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机械加工车间6s

发布时间:2021-07-30 14:44:40

1. 生产车间6s管理制度应该怎么做请大侠指点

浙江坚铭建筑五金有限公司
生产车间6S管理制度
第一章 总 则
第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司-冲件车间、装配车间、压铸车间、模具车间和喷涂车间全体员工。
第二章 员工管理
第三条 工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条 每天正常上班时间暂定为8.5小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,月薪人员享受加班者在下午16:30前填写加班人员申请表,报副经理批准并于次日交人事部门作考勤依据,同时要求打卡。
第六条 按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,违者依《考勤管理制度》处理。
第七条 工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须直接上级申请方能离岗。
第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。
第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。
第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者每次处罚5-20元。
第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话,不得戴耳麦,禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍,或乱动他人操作的机器,由此而造成的事故自行承担。
第十二条 未经上级允许或与工作无关,员工一律不得进入办公室。
第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者每次罚款5元。
第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。
第十五条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。
第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人每次处罚5-20元。
第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。
第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,对当事人按《质量奖罚条例》处罚(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
第十九条 生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知品管、技术、生产部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。
第二十条 在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。
第二十一条 车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排者将上报人事管理部门按有关规定处理。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条 员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起.否则,每次处以5-10元处罚.
第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十六条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。
第二十七条 加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。真正做到"日事日毕,日清日高"。
第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司人事部处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章 员工考核.
第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:
1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2. 勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。
3. 能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。
4. 绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第三十一条 考核的目的:
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的评价,作为合理使用、培训、加薪、晋升、的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除"干好干坏一个样,能力高低一个样"的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。
第四章 附 则
第三十二条 本制度由总经办制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
第三十三条 本制度自总经理批准发布之日起生效,在运行过程中不断完善。
编制:审核:批准/日期

2. 机械加工车间6S管理的程序

整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 安全:安全操作,生命第一; 清洁:形成制度,贯彻到底; 素养:养成习惯,以人为本。

3. 工厂里常见到的6S是什么意思

5S来自日文整理 (SEIRI) ……Organisation 整顿 (SEITON) ……Neatness 清扫 (SEISO) ……Cleaning 清洁 (SEIKETSU) ……Standardisation 修养 (SHITSUKE) ……Discipline and Training 因为五个单词在日文发音的第一个字母都是S,所以统称为5S。5S活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气……牵一而动百,是其他管理活动有效展开的基石之一。未推行5S的工厂,对其各个岗位只是稍瞥一眼,就感觉比较脏,地板上黏着垃圾、油渍、铁屑等,已成黑黑的一层;零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……即使工厂的设备是世界上最先进的,如不对其管理,也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说:近朱者赤,近墨者黑,到了最后,所谓最先进的设备也加入不良机械的行列,等待维修或报废。员工在这样的工厂里,当然是越干越没劲,要么过一天算一天,要么另栖他枝。这样的工厂我们认为它只会生产问题和制造麻烦,对人类社会没有任何积极的意义。对于这样的工厂,引进很多尖端优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果,还是从简单实用的5S开始吧! 我们先从5S的含义理解着手:整 理含义:将必需物品与非必需品区分开,在岗位上不要放置必需以外的物品。对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软! 非必需品:在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是完全无用的意思,应寻找它合适的位置。 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰!整 顿含义:将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍;你必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。将寻找的时间减少为零 有异常(如丢失、损坏)能马上发现 其他人员也能明白要求和做法;(既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处) 不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。 清 扫含义:将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁;设备保养得锃亮完好;创造一个一尘不染的环境。公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作;最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域(即死角)。 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。 到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅; 在整洁明亮的环境里,任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到解决,不会在使用中罢工。 清 洁含义:将整理、整顿、清扫进行到底,并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯,必须充分利用创意改善和全面标准化,从而获得坚持和制度化的条件,从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态; 领导的言传身教、制度监督非常重要; 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。 修 养含义:对于规定了的事情,大家都按要求去执行。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识;此外强调创造一个良好风气的工作场所,绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话,个别员工和新人就会抛弃坏的习惯,转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。基本过程:学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的傍样具备了成功的修养 学好三年,学坏一日。违反规章制度是非常容易的,稍一放松就可能违反;领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的; 人性化管理时代的到来,需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德; 互相信任,管理公开化、透明化; 勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。 近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容,分别称为6S或7S活动。 5S的作用1. 5S是最佳的推销员:至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; 让人们为之感动,忠实的顾客越来越多; 知名度很高,很多人慕名而来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品为荣。 2. 5S是品质零缺点的护航者员工有很强品质意识,按要求生产按规定使用,能减少问题发生; 检测用具正确使用保养,保证品质要求; 5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。 发生问题时,一眼就可以发现;工厂如果没有5S就发现不了异常(或很迟才发现); · 早发现异常必然能尽早解决问题,防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少,节省人力物力。 3. 5S是节约能手 --降低成本、提高效率5S能减少库存量,排除过剩生产; 降低机器设备的故障发生率,延长使用寿命; 减少卡板、叉车等搬运工具的使用量; 减少不必要的仓库、货架和设备; 寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化; 减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动; 4. 5S是交货期的保证模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高; 5S能保证生产的正常进行,不会耽误交货。 5. 5S是安全的软件设备保持宽敞、明亮的工作场所,使物流一目了然; 它使货物堆高有程度限制; 人车分流,道路的通畅; 危险、注意等警示明确; 员工正确使用保护器具,不会违规作业; 灭火器放置位置、逃生路线明确,以防万一。 6. 5S是标准化的推动者让人们正确地执行已经规定的事项; 去任何岗位都能立即上岗作业。 7. 5S可以创造出快乐的工作岗位:我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。 喜悦的心情并不是公司带给我们的,而是我们自己创造出来的,我们应为此感到自豪和骄傲。◎ 5S使岗位明亮、干净,不会让人厌倦和烦恼;◎ 5S让大家都在亲自动手进行改善; ◎ 5S让员工乐于工作,更不会无故缺勤旷工; ◎ 5S能给人[只要大家努力,什么都能做到的]的信念,创造出有活力的工场。 人造环境环境育人,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。--没有人能完全改变世界,但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献,公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。

4. 6S管理怎样在机加工行业实行

实施6S,是需要对企业现场进行调研后才能得出针对性的实施方案。以下可以作为实行6S管理的步骤参考:

一、推进实施6s管理,巩固完善前期工作
1、6S推行组织:
要真正想做好6S,并不简单,工作量很大,如果只是公司随意抽派几个人来完成,根本不可能做得好。6S的功效值得公司派专人负责专项活动。成立6S活动的推行组织,是6S活动成功的关键。

2、检查标准:
对于现场的员工来说,生产任务是工作的重心,如果让他们做6S活动而且没有标准的话,大家无从下手。因此,检查的标准,应该在活动开展前就开始制定,并不断完善。为了让现场的员工有很好的参与感,大家可以开展寻宝活动,让每个工位的员工都积极献策,都活动起来。

3、合理的评比方案:
6S活动完全可以做成一个公司的文化活动,以评比的形式开展,会让这个活动的趣味性增加,有了对比,各部门才能参与进来,越做越好。因此,合理的评比方案少不了。

4、全员参与:
6S活动要生产现场所有的人参加,该项活动才能真正成功。但是全员参与,做起来并没有那么容易,可以采用6S与KPI结合,评选出6S活动标兵等方式来带动6S活动的参与性。

二、、应用目视化和看板管理
在工段的日常管理中,将人事(考勤管理、员工技能)、安全(安全日历)、生产(计划/实绩、异常统计等)、质量(5M管理)等利用工段管理板目视出来。

现场将所有要管理的项目利用各种形式目视化,如工序标识、产品区域、状态标识、物品三定标识、设备标识、清扫/润滑标准等。工序间利用看板传递信息,实行拉动生产,即按需求在必要的时间将必要数量的原料配送至所需工位。

三、标准作业改善
把企业所积累的技术、经验,通过文件的方式进行规范,制定标准化的流程和规程,将个人的经验转化为企业的财富;有了标准化,工作即使换了不同的人,也不会因为人不同,在效率与品质上出现太大的差异。没有标准化,老员工离职时,将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走,新员工可能重复发生以前的问题,但凭记忆很难完全记住。没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟。

在现场,工作标准经常被展示出来,作为作业员工作的主要步骤及检查点。无疑,这些标准可作为提醒作业员之用,但更重要的是,它有助于管理人员检查工作是否正常地进行,标准是否正被执行着。在改善的成果予以标准化后,才能期望相同的问题不会再发生。质量控制亦指变异控制。班组长的任务是要对每一个流程的主要控制点予以确认、定义及标准化,而且要确认这些控制点经常都能被执行着。

四、推进TPM(全员生产维护)
自主保全是设备操作者自己维持和改善设备,使设备处于最佳状态。目的在于设备基本条件的维持,设备操作者必须接受基本的维护保养相关知识,实现我的设备我来管。

对现有设备档案进行完善,增加设备机构示意图,更为直观的了解此设备的构造,完善设备维修履历,对发生的故障进行分析的同时,进行自主保全和专业保全对策的分类,使履历的信息更为详尽方便管理及故障的排除。

通过各种活动营造出积极浓厚的TPM推行氛围从而树立起员工杜宇TPM推行的信心召开TPM推行动员大会,并深入各个车间、班组等组织各种小组座谈会议,对推行TPM的好处以及意义深入基层进行宣传,门结合班组建设将TPM内容在管理看板上进行宣传,还组织各部门在职工中广泛征集标语口号,并把这些标语口号制作成条幅悬挂于工作场所;还开展了以TPM为主题的黑板报比赛,并发行了TPM推行手册、多期TPM特刊和 TPM专版,发到每位员工手中,使广大员工能及时、全面地了解公司开展的TPM管理的情况和各车间开展TPM管理取得的成效;为进一步统一思想,理顺思路,提高认识,还策划实施了“主要部门领导谈TPM推行”活动。这些全方位立体交叉的宣传造势工作为TPM的进一步深入开展提供了良好的群众基础,全员参与TPM管理的积极性被充分调动起来了。

5. 工厂生产现场怎样制定6s管理制度

工厂生产现场怎样制定6s管理制度?华天谋6s管理专家介绍生产车间管理制度目的是为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
6S之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。然后整个企业中车间的6S管理尤为重要,车间做好了6S管理,整个企业的6S管理就算成功了一大半。
一、6S管理之整理
1、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
2、料架的物品摆放整齐。
3、通道畅通、整洁。
4、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。
二、6S管理之整顿
1、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。
2、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。
3、车间各区域有6S责任区及责任人。
4、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。
5、工具定位放置,定期保养。
三、6S管理之清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、6S管理之清洁
1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、6S管理之素养
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。
3、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。
4、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。
5、员工工作精神饱满。
六、6S管理之安全
1、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟
2、重点危险区域有安全警示牌。
3、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。

6. 谁有生产车间6s管理检查表下载谢谢!

前段时间我主导了我们公司5S的建立推行,目前效果还不错,比之前有很大改善,但离我想象中的还相差很远,我们探讨探讨。

7. 机加工车间如何进行6S管理

具体可以我联系

8. 6S标准 因为我是属于机械加工单位,就是模具热处理。是机械行业的服务性质。需要比较相近的6S标准条例。谢

一、现场6S管理目标
整理、整顿的目标:有物必有位,有位必分类,有类必标识;
清扫、清洁的目标:现场无灰尘、漆见本色铁见光;
素养的目标:每个人都成为现场管理优秀的员工;
安全的目标:安全零事故;
二、6S管理标准
项目 6S标准



理 1. 车间定置区域清晰,区域划分明确、标识清楚
2.定置线清晰
3.零部件、成品不能乱放
4.不良品应放置在不良品区内。
5.设备周边材料、不良品按区域划分
6.工作区内物品放置应有整体感。
7.工作台上的消耗品、工具、计量器具等无用或暂无用物品须取走。
8.不同类型、用途的物品应分开管理。
9.私人物品不应在工作区内出现。
10.没有用的工具、及各种钳具等应放置在工具架上。
11.工具架上长期不使用的工具、各种钳具等与经常使用的物品应区分开。
12.测量工具的放置处应无其他物品放置。
13.设备上不能放置多余物品(如扳手、制件等)。
14.作业岗位不能放置不必要的工具。
15.工具架上不能放置工具以外的杂物。
16.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所放置。
17.叉车、液压车应在指定标志场所放置。
18.办公室以及现场的椅子用完后应重新整顿。
19.通道上不能放置物品。

项目 6S标准


顿 18.清洁用具(如拖把等清洁物品)用完后应放入清洁柜或指定场所。
19.各种柜架的放置处要有明确标志。
20.工具架应有台帐、标识。
21.不能使用未被认定的不良测量工具
22.物品和成品的堆放高度应作出规定。
23.成品上应标明品名。
24.合格品的放置处应明确标志,成品与半成品不许混放。
25.成品的放置应该按型号区分开,并做出明确标识。
26.不良品放置区应有明确规定,并做出标识
27.返修品应放置在指定区域,并做出明确标识。


扫 28.地面应保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物。
29.墙角、底盘、设备下应为重点清扫区域。
30.设备、模具无油污、无漏水、无漏油、无漏气。
31.无卫生死角(包括各小屋)


洁 32.工作台、文件柜、柜架、货架、门窗等应保持清洁、无油污。
33.地面应定时清扫,保持无杂物、无油污。
34.工作鞋、工作服、工作手套等劳保用品应整齐干净。
35.严格遵守和执行公司各项规章制度。
36.按时上下班,按时打卡,不迟到,不早退,不旷工。
37.按规定穿工作服。
38.对上司应保持基本礼仪。
39.不随地吐痰,不随便乱扔垃圾,看见垃圾立即拾起放好。
40.上班时间不准进食,如早餐、零食等物。
41.应注意良好的个人卫生。


全 42.对危险品应有明显的标识。
43.各安全出口的前面不能有物品堆积。
44.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态。
45.消火栓的前面或下面不能有物品放置。
46.易燃品的持有量应在允许范围以内。
47.所有消防设施设备应处于正常运作状态。
48.物品不能伸入或占用通道。

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