齿轮和支承框推到这些薄片的尽头,用压紧螺钉调节位置。

冕状齿轮和下部冕状齿轮的允许啮合偏差如下:

齿圈,径向和轴向振摆要小于3mm;

相对冕状齿轮中心线的中心线偏移5mm;

传动装置倾斜度应与机体一致,偏差小于每米0.1mm,电动机、减速机轴中心线同轴度小于0.5mm。

在把传齿轮和冕状齿轮安装找正结束后,对主减速器和下部冕状齿轮、副减速器和主减速器、电动机和主副减速器,在各半联轴节处最后检查定中心情况。

传动装置(电动减速器组)试车3小时,其中对电动机每一个转速试车30分钟以上,由辅助电动机驱动试车1小时以上。

图10-24传动装置安装图

1-减速器;2-壳体;3-减速器;4-电动机;5-支承框;6-地脚螺栓;7-压紧螺钉;8-基础;9-冕状齿轮;10-下部冕状齿轮

对装卸料罩、燃烧室及密封圈等,按照装配图及一般规程装配。

(六)设备的试运转

各部分安装调整合格之后灌浆,待水泥干固后进行空载试验。

检查地脚螺栓及各部连接处确属牢固,齿轮及其它活动部位无卡阻之后,开机连续运转8小时,检查筒体有否激烈往复窜动,齿轮传动有无激烈震动,轴承工作情况如何,轴承温度最高不得超过65℃(环境温度30℃),电动机电流无显著波动。空载试验合格后,进行负荷试验。试验程序:运转中通入热介质,待达到工作温度后,加入物料至正常负荷,连续运转8小时检查设备运转是否正常,如运转正常,可投入试生产。

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