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查ram机械加工余量

发布时间:2021-07-30 14:27:39

机械加工怎样确定加工余量

车、
铣、
刨、
磨等加工叫机械加工~加工前的毛培外形尺寸比加工完成后的成品零件要大,那大出来的
部分就是加工余量。预留余量的多少
就看毛培件的规则成度!

② 机械加工工序余量表不会查

按你附表工序抄及余量如袭下:
1)下料:锯割棒料Φ50(=45+5)xL(图纸轴向长度+5,以下工序不再提及轴向尺寸);
2)粗车:粗车Φ50至Φ47,直径留量3mm;
3)半精车:车外径Φ47至Φ45.6(直径留量1.4mm);
4)精车Φ45.6至Φ45(0/-0.017)。
表中的余量偏大,也比较繁琐。如果不经过热处理(淬火或调质处理),通常Φ45外圆一般买Φ50棒料(圆钢规格大多为5mm一个档),直接车1:(粗车和半精):至Φ46,再车2:精车外圆至Φ45(0/-0.017)。如果外圆粗糙度为Ra0.8的话,就要半精车至Φ45(+0.5/+0.3)然后磨削达Φ45(0/-0.017);如果有调质要求,就直接车1:(粗车和半精):至Φ47(调质变形通常1MM,所以直径放量2mm比较保险),再车2:精车外圆至Φ45(0/-0.017)。
理论的东西和实际出入很大。正常的工厂加工是要追求效率的,如果没有热处理和粗糙度Ra0.8的要求,通常都是粗精车一次完成。因为直径总余量5mm,2-3次走刀就完成了,只是需要考虑工件发热时的测量值要偏大(工件冷却至室温后直径会变小),有经验的工人会掌握这一点。

机械制造:计算加工余量和余量公差

扩孔加工余量抄5毫米,余量公袭差+2/-0.54,
粗镗加工余量4毫米,余量公差0/-0.16,
半精镗孔加工余量2.5毫米,余量公差0/-0.11,
精镗孔加工余量1.3毫米,余量公差0/-0.144,
精磨孔加工余量0.7毫米,余量公差0/-0.016。

④ 怎样查机械加工余量手册

一般手册上的表格附近都有说明
先要确定你的加工方法、确定加工面的尺寸、再确定加工余量

⑤ 机械加工的加工余量有什么用

由毛坯来变成成品的过程中自,在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言,加工余量是从直径上考虑的,故称为对称余量(即双边余量),即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量,它等于实际所切除的金属层厚度。
在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动量,降低了生产率,而且增加了材料、工具和电力消耗,提高了加工成本。若加工余量过小,则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差,又不能补偿本工序加工时的装夹误差,造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下,使余量尽可能小。一般说来,越是精加工,工序余量越小。

⑥ 机械加工余量都有哪些确定方法

加工余量的大小直接影响零件的加工质量和生产效率。加工余量过大,不仅增加机械加工的劳动量,降低生产效率,而且增加材料、工具和电力等的消耗,增加成本。但是加工余量过小,又不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷,甚至产生废品。因此,必须合理地确定加工余量。其确定方法如下:
(1)查表法:根据有关手册提供的加工余量数据,再结合本厂实际生产情况加以修正后确定加工余量。这是各工厂广泛采用的方法。
(2)经验估计法:根据工艺人员本身积累的经验确定加工余量。一般为了防止余量过小而产生废品,所估计的余量总是偏大。该方法常用于单件、小批量生产。
(3)分析计算法:根据理论公式和一定的试验材料,对影响加工余量的各因素进行分析、计算来确定加工余量。这种方法较合理,但需要全面可靠的试验资料,计算也较复杂,一般只在材料十分贵重或少数大批、大量生产的工厂中采用。
机械加工过程中,将工件上待加工表面的多余金属通过机械加工的方法去除掉,获得设计要求的加工表面,零件表面预留的(需切除掉的)金属层的厚度称为加工余量。在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量。加工余量分为工序余量和加工总余量。

⑦ 机械加工余量怎么查表,为什与机械手册里表格里查到的数据不一样。折算长度是什么求指导。

加工余量,一般不是通过查表来决定的。主要是根据你的工艺来决定的。
例如:
精加工余量,是由精加工时最佳许可条件决定。
热处理后加工余量,是由热加工变形量、热加工后机械性能要求等决定。

⑧ 机械加工的加工余量

由毛坯变成成品的过程中,在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面内的加工总余容量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言,加工余量是从直径上考虑的,故称为对称余量(即双边余量),即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量,它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动量,降低了生产率,而且增加了材料、工具和电力消耗,提高了加工成本。若加工余量过小,则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差,又不能补偿本工序加工时的装夹误差,造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下,使余量尽可能小。一般说来,越是精加工,工序余量越小。

⑨ 什么是机械加工余量,怎么计算的

机械加工过程中,将工件上待加工表面的多余金属通过机械加工的方法去除掉,获得设计要求的加工表面,零件表面预留的(需切除掉的)金属层的厚度称为加工余量。
在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量。加工余量分为工序余量和加工总余量。
1、工序余量
工序余量是指某一表面在一道工序中被切除的金属层厚度,即相邻两工序的工序尺寸之差。
由于工序尺寸有公差,实际上同一批工件所切除的余量是变化的,因此余量有基本余量(或称公称余量、名义余量)、最大余量和最小余量之分。从加工表面是否具有对称性,工序余量还有单边余量和双边余量之分。工序尺寸及公差一般均按“入体原则”标注,对被包容尺寸(如轴径),其公称尺寸即为最大工序尺寸,上极限偏差为0;对包容尺寸(如孔径,槽宽),其公称尺寸则为最小工序尺寸,下极限偏差为0。对孔距类工序尺寸和毛坯尺寸,一般按对称偏差标注。
(1)工序余量的计算
工序余量有单边余量和双边余量之分。
(2)基本余量、最大余量、最小余量及余量公差
由于毛坯制造和零件加工时都有尺寸误差,因此加工余量也是个变动值。
当工序尺寸用基本尺寸计算时,所得的加工余量称为基本余量或公称余量。
最小余量是保证该工序加工表面的精度和质量所需切除的金属层最小厚度。最大余量是该工序余量的最大值。余量公差是加工余量的变动范围,等于最大余量与最小余量的差值,也等于前工序与本工序两工序尺寸公差之和。
工序尺寸公差带的布置一般都采用“单向、入体”原则,即对于被包容面(轴类),公差都标成下偏差,取上偏差为零,工序基本尺寸即为最大工序尺寸;对于包容面(孔类),公差都标成上偏差,取下偏差为零。但是,孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差带一般都取双向对称布置。
2、加工总余量
加工总余量是指由毛坯变为成品的过程中,在某加工表面上所切除的金属层总厚度,即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差2,也等于该表面各工序余量之和。

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