机械加工夹具支撑钉

⑴ 机械夹具中支承板的作用是什么

机械夹具中支承板的作用是：

1、稳定保证加工质量
采用夹具后，工件各加工表面间的相互位置精度是由夹具保证的，而不是依靠工人的水平与熟练程度，所以产品质量容易保证。
2、提高劳动生产率
使用夹具使工件装夹迅速、方便、从而大大缩短了辅助时间，提高了生产率。特别是对于加工时间短，辅助时间长的中小，零件，效果更为显著。
3、减轻工人的劳动强度。保证安全生产
有些工件，特别是比较大的工件，调整和夹紧很费力气，而且注意力要高度集中，很容易疲劳；如果使用夹具，采用气动或液压自动化夹紧装置，既可减轻工人的劳动强度，又能保证生产安全。
4、扩大机床的使用范围
实现一机多用，一机多能，如在铣床上安装一个回转台或分度装置，可以加工有等分要求的零件；在车床上安装镗模，可以加工箱体零件上的同轴孔系。

⑵ 支撑钉有什么作用

就是起固定和限制物体不位移的作用。
按照工件外形、重量分类：
1、重型零件，若被测零件足够重，以至于不需任何夹持装置就可以稳定的放在机器台面上；用户应当知道测量时零件处于自由状态，亦就是不需用任何安全装置，工件不会产生位移，但是操作者要知道重型零件必然会引起机器变形。
2、对小的轻型零件，可以用橡皮泥、仪器腊等材料来固定零件，但用户应确保在测量结束以后从机器和零件上清除所有的痕迹。在某些情况下要用机械的方 法把零件固定在三坐标测量机上，用户应当知道夹持力会引起零件变形，因此必须注意不要过分夹紧，推荐在夹具和零件间隔软的垫子。磁力的及真空卡盘亦可以作 为另一种夹持方法。
按照固定方式分类：
1、夹具
工件夹持系统向用户构造一个简单的面向任务的夹具，在其中安装工件，使零件便于定位。夹持系统不会使工件变形，在使用时应确保所有被测特征均是可触及的，这样才能够缩短测量时间，固定夹具现在已经在广泛应用。

⑶ 请问机械加工工装夹具设计的三要素是什么

请问机械加工工装夹具设计的三要素是：工装夹具应具备足够的强度和刚度、夹紧的可靠性、良好的工艺性。

利用工件前工序中加工完的孔进行定位时，需要使用有公差的销子进行定位。 通过工件孔的精度与销子外形的精度配合，根据配合公差进行组合，可以使定位精度达到实际需求。

此外，在使用销子定位的时候，一般一个使用直柱销另一个使用菱形销，那么这样装拆工件就会变得比较方便，很少会出现工件与销子卡死的情况。

(3)机械加工夹具支撑钉扩展阅读：

基本要求

1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。

5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

⑷ 我们是学机械的 请问加工中心加工时 设计夹具时需要钻套吗 还有辅助支撑啥时用 图纸有吗

至于加工中心用不用钻套这个问题就不必了，辅助支撑什么的得看看你的图纸，辅助支撑专是为了保证你属的零件在装夹的过程中稳定性，给加工找个不动的基准平面，如果你确定夹具装夹之后工件不会发生摆动就不用辅助支撑了。

⑸ 机械类“六个支撑钉可以使工件完全定位”这句话是否正确

正确。6个自由度用6个支撑钉可以限制，这里说了“可以”，没说“一定”，这句话是正确的。

⑹ 工件在夹具中常用的定位有哪几种

来源：大家好，这是我的好朋友@定位

一、常用的定位方式和定位元件

1.工件以平面为定位基准的定位方法及定位元件

（1）支承支承板，如图1、图2所示

图2 固定支承板

固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有时可用一块支承板代替两个支承钉。图2中左图A型结构简单，但埋头螺钉处易堆积切屑，故用于工件侧面或顶面定位。而右图B型支承板可克服这一缺点，主要用于工件的底面定位。

⑺ 支撑钉怎么起固定工件

简单的支撑钉是没有固定工件的作用的。它只是限定了工件的自由度。可以用压板压工件。并且是支哪压哪。

⑻ 设计夹具时如何选择支撑钉

按工件定位部分的加工精度来定