机械加工用切断刀后角

⑴ 车床车刀为什么要有后角它的大小是如何选择的

车刀后角是避免道具后面与工件产生摩擦的。后角的大小决定了刀具的强度，抗冲击性，散热性。加工淬火工件，硬度高工件，可选负前角，小后角刀具。工件软粘，如铜。精加工，就需要加大前后角了，必要时加冷却液。以减小摩擦和弹性变形，影响加工质量。

⑵ 切断刀的角度是怎样的

切断刀的横刃和工件的轴线是平行的。

不同的材料有不同的角度参数！一般材料（q235）的角度参数为：前角10-20度，后角6-10度，副后角（左右两侧）3度左右，副偏角3-5度，切削刃磨正过渡刃0.5mm。

数控切断刀是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。

特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。

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性能特征

1、由于采用了金属材料作为钢芯，提高了切割刀片的刚性，更适合深度切割。

2、工作层卓越的耐磨性，使刀体具有长的使用寿命。

3、丰富的结合剂种类，满足了对不同的加工对象选用更匹配的切割刀片。

4、对金刚石磨粒、集中度的精确调控，使刀片在切割过程中具有良好的锋利性，切割面具有光洁度高，垂直性好的特点。

5、精密的加工手段，保证刀片的几何尺寸具有高精度。

⑶ 切断车刀的角度标注

标注角度是不考虑进给速度的吧？只有工作角度才会有所不同。这么说来是一样的

⑷ 车床切断刀有几个后角

多数是前一次操作结束，某工位尚未彻底退回原点复位而报警，或者是操作中断电源，因程序尚未结束报警……建议试手动态下，人工操作返回起始点。若人工也无法返回，这说明此工位曾在运行中受到严重碰撞而失问步，那必须重校机电同步，否则根本不能...

⑸ 什么是车床切断刀的车刀图啊

注意刀磨各角度，才能在切断时不产生擦碰，开槽要光滑1.6以上，槽深浅根据切削材料不同，硬度不同，切屑阻力不同决定。

刃磨时姿势要正，角度面斜平，开始高于砂轮中心磨直到角度产生慢慢降至水平略高点火花直线均匀止，精磨时金刚笔修整砂轮打细，磨槽磨面光滑为佳，这样切屑利于排屑不受阻。

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硬质合金车刀在切削普通碳素钢时前角取10°～15°；在切削铬锰钢或淬火钢时取 -2°～-10°。一般情况下后角取 6°～10°。主偏角κr根据工艺系统的刚性条件而定,一般取30°～75°,刚性差时取较大的值，在车阶梯轴时，由于切削方式的需要取大于或等于90°。

刀尖圆弧半径rε和副偏角κr'一般按加工表面粗糙度的要求而选取。刃倾角γS则根据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。 车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀。

⑹ 切断刀的刀倾角一般取多少值

不同的材料有不同的角度参数！一般材料（q235）的角度参数为：前角10-20度，后角6-10度，副后角（左右两侧）3度左右，副偏角3-5度，切削刃磨正过渡刃0.5mm。
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。

⑺ 车床切断刀怎么磨，最好附图

1、注意刀磨各角度，才能在切断时不产生擦碰，开槽要光滑1.6以上，槽深浅根据切削材料不同，硬度不同，切屑阻力不同决定。

资料拓展：车床修整步骤

1、修整刀体的底平面，使刀体平直稳定。

2、粗磨前面，使前面与刀体底平面平行。

3、粗磨主后面，主切削刃与砂轮外圆平行，刀体与砂轮倾斜60 -8，以形成正确的主后角。

4、以刀体左侧平面为基准，车床磨刀体左侧的副后面，同时保证副偏角和副后角。

5、刃磨右侧的副后面，兼顾满足以下要求：

①以刀头中心为对称轴，保证主切削刃宽度。

②保证刀头长度。

③磨出副偏角，并保证副后角。

6、精磨前面，刃磨卷屑槽。车床采用带斜角和较宽的开放式卷屑槽，以形成半径较大的卷屑，向同一侧有序排出。车床同时还应保证需要的前角。

7、精磨主后面和过渡刃、切削刃倒角。

⑻ 切断加工刀具的角度有什么要求

材料不同角度参数就不同！一般材料（q235）的角度参数为：前角10-20度，后角6-10度，副后角（左右两侧）3度左右，副偏角3-5度，切削刃磨正过渡刃0.5mm。仅供参考！