A. 先进制造技术 优缺点
不会是学机械设计的同学吧？那门课害人啊~要是自学还是挺有意思的~优点：解决传统工艺无法完成或无法很好完成的制造问题~缺点：技术、设备普及和制造成本~
B. 传统机械加工缺点是什么
第一 生产效率低，成本高
第二 批量做的话加工质量不稳定，精度不高 ，
第三 劳动强度大，加工人员多，
第四 加工周转次数频繁，现在好的设备能完成车、钻、铣等多道工序。
第五 安全防护不足
C. “快速成型”与“机械加工”相比,有什么有缺点
缺点
1，材料。机械加工的材料那么多，而SLS快速成型的材料开发出来的还很少，虽然现在已经版开发出权来很多了，但有些用量不多，所以一直没多少应用，SLA只能用光敏树脂。
2，价格。材料价格昂贵，导致快速成型的价格很贵，不过也不是绝对的，有些复杂零件用CNC加工或许比快速成型还贵。
优点就不一一列举了，太多了
快速成型只需要3D数据模型，不要出工程图，不要做工艺，不要编程，不要刀具，不要模具，往设备里一丢，摆好点 ，数小时后就做好了，所以周期短了，人力省了，开发成本肯定的降了不少。另外一个大的优势是工程师的设计思维不再受传统加工工艺的局限了，设计思想更加开阔。
D. 数控机床的优缺点
数控机床:
车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加内工方法，容所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。
给机床装上数控系统后，机床就成了数控机床。当然，普通机床发展到数控机床不只是加装系统这么简单，例如：从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化，最主要的是加了刀库，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是铣、镗、钻的功能。
我们一般所说的数控设备，主要是指数控车床和加工中心。
现在学这技术找工作还是比较好找的，毕竟是高，精，尖人才。至于难不难学，“世上无难事，只怕有心人。”
E. 现代机械加工的缺点都有哪些
现代机械加工的弱点。。。。
先进的知道工艺造成高精尖武器的爆棚，人类具备了回毁灭自己的能力，这算缺点答嘛？
告诉你把，弱点还是有的，比如，现代工艺太依赖装备，但是有些东西靠机器是造不出来的，比如，三坐标接触式测量仪的基准球，这个球一般是大理石打磨成的，这种球最好的不是机器造的，而是人工打磨的，机器打不出需要球面轮廓度，因此，一个蛋蛋大小的球买几千上万。
F. 对机械设备，加工过程进行简单简述，并有哪些优缺点
车工，回转类零件，抄优点袭速度快，范围广精度中等，缺点是钻孔不直
铣工，加工模具，优点是加工复杂工件，属于粗加工，表面粗糙度低，原因是不连续切削
磨工，高速切削，微量切削，属于精加工，效率低，容易损伤工件，加工危险
热处理，用于提高工件力学性能…
G. 传统机械制造技术的缺点以及其与现代机械制造的不适应有哪些
传统机械制造，主要依据个人的能力。现代机械制造更多的依据信息化、只能化。从人回员技能、设备设施、管答理理念等都会发生根本的变化。其实现途径的平台也有根本的变化。
现将自己找到的更系统的问题，汇总如下：
1、机械制造的特点：劳动密集型、设备密集型生产方式、信息密集型生产方式、知识密集型生产方式、智能密集型生产方式这几个主要从现代和传统生产方式的沿革来描述生产方式的变化过程。
2、计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造是从操作平台、操作系统层面的描述。
3、全球化、虚拟化、绿色化是从生产制造的环境因素和发展方向环节考虑。
4、精密成形技术、无切削液加工、 快速成形技术是从工艺手段手段方面描述。
H. 常见机加工缺陷有哪些
铸钢件缺陷有：砂眼、粘砂、气孔、缩孔、夹砂结疤、裂纹、浇不足、冷隔等；
铸铁件又分灰铁件、球磨铸铁件。缺陷大致有：气孔、砂眼渣孔、缩孔缩松、裂纹、粘砂、变形、硬度不够、不球化球化不良、石墨漂浮、球化衰退等。
I. 传统机械制造技术的缺点以及其与现代机械制造的不适应
传统机械制造，主要依据个人的能力。现代机械制造更多的依据信息化、只能化。从人员技能、设备设施、管理理念等都会发生根本的变化。其实现途径的平台也有根本的变化。
现将自己找到的更系统的问题，汇总如下：
1、机械制造的特点：劳动密集型、设备密集型生产方式、信息密集型生产方式、知识密集型生产方式、智能密集型生产方式这几个主要从现代和传统生产方式的沿革来描述生产方式的变化过程。
2、计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造是从操作平台、操作系统层面的描述。
3、全球化、虚拟化、绿色化是从生产制造的环境因素和发展方向环节考虑。
4、精密成形技术、无切削液加工、 快速成形技术是从工艺手段手段方面描述。
参考资料：网络文库http://wenku..com/view/aaaa45a60029bd64783e2c79.html
不适应，主要指的是，从指导思想、设备设施、工艺手段、人员素质及技能等各个要素来讲，全面的不适应。因为你掌握的资源、你所拥有的思维空间、你的操作习惯已经你拥有的人力资源等全方位的不适应。
改变的根本途径，也就是在现有基础上，调结构、改思维、进行人次培养，逐步适应现代化的机械制造要求，逐步提高管理、制造工艺水平，从而最终完成现代化企业的改造。
J. 机械加工技术专业好还是不行
作为一个专业
都差不多
这是理论基础